龙门吊安装、拆卸安全施工方案

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龙门吊安装及拆除安全专项方案

龙门吊安装及拆除安全专项方案

龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备(1)根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。

(2)布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。

(3)龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水浸泡。

(4)龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗。

(5)吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗,吊装现场设专人安全监护。

(6)配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等,防护用品验收合格。

(7)对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。

2、轨道安装(1)轨道基础施工根据作业区域实际地址情况,梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段,地基承载力能够满足要求,在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填,厚度为50cm~100cm。

基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。

因走道梁较长,施工时合理地进行分段施工。

轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作。

(2)走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。

走行轨道的安装,应注意做好走道基础的竣工测量,确保其轨道的间距、轴线等无误。

轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接,并利用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置。

轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。

具体安装标准以相关规范要求为准。

(3))接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。

接地材料使用镀锌扁铁和角钢,使用镀锌角钢打入地下1.5米,使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢,接地电阻应满足规范要求。

3、构件的地面组装(1)主梁的组装主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入。

龙门吊安装及拆除施工方案

龙门吊安装及拆除施工方案

龙门吊安装及拆除施工方案嘿,各位亲爱的朋友们,今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。

这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦,保证让你一看就懂,一学就会!一、工程概况我们来了解一下工程概况。

本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业,其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。

下面就是具体的施工步骤和注意事项。

二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前,要对施工现场进行清理,确保场地平整、坚实。

同时,准备好所需的工具和设备,如扳手、螺丝刀、钢尺等。

2.龙门吊主体安装(1)将龙门吊的主体结构运至施工现场,按照说明书进行组装。

(2)安装行走轮和轨道,确保行走轮与轨道的配合良好。

(3)安装主梁和副梁,调整主梁和副梁的高度,使其保持水平。

(4)安装电动葫芦,检查电动葫芦的运行是否正常。

3.电气系统安装(1)按照电气图纸进行布线,确保线路整齐、安全。

(2)安装控制箱,将电源接入控制箱。

(3)安装按钮、限位器等电气元件,检查电气系统是否正常工作。

4.安全防护设施安装(1)安装防护栏杆,确保防护栏杆的高度和强度符合要求。

(2)安装警示标志,提醒操作人员注意安全。

(3)安装紧急停止按钮,以便在紧急情况下及时切断电源。

三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前,要对施工现场进行清理,确保场地平整、坚实。

同时,准备好所需的工具和设备。

2.电气系统拆除(1)切断电源,确保施工现场无电。

(2)拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。

(3)收起电缆,确保电缆整齐、安全。

3.龙门吊主体拆除(1)拆除电动葫芦,检查电动葫芦的运行是否正常。

(2)拆除主梁和副梁,注意保持主梁和副梁的水平。

(3)拆除行走轮和轨道,确保行走轮与轨道的配合良好。

4.安全防护设施拆除(1)拆除防护栏杆,注意安全。

(2)拆除警示标志。

四、施工注意事项1.施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

2.施工人员需经过专业培训,持证上岗。

3.定期检查龙门吊的运行情况,发现问题及时处理。

10T龙门吊安拆方案

10T龙门吊安拆方案

1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。

首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地,先卸行走横梁和支腿,再卸主梁。

吊车选型详见9.1.5。

安装前准备:1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。

2 根据门式起重机的外形及相对尺寸,极限尺寸,与场地布置图定出安装现场的范围,汽车通道。

3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤,确定安装现场的布局。

在需要时,画出“地锚示意图”,标出各个锚点的位置。

表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机,而且同侧轨道水平在0~2mm之内,两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端,轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。

5 设置地锚。

6 起重机运抵现场时,应按发货清单清点各零部件的规格和数量,检查起重机的各主要部件有否变形和损坏,并及时处理。

1.3 吊装1.3.1 吊装前准备(1)在对门机安装前,对门机整体进行检查,确保所有部件齐全且没有结构缺陷;(2)门机桥架及支腿上必要的作业点,搭设符合规范要求的安全作业平台;(3)门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分;(4)吊装前应进行演练,统一明确指挥口号、用语。

1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3(1)在下横梁卸车时,直接放到轨道上方指定的位置,并按原定的位置将前后车轮定位。

(2)按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。

(3)用槽钢、角钢固定下横梁。

(4)吊装支腿。

先将支腿按制造编号方位,以汽车吊垂直吊起。

将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接,按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。

龙门吊拆除方案

龙门吊拆除方案
1.设立现场安全指挥部,负责拆除现场的安全管理;
2.拆除现场设置安全警示标志,提醒周边人员注意安全;
3.拆除人员配备个人防护装备,如安全帽、安全带、防尘口罩等;
4.定期对拆除现场进行安全检查,发现问题及时整改;
5.制定应急预案,确保拆除过程中发生意外时能迅速应对。
七、环保措施
1.拆除过程中,采取措施降低噪音、粉尘污染;
(2)对拆除现场进行实地勘察,了解设备状况、周边环境等;
(3)制定详细的拆除方案,明确拆除顺序、施工方法、安全措施等;
(4)组织拆除人员培训,确保拆除人员具备相关技能及安全意识;
(5)准备拆除所需的工具、设备、材料等。
2.拆除实施
(1)切断电源,确保拆除现场无电源危险;
(2)按照拆除顺序,先拆除附属设备,再拆除主体结构;
三、拆除原则
1.严格遵守国家及地方相关法律法规,确保拆除过程合法合规;
2.保障拆除人员及设备安全,预防事故发生;
3.尽量减少拆除过程中对环境的影响;
4.提高拆除效率,缩短拆除周期。
四、拆除范围
本次拆除范围包括:龙门吊主体结构、电气系统、附属设备等。
五、拆除流程
1.拆除前准备
(1)办理拆除手续,取得相关政府部门批准;
第2篇
龙门吊拆除方案
一、前言
龙门吊作为重要的物料搬运设备,广泛应用于各类工业生产场所。随着设备更新换代及工厂布局调整,部分龙门吊需进行拆除。为确保拆除工作的顺利进行,保障人员安全,保护环境,制定本拆除方案。
二、项目目标
1.完成龙门吊的拆除工作,确保施工现场安全、环保、合规;
2.高效利用资源,降低拆除成本;
4.定期对拆除进度进行跟踪,及时调整施工方案。
九、拆除周期及成本

龙门吊安装拆卸安全专项施工方案

龙门吊安装拆卸安全专项施工方案

**市轨道交通*号线一期土建工程*标段第*项目龙门吊安装拆卸安全专项施工方案编制:复核:审核:*****有限公司**市轨道交通*号线一标第二项目经理部二〇一九年八月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概述 (1)一、工程概况及施工场地情况 (1)二、设备概况 (4)三、工程特点 (7)第三章总体施工筹划 (7)一、施工筹划 (7)二、施工场地布置 (8)三、施工进度计划 (9)四、施工人员组织 (10)第四章计算说明 (11)一、龙门吊轨道梁计算 (11)二、吊机选择 (16)三、汽车吊站位处地基承受力的要求 (26)四、吊装设备和工具要求 (27)第五章龙门吊吊装 (32)一、吊装准备 (32)二、吊装过程 (33)第六章龙门吊吊拆 (41)一、吊拆准备 (41)二、吊拆过程 (42)第七章作业安全要求和环境条件 (46)一、作业的安全危害因素辨识和控制措施 (46)二、消防管理 (47)第八章吊装安装安全保证措施 (48)一、一般措施 (48)二、施工机械的安全控制措施 (49)三、吊运作业安全技术措施 (50)四、吊装行车安全保证措施 (51)五、高空作业具体安全技术措施 (52)第九章专项应急预案 (54)一、危险源辨识 (54)二、应急处置基本原则 (54)三、组织机构及职责 (55)四、重大安全生产事故的处理 (57)五、预案启动 (57)六、应急处置措施 (58)七、人员急救措施: (59)附件1 紧急医疗救护联络表 (61)附件2 关键的路线、标识和图纸 (63)附件3 合格证扫描件 (64)龙门吊安装拆卸安全专项施工方案第一章编制依据(1)MG45T门式起重机说明书、图纸等技术文件;(2)施工现场布置图及现场调查资料;(3)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;(4)《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号(5)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)(6)《起重机械安全规程》GB6067-2010;(7)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;(8)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012(9)《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006;(10)《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006;(11)《通用门式起重机》GB/T14406-2011;(12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(13)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015(15)75t、130t汽车吊《使用说明书》(16)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011(17)《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009 (18)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/25854-2010(19)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第二章工程概述一、工程概况及施工场地情况(一)工程概况**市轨道交通*号线*标段第*项目包含一站*区间,分别为汉**站、**站~**站区间、出入段线盾构区间。

龙门吊安装、拆卸安全施工方案

龙门吊安装、拆卸安全施工方案

龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中,龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。

盾构井龙门吊安装拆除施工方案

盾构井龙门吊安装拆除施工方案

盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案,以确保施工过程安全高效进行。

一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸,确保龙门吊尺寸符合要求。

2.检查吊装绳索,保证无断裂或磨损情况。

3.将龙门吊放置在井口上方,安装好支撑杆。

4.按照龙门吊安装说明书,依次连接相关部件。

5.核对安装是否符合要求,填写设备确认记录表。

二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊,并通知相关人员。

2.在拆除区域设置隔离警告标识,确保安全。

3.检查龙门吊是否正常,并确认附着在安全结构上。

4.拆除吊钩连接,解除吊装绳索。

5.按照逆序拆卸龙门吊,并确保操作人员安全撤离拆除区域。

总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍,我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程,确保安全施工。

同时,不断总结经验,提高作业效率,进一步提高工作安全性,为工程施工管理提供可靠保障。

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案

90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除,包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。

二、施工前准备1.组织专业工程团队,包括工程师和技术人员,熟悉施工方案和操作要点。

2.安排相关机械设备和工具,包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。

3.检查龙门吊安装现场,确保场地平整、无障碍物和安全通道。

4.清理施工区域,确保安全和操作的便利性。

三、安装过程1.搭建支撑结构:根据施工图纸和设计要求,搭建起支撑结构,保证稳定和安全。

2.安装主体结构:将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装,确保连接牢固。

3.安装吊装系统:安装吊装系统,包括起重机、电动葫芦等设备,调试各项功能。

4.安装控制系统:连接控制系统,并调试操作按钮和各种控制功能。

四、检测和调试1.钢结构检测:对安装的钢结构进行检测,包括焊缝检测和验收等。

2.吊装系统调试:进行全面的吊装系统调试,测试前后行程、起重高度等功能。

3.控制系统调试:调试控制系统,确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。

五、安全措施1.安全警示标志:在施工现场周围设置安全警示标志,提醒工作人员和他人注意安全。

2.安全防护设施:确保各种安全防护设施的设置,包括安全网、防护栏杆等。

3.人员安全培训:对施工人员进行安全培训,告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。

4.操作监控:设置监控设备,确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。

六、拆除过程1.封锁施工区域:在拆除过程中进行施工区域封锁,确保周围安全人员和行人的安全。

2.拆除主体结构:按照设计要求和拆除顺序,拆除主体结构,并及时清理施工现场。

3.拆除吊装系统:拆除吊装系统,包括起重机、电动葫芦等设备,确保安全拆除和处理。

4.清理施工现场:对拆除后的施工现场进行彻底清理,恢复原状和安全通道。

5.施工材料处理:对拆除后的施工材料进行分类处理和处置,确保环境安全。

七、施工安全检查在安装和拆除过程中,要定期进行施工安全检查,发现问题及时处理和纠正,确保施工过程的安全性。

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龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制:复核:审批:编制目的为规范龙门吊(门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生,有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本方案。

适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。

龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况:龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装,混凝土浇筑,移梁作业,选用50T龙门吊2台,龙门吊跨度30m,高度9m,采用双片梁形式。

2、安装顺序及安全基本要求:2。

1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。

2龙门吊轨道标高及宽度放样,定好台车行走点,质量控制要求:宽度±1cm,标高±0。

5cm;2。

3安装行走台车:将行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木契支垫牢固,并用钢管支撑牢固,安装夹轨器;2。

4安装门腿:在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。

5吊装主梁,拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊,吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。

吊装前,应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。

正确选择吊点、吊具,吊点处要先包角,并支垫木块,防止损坏或割断吊索,并避免起吊物品因为应力集中产生变形。

指派专人指挥起吊作业,起吊重物是应将重物吊起10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。

2。

6安装操作室及小车行走机构;2.7安装机械,电气设备;2.8穿扰变幅、其中钢丝绳;2.9安全装置安装及整机调试;2.10整机试运行及按照规定试车验收。

3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求:龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备,然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的,拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图:危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施:1。

1参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工,必须接受入场前安全教育,考试合格后方可上岗;1.2进入现场的施工人员必须按照规定的劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品;1。

3特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业;1.4开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后才能开工;1.5施工作业前应做好安全技术交底工作,并做好记录;1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并做好记录;1。

7现场施工人员应严格遵守安全技术规程和安全相关管理规定,正确使用工器具,服从安全人员指挥;1。

8高处作业人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂抵用;1.9爬梯、平台、通道必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全网;1。

10施工设备、工器具应经常检查、维护和保养;1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行;1.12转运、起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求;1。

13大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协调配合;1.14构件对接严禁用手探孔找正;1.15电气系统通电测试时必须有两人同时作业,其中一人负责监护;1。

16起重作业应设专人指挥并戴袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动;1.17安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入;1。

18施工现场应悬挂必要的安全标志牌;1。

19安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时禁止和处理;1。

20安装(拆除)作业中遇到6级以上大风,雨、大雾、雷,雪天气应停止作业.2、具体控制措施2.1技术交底2。

1.1由项目总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)的技术、管理、安全人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全、和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施做到心中有数,防止施工人员因为不熟悉施工工艺而造成各类伤害;2。

1.2在安装(拆除)过程中可组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害;2.1.3工程技术人员应制定出安全可靠的技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位;2。

1。

4工程技术人员应履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故发生.2.2施工准备2。

2.1疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾翻、意外伤人等事故;2。

2.2工地场地清理时,各种钢结构构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人;2.2.3转运构件的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥;2.2。

4准备好搭设作业平台材料,安全网,安全绳等防护器材;2。

2。

5构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高构件运输必须做好明显标志,必要时应专车引导;2。

3结构矫正、拼装2。

3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当引起的人为伤害;2。

3。

2人工转运小构件是必须选择合理的抬放方式,防止人为伤害;2.3.3使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全;2.3.4采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其他物品;2。

3。

5热矫正后的构件应妥善放置,作出标志或派专人看管,待温度降到室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员;2。

3.6使用的氧气和乙炔必须分开放置,其周边10m范围不得有明火;2。

3.7拼装前应检查各种机具,电动工具及照明线路,确认其绝缘等性能满足要求;2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠栓挂或采取其他安全防护措施,防止其坠落伤人;2.3.9使用角磨机打磨是操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员;2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人;2.3。

11高处作业清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。

2。

4中间验收2.4.1验收拼装件,其工作平台和通道必须满足验收条件要求;2.4。

2所验收的拼装件必须满足验收要求,并做好中间验收记录;2。

4.3验收场所照明应满足要求,电器绝缘良好。

2。

5吊装2。

5。

1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当引起人为伤害;2。

5。

2作业前应检查起重工器具的技术性能,确保完好并正确选择工器具;2。

5.3合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处应加衬垫,不规则构件必须找出重心位置再起吊;2。

5.4被吊物下方严禁人员作业、停留,起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落;2.5。

5构件吊装前应将杂物清理干净;2.5。

6高处作业,应搭设必要的人员爬梯,作业平台以及安全防护设施,作业人员配备必备的安全防护用品;2.5。

7吊装过程中应专人指挥,信号统一。

2.6定位与连接2.6。

1作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面;2。

6.2使用焊接设备等带电设备应有漏电保护器,且绝缘良好,施工中应随时检查电源线路;2。

6.3构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的构件和工器具远离吊装区;2。

6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作;2.6。

5作业过程中应防止电弧灼伤,气割烧伤和火灾。

2。

7结构总装(结构拆除)2.7.1结构总装(结构拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备;2。

7.2大构件翻身,抬吊时应有专人监控,预防意外发生;2。

7.3拆装长件,重件应系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制;2。

7.4拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固;2.7.5当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工器具下落伤人;2.7。

6作业过程中应严格控制,其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作;2。

7.7起吊设备(卷扬机、吊车、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行;2.7。

8在总装(拆除)过程中,转运构件的运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方应设专人指挥;2。

7.9工作场地必须设安全警戒人员,无关人员禁止进入作业区域;2。

7.10作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标志,防止引起火灾或爆炸;2。

7。

11总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生的火花应注意隔离;2.7.12高处作业应搭设必备的爬梯和安全通道,作业平台,脚手架搭设必须严格按照有关规定执行;2。

8机电设备的拆装2.8.1机电设备拆装必须按照设计图纸,说明书施工,未经设计制造部门同意,不得任意修改;2。

8。

2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构、限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全、灵敏、可靠;2.8。

3施工用电线及设备的绝缘必须良好,布线应整齐;2。

8。

4露天使用的电器设备均应采取防水措施,防止设备受潮、漏电,损坏等;2。

8。

5在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求;2。

8。

6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝;2.8。

7一切电气设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包裹绝缘,并做好标记妥善处置;2.8.8所有拆除电气设备的外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清楚,固定牢靠,以防遗失;2.8.9电气设备拆除后要及时装箱,并附装箱清单,以防被水淋湿、丢失等;2。

8。

10电气设别的吊装、转运要小心轻放,以避免碰伤、碰坏、砸伤;2。

8。

11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全用具,携带式电压、电流指示器,以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故;2。

8。

12操作人员应根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不能任意移作他用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。

非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。

2。

9转运2.9。

1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段应派专人指挥;2。

9。

2运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,并对运输线路做好现场勘查;“三超”件运输应设置醒目标志,必要时派专人指挥,专车引导;运输车辆必须执行交通规则,不得带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。

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