ZP375H转盘用户手册
ZP-375说明书
4、轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。
5、全部密封件只能用手装入，不得用金属工具强打硬压，各密封处不得有渗、漏油现象。
四、润滑
1、壳体和输入轴两个油池内，夏季用N320中极压齿轮油，冬季用N220中极压齿轮油，每两个月更换一次。
重量7970Kg
二、结构
转盘结构详见ZP-375型转盘结构示意图。
该转盘可用链条传动，也可用万向轴传动，因此应根据钻机的需要选择，在订货时应给予指明。
三、装配
1、全部零件必须是检验合格的产品，安装前应清洗干净，去除毛刺。
2、装配时，调整输入轴的轴承套与底座之间垫片厚度，使齿轮之间的侧隙为0.34～0.76。
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ZP-375型转盘是由江苏省高邮市华兴石油机械制造有限公司结合钻机的使用特点而研制的，这种转盘具有结构合理、使用方便、安全可靠等特点。
一、技术规范
额定静负荷5850KN
最高转速300rpm
开口直径952.5mm（371/2in）
传动比3.56
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜
2、制动操纵杆部、密封圈部用ZL-1锂基润滑脂润滑。
五、使用保养
1、使用前的维护保养：
高邮市华兴石油
机械制造有限公司
ZP-375转盘
ZP-375SM
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①检查制动装置上手柄的位置，转盘工作前请放在非制动位置上；
②检查固定转台的方瓦和补芯所用的制动块和销子，应转动灵活；
③检查壳体和输入轴油池中的油位和机油状况，并补足润滑油。
2、使用期间的维护保养
①使用期间，应每班检查油池油位的高低，油位不应低于油标尺最低刻线；
ZP375 转盘说明书
四、维护保养
钻井前检查：
1．检查制动装置上的操纵杆位置，在转盘开动前必须在非制动的位置，否则会造成重大事故。
2．检查固定转台和主补芯所用的制动块和销子,应转动灵活。
3．检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆最低刻度线和最高刻度线之间。
一、技术参数
型号ZP375
通孔直径952.5mm（37.5in）
最大静载荷5850kN
转台最大工作扭矩32kN.m
转台最高转速300r/min
齿轮传动比3.56
外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm
质量8026kg
二、结构说明
该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。
O型圈1050×8.6
1
0.18
转盘结构图
4．检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。
5．转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6．检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7．检查链轮是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
五、润滑
1．伞齿轮副和轴承是用油池内的油飞溅润滑，润滑油用L-CKC150型工业齿轮油（SAE90），每两个月更换一次润滑油，每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
齿圈在油槽中加热装配，温度在150~200℃（302~392°F）范围内。其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.10mm，组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度150~175℃（302~347°F）范围内，其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.05mm。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
375通讯器说明书
HART375HART®协议手持通信器HART375手持器注意事项！注意 1：在使用HART ®手持器之前请阅读本手册。
为了您个人和系统的安全，在使用和维修产品之前请确信您已经理解了本手册之全部内容。
注意2：在阳光下爆晒本设备，会缩短液晶显示器的寿命。
注意3：在长时间不使用本设备时，建议取出设备内的电池，以免因电池漏液损坏本设备（使用高能碱性电池时除外）。
快速操作指南开/关键开/关键，按此键一秒钟可打开和关闭手持器。
上下箭头键使用这两个键可以在菜单或者选项列表中向上或向下移动光标。
左右箭头键向左箭头键 可以在屏幕显示F4*键时向左移动光标或返回上一级菜单；向右箭头键 可以在屏幕显示F4*键时向右移动光标或选择相应菜单项。
确认键确认键用来在屏幕显示F4*键时对选项的确认。
文字数字和转换键键盘中部的12个文字数字键主要负责数据输入；配合键盘下部的3个转换键可以实现字母和特殊字符的输入（先按下转换键再按下字母所在按键可输入对应的字母，不用同时按这两个键）。
*小贴士：所谓的F4键是在使用过程中显示在屏幕最下方的软键（不超过四个）。
通常软键形式有“ABORT ”，“ESC ”，“ENTER ”，“BACK ” “DEL ”等，完成相应的操作。
常用功能指导（在线状态下）监视变量（读取检测值）按“1”键即可进入“1 Process Variables”。
设定主变量单位依次按“4、2、1”键即可进入“1 PV Unit”。
设定量程上限依次按“4、2、2”键即可进入“2 PV URV”。
设定量程下限依次按“4、2、3”键即可进入“3 PV LRV”。
设定阻尼依次按“4、2、4”键即可进入“4 PV Damp”。
输出电流校准依次按“2、3、2”键即可进入“2 D/A trim”。
【注意：输出校准电流功能的不正确使用将可能增大HART®仪表的输出误差。
】主变量调零依次按“2、3、3、1”键即可进入“1 Zero trim”。
ZP375转盘工艺及技术交底咨询
ZP375转盘座铆焊制作工艺及技术请教报告
宝鸡石油机械有限公司提升设备厂：
为了能更好的完成ZP375转盘基座与上盖的外协生产任务，我们针对ZP375转盘基座与上盖在铆焊制作过程中可能遇到的问题特咨询与请教如下：（1）壳体粗车概图及要点，首件需配合指导。
（2）关键焊缝焊接所指定的焊材牌号及焊接种类。
（3）图中自由公差给定的精度等级。
(4)铸件的探伤及正火的负责方。
（5）假如铸件在焊接中出现裂纹的责任认定。
（6）方框中的尺寸均为焊后加工尺寸，要求组焊件的加工余量请给定。
（7）根据以往的经验确定的除应力温控曲线情况。
(8)运输途中的漆层修补工作。
(9)无损探伤人员的资质级别及发证机关的要求。
(10)配焊现场及配焊与组件交货的时间间隔情况。
(11)迷宫密封无图。
(12)图纸标定重量是否准确，有无较大偏差。
(13)工序停留点
我们将以认真的态度，严谨的作风对待这项工作。
并以优异的产品质量回报您们对我们企业的信任。
烦请指导为盼，欢迎来厂指导与检查工作！
宝鸡市勤奉机械制造有限公司
二0一二年二月六号。
70转盘驱动装置使用说明书介绍
第一节主要技术参数钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。
转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。
ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、ZP375转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。
其主要技术参数包括（1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW（2） 转盘型号 ZP375（3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125（4） 转盘转速 0－252r/min0－128r/min （5） 档数 2正2倒（6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量（含转盘重量） 20721kg第二节结构及工作原理1. 转盘驱动装置结构及特点1.1概述ZP375转盘驱动装置为直流电动机、链条箱、链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。
转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：（1）传动部分：引入并传递动力。
主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。
（2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。
主要包括转盘梁、链条箱等。
（3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。
主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 1-1 转盘驱动装置结构图（4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。
转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。
主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
1.2 主要部件结构介绍1.2.1转盘梁转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。
转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。
转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。
ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC
1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。
2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。
绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。
电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。
整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。
电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。
钻机配置有一体化司钻控制室。
司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。
控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。
钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。
顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。
375使用说明书
怎样使用375HC 对3051系列进行组态调校?3051C或其它压力变送器与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信号端子处. 回路电阻应保证在250Ω-----1000Ω的范围内.本小册子将分别介绍:1.基本仪表组态或设定.2.仪表校验的方法及常见故障分析.1.基本仪表组态或设定.1. 打开电源开关. 等待375进入主菜单画面.2. 使用光标笔双击”HART 应用栏”! 如果手操器与变送器通讯正常,则画面应转入在线画面.此时,双击”仪表设置”即可进入变送器的组态菜单.仪表组态画面有5 个选项:1. 双击”显示过程变量”后, 您可以察看与变送器相关的所有测量参数.2. 进入诊断画面,您可以对仪表进行各种校验及回路测试,另外仪表的各项报警也可以查看!3. 进入”基本设置”您可以进行修改位号;工程单位;量程及仪表的阻尼系数;传递涵数.因此,这是最常用的菜单. 您可以双击5个选项的任一个进入该菜单!以下是菜单3:请注意: 单击左箭头可以退回上一级菜单, 单击”X”图标退回主菜单(此时可以关机).单击”HOME”退回在线菜单(Online, 此菜单为实时参数更新画面)3-1: 修改单位:双击”单位”进入修改工程单位子菜单:使用光笔单击所选定的单位,然后单击”ENTER”,这时候会出现一个提示,告诉你当前过程变量在该选定单位尚未发送至变送器之前仍然为原单位,提示你应在下随菜单中进行发送(SEND).因此,见到提示后,即按OK 则出现下随菜单:此时单击”SEND”并在见到提示后,按OK,修该后的单位即下装到变送器中.最后见提示单击OK 完成该操作.(注意,单位Unit左上角”*”在发送成功后,应消失!)3-2: 修改量程:在基本设置中,用光标笔选中”3 量程”并双击,则进入量程修改菜单.在此菜单中,有两种修改方式.1.直接键盘输入.这是最方便的方式.2.提供标准压力值并将该压力确认为4 或20MA的设定点.下面,为直接键盘输入方式:双击选项1.一般来说,如不做迁移,则只需修改量程上限.因此,双击”URV”进入键盘画面.您可以使用光笔,点击数字键直接输入希望修改的量程.然后点击”ENTER”确认.当返回上一级菜单后,单击”SEND”进行发送!见下图.(URV左上角*号表示该参数尚未发送!)发送后,有两个提示,请单击OK 确认即可!请按左键返回基本设置菜单(BASIC SETUP) 进行下一步!3-3 :如何修改阻尼值?其方法和修改的量程方法一样. 此参数出厂设定为0.4秒!2-1.在基本设置中,选项2 是专门针对仪表的调校及故障诊断设置的.一般地说,变送器完成现场安装后,须进行读数的清零. 此功能在375 菜单中称之为:”ZERO RTIM”. 以下为进入和完成该功能的步骤:由主菜单双击”仪表设置”即可进入上面的菜单.选中2 并双击,则进入诊断及服务子菜单. (见上图)选中3 并双击,弹出下面的菜单.选中3 并双击,弹出下面的菜单:选择1 并双击.然后点击OK.对两个提示进行确认,注意, 此项校准应确认在控制系统处于手动状态下进行并变送器处于零差压/压力下进行,绝压表不能进行此项操作.接下来,375将提示仪表应确认处于零点压力状态!即应该在现场操作人员配合下进行压力平衡或放空操作. 确认完成上述工作后,点击OK. 见下图:接下来的提示, 告诉您仪表需确认零点读数的稳定, 然后,点击OK 结束操作.最后的操作,应单击”HOME”键返回在线显示. 此时,PV 值应为零点值并且AO( 4-20MA)应为4.00MA.如PV 仍有误差,可再进行一次.如PV 正确,但4.00MA 有误差,则需进行校验菜单的第2 项- Trim analog output/校准模拟量输出.以下为操作菜单:双击选项1,确认系统处于手动状态,并将标准电流表串入变送器回路然后点击OK3 次.进入编辑菜单.使用光笔点击数字键,输入标准表的读数,例如:4.025MA.点击ENTER确认.接下来的提示将问你此时的输出是否与标准表一致.如一致,则选1/Yes.如不一致,则需重做,选2/No.下一步,将对20MA点进行相同的校准.孰不重复. 最后,使用HOME 键退回在线菜单即可.注意:为确保手操器与现场仪表通讯正常,请确认回路负载电阻为250-1000欧姆,且对大多数变送器来说,输出端应保证4MA /12V 的供电.(基本能量)如果变送器回路电缆受到强电干扰(例如与供电系统共用穿线管,则可能引起通讯问题.或回路电缆单端对地绝缘不良等).在有强干扰情况下,(例如有大功率变频器)应特别注意仪表的接地.2.仪表校验的方法及常见故障分析.2-1.* 压力变送器效验的基本条件:通常,仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的数字万用表.除此以外,275/375 HART 手操器是必备工具.2-2.* 什么情况需要进行校验:常见的故障大致为:1.仪表PV值与实际压力不一致.2.仪表PV值与实际压力一致,但4-20MA 输出与标准表不一致.3.上述两个参数均对不上.以下分别针对这些问题进行分析解决.3051C型仪表是智能化变送器,感压膜头的信号首先通过A/D转换,接着由内部数据处理器将该信号通过标定曲线再转换为用户组态的压力变量(即PV值)进行显示.最后经D/A转换形成4-20MA输出.当我们用手操器进行膜头校验时,实质上是对上述曲线进行矫正.我们称为:SENSOR TRIM!FULL TRIM 及ZERO TRIM 等.通常,这些操作菜单都在 SENSOR TRIM下,具体选FULL TRIM 还是 ZERO TRIM 要看具体误差的情况.但是,不同的变送器对曲线的矫正度有不同的限制,通常为满量程的3-5%!A.使用ZERO TRIM,如果仪表在安装结束后,处于零点状态,或差压表虽为平衡状态,但管道内有静压,此时仪表的输出会有很小的偏差(0.25-0.31Kpa)视安装位置及仪表类型而不同,此时应使用ZERO TRIM进行矫正.这种操作仅对标定曲线进行平移,并不影响斜率,因此是针对D/A的单点校验.如果用户手头没有HART手操器,而且仪表本身具有外部零点调整按钮,此项矫正也可以通过激活(按住2秒以上)该外部按钮完成.所不同的是,这种操作只将当前的零位PV值调整为4MA,压力的读数并不改变!相当于进行了一次微量零点迁移.B.使用FULL TRIM,此项调整为两点校验,需标准压力源进行打压,因此只能在离线情况下进行.此项操作为针对膜头内部A/D的校正.进行这一操作,必须先进行低端调整(Low sensor trim)再进行高端(Upper sensor Trim).进行FULL TRIM 以后,仪表的标定曲线完成了拟合.进入膜头校验菜单后(见下图)选中2,或直接按2键即可进入操作!低端标准压力可以是非零点,例如,对绝压表一般该压力为大气压力.(14.7 Psia)接下来进行上端标定即可.标定的容限一般不超过量程上限的+/_5%.超容限时,仪表会弹出操作报警提示.另外要注意的是,仪表必须是在解除写保护的情况下才能进行该项校正.正常情况下,完成了上述校验后,仪表的PV值应和标准一致,但并不能保证输出的正确性因此,一般地说还要进行模拟量输出矫正(Trim Analog Output).C.4-20MA 输出校验.详见前述:D/A Trim 一节.D.如果出现这样的情况:即,PV 值正确,4-20MA输出电流值与标准表也附和,但PV值与4-20MA 不对应,而且是在零迁移情况下,例如:仪表量程为0-100Kpa,在零点情况下,手操器AO读数不是4MA例如:5.6MA,经与标准电流表复核,确为5.6MA.这种故障为内部电路故障无法恢复.E. 如果出现这样的情况:即,PV 值不正确,且无法经FULL TRIM 矫正,则多数为膜头损坏,需进行特征化处理,这种维修应由工厂进行!F. 有些故障,仪表会弹出硬件报警,用户可以根据报警提示结合仪表操作手册中相关的解释进行排查.一般情况,用户无法对硬件故障进行修理.附录:3051C 及3095MV 多变量压力变送器的故障报警提示:3051C及 3095MV 均属于HART通讯协议智能变送器,因此具有完善的故障自诊断功能.了解其自身LCD显示器的报警信息及配套的375HART手操器或EA工程软件的报警提示对确定故障的范围及应该采取的措施显然十分重要.以下为3051C及3095MV手操器及现场显示的严重故障报警信息: 3051现场报警提示:* 该报警同时激活4-20硬件故障报警3051C 的HART手操器报警信息:。
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ZP375H 转盘 ZP009-SC2012年8月前 言ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。
转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。
如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录第1章概述 (1)1.1 用途及特点 (1)1.2转盘技术参数 (1)第2章结构特点 (1)第3章安装与调整 (3)3.1安装 (3)3.2 调整 (4)第4章操作与使用 (5)4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5)4.2转台的制动 (5)4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5)第5章维护保养 (6)5.1 润滑 (6)5.2日常维护检查项目 (6)5.3定期维护检查项目 (7)第6 章 包装、运输与贮存 (7)6.1 包装、运输 (7)6.2贮存 (8)第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8)7.1 轴承一览表 (8)7.2专用工具 (8)7.3推荐备件清单 (9)第8章附图 (9)第1章 概述1.1 用途及特点转盘在钻机钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘驱动方钻杆而旋转，起下钻和下套管时，管柱卡在转盘上方。
转盘应能承受钻机所允许的最大载荷，并能在承载旋转工作中，保证有足够的轴承寿命。
转盘的大小锥齿轮应能传递足够大的扭矩和功率。
1.2转盘技术参数●型号 ZP375H●转盘通孔直径 952.5㎜ (37 1/2”)●最大静载荷 7250kN●最高工作转速 300 r/min●齿轮传动比 3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离 1353㎜（53 1/4”）●外形尺寸（长×宽×高） 2457㎜×1810 ㎜×718 ㎜●重量 8325 kg第2章 结构特点转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片（8-4）、（10-5）来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈（8-1），转台（8-2），主轴承（8-3），下座圈（8-5）等零件组成，转台通孔直径符合API 7K 的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓连接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片（8-6）可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓（4）将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承座（10-3），轴承（10-2）、（10-6），输入轴（10-4），小锥齿轮（10-1）等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承座内，该轴总成装于底座内，输入轴的端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头的规定。
铸焊底座（6）是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。
上盖（7）是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。
主补心装置（11）为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用51/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块（3）相联。
转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。
转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密封，其余静密封均O型密封圈密封。
转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2in,齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与万向轴相连接的法兰供用户选择，对其它特殊的链轮和传动方式的连接要求，本厂也可设计制造。
注：链轮法兰均不属于本转盘配套范围，用户如有需要，订货需作说明，另行订货。
第3章 安装与调整3.1安装快速轴总成的装配：在装配时，轴承的装配面，轴及轴承套的配合面必须清洗干净，并涂以一层清洁的润滑油。
靠小锥齿轮端的滚子轴承内圈在油槽中加热装配，温度应在65℃~95℃。
小锥齿轮在油槽中加热装配，温度应在260℃~300℃范围内。
转台装置：大齿圈在油槽中加热装配，温度在150℃~200℃范围内。
其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其不贴合度不大于0.1mm。
主副组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度在150℃~175℃范围内。
其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其不贴合度不大于0.05mm。
转台的主副组合轴承的轴向间隙是用垫片（8－6）来调整的，主、副轴承和下座圈一起装在转台时先不用垫片，拧紧螺栓直到轴承无间隙，用塞尺测量转台和下座圈之间的间隙，增加0.05mm，这就是垫片所需的总厚度。
事实上，由于调整较难，所以转台轴承的间隙可在0~0.05mm之间，且允许过盈，其过盈不超过0.05mm，螺栓（8－7）用扭矩扳手作预紧力安装，承受最大扭力为690N.m。
转盘的装配：输入轴总成在装入转盘底座前，轴承套与转盘底座的配合面必须清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。
快速轴总成在装入转盘底座后，为了确定快速轴总成的轴向位置，用轴承套法兰上的垫片（10－5）使得小锥齿轮的小端端面到转盘中心的距离符合打印在小锥齿轮端面上的尺寸要求。
转台装置在装入转盘底座前，主副组合轴承与底座和转台的接触面应清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。
先放入垫片（8－4），理论值为3mm，此时，卡死转台，摇动快速轴，检查齿轮副的啮合间隙，检查此啮合间隙时在快速轴装法兰的端面用螺栓固定一检查用板，在半径178mm处检查齿轮的齿侧间隙应在0.34mm～0.58mm 之间，否则可抽出或加入适当调整垫片，使齿轮副达到所要求的侧隙为止。
最后用扭力扳手拧紧螺栓（4）上的螺母（5），扳手最大扭力为690N.m。
3.2 调整转盘在安装时应按表1的要求调整。
表1 转盘安装时的调整连接驱动方式安装找正部位 允差 链条传动快速轴输入链轮与绞车输出链轮的平面度﹤1.5㎜万向轴传动快速轴输入法兰与传动装置输出法兰的平行度（在依次相差90度的四点测量）﹤1㎜快速轴与传动装置输出轴的同轴度3㎜齿式联轴器传动快速轴与传动装置输出轴的同轴度﹤1.5㎜第4章 操作与使用4.1主补心装置与转台、补心的锁紧销子（2）端部箭头的指向与制动块弹的舌部相一致，当销子端部箭头指向转台、补心时则表示主补心装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。
4.2转台的制动锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆（1-2）将左或右掣子（1-1）送入转台的凹槽内，操纵杆手柄在前端（靠井眼）为制动在后端（靠输入轴头）为打开。
注意：启动处于制动状态的转盘，可能会使转盘内零件产生严重的损坏。
4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法钻井作业或下7″套管时，在主补心装置中直接装入API 3号补心。
下9 5/8″套管时，在主补心装置中直接装入API 2号补心。
下13 3/8″套管时，在主补心装置中直接装入API 1号补心。
下20″套管时，取出主补芯装置开在转台中直接装入API 0号补心。
注：除主补心装置，API3号补心外，上述5 1/4滚子补心，API 0号、API 1号、API 2号补心不属本机配套范围，需要者可向厂方另行订货。
第5章 维护保养5.1 润滑5.1.1 锥齿轮副和所有轴承是用油池内的油飞溅润滑。
润滑油用L-CKC150 90闭式工业齿轮油，每两个月更换一次润滑油，油位应以停车5min后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引转台下迷宫密封处的泄漏现象。
每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
5.1.2 转台锁紧装置（见图1）的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
5.2日常维护检查项目5.2.1 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
5.2.2 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象， 5.2.3 每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常。
5.2.4 每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5.2.5 每班检查一次主补心装置与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
5.2.6 检查法兰是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
5.3定期维护检查项目5.3.1每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动则应上紧轴端压板螺钉。
5.3.2 每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.3 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.4 建议转盘累计钻井进尺达90000m～100000m时，检查锥齿轮副的啮合间隙（按3.1的要求），锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片（8-4）、（10-5）来调整。
并对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。
第6 章 包装、运输与贮存6.1 包装、运输转盘包装时应处于制动状态，轴头涂润滑脂按规定包扎。
转盘采用裸装发运。
转盘运移时应使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接在地面上拖拉。
6.2贮存转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。
首先将转盘底座上的丝堵（12）旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内并定期防锈检查。