塑胶跑道沥青基础施工方案及要求
体育场沥青基础施工方案及要求1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清朝拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。
挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用15t 压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。
在运动场打10×10m的方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。
2、排水沟施工2.1 开挖：因开挖深度较浅，故均采用人工开挖沟槽，沟槽形式采用混合形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。
基础的底层土应人工挖除，修理槽底，清除淤泥和碎土。
如有超挖应用挖砾石砂或旧料添实，不得用土回填。
并考虑需要接入的排水管道的位置标高，在施工中予留头子，以待场内排水管道接入。
2.2 基础：在3：7灰土垫层上满堂铺筑砼基础，浇捣砼应用插入式振捣器或平板振动器拍平，振实。
砼基础浇铸完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。
2.3 内环沟：长541m（包括连通沟），内径400mm,高400－1250mm,底部采用200mm3:7灰土垫层，上铺细石混凝土150mm.上部砖砌24墙内部抹灰，加筋盖板（Φ10元钢）650×800×100mm，沟内做十个沉淀池。
沟内增加上水DN50UPVC管，截止阀十个，活动沟盖板10个。
3、12％灰土层施工3.1 准备工作在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用15T压路机碾4—6遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。
3.2 施工测量根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。
内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
并对所有的测量进行记录并整理这些资料。
每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。
在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。
3.3 施工工序路床验收合格→铺土→初步找平→铺石灰→机械→路拌→检查、调平→整型→稳压→找补、整型→碾压→养生。
3.4 施工要点石灰应用1-3级的新石灰，认真消解过筛准备一辆水车，一台胶轮压路机，2台12-15T钢轮压路机3.5 质量要求a. 灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》施工。
b. 含有>8%有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。
c. 灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。
d. 摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数。
e. 摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。
f. 如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。
g. 灰土层的质量标准压实密度达到95%以上厚度允许偏差±2cm纵横断高程允许偏差±2cm宽度不小于设计宽度外观、表面平整坚实、重型碾压轮迹不大于5mm。
4、无机料层施工原料要选大厂的合格产品，材料配比及强度试验报告要及时，材料同时进场后大堆存放，避免雨淋，并应在进场后24小时内压实成型，同灰土表层一样，石灰碎石在测算好虚铺系数后分2层碾压至设计密实度，施工过程中要严格控制表面标高及平整度，并满足以下技术要求。
4.1、采用自卸车三辆，直接上料在路槽，摊铺前重新检测混合料实际含水量、松干容重、实干密实度、拌合均匀度，如含水量低于最佳含水量1%以上时工地洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。
4.2、混合料摊铺前做分段上料，并考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。
4.3、采用汽车直接卸至路槽，由人工摊铺，压实系数统一掌握，将含水量适当拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度=压实(设计)厚度质实系数。
即：H = h.k （k取1.4-1.45）4.4、混合料按松铺厚度摊铺完毕后，由人工按照设计坡度，跨拱拉线进行平整，线桩间距≤10米。
4.5、混合料在摊铺整型中严禁车辆碾压，混合料碾实采用8t –12t 压路机由两侧向路中心碾压一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12t –15t 压路机进行压实至无明显轨迹，碾压过程中必须保持最佳含水量状态，如含水量低、洒水增补，含水量高晾后再碾压。
4.6、找补检测利用路两侧高程桩拉水平线，按水平线下返虚厚高程，凸刮凹垫进行多次找平后，用水准仪测点，按路宽检测5点，间隔2—3m，最初稳压时要多次找平，高处铲平，低处添补，基层压实后切不可贴薄层找平。
4.7、压实度要求：路面无明显轨迹，轻型标准98%以上，重型标准95%以上，每1000平方米或100米检查一点，距路边1.5米用灌砂法检查。
4.8、混合料抗压强度，取工地混合料，每组3个试件，每一工作班试件不少于1组，进行标准养护。
4.9、混合料养生应在成型合格后，进行洒水湿养护，不少于7天，养生期间，禁止车辆通行。
养生结束，立即进行下道工序，避免长期暴晒。
灰土基层及二灰砂砾基层施工时，在做好成品保护的同时要加强排水沟两侧的碾压，不留死角。
找平、打点无机料基层养生完毕，表面清扫干净后在铺沥表砼的前一天，按设计坡度打4×4m的方格网，用水泥块找平打点，在点面上做成白色。
5、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。
其施工工艺流程见下图：沥青砼面层施工工艺流程图测量放样整修清理基层配合比设计沥青固定层沥青混合料拌和中粒式沥青摊铺、碾压沥青混合料运输细粒式沥青摊铺、碾压验收5.1 施工准备包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，测量放样及施工机械进场和维护保养等。
a、施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。
内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
并对所有的测量进行记录并整理这些资料。
每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。
在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。
b、沥青混凝土层的主要配比：沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量〈5%，规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.3.3的要求。
c、施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。
5.2 沥青砼的摊铺、碾压沥青混合料的摊铺设备采用ABG－423自动式摊铺机，安装有可调节的整平组件，能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。
沥青砼面层结构为5cm中粒式+3cm细粒式沥青。
在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。
如上下层施工间隔时间较长，铺筑上层前应对下层进行清扫。
沥青砼混合料摊铺温度不低于100℃，施工温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.2.4的要求。
碾压机械采用1台8T钢轮压路机、1台8T轮胎式压路机与1台12T三轮振动压路机，并配有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。
碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
压路机碾压速度遵循下表：压路机碾压速度：公里／小时。
最大碾压速度机械类型初压复压终压钢轮压路机1.5∽2.02.5∽3.52.5∽3.5轮胎压路机14.5∽5.51振动压路机静压1.5∽2.0振动5∽6静压2∽3初压时，用8吨轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
初压温度应控制在100℃∽120℃。
复压时用12吨三轮压路机进行，碾压4∽6遍至移定和无显著轮迹。
终压时用8吨钢轮压路机碾压2－4遍。
碾压终了温度不低于70℃。
碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。
其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。
面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。
5.3 沥青面层施工注意事项a、施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后段施工前，应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。
b、雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清理，更换新料，运输中遭雨淋的沥青混合料不得使用。
c、施工气温低于10℃时，应停止摊铺。
d、沥青面层的施工缝及构造物两端的连接处操作要仔细，接缝要紧密、平顺。
纵缝上下层应错开15厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。
6、运动场排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。
在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。
摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。
塑胶跑道沥青基础施工方案及要求
体育场沥青基础施工方案及要求1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清朝拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。
挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用15t 压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。
在运动场打10×10m的方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。
2、排水沟施工2.1 开挖：因开挖深度较浅，故均采用人工开挖沟槽，沟槽形式采用混合形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。
基础的底层土应人工挖除，修理槽底，清除淤泥和碎土。
如有超挖应用挖砾石砂或旧料添实，不得用土回填。
并考虑需要接入的排水管道的位置标高，在施工中予留头子，以待场内排水管道接入。
2.2 基础：在3：7灰土垫层上满堂铺筑砼基础，浇捣砼应用插入式振捣器或平板振动器拍平，振实。
砼基础浇铸完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。
2.3 内环沟：长541m（包括连通沟），内径400mm,高400－1250mm,底部采用200mm3:7灰土垫层，上铺细石混凝土150mm.上部砖砌24墙内部抹灰，加筋盖板（Φ10元钢）650×800×100mm，沟内做十个沉淀池。
沟内增加上水DN50UPVC管，截止阀十个，活动沟盖板10个。
3、12％灰土层施工3.1 准备工作在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用15T压路机碾4—6遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。
塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案
塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案1. 引言本文档旨在提供塑胶跑道基础部分沥青施工的技术方案。
该方案旨在确保沥青施工过程的顺利进行，保证塑胶跑道基础的稳固和耐用性。
本文档将介绍施工准备、施工工艺、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备下面是进行塑胶跑道基础部分沥青施工所需的材料列表： - 沥青材料 - 矿物料 - 混凝土 - 压实机2.2 设备准备下面是进行塑胶跑道基础部分沥青施工所需的设备列表： - 平板夯 - 铺路机 - 压路机 - 抹平机 - 刮平板2.3 施工区域准备在进行沥青施工前，需要确保施工区域已经进行了必要的清理工作，并确保基础地面的水平度和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，包括清理、修补和加固等工作，以确保基础的平整和稳固。
3.2 沥青施工1.首先，将沥青材料加热至适当的温度，以确保其流动性。
2.采用铺路机将热沥青均匀地铺在基础层上。
3.使用刮平板将沥青均匀刮平，使其表面光滑且平整。
4.启动压路机对沥青进行压实，确保沥青与基础层之间的牢固连接。
5.对于较大面积施工，可以使用抹平机对沥青进行抹平，使其表面更加平整。
3.3 沥青养护1.在沥青施工完成后，需要对沥青进行一定时间的养护，以使其充分固化。
2.在养护期间，应严禁车辆或行人进入施工区域，以防止对沥青的损坏。
3.需要根据实际施工情况，确定沥青养护的时间，并进行适时的检查和维护。
4. 施工要点和注意事项4.1 施工要点•在进行沥青施工前，需要确保材料和设备准备充分，并对施工区域进行清理和处理。
•在沥青施工过程中，需要保持沥青的适当温度，以确保其流动性和粘附性。
•在施工过程中，需要对沥青进行适当的压实和抹平，以确保沥青与基础层之间的牢固连接和表面的平整。
•在沥青施工完成后，需要对沥青进行一定时间的养护，以保证其充分固化和耐久性。
4.2 注意事项•在施工过程中，需要注意安全，严禁将材料和设备堆放在施工区域的通道上。
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案1 工艺流程400米塑胶跑道田径场工艺流程见下图2 塑胶跑道基层处理塑胶跑道施工时, 将完全采用国际标准组织生产, 该工程完工后, 将保证达到国家制定的《GB/T 14833-93塑胶跑道》质量标准, 并符合国际田联颁发的“人造室外田径场地面性能细则”的各项规定。
沥青砼基础施工工艺流程验收合格中粒式底层 沥青混合料出厂温度130°C -160℃测设高程图卸料检查油温＞130℃筛铺摊铺沥青混凝土重碾碾压结束 轻压 检查油温＞100℃维护检查油温100℃-120℃油温＞70°C接缝茬处理3 素土夯实A 施工要求:素土层应先将草、树根、有机垃圾等有机杂物清除, 根据纵断面高程要求回土或取土整平；如局部为洼坑或水塘回填, 回填时, 必须采用每300mm分层碾压的方式回填, 以保证上下密实度一致, 避免日后因局部沉降而导致基础开裂；碾压时应浇水使土湿润, 含水率8--12%,碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压, 行车速度可用25--30米／分, 采用12--20吨振动碾压机碾压, 一般碾压5--8遍。
B 质量要求:外观：碾压后, 无明显轮迹, 无发软起皮、浮土松散及波浪现象密实度: ≥95%纵断高程允许偏差: ±2cm宽度不得小于设计宽度4 250厚拌合料层施工A 设计要求250厚拌合料（6%325#水泥, 0~40级配碎石）。
B 施工要求：石料应选用强度均匀和未风化的优良石料, 大小、强度符合要求；石块的最大粒径不得大于垫层厚度。
压实前应洒水, 使石料表面保持湿润；采用8--12吨振动碾压机碾压, 应压至不松动为止；碾压时, 沿纵向, 从内边沿向外边沿碾压, 行车速度可用25—30米/分, 一般碾压5—8遍。
C 质量要求外观: 碾压后, 无名明显轮迹, 无松动及波浪现象纵断高程允许偏差: ±2cm铺设厚度允许偏差: ±2cm宽度不得小于设计宽度D5 150厚人工级配碎石层（φ10—40）A 施工要求:碎石应选用强度均匀和未风化的石料, 碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎石垫层应摊铺均匀, 表面空隙应以粒径为φ10--40mm的细石子填补, 但不应成为单独的一层；压实前应洒水使石料表面保持湿润；采用8—12吨振动碾压机碾压, 应至不松动为止；碾压时, 沿纵向从内边沿向外边沿碾压, 行车速度可用25—30米/分, 一般碾压5—8遍。
塑胶跑道沥青基础施工方法
沥青砼基础施工方案及规范1、施工前准备1.1 说明：施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏、是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目负责人要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
1。
2 施工前准备的内容范围：1）。
工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源等情况.2).技术资料准备首先图纸准备,对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3）.工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备.4)。
材料准备根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好.5)。
人员准备项目负责人对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6）。
临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备.7）.施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细,落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
2、管理重点:2.1 各种准备工作要落在实处,不能浮于表面。
2.2 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
2.3 所有责任人要签字负责。
3、沥青混凝土层:1).沥青混凝土层厚度约80mm，分层铺筑，下层中沥青混凝土厚度为50mm，上层细沥青混泥土厚度为30mm.2）.当沥青混合料运至工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130℃－150℃.摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。
标准塑胶跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为标准塑胶跑道工程施工项目，包括400米标准跑道、辅助区域及配套设施。
跑道面层采用国际田联认可的透气型塑胶跑道，具有优良的弹性、耐磨性、抗老化性和色彩稳定性。
工程位于某市体育运动中心，施工期间需保证运动场的正常使用。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，组织技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和要求。
2. 施工现场准备：清理施工现场，排除杂物，保证施工场地平整、干净。
对施工区域进行封闭，避免非施工人员进入。
3. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需材料，包括透气型塑胶跑道材料、辅料、施工设备等，确保材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 基础处理：对跑道基础进行检测和修补，确保基础平整、坚实、干净。
处理方法包括清除油污、污灰、凸状物等，对沥青层轮迹进行锤平和压平。
2. 基础复验：根据《田径设施标准手册》和相关规范标准，对已完工的基础进行测量、定位和质量验收，确保基础合格。
3. 铺设塑胶跑道底层：将透气型塑胶跑道底层材料按比例混合均匀，采用摊铺机进行铺设，确保底层平整、密实。
4. 铺设塑胶跑道面层：将透气型塑胶跑道面层材料按比例混合均匀，采用喷枪进行喷涂，确保面层均匀、厚度符合要求。
5. 接缝处理：对跑道接缝进行处理，确保接缝平整、牢固。
6. 硫化处理：采用专用设备对跑道进行硫化处理，提高跑道的弹性和耐磨性。
7. 验收合格：施工完毕后，组织验收，确保跑道符合设计要求和规范标准。
四、施工要求及质量保证1. 施工过程中，严格遵循施工方案和施工工艺，确保施工质量。
2. 材料选用符合国家标准的透气型塑胶跑道材料，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全、环保。
4. 施工完毕后，进行验收，对不合格部位进行整改，确保跑道质量符合要求。
五、施工进度及工期保证1. 根据施工方案，编制详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。
跑道沥青基础详细做法
塑胶跑道沥青基础做法上层为30mm厚细粒式沥青混凝土，下层为50mm厚沥青碎石，采用沥青混凝土搅拌站集中拌和自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺。
1、沥青混合料的一般技术要求拌和前先进行沥青、碎石、砂等原材料试验。
沥青混凝土要进行马歇尔稳定试验，确定沥青混凝土配合及各项技术数据。
2、热拌沥青混凝土的施工温度沥青加热温度为140-170度，矿料温度比沥青加热温度高10度左右，沥青混凝土出厂正常温度130-170度（超过200度应予放弃）；且不超过165度；碾压温度110-140度，且低于110度；碾压终了温度，轮胎压路机不低于80度，钢轮压路机不低于70度。
3、沥青混凝土的拌制和运输拌和厂拌和的沥青混凝土应拌制均匀、配合比准确、温度适当，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。
不符合要求的如温度过高“过火”及拌的不匀的“花料”不得使用，并应及时调整。
搅拌站要按规定对原材料与产品作抽样检验，记录结果。
运输时应防止沥青与车厢板结，车厢应清扫干净，侧板应刷柴油，运输过程中应覆盖。
4、摊铺采用机械摊铺，沥青混凝土松铺系数为1.15—1.35，用机械摊铺的混凝土出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机摊铺后有明显的拖痕时，可用人工局部找补或与更换混合料。
5、压实及成型沥青混凝土的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。
初压应及时，不得产生推移，用8吨压路机碾压两遍，初压后应检查平整度，必要时应修整。
复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机，不宜少于4—6遍，复压后，面层应达到要求的压实度，并无显著轮迹。
压路机碾压过程中的粘轮现象时，可向碾轮洒清水或洒加洗衣粉水，严禁洒柴油。
对雨水井与各路检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
6、接缝接缝应紧密平顺，应采用“直茬热接法”处理，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺与质量控制
塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺与质量控制塑胶田径场是应用较为广泛的一种体育场地，而该球场的基层沥青混凝土施工工艺和质量控制非常重要，因为这直接关系到该球场使用的安全性和耐久性。
本文将对该球场的基层沥青混凝土的施工流程和质量控制进行详细介绍。
一、施工流程1、场地准备场地的准备包括球场的测量、勘探和拆除旧设施等。
在勘探过程中，应考虑地面的平整程度和排水问题等。
当旧设施被拆除后，应清理球场，确保表面干净而平整。
2、基层施工基层施工包括基础设置、基层材料的铺设和基础的压实等。
在基础设置中，需要考虑地面的平整度、排水情况和稳定性等。
基础的压实就是用重型机器将基层材料压实至密实度达到标准。
3、沥青混凝土材料的准备和铺设在沥青混凝土材料的准备中，需要准确地计算配比比例，以保证每一部分材料的含量达到要求。
铺设时，应先将混合料铺至底部，然后使用挖机或其它工具均匀将混合料铺平。
4、压实和养护在沥青混凝土铺设完毕后，应将其压实，确保其密实度可达标准。
此外，在养护过程中，应定期检查并保持其表面的干燥。
二、质量控制在塑胶田径场基层沥青混凝土施工中，质量控制尤为重要，这关系到整个球场的使用寿命和安全性。
应注意以下几个方面：1、基层准备和铺设在基层准备和铺设时，应确保地面的平整度，并且在铺设沥青混凝土之前，一定要将地面清理干净，确保表面平整、无泥土和石块残留。
2、材料配比在沥青混凝土施工中，每一部分材料的含量应准确达到要求。
如果配比不准确，将导致沥青混凝土质量下降，使得球场使用寿命缩短。
3、养护在沥青混凝土施工完毕后，需要对其进行养护。
在养护的过程中，需要保持其干燥和通风，并在施工后的每周进行一次检查，以便及时对质量问题进行处理。
4、压实正确的压实是保证沥青混凝土质量的重要措施。
在压实过程中，应选用适当的工具，将沥青混凝土压实至密实度达到标准。
综上所述，塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺需要高度的注意和精确的控制，其质量问题直接影响整个球场的使用寿命和安全性。
400米跑道施工方案(沥青基础)
400米标准跑道（沥青基础）施工方案１、施工方案：（一）、素土压实：根据各个场地原基础的实际情况不同，清理煤碴、水泥等原基础层；然而进行场地的平整，压实；在平整场地时应每隔５米设一标高桩，根据现场确定的标高及设计图纸对场地坡度的要求，用水平仪测出所有标高桩的基准点，统一平整场地并压，基础压实度应达９５％以上，若在平整场地过程中发现有软土层应换填砂，以确保土基层的强度，同时向业主技术人员做好交桩工作，以保证施工测量数据的正确。
（二）、砾石砂层：（三）、沥青砼层：沥青层的施工严格按照《公路沥青路面施工技术规范》《JTJ032-94》标准。
（１）、测量放样：在已完成的砾石层上按施工图进行仔细放样，对四角及中点设置标高控制点，并将控制点加密至５米１个，然后挂线，以备施工。
（２）、沥青混合料的拌和：根据设计提供的数据进行配料，由沥青拌和机拌和，拌和时应注意以下事项：沥青应脱水加热至150度，碎石砂应先脱水加热至110度之上，方可进行送料拌和，拌料应确保90秒以上；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
（３）、沥青混合料的运输：Ａ、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为１比３）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
Ｂ、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
Ｃ、运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨防污染，夏季运输时间短于０.５h时，也可不加覆盖。
Ｄ、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
Ｅ、沥青混合料运至摊铺地点后，若温度达不到要求（混合料到达现场的温度在120～150度）、或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在跑道上。
（４）沥青混合料的摊铺：沥青摊铺采用人工摊铺作业，因此将聘请有经验的沥青摊铺工人摊铺；根据设计要求，混合型塑胶跑道，按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、2cmLHa-06沥青混凝土2cmLHa-06沥青混凝土的顺序施工；透气型塑胶跑道沥青基础按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、4cmLHa-06沥青混凝土的顺序进行。
塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案
各分部分项工程的主要施工方法一、基础施工工序分别如下：跑道(含半圆)、基础施工工序为：原场地煤渣及表土清挖外运200厚级配砂石（田赛区）90厚碎石找平层（跑道）60厚粗中料沥青混凝土30厚细沥青混凝土。
二、基础施工方法：1、进场准备及土方工程施工队伍进场后，首先会同校方进行定位放线，在田径场两个圆心点设置永久定位基桩(基桩应复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求)，基桩用砼浇捣并加保护，以免施工过程中碰撞移位。
对场地的自然标高进行复测，并做好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。
然后进行土方工程尽量采用机械挖运，加快施工速度。
回填土的土质必须无杂质，必要时要用块石或塘渣抛填分层压实。
大面积土方开挖前，如明沟等，首先挖通四周排水沟，并临时接通中心总排水管，以免遇雨地基积水产生膨胀，影响。
基土压实密度达95%，用12-16吨压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。
在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50 cm。
土方施工时必须注意要按照图纸完成预埋管线的挖土、埋设施工后，进行回填土，然后再大面积基层压实。
基层土方完工后，按照现行建筑施工规范对基层平整度、坡度、标高、场地尺寸的验收，达到设计标准方可进入下道工序。
2、内排水系统工程施工方法在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，沟底要进行打夯，密实度达到90%以上为止，并检查沟底标高、坡向、尺寸。
沟底垫层按照设计要求采用C15砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。
排水沟盖板按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。
工程开工同时，首先安排专业进行施工，增加其养护时间确保工期。
预制成品外形尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。
排水沟压顶按图纸要求绑扎钢筋，再进行现浇。
砌排水沟砖墙时，质检员要经常巡回检验砖墙的标高平直度和粉刷的水泥砂浆质量，并做好砂浆配比试验及记录。
400米跑道施工方案(沥青基础)
400 米标准跑道（沥青基础）施工方案1、^施工方案：（一）、素土压实：根据各个场地原基础的实际情况不同，清理煤碴、水泥等原基础层；然而进行场地的平整，压实；在平整场地时应每隔5米设一标高桩，根据现场确定的标高及设计图纸对场地坡度的要求，用水平仪测出所有标高桩的基准点，统一平整场地并压，基础压实度应达9 5%以上，若在平整场地过程中发现有软土层应换填砂，以确保土基层的强度，同时向业主技术人员做好交桩工作，以保证施工测量数据的正确。
（二）、砾石砂层：（三）、沥青砼层：沥青层的施工严格按照《公路沥青路面施工技术规范》《JTJ032-94》标准。
（1）、测量放样：在已完成的砾石层上按施工图进行仔细放样，对四角及中点设置标高控制点，并将控制点加密至5米1个，然后挂线，以备施工。
（2）、沥青混合料的拌和：根据设计提供的数据进行配料，由沥青拌和机拌和，拌和时应注意以下事项：沥青应脱水加热至150 度，碎石砂应先脱水加热至110度之上，方可进行送料拌和，拌料应确保90 秒以上；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
（3）、沥青混合料的运输：A、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1比3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
E、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
C、运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨防污染，夏季运输时间短于0 . 5 h时，也可不加覆盖。
D、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
E、沥青混合料运至摊铺地点后，若温度达不到要求（混合料到达现场的温度在120〜150度）、或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在跑道上。
（4）沥青混合料的摊铺：沥青摊铺采用人工摊铺作业，因此将聘请有经验的沥青摊铺工人摊铺；根据设计要求，混合型塑胶跑道，按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38 沥青混凝土、2cmLHa-06沥青混凝土2cmLHa-06沥青混凝土的顺序施工；透气型塑胶跑道沥青基础按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、4cmLHa-06沥青混凝土的顺序进行。