井喷失控处理与案例分析
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浅层气井喷失控事故案例分析
2. 大港西60-8井井喷事故简介
该井地质设计钻遇两套油层
明化镇下段油层，油藏埋深680～1415m，压力系 数0.97。
馆陶组油层，油藏埋深在 1415 ～ 1590m ，压力系
数0.92。
9 月 9 日 10:55 分，定向钻进至 1032m （垂深 1000m ），因
在1005m和1025m 分别见到两次气测异常，决定短起下钻测 油气上窜速度。
在距事故井100m处打一口救援井---红黑1井，该井6月 6日开钻，下入103/4″表层套管201.87m和51/2″油层套管 934.22m，水泥浆返至地面。该井与事故井两井眼的最小 距离为0.90m（871.86m处）。 7月13日，对红黑1井850～875m位置进行射孔，分批次
挤注水泥浆 137.6m3 ，候凝 52 小时后试压 8MPa ，稳压 10分 钟压力不降，永久封堵气体上窜通道。
超过二层台。由于不能确定紧靠四通的闸门的开关状态，未 敢关闭封井器，导致井喷失控。
二、浅气层井喷事故规律
1．井喷均发生在起钻工况
三口井均在起钻过程发生井喷事故，事故发生时起出 钻具为： 泉320-1X井：起钻13柱，起钻前井深1294m 红G+4-52井：起钻3柱，起钻前井深1310m 西60-8井： 起钻12双根/折合8柱，起钻前井深1032m
17:00 ，事故井的井眼喷塌，井喷停止。但随后从距事 故井5m 远的红G4-052井（直井）的简易套管头处喷出气、 水、砂混合物。
6 月 6 日，向事故井注入水泥浆 92m3 和 1.5g/cm³ 的加重钻 井液42 m3。21:10，红G4-052井井口停喷。
事故井周围约100m范围内陆续发现三处地表（水源井） 冒出水、气。其中：两处较远的溢出点第二天停止冒水、 冒气，距事故井50m远的溢出点第20天停喷。
井漏造成井喷失控事故安全经验分享
案例二：某钻井公司的井漏事故处理
01
事故经过
某钻井公司在钻井作业过程中发生井漏事故，经过公司内部紧急处理，
成功控制了泄漏。
02
原因分析
事故主要是由于钻头磨损严重，导致井壁破裂引发泄漏。
03
安全经验
对于钻头等关键设备的维护和更换应严格按照规定进行，确保设备处于
良好状态。同时，应加强现场巡查和检测，及时发现并处理潜在的安全
目的和意义
提高从业人员对井漏和井喷失控事故 的认识和应对能力，减少事故发生和 损失。
促进石油和天然气勘探开发行业的安 全生产，保障人员生命安全和环境安 全。
02
井漏和井喷失控事故概述
井漏的定义和类型
井漏的定义
井漏是指在钻井过程中，由于各 种原因导致钻井液（或完井液） 漏入地层的现象。
井漏的类型
井漏与井喷失控事故的关联
井漏与井喷失控事故的关联
在钻井过程中，如果不能及时发现和处理井漏问题，地层流体可能通过漏失通道 进入钻井液池，导致液面升高、压力增大，最终引发井喷失控事故。
预防和处理措施
为了预防和处理井漏和井喷失控事故，需要采取一系列措施，包括加强钻前地质 调查、提高钻井液性能、加强钻井过程中的监测和及时处理漏失等。同时，应建 立应急预案，以便在事故发生时迅速采取有效措施，减少损失。
加强井控培训
提高钻井工人的井控意识和操作技能，确保在紧急情况下能够迅速 采取有效措施。
应急处理
迅速控制井口
一旦发生井喷失控事故， 应立即采取措施控制井口， 如关闭防喷器、降低钻井 液压力等。
启动应急预案
按照应急预案要求，组织 相关人员迅速到达现场， 协调各方资源进行抢险救 援。
撤离危险区域
12.23井喷事故案例分析
三 事故原因分析
事故调查中，专家组对川东钻探公司“12.23” 特大井喷事故，从产生溢流到井喷、井喷失控、事 故扩大三个关键层面，进行了深入浅出，层层剥茧 式的分析。 （一）产生溢流到井喷的原因分析 此次事故产生溢流到井喷的原因主要有以下几 个方面：有关人员对罗家16H井的特高出气量预测 不足；目前高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不 成熟；起钻前钻井液循环时间严重不够；起钻过程 中存在违章操作，钻井液灌注不符合规定；未能及 时发现溢流征兆。
二 事故发生经过
21时57分，当钻具下放10余米时，大量泥浆强烈喷 出井外，将转盘的两块大方瓦冲飞，致使钻具无支撑点 而无法对接，故停止下放钻具，抢接顶驱关旋塞未成功。 21时59分，采取关球形和半闭防喷器的措施，但喷 势未减，突然一声闷响，顶驱下部起火。作业人员使用 灭火器灭火，但由于粉沫喷不到着火部位而失败。随后 关全闭防喷器，将钻杆压扁，从挤扁的钻杆内喷出的泥 浆将顶驱火熄灭。此后，作业人员试图上提顶驱拉断钻 杆，也未成功。于是开通反循环压井通道，启动泥浆泵， 向井筒环空内泵注重泥浆，由于没有关闭与井筒环空连 接的放喷管线阀门，重泥浆由放喷管线喷出，内喷仍在 继续。
三 事故原因分析
1.溢流发生的直接原因
循环时的排量为1.5m3/min，因此，循环过程中共打 井内钻井液为52.5m3。按215.9mm的井径和127mm外径 钻杆的环形空间，52.5m3钻井液只占2178m长的井段， 这样就有了1870m的环空容积的钻井液含气。这些气体不 断地滑移上窜，而且体积不断膨胀。根据“LOGGING实 时参数记录”，停泵时最少还有１m的岩屑气没带出来， 按孔隙度10%计算，其所占气体体积为0.0037m3,这个体 积的气体原始压力是43.65MPa，当它上升到井口时体积 将膨胀到1.62m3，这个体积在环空里占有67.5m的高度， 这就造成井下液柱压力下降0.965MPa，若有更多的岩屑 气和扩散气没排出，压力降低将会更大。
《井喷失控事故剖析》课件
强化应急演练
定期组织井喷失控事 故的应急演练，以增 强人员的应变能和责任，加强安全意识，才能有效预防井喷失控事故的发生，保障生产安全。
《井喷失控事故剖析》PPT课 件
通过深入剖析井喷失控事故，了解事故发生原因及危害，并探讨应急和预防 措施，以加强安全意识和防患于未然。
概述
井喷失控事故是指在石油或天然气钻探过程中，井口周围地下高压油气突然失控喷出的一种危险事件。 这种事故的发生原因及危害将在本节中进行详细讨论。
原因分析
设备问题
井口设备和管道设备的故障或损坏可能导致井喷失控事故的发生。
3 防止泄漏
采取相应的环境保护措施，避免由于井喷失控而造成的环境污染和资源浪费。
预防措施
定期检查设备
周期性地对井口设备 和管道设备进行检查 和维护，预防故障和 失效。
技术人员培训
加强技术人员的培训 和技能提升，提高其 应对井喷失控事故的 能力和水平。
制定严格的生 产安全制度
建立规范科学的生产 安全制度，确保操作 规程的合理性和遵守 性。
操作人员问题
技术水平不足和值班制度不合理可能是井喷失控事故的另一个重要原因。
其他因素
地质条件、天气影响以及其他外界因素也可能对井喷失控事故产生影响。
应急措施
1 紧急停止井口
在井喷失控事故发生时，及时采取措施停止井口的涌出，以避免进一步危害。
2 采取措施控制井口压力
通过调整控制设备和工艺参数，降低井口压力，尽可能控制住事故发展。
井喷及井喷失控案例教育
1998年7月18日，辽河油田一钻井队在钻井过程中发生井喷，造成8人死亡，直接经济损失200多万元。事故原因是钻井队在处理井下复杂情况时，未采取有效防范措施，导致井喷失控。
国内典型案例
2010年4月20日，美国墨西哥湾“深水地平线”钻井平台发生井喷并引发爆炸，造成11人死亡，平台沉没。事故导致大量原油泄漏，对周边生态环境造成严重破坏。
井喷及井喷失控案例教育
目录
井喷及井喷失控概述 国内外典型井喷案例剖析 井控技术与管理措施探讨 现场应急处置与救援演练展示 法律法规与标准规范解读 员工安全培训与意识提升策略
01
CHAPTER
井喷及井喷失控概述
井喷是指油气井在钻进或生产过程中，地层中的高压油气流体在地层压力作用下，未经有效控制而大量喷出井口的现象。
事故原因
井喷事故的危害程度非常严重，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周边生态环境造成长期影响。
危害程度
针对井喷事故的防范措施主要包括加强安全管理、提高技术水平、完善应急预案等。此外，还应加强国际合作，共同应对跨国油气勘探开发中的安全风险。
防范措施
案例对比分析
03
CHAPTER
井控技术与管理措施探讨
经验分享与交流
鼓励员工之间进行安全经验分享和交流，促进员工之间的互相学习和共同进步。
培训效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式对员工安全培训效果进行评估，了解员工对安全知识的掌握情况。来自培训效果评估与持续改进
THANKS
感谢您的观看。
随着科技的不断进步，井控设备在性能、可靠性、智能化等方面取得了显著成果。
井控设备研发
井控技术培训
井喷预警技术
国内外石油企业普遍重视井控技术培训，提高员工井控意识和操作技能。
国内典型案例
2010年4月20日，美国墨西哥湾“深水地平线”钻井平台发生井喷并引发爆炸，造成11人死亡，平台沉没。事故导致大量原油泄漏，对周边生态环境造成严重破坏。
井喷及井喷失控案例教育
目录
井喷及井喷失控概述 国内外典型井喷案例剖析 井控技术与管理措施探讨 现场应急处置与救援演练展示 法律法规与标准规范解读 员工安全培训与意识提升策略
01
CHAPTER
井喷及井喷失控概述
井喷是指油气井在钻进或生产过程中，地层中的高压油气流体在地层压力作用下，未经有效控制而大量喷出井口的现象。
事故原因
井喷事故的危害程度非常严重，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周边生态环境造成长期影响。
危害程度
针对井喷事故的防范措施主要包括加强安全管理、提高技术水平、完善应急预案等。此外，还应加强国际合作，共同应对跨国油气勘探开发中的安全风险。
防范措施
案例对比分析
03
CHAPTER
井控技术与管理措施探讨
经验分享与交流
鼓励员工之间进行安全经验分享和交流，促进员工之间的互相学习和共同进步。
培训效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式对员工安全培训效果进行评估，了解员工对安全知识的掌握情况。来自培训效果评估与持续改进
THANKS
感谢您的观看。
随着科技的不断进步，井控设备在性能、可靠性、智能化等方面取得了显著成果。
井控设备研发
井控技术培训
井喷预警技术
国内外石油企业普遍重视井控技术培训，提高员工井控意识和操作技能。
井控案例分析
井喷案例分析
（二）黄26-34井
1、基本情况 黄26-34井是一口生产井，地质构造位于黄5井区 内部，附近地质对比同层位的井有黄浅27井、黄2236井、黄51井、黄8C井，单井产量最高为：产油5.5 m3/日（黄51井），产气606 m3/日（黄8C井）；最 低为：产油0/日（黄浅27井），产气0/日（黄51 井），属于低产层位，目前这些井基本调转新层。
四通
黄26-34井井口示意图
井喷案例分析
（二）黄26-34井
2、基本数据 完井日期： 2001年6月20日 套管尺寸：φ339.7×342.21 人工井底： 89枪常规射孔 2681.0m 21.0m/9层 预射井段：2095.2-2028.0m 设计压井液密度1.05g/cm3 测井油气显示综合解释结果：油层及低油层。 完钻井深：2695.0m φ139.7×2694.77 生产井段：2206.4-2656.0m 层位：沙河街组中部 孔密16孔 /m；
塔中Ⅰ号坡折带是塔里木油田公司2005年发现的一 个超亿吨油气田，资源量达到3.6亿吨，有利勘探面积 1100平方公里。
井喷案例分析
（一）塔中823井
2、试油情况
该井是用原钻机进行试油测试,用8毫米油嘴求产, 油压42.56MPa,日产油88.8方、气32.6万方,含硫化氢 20ppm至1000ppm（0.03克/立方米至1.5克/立方 米）。12月16日试油结论是： 硫化氢浓度14834ppm（22克/立方米）
井喷案例分析
（二）黄26-34井
黄26-34井
作 业 机
出口
车 射孔 弹车
井架 抽 油 机 抽 油 机 抽 油 机
值 班 房
出 口
抽 油 机
抽 油 机
轮南57井井喷失控事故案例分析
三、事故原因分析
轮南57井井喷失控事故案例分析
三）管理原因
1、该队管理混乱，有章不循。无施工设计盲目施工， 不进行井下情况及技术交底，未按标准要求安装防喷 器等等。
2、现场负责人思想麻痹，井控意识淡薄。卸油管挂 顶丝时，喷出气流造成人员伤亡，仍未能引起足够重 视。
3、现场操作人员井控操作技能低，出现间歇性井喷 不采取措施。
课程结束 祝愿大家 身体健康 工作顺利
二、事故发生经过
轮南57井井喷失控事故案例分析
间歇井喷的情况并未引起现场 负责人的注意,并且继续施工提 出油管挂，然后开泵正循环泥浆， 当时套压为16.5MPa。在循环 过程中发生井涌，6:51实施坐 油管挂回位时发生井喷，6:55 井喷着火，人员被迫撤离。后井 架被烧倒。喷出火焰高25－ 35m左右，直径20m左右。
四、事故教训及防范措施
轮南57井井喷失控事故案例分析
7、加强施工作业队伍的规范化管理。做到 有章可循，同时抓好制度落实工作。
8、严格监督管理制度。通过监、管双管齐 下，落实各项规章制度。
轮南57井井喷失控事故案例分析
值得进一步探讨的问题： 施工作业前，现场应做好哪些准备工作，具 体如何操作？
轮南57井井喷失控事故案例分析
3、严格技术交底制度。施工前，对在地质、工 程和施工设计中提出的有关井控方面的要求和技术措 施要向全队职工进行交底，明确作业班组各岗位分工， 并按设计要求准备相应的井控装备及工具。
4、严格开工验收制度。《井下作业井控技术规程》 中要求，即：井控装置及配件的型号、规格和数量应 符合设计要求，闸板芯子尺寸、内防喷工具的连接扣 型应与所使用管柱相匹配。
井口安装了70MPa的采油树。
一、基本情况
吉林6.5井喷失控事故案例剖析
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
谢谢大家！
中国石油大港油田公司 中国 天津
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
谢谢大家！
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
事故原因——间接原因
没有控制井喷的手段！
◆ 没有按规定设计安装封井器
4月25日，工程设计单位钻井院完成了第一份工程设计，该工程 设计是装封井器的。 4月30日，吉林油田公司开发事业部组织地质和工程设计单位以 及产能建设单位召开专题会议。会议认为该地区采用一次井控可 以防止井喷发生，决定不安装防喷器，否决了装封井器的工程设 计。此次会议严重违反集团公司井控规定和吉林油田井控实施细 则。油田公司开发部门无视下部漏失容易导致上部气层井喷的风 险，过分依赖和夸大一次井控的作用。 不安装封井器，致使井喷后井口无法控制，酿成井喷失控。
吉林“6.5”井喷失控事故分享
周华兴
二〇一四年六月
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
吉林“6.5”红G+4-52井井喷失控事故 2007 年 6 月 5 日， 吉林红 G+4 － 52 井 井喷失控，并造 成事故井周围约 100m 范围内 陆续发现三处地表（水源井） 冒出水、气。
大港油田公司
Dagang Oilfield Company
事故原因——管理原因 ◆ 钻井队井控意识不强，应急处置能力不足
钻井队同平台前两口井都在高台子油层发生漏失，却没有给予 应有的重视，没有认真分析研究，总结教训，制定钻进高台子 油层时相应的防漏技术措施。
一是在红 G ＋4 － 52 井钻井中，一如既往地采取 32 ～ 34L/s 大排 量钻进，在井深1250m将泥浆密度提高到1.25 g/cm3。 二是钻井队的泥浆循环系统简陋，依然沿用地面池循环系统， 无法准确计量泥浆量。钻井队的坐岗观察以井口有无泥浆返出来 判断是否井漏，以木棍的刻痕来测量形状不规则的泥浆坑液面的 升降，并据此计量地面泥浆坑的泥浆量增减。如此简陋的计量手 段难以及时准确地发现井漏或井涌。
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8.压井
在新井口装置及节流压井管汇安装好后， 视井口控制压力情况，采取不同压井作 业方式，完成抢险任务。
井喷案例分析（例一） 1、喷井的基本情况
井号：高7—3井（定向井，生产井） 设计井深：3600米，斜深3621米 设计最高钻井液密度：1.29g/cm3 作业者：冀东石油勘探开发公司 钻井承包商：江汉石油管理局
5.组织强有力的清障小组，本着“先易后 难，先外后内，分段切割，逐步推进” 的原则，清除井口以外的障碍物，使井 口暴露无遗，创造拆除并更换井口的条 件。
未着火井的清障，一定要在大量水掩护 下，使用铜制工具小心 操作，切记不可 因意外而产生爆炸着火。对已着火的井， 清障时必须带火作业。着火或不着火的 清障（包括切割.拖拉），必须要在强水 力喷射条件下进行，要尽最大努力，杜 绝发生一切人身事故。
6.油气井灭火方法 （1）密集水射流法 （2）灭火剂综合灭火法 （3）爆炸灭火法 （4）突然改变喷流方向灭火法 （5）在科威特油气井大火灭火中，采用了
各种灭炎法，如大型飞机引擎强大气流 灭火.推砂灭火.炮轰井口灭水等，均可借 鉴。
（6）钻救援井灭火
7.拆除旧井口，装换新井口
拆除已损坏的井口装置，最好有完好的 底法兰。万一原井口装置全部损坏，则 要通过液压或水力切割井口套管，重新 “生根”，更换新井口。
2、井喷经过：
12月27日22：00钻进井深962米；钻井液密度 1.2, 发现井口有间隙溢流,立即循环加重将密 度由1.2提到1.25。
23：30溢流量增大，从导管口外溢钻井液，停 泵上提方钻杆，准备关井。此时发生井喷。
23：32关井观察立压零，套压4.6MPa,加重同 时开节流阀放压,喷出气体,但套压未减.
2.制定有效的处理方案，并迅速调集有关人员和抢 险机具。
3.井喷失控未着火的井，应用充足的水源和供排水 系统，强力对井口周围或通过钻井四通大量喷注 水，冷却井口，湿润油气流，尽力消除火星，避 免着火。对已着火的井，同样要强力通过四通或 向井口喷注水，冷却井口，不至烧坏井口装置。
4.划分安全区，严格警戒，定时，记录喷量喷出物， 测量H2S.天然气浓度，记录风向等，并及时上报 抢险领导者。
10：30因井下喷塌停喷，井架向南倾斜。
3、原因分析：
1）钻井设计没有提示有高压层，设计钻 井液密度最大为1.2，钻遇断层中的高压 层时发生井喷。
2）关防喷器后因套管头连接法兰处刺漏。
井喷案例分析（例三）
1、喷井基本情况： 江汉施工的仙7井（探井）； 设计井深3000米； 技术套管直径244.5mm下深2298m; 三开井口装 kpY23—35双闸板防喷器
+kpy23—35环形4日取芯钻至2924米，割芯起钻； 20：35起钻发现溢流； 21：01接方钻杆循环，21：30分循环过程中发 生井喷，喷高10米。上提方钻杆关环形防喷器。 22：30试图节流循环时，回收泥浆管线打不开， 在关井状态下，换管线闸门。
22：48环形刺漏；关5″半封闸板防喷器； 23：24套压达25MPa半封刺漏，井口失控。
23:47圆井处冒泥浆和气泡.
28日0:55停喷.开封井器上提钻具并注入钻井液
1:00发现井口及场地冒气泡,间断循环钻井液 到4:00,发现圆井处漏泥浆。
4：30停泵观察。
6：00发现9 5/8″与5 1/2 ″套管头连接法兰处 刺漏。
6：00—8：00循环加重，密度由1.25—1.28。 9：30发生井喷。
23：30发现在圆井内有气泡溢出。 23：30---23：50节流打入1.7的重钻井液25 方,1.4的钻井液5方,井口发生一声闷响,圆井 喷出泥浆. 2月12日1:30井口出气逐渐增大。 3：00井口着火。 3：29井架向东倾倒。 3月23日9：08井自动停喷灭火。
3、经济损失：
高7—3井井喷失控着火事故，累计井 喷32天，造成了4565队全部设备、钻 具的毁坏，井眼报废。直接经济损失 1348万元。邻井19口生产井被迫停产。
打开左侧防喷管线放喷。
15日0：30环形和半封全部失效，最高喷高 达65米，防喷管线喷距30—40米。喷出物主 要是天然气和盐水、少量轻质油。
16日9：00双翼放喷，井口喷高30—40米， 放喷管线喷距10—15米，喷势不减。
22日10：10抢换井口成功，实现有控制放喷；
第十一章 井喷失控处理及案例
井喷失控是钻井工程中
性质极为严重，损失巨大的 灾难性事故。
井喷失控分地下井喷失
控和地面井喷失控。本章仅 述地面井喷失控的处理。
一.井喷失控的基本原因
1.思想麻痹，违章操作。 2.井控装备不配套。 3.井身结构不合理。 4.人员井控素质差。
二.处理井喷失控的基本方法
1.应立即成立现场抢险领导小组，统一指挥和协调 各方面的抢险工作。
井队未按设计要求进行地层压力检测。
重晶石和重泥浆储备量不足。
井控管理制度执行不严。干部值班制度执 行不严。本井未按规定进行防喷演习。
发现溢流时，井队均未向上级汇报，贻误 了处理时机。。
井喷案例分析（例二）
1、喷井的基本情况： 大港西55—7井 设计最高钻井液密度1.2g/cm3。 开钻时间：97年12月17日 技术套管直径244.5mm下深691.5m; 装2FZ35—35双闸板防喷器；
4、井喷失控的主要原因：
1）设计地层压力不准。 2）9 5/8″技术套管出现问题。 3）二次井控措施不当。 4）井队井控意识差，井控工作存在严重问题。
本井安装的防喷器不符合设计要求。设计 为35MPa，实际安装的是21MPa。
未安装防喷管线，且防喷管线和压井管线 出口方向均有障碍物，无法实施放喷。
套管直径与下深：9 5/8″ /2066米 装2FZ35-21防喷器 井径/井深：8 1/2″ /3388米
2、着火经过
19：30钻至井深3388米，钻速加快有小股
溢流。配置密度为1.62的重钻井液
25方注入井内循环。
20：20泥浆喷出转盘面。停泵、关防喷器。
此时，立压为零，套压很快上升到 16MPa，打 开节流阀，单泵节流循环，并进行循环加重， 此时,套压为8.5MPa,立管压力为零。
在新井口装置及节流压井管汇安装好后， 视井口控制压力情况，采取不同压井作 业方式，完成抢险任务。
井喷案例分析（例一） 1、喷井的基本情况
井号：高7—3井（定向井，生产井） 设计井深：3600米，斜深3621米 设计最高钻井液密度：1.29g/cm3 作业者：冀东石油勘探开发公司 钻井承包商：江汉石油管理局
5.组织强有力的清障小组，本着“先易后 难，先外后内，分段切割，逐步推进” 的原则，清除井口以外的障碍物，使井 口暴露无遗，创造拆除并更换井口的条 件。
未着火井的清障，一定要在大量水掩护 下，使用铜制工具小心 操作，切记不可 因意外而产生爆炸着火。对已着火的井， 清障时必须带火作业。着火或不着火的 清障（包括切割.拖拉），必须要在强水 力喷射条件下进行，要尽最大努力，杜 绝发生一切人身事故。
6.油气井灭火方法 （1）密集水射流法 （2）灭火剂综合灭火法 （3）爆炸灭火法 （4）突然改变喷流方向灭火法 （5）在科威特油气井大火灭火中，采用了
各种灭炎法，如大型飞机引擎强大气流 灭火.推砂灭火.炮轰井口灭水等，均可借 鉴。
（6）钻救援井灭火
7.拆除旧井口，装换新井口
拆除已损坏的井口装置，最好有完好的 底法兰。万一原井口装置全部损坏，则 要通过液压或水力切割井口套管，重新 “生根”，更换新井口。
2、井喷经过：
12月27日22：00钻进井深962米；钻井液密度 1.2, 发现井口有间隙溢流,立即循环加重将密 度由1.2提到1.25。
23：30溢流量增大，从导管口外溢钻井液，停 泵上提方钻杆，准备关井。此时发生井喷。
23：32关井观察立压零，套压4.6MPa,加重同 时开节流阀放压,喷出气体,但套压未减.
2.制定有效的处理方案，并迅速调集有关人员和抢 险机具。
3.井喷失控未着火的井，应用充足的水源和供排水 系统，强力对井口周围或通过钻井四通大量喷注 水，冷却井口，湿润油气流，尽力消除火星，避 免着火。对已着火的井，同样要强力通过四通或 向井口喷注水，冷却井口，不至烧坏井口装置。
4.划分安全区，严格警戒，定时，记录喷量喷出物， 测量H2S.天然气浓度，记录风向等，并及时上报 抢险领导者。
10：30因井下喷塌停喷，井架向南倾斜。
3、原因分析：
1）钻井设计没有提示有高压层，设计钻 井液密度最大为1.2，钻遇断层中的高压 层时发生井喷。
2）关防喷器后因套管头连接法兰处刺漏。
井喷案例分析（例三）
1、喷井基本情况： 江汉施工的仙7井（探井）； 设计井深3000米； 技术套管直径244.5mm下深2298m; 三开井口装 kpY23—35双闸板防喷器
+kpy23—35环形4日取芯钻至2924米，割芯起钻； 20：35起钻发现溢流； 21：01接方钻杆循环，21：30分循环过程中发 生井喷，喷高10米。上提方钻杆关环形防喷器。 22：30试图节流循环时，回收泥浆管线打不开， 在关井状态下，换管线闸门。
22：48环形刺漏；关5″半封闸板防喷器； 23：24套压达25MPa半封刺漏，井口失控。
23:47圆井处冒泥浆和气泡.
28日0:55停喷.开封井器上提钻具并注入钻井液
1:00发现井口及场地冒气泡,间断循环钻井液 到4:00,发现圆井处漏泥浆。
4：30停泵观察。
6：00发现9 5/8″与5 1/2 ″套管头连接法兰处 刺漏。
6：00—8：00循环加重，密度由1.25—1.28。 9：30发生井喷。
23：30发现在圆井内有气泡溢出。 23：30---23：50节流打入1.7的重钻井液25 方,1.4的钻井液5方,井口发生一声闷响,圆井 喷出泥浆. 2月12日1:30井口出气逐渐增大。 3：00井口着火。 3：29井架向东倾倒。 3月23日9：08井自动停喷灭火。
3、经济损失：
高7—3井井喷失控着火事故，累计井 喷32天，造成了4565队全部设备、钻 具的毁坏，井眼报废。直接经济损失 1348万元。邻井19口生产井被迫停产。
打开左侧防喷管线放喷。
15日0：30环形和半封全部失效，最高喷高 达65米，防喷管线喷距30—40米。喷出物主 要是天然气和盐水、少量轻质油。
16日9：00双翼放喷，井口喷高30—40米， 放喷管线喷距10—15米，喷势不减。
22日10：10抢换井口成功，实现有控制放喷；
第十一章 井喷失控处理及案例
井喷失控是钻井工程中
性质极为严重，损失巨大的 灾难性事故。
井喷失控分地下井喷失
控和地面井喷失控。本章仅 述地面井喷失控的处理。
一.井喷失控的基本原因
1.思想麻痹，违章操作。 2.井控装备不配套。 3.井身结构不合理。 4.人员井控素质差。
二.处理井喷失控的基本方法
1.应立即成立现场抢险领导小组，统一指挥和协调 各方面的抢险工作。
井队未按设计要求进行地层压力检测。
重晶石和重泥浆储备量不足。
井控管理制度执行不严。干部值班制度执 行不严。本井未按规定进行防喷演习。
发现溢流时，井队均未向上级汇报，贻误 了处理时机。。
井喷案例分析（例二）
1、喷井的基本情况： 大港西55—7井 设计最高钻井液密度1.2g/cm3。 开钻时间：97年12月17日 技术套管直径244.5mm下深691.5m; 装2FZ35—35双闸板防喷器；
4、井喷失控的主要原因：
1）设计地层压力不准。 2）9 5/8″技术套管出现问题。 3）二次井控措施不当。 4）井队井控意识差，井控工作存在严重问题。
本井安装的防喷器不符合设计要求。设计 为35MPa，实际安装的是21MPa。
未安装防喷管线，且防喷管线和压井管线 出口方向均有障碍物，无法实施放喷。
套管直径与下深：9 5/8″ /2066米 装2FZ35-21防喷器 井径/井深：8 1/2″ /3388米
2、着火经过
19：30钻至井深3388米，钻速加快有小股
溢流。配置密度为1.62的重钻井液
25方注入井内循环。
20：20泥浆喷出转盘面。停泵、关防喷器。
此时，立压为零，套压很快上升到 16MPa，打 开节流阀，单泵节流循环，并进行循环加重， 此时,套压为8.5MPa,立管压力为零。