游标卡尺检定记录
游标卡尺检定规程
游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。
在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。
8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。
尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。
通用卡尺检定证书
＜0.01mm
五、零值误差
±0.005mm
六、示值误差：
测量范围上限（mm)
示值最大允 许误差(mm)
实际误差(mm)
200
±0.03
300
±0.04
0.06
500
±0.05
600
±0.05
江苏恒立高压油缸股份有限公司
编号：HL ZY-ZL-34-JL007 第 1 页，共 1 页
检定证书
名
称：
编
号：
型 号/ 规 格：
检 定 结 论：
游标卡尺 合格
检定日期：
年
月
日
有效期至：
年
月
日
检定员：
审核：
检定说 明： 1、本次检 定的技依术
据：JJG
2、本次检 定所用的
名称
Hale Waihona Puke 型号编号有效期至
计量特征
量块
10-291.8 LG02-01
2级
量块
10-291.8 LG02-02
2级
3、检定测量块
125-500 LG03-06
2级
试地点/环
检定数 据：
地点：计量室
检定项目
温度：20℃
相对湿度：＜80%
要求
检定结果
一、外观及相互作用：
目力观察和手动试验
合格
二、测量面的平面度：
＜0.003mm
＜0.003mm
三、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度（mm)：
±0.01/0.01（mm)
四、刀口内量爪的平行度（mm)：
医疗器械生产- 游标卡尺使用说明及保养规程
游标卡尺使用说明及保养规程
一、使用说明
1、使用卡尺之前需要清理外量爪和内量爪表面的杂质和异物 , 从而确保丈量的准确性。
2、认是否已经归零，闭合卡尺的外量爪为零值状态，观察示值是否为零,否测量面存在间隙。
如
没有置零需手动归零,当然也可以永久设定为原点,不间断电源的条件之下。
3、卡尺的内量爪的有效深度为 12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行丈量。
4、丈量外径时应把丈量面拉大且超过被测体 , 测内径时应将丈量面置小於被测体然后再进行测
量。
5、进行深度丈量时,先把丈量杆拉出超过被测体深度,然后缓慢压至被测体上测量面,丈量时应保
证测量杆垂直被测面。
6、使用卡尺时,右手的大拇指应放在微调轮上用来控制测量时的小距离调节,丈量时所用的力度一
般为3N或正常接触。
7、进行内孔测量时,应保证卡尺两内丈量面连线穿过孔中央圆且垂直於上下孔中央连线或水平移
动,以保证所测的值为该孔径穿过中央点的最大值。
8 、数显卡尺在进行长距离的丈量时,应保持匀速和缓慢移动,过快会引起跳数。
二、保养、校验规程
计量器具在使用一年后，应当告知计量管理人员送至计量局进行检验，如果该设备不常用，公司检验人员可以进行内部检验。
检验工具：直尺
检验环境：常温常压
检验方法：
1、用直尺测一段物体的长度，记下数值（直尺为钢尺，变形几率小，我们认为是标准值）
2、用游标卡尺测量同一段物体的长度，得到数值
3、比较直尺测量的数值和校验设备测得的数值，是否满足误差。
4、填写内部检定记录。
游标卡尺期间核查方法
游标卡尺期间核查方法
1.概
概述游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
技术要求本检定游标量具标准器组主要由三组五等量块组成,其长度尺寸的不确定度不大于:(0.5+5L) μm 式中L----测量长度。
4.核查环境条件
5核查方法
选择本检定室一块0-125mm 分度值0.02游标卡尺编号为1号游标卡尺,按检定规程中示值误差检定的方法,在重复条件下,重复测量10次,观测值如下表:
6核查结果的判定及处理
1测量方法: 依据JJG30-1992<<游标卡尺检定规程>>
2环境条件: 温度(20+-1)
3测量标准:5等量块,其长度尺寸的不确定度不大于(0.5+5L) L---测量长度,包含因子为2.6
4被测对象: 测量范围为0—300mm 的游标卡尺,分度值0.02mm的游标卡尺,最大允许示值误差为+-0.02mm.
5测量过程:对于测量范围为0—300mm 的游标卡尺测量点分布不少于均匀分布的3点, 300mm的卡尺其受测点为101.2 201.5 和291.8mm 被测游标卡尺各点示值误差以该点读数值(示值)与量块尺(测量标准)之差确定，满足要求。
7核查周期
正常情况下三个月设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。
游标卡尺计量标准技术报告
计 量 标 准 名 称:检 定 游 标 量 具标准器组 建立计量标准单位:井下作业公司计量检定室 计 量 标准负责人:刘 红 梅 筹 建 起 止 日期:1988年7月
说明 1．申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计 量标准考核合格后由申请单位存档。 2．《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3．《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，
测量次数 被检示值(L) 标准量器示值 绝对误差 相对误差δ
i
(L)
(L)
(%)
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10
n = 10
测量重复性计算: 1. 算术平均值 = 2. 观测值实验标准差 = 3. 结论:本测量重复性 s(δ)= ,测量不确定度评定中合成样本 标准差sp= , s(δ)< sp符合规定要求。
置信水平）;油公司计量标准检定的实际示值(测量结果)y2= ,扩展不确定度 为U2= （95%的置信水）。则
| y1-y2|= =
结论：| y1-y2|= < = 满足要求。
十、结论
本检定游标量具标准器具对游标卡尺检定结果的测量不确 定度< ,装置重复性 ,符合JJG30-1991检定规程要求,可以开展， 0.02分度值,测量范围0-500mm游标卡尺量具的检定工作。
4.4 合成标准不确定度的有效自由度
5扩展不确定度的评定 取置信概率p =95%,查t分布表得到t值为
扩展不确定度U95为 6测量不确定度的报告与表示 游标卡尺示值误差测量结果的扩展不确定度为
7 校准测量能力 校准测量能力U可用k=2的扩展不确定度来表示
九、计量标准的测量不确定度验证 选本检定室一把分度值0.02,测量范围为0-300mm,编号为-----号的游标
游标卡尺检定证书
北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of2校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___游标卡尺______________________ 型 号/规 格Type: ________0-150mm______________________ ________ 出 厂 编 号 No: ________________________________________制造商Manufacturer: ___哈尔滨量具刃具集团有限公司_____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日Calibration Date Year Month Day建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日The Next Cal. Date Recommended Year Month Day批准人:Approved by _________审核人: 校准专用章：Checked by __________ stamp校准人:Operator ____________地址Address ：北京市崇文区广渠门内大街9号 No.9 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 证书编号Cert.No ：XL09081 第2页 共2页 Page 2 of 2本站是经“中国合格评定国家认可委员会”认可的实验室。
通用卡尺检定记录表(0-200mm)(Z编)
受检点尺寸/mm 示值误差/mm 检定结论
1mm
2mm
3mm
4mm
说明：1、检定项目符合规程要求，可用“√”或“合格”表示；2、根据检定规程，本次检定按后续检定的项目和要求进行检定； 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下，取测量误差值大者。 第 1 页，。 带表卡尺示值变动性。
10 数显卡尺数字漂移，在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm
⒒ 示 值 误 差
刀口内量爪/mm 刀口外量爪/mm 外量爪/mm 松 允差/mm 紧 里端 中间 外端 里端 中间 外端 里端 外端 里外端差 取 51.20 ±0.02 值 121.50 ±0.03 大 191.80 ±0.03 的 示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm ±0.02 5mm 细分误差/mm 核验员 允差/mm ±0.02 检定员
通用卡尺检定记录表(0-200mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 3 各 位部 置分 相 对 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm >2h 检定结果
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.十、校正记录资料的保存照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。
常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。
一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。
计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。
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游标卡尺检定记录2
游标卡尺检定记录2
一、检定目的
本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。
通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。
二、检定范围
本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。
该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。
在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。
三、检定方法及依据
本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。
检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。
四、检定过程
1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清
晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。
2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固
螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。
3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。
检测
时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均
值。
通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。
4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。
在同一条件
下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。
通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。
5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查
结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。
通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。
五、检定结果与分析
经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论：
1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件
无明显的磨损或损坏。
2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固
可靠、微动装置灵活。
3.精度检测结果表明，该游标卡尺的测量误差在国家标准允许范围内，精度较
高。
但需要注意的是，在某些位置的测量结果存在一定偏差，这可能与使用过程中的磨损或调整不当有关。
需要加强对游标卡尺的维护保养，定期进行校准和调整。
4.重复性测试结果表明，该游标卡尺的重复性较好，但仍有提升空间。
可以通
过提高操作人员的技能水平、规范操作流程等方式来提高重复性测试结果。
5.根据数据记录与分析结果，得出该游标卡尺的整体性能评估结果为良好。
但
仍需注意加强维护保养和定期校准，以确保其性能稳定可靠。