造球机操作规程
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。
2. 适用范围适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。
3. 术语、定义4. 岗位职责岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5. 管理内容及要求5.1 对主要设备资源参数的要求5.1.1圆盘造球机设备性能圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min处理能力：56t/h 主电机功率:90KW主减速机型号：Ngw112i=25三角带窄V带型号：SPB3550 6根底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187功率：5.5kW 输出转速 8r／min5.1.2造球盘稀油站设备性能型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min3油泵电机（1备1用）功率：3 kw润滑油品：N150＃机械油5.2 开机操作5.2.1开机顺序5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量；5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设备，合好事故开关。
一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。
5.3 停机操作5.3.1停机顺序5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A皮带5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造球盘停稳后，手动停稀油泵；5.3.3手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断开事故开关。
钢球锉球机工安全操作规程
钢球锉球机工安全操作规程钢球锉球机是一种常见的金属加工设备，用于对钢球进行球面锉削，常见于制造业、机械加工等领域。
为了确保工人的安全，以下是钢球锉球机工安全操作规程，具体内容如下：一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，并掌握相关操作技能。
2. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查钢球锉球机及相关设备是否正常运转，如发现任何异常情况应及时报修。
二、机器操作1. 必须确保钢球锉球机周围干燥、通风良好。
2. 在操作前，必须将机器上的电源关闭，并保证电源插头已拔出。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免发生卡住事故。
4. 操作人员应该将工作物件固定好，以防滑动。
5. 开启电源前，应确保工作场所没有杂物，防止杂物进入机器内部。
6. 不得强行开关或关闭电源开关，应按照正确的方式操作。
三、操作注意事项1. 使用钢球锉球机的时候，应该保持专注，切勿分心操作。
2. 禁止将手部或其他身体部位靠近钢球锉球机刀具，以免发生伤害。
3. 操作人员应该熟悉各种刀具的特点和用途，选择合适的工具进行操作。
4. 在操作过程中，要注意对刀具的使用，避免刀具失效或发生过热等情况。
5. 操作人员不得随意更换或调整刀具，必须由专业人员进行。
6. 当使用过程中发生异常情况，如噪音、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员。
7. 切勿将工件过大或过重放置在机器上，以免超负荷工作导致机器故障。
8. 必须保持操作环境整洁，定期清理工作台和机器内部的切屑和油污。
9. 操作过程中及时清理切屑和废料，以防止积聚引发危险。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生机器故障或异常情况，应立即停机，并向负责人汇报。
2. 如遇突发火灾等紧急情况，应立即按照应急预案撤离现场，并及时报警。
五、操作后的清理与维护1. 操作结束后，必须关闭电源，并将电源插头拔出，确保安全。
2. 清理切削废料和切屑，将工作区域恢复整洁。
竖炉造球岗位操作规程2
2 岗位职责2.1、负责操作、维护直径4.5m圆盘造球机及4#皮带机。
2.2、负责指挥圆盘给料工调整给料量，来调整生球流量和质量，力求生球料度均匀、落下强度和抗压强度合乎标准要求。
2.3、负责提出设备检修项目，并参加设备检修后的试车验收。
2.4、负责本岗位工具及备品备件的保管和交接。
2.5、负责本岗位设备与环境的卫生清扫工作。
2.6、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3 技术操作规程3.1 主要设备概况3.2.1检查皮带接口是否牢固，有无破损，托辊是否齐全、转动是否灵活。
3.2.2检查电机，减速机地脚螺栓是否松动，对盘螺丝、胶圈是否脱落。
3.2.3检查刮刀是否齐全坚固，有无阻碍球盘运转的障碍物。
3.2.4 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.3开停机操作：3.3.1接到开机指令待4#皮带机启动后，依次开启圆盘造球机、直径1m圆盘给料机。
3.3.2开启水管阀门及圆盘给料机调整器进行造球生产.3.3.3经常与布料工联系，根据布料工要求及时调整给料量和给水量，控制生球质量和流量。
编号:C（T）-01-006-B3.3.4经常测定生球落下强度、抗压强度、生球粒度组成和生球水分。
3.3.5及时打碎造球盘内的大球和大块，及时调节给料量和给水量，使盘内料流分布正常、稳定。
3.3.6生球质量要求：生球粒度应控制在10-16mm占生球量的90%以上。
生球水分不大于9%，生球抗压强度应大于15N/个，0.5m高度的生球落下强度应大于或等于4次/球，小于6次/球。
3.3.7临时性要求生球减量时，各造球机可减少给料量，如需较长时间减少生球量时，应根据需要停开造球机若干个。
3.3.8需要增加生球量时，在保证生球质量的前提下可加大给料量和给水量。
如仍不能满足布料要求时，需另开造球机投入生产。
3.3.9造球盘倾角一经确定后不得随意改动，球盘内的刮刀角度也不得随意改变，需要调整时要经厂部技术人员批准后方可进行。
造球岗位工艺技术操作规程作业指导书
1.5
KW
转速
1500
r/min
速比
11
i
电压
380
V
8、智能集中润滑系统
规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统
油脂型号：2＃锂基脂
润滑泵电机型号：Y90L-4
润滑泵电机功率：1.5KW
加油泵电机型号：AD2-7124
加油泵电机功率：0.37KW
8.2开、停机作业
8.2.1运转前准备
1.智能集中润滑系统处于正常状态。
2、检查内容
设备名称
巡检项目
巡检部位
摘要
皮带机
驱动部
电机、减速机、联轴器、机座
温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常
托辊
上下托辊及侧辊
转动是否灵活、磨损、脱落、粘料
1）确认输送系统运转正常。
2）确认盘面正常、盘内无杂物。
3）确认加水管路、阀门正常。
4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。
5）确认相应辅机运转。
6）确认电源已通。
7）各部位的螺栓无松动。
（3）启动造球盘
1)现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。
2)按“启动”按钮。
3)调整造球盘机到适当转速。
3.启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。
2.一齐停，将系统设备一齐停机
8.2.4机侧启动
1、皮带机启动
（1）将选择开关置“手动”位置
（2）检查确认：
1)确认漏斗内无异物
2)确认皮带机上下无人及异物
3)确认减速机油量到位
（3）启动：
1)按“预告”按钮
2)按“启动”按钮
3)检查设备运转情况
2、球盘机侧启动
造球工安全操作规程
造粒机安全操作规程严格遵守上级各项通用安全管理制度，职业健康安全管理体系运行标准或操作文件等安全法规和要求。
进入生产区域必须正确佩戴劳动防护用品，作到“三紧”。
当发生设备或人身安全事故时，无论当时的工作制度如何，人员或现场人员应立即按下紧急停止按钮，或将选择开关拨到“零”位，或按“停止”按钮。
定期检查安全防护设施是否可靠，发现问题要及时汇报处理；因检修撤除的开机前必须恢复。
电线接头裸露、绝缘老化、灭火设备故障必须及时报告和处理。
严禁用水冲洗电气设备，严禁湿手操作电气开关。
启动机器前，必须对设备进行安全检查，确认周围无人或障碍物后，再与前后岗位联系好后方可开机。
在设备运行期间的检查、维护和清洁过程中，应采取防滑和防坠落措施；严防身体和衣服接触设备运转部位、转动部位或危险位置；必须设置防护设施并在显要处悬挂警示牌。
拍打、砸大球时，站在安全位置，用力均匀。
清洁阀瓣积料时，不要站在积料下方，要从上往下清理。
清理溜槽上堆积的物料时，不能站在积料下方，要自上往下清理。
设备计划检修，上下交叉作业时，我们必须采取预防措施，并具有相互包容的精神。
不定期检查震动器，如果振动器的基础松动或不牢固，应及时处理。
更换刮刀时系好安全带，并有专人监护。
地面上的油必须及时清理干净，稀油站旁严禁烟火。
设备出现故障要停机检修时，岗位人员应先经主控工的同意，确认其选择性操作后，或将正式开关转至零，并挂上维护标牌，维修人员才能进行检修。
工作时必须有人现声监护。
严禁跨越传送带、严禁在传送带上休息或使用传送带运输其他物品。
造球盘启动后，不要进入球团板下方的区域。
传送带跑偏、打滑或压料时，严禁用手推、脚踩、按下杆进行处理。
竖炉造球岗位主操作规程
竖炉造球岗位主操作规程1.目的本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。
2.适用范围适用于于竖炉球团造球操作方式岗位作业及生球质量的掌控。
3.术语、定义4.岗位职责岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。
5.管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的建议5.1.1圆盘造球机设备性能圆盘造球机直径：φ6000mm圆盘边高：600mm造球盘倾角：43°～53°造球盘输出功率：6.2、6.8、6.9r/min处置能力：56t/h主电机功率:90kw主减速机型号：ngw112i=25三角带较窄v拎型号：spb35506根底刮刀传动型号：xled5.5―95―1/187功率：5.5kw输入输出功率8r／min5.1.2造球盘叶唇柱油站设备性能型号：xyz-6.3公称流量：63l/min冷却水耗：3m3/h电加热器功率：12kw油泵电机（1对备1用）功率：3kw润滑油Fanjeaux：n150＃机械油5.2开机操作方式5.2.1开机顺序5.2.1.11#炉系统生球1a皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要谋，工艺参数合乎本规程规定，证实可以开机，并现场提早20分钟启动造球盘的叶唇柱油泵，意见反馈信息给主控室，再分不好事故控制器，分散控制室收到启动信号，设备变压启动，等待设备运转稳定后，然后根据主控室的建议，调整电位器掌控最合适的给悬浮物和提水量；5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查证实现场合乎安全建议、设备合乎采用保护规程建议，证实可以启动设备，再分不好事故控制器。
一、可以通过电磁东站对设备操作方式放在手动边线，按下现场控制箱上启动按钮，展开试车、检查；二、也可以将开机信息反馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，展开试车、检查。
造球岗位操作规程
造球岗位操作规程一、操作前准备1.1 安全措施在任何时候，造球操作人员应当始终严格遵守相关安全措施，以确保操作过程中人身安全不受损害。
具体来说，造球操作人员需要：•操作前检查设备是否完整，有无漏电等危险情况•穿戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋、安全帽等•遵循设备操作程序，并确保操作过程中不做出危险行为1.2 设备检查造球岗位操作人员在操作前需要进行常规设备和材料检查，以确保设备和材料是否完好并且符合规范要求。
具体的检查内容如下：•检查设备是否正常运转•检查球杆和球头是否完好•检查足球是否符合规格要求•检查杆和杆头是否适合孔径二、造球操作流程2.1 准备细木棒•先将细木棒从包装袋中取出并排列整齐•检查细木棒的缝隙是否够精细•穿戴好手套后，将细木棒从包装袋中依次取出2.2 装扮球杆•将球杆插到工作台内的夹具上，用力旋紧•将球头套在球杆上，并微小调整直至符合要求2.3 把球头镶入球杆•根据球杆的杆径大小，挑选出适用的细木棒•穿戴好手套，将细木棒插入杆头内•逐渐将细木棒插入到球杆的固定孔，以固定球杆和细木棒2.4 镶入新杆头•将新杆头套在工作台上的杆固定夹内•使用细木棒插入固定孔中接口•轻微旋转夹具以达到紧固作用•将球杆从夹具中取出，完成操作三、事后清理3.1 清理设备造球操作完成后，操作人员需要清洁工作场所、设备和工具，并妥善收好。
具体的清理要求如下：•清洁工作场所，清除细木棒、碎杂物和垃圾•清洗工具和设备，包括木棒、球头、球杆、杆针钳等，确保无粘附物或残留物•检查工作台器具等，如有异常应及时报修3.2 归类存放完成操作后，要把细木棒、球杆、球头等工具材料归类并存放在清洁干燥的地方。
四、异常情况处理在造球过程中，如果发现异常情况，造球岗位操作人员需要及时采取措施，避免造成损失。
具体的异常情况和处理方法如下：•操作不当引起杆弯曲：丢弃并重新选取新杆头•球杆不合格：从杆夹里取出球杆，重新装扮•杆头损坏：停止操作、报告上级领导及相关人员，予以更换五、总结造球是一项重要的应用技能，但同时也是一项危险的工作。
2023年造球岗位操作规程
2023年造球岗位操作规程第一章总则第一条目的为了规范和提高造球岗位的操作水平，保证造球质量和安全生产，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事造球工作的岗位。
第三条安全责任所有从事造球工作的人员都有安全责任，要确保操作过程中的安全。
第二章岗位要求第四条知识技能1. 造球岗位的工作人员应具备相关的机械制造和加工知识，并能够掌握球体制造的相关工艺流程和操作要点。
2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他岗位人员进行有效的协作。
第五条健康要求1. 造球岗位的工作人员应身体健康，无传染性皮肤病、呼吸道疾病等。
2. 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全和质量。
第三章工作流程第六条准备阶段1. 根据工单要求，准备所需材料和工具。
2. 对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第七条制球阶段1. 根据工艺要求进行球体加工，并严格控制球体尺寸和形状。
2. 在加工过程中，严禁操作人员将手部或其他身体部位靠近机械设备的运动部件。
3. 定期进行设备的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
第八条检测阶段1. 对制球完成后的产品进行质量检测，确保球体符合规定的尺寸、硬度和表面光滑度等要求。
2. 发现问题及时调整或返工，确保产品质量。
第九条完工阶段1. 整理和清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
2. 做好工作记录，记录制球过程中的关键参数和质量检测结果。
第四章安全措施第十条动力设备操作安全1. 在操作动力设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须正确穿戴安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 遵守设备操作规程，禁止未经授权人员接触和操作设备。
第十一条物料储存安全1. 物料储存应按照相关规定进行分类和标识。
2. 高压、易燃、易爆物品应单独储存，并设有相应的安全措施。
第十二条灭火设施1. 制球工作区域应配备灭火器，并保持灭火器的有效性。
2. 定期对灭火器进行检查和维护，确保其正常使用。
造球机操作规程(3篇)
第1篇一、概述造球机是炼铁厂、水泥厂等工业生产中常用的设备，用于将粉状物料制成球状，以便于储存、运输和使用。
为确保造球机安全、稳定、高效地运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：- 检查造球机各部位是否完好，如电机、传动装置、减速机、轴承等。
- 检查造球机内部是否有异物，如金属碎片、石子等。
- 检查润滑油是否充足，若不足应及时添加。
2. 物料准备：- 根据生产要求，准备符合规格的粉状物料。
- 确保物料含水量适中，避免过多水分导致球团强度下降。
3. 环境检查：- 检查造球机周围环境是否安全，如是否有易燃易爆物品、是否存在积水等。
- 确保操作区域有良好的通风条件。
三、操作步骤1. 启动设备：- 按照启动按钮，启动造球机电机。
- 观察电机运转是否正常，有无异常声音或振动。
2. 加料：- 根据生产要求，将粉状物料均匀地送入造球机。
- 注意加料速度，避免过快或过慢影响球团质量。
3. 调整参数：- 根据物料特性和生产要求，调整造球机的转速、加水量等参数。
- 观察球团成型情况，必要时进行调整。
4. 监控运行：- 持续监控造球机运行状态，如温度、压力、电流等参数。
- 发现异常情况，立即停止造球机，进行检查和处理。
5. 停止设备：- 当生产任务完成或出现故障时，停止造球机。
- 确保造球机完全停止后，再关闭电机。
四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 严禁操作人员站在造球机附近，避免被旋转部件伤害。
2. 紧急停机：- 若发现造球机异常，应立即按下紧急停机按钮。
- 确保操作人员安全后，再进行故障排查和维修。
3. 维护保养：- 定期对造球机进行清洁、润滑、检查和维护。
- 及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。
五、结束本规程旨在规范造球机操作，提高生产效率，确保生产安全。
操作人员应严格遵守本规程，并定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
第2篇一、前言造球机是炼铁厂生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将粉状原料通过物理化学作用，形成一定规格的球团。
造球岗位技术操作规程作业指导书
造球岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1、熟知本岗位防止事故的规定及注意事项。
2、熟知本岗位的技术操作方法。
3、熟知本岗位的主要设备性能参数。
4、正确填写原始记录。
二、岗位技术操作方法
1、接到值班室指令后待皮带运转正常，方可开启球盘。
2、圆盘造球机要由皮带机尾向机头方向依次启动。
3、向盘内给料的同时，要打开喷嘴供水，此时注意水压。
4、电机、减速机和圆盘造球机正常运转，给料稳定后，启动作业才算完成。
三、设备主要技术参数。
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造球机操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。
3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽，氨酸管用蒸汽吹扫干净。
4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。
5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁，轴承、管梁及支架，发现异常时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，做好交接，待停机处理。
6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对喷油装置要保证随时处于完好，及时添加喷油机内680#润滑油。
8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火
接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。
11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料，人不得站立在副斗隔网上，在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。
13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。
14、盘车后需要停止时，必须调节刹车，让其缓慢回转，防止快速回转对齿轮产生损伤，刹车皮要经常检查，出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。