将进出口阀门关闭
循环水岗位安全操作规程
循环水岗位安全操作规程1 岗位任务1.1 酸性循环水收集磷酸装置和二铵车间送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环水送回磷酸装置与二铵车间，为磷酸装置的生产创造良好的条件。
1.2 清洁循环水收集硫酸工艺装置送来的热循环回水，并对其进行冷却，将冷却后的循环水再送回工艺装置，为工艺装置的生产创造良好的条件。
通过加药，调节系统的水质，提供合格的循环水。
为做好文明生产，必须保证本岗位环境设备卫生。
2 工艺流程2.1 酸性循环水磷酸装置返回的循环水进入冷却塔，冷却后的水自流入冷水池，由冷水泵送至磷酸装置。
2.2 清洁循环水来自工艺装置的清洁循环回水首先进入冷却塔（E21001A/B），冷却后的水进入冷却塔水池，通过清洁水循环泵(P22001A/B/C)一部分去工艺装置，另一部分进入无阀过滤器（S21001A/B），过滤后的循环水一部分进入冷却塔水池，另一部分溢流到排污井和排水管网。
冷却塔水池的底部有管道通到排污井，进行排污。
一次水一部分加到冷却塔水池，另一部分直接去酸性循环水系统。
通过缓蚀加药装置（U21001）和消毒加药装置（U21002）给冷却塔水池加药，溶解药所需水由来自厂区给水管网的一次水提供。
4 工艺参数的正常控制范围清洁循环水流量：3000～6000m3/h；夏季给水温度：25～34℃；回水温度：27～38℃；冬季给水温度：18～26℃；回水温度：20～30℃；温差：2～5℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa；浓缩倍数：3.5～4.0 ；酸性循环水流量：3000～5000m3/h；夏季给水温度：35～45℃；回水温度：37～55℃；冬季给水温度：25～38℃；回水温度：27～48℃；温差：2～10℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa。
5 开停车5.1开车前的准备工作5.1.1 清理冷却底池及水分布管中的异物。
5.1.2 检查所有贮槽是否有杂物，人孔、检修孔是否完好；检查所有管线是否畅通，阀门、开关是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象。
过热器反冲洗流程
过热器反冲洗流程一、引言过热器是热电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电效率和安全性具有重要影响。
然而，随着使用时间的增加，过热器内壁可能会积累大量的污垢和灰尘，影响热交换效果。
为了保证过热器的正常运行，需要定期进行反冲洗操作，本文将介绍过热器反冲洗的流程。
二、过热器反冲洗前的准备工作1. 确定反冲洗时间：根据过热器使用情况和积灰情况，制定反冲洗计划，一般建议每隔一段时间进行反冲洗，以保证过热器的正常运行。
2. 确定反冲洗介质：根据过热器的材质和污垢的性质，选择合适的反冲洗介质，常见的介质有水、蒸汽和化学清洗剂等。
3. 准备反冲洗设备：包括反冲洗泵、喷嘴、阀门等设备，并进行检查和维护，确保设备的正常工作。
三、过热器反冲洗流程1. 关闭进出口阀门：在进行过热器反冲洗前，首先需要关闭过热器的进出口阀门，以防止反冲洗介质流入其他系统或流失。
2. 排空过热器：打开过热器的排放阀，将其中的水排空，以免影响反冲洗效果。
3. 接通反冲洗泵：将反冲洗泵与过热器连接，打开泵的进水阀门，开始供应反冲洗介质。
4. 选择反冲洗方式：根据过热器的不同部位和污垢的性质，选择适合的反冲洗方式。
常见的反冲洗方式有水冲洗、蒸汽冲洗和化学清洗等。
5. 进行反冲洗：根据选择的反冲洗方式，对过热器进行反冲洗。
比如在水冲洗中，可以通过喷嘴将水流喷洒到过热器内壁，冲刷污垢和灰尘；在蒸汽冲洗中，可以通过喷嘴将蒸汽吹入过热器内部，以清除污垢和灰尘；在化学清洗中，可以使用适当的清洗剂进行反冲洗，以溶解污垢和灰尘。
6. 观察反冲洗效果：在进行反冲洗过程中，及时观察反冲洗效果，如有需要可以进行调整，以达到最佳的清洗效果。
7. 停止反冲洗：根据反冲洗的需要和反冲洗介质的供应情况，决定停止反冲洗操作。
8. 恢复过程：关闭反冲洗泵的进水阀门，断开反冲洗设备与过热器的连接，打开过热器的进出口阀门，使过热器恢复正常运行。
四、反冲洗后的工作1. 清理反冲洗介质：对于使用的反冲洗介质，需要进行处理和清理，以免对环境造成污染。
板式换热器换热片拆装方法
板式换热器换热片拆装方法板式换热器是一种常见的换热设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热片作为板式换热器的核心部件，起到了关键的作用。
在某些情况下，需要对换热片进行拆装，下面将介绍板式换热器换热片的拆装方法。
一、准备工作在进行换热片的拆装之前，首先需要做好准备工作。
首先要确保换热器处于停机状态，并切断与之相关的电源。
然后需要将换热器的进出口阀门关闭，并排空其中的介质。
此外，还需要准备好相关的工具和安全设备，如扳手、螺丝刀、手套、护目镜等。
二、拆卸旧换热片在进行拆卸工作之前，需要先了解换热片的安装位置和固定方式。
通常情况下，换热片是由螺栓或螺母固定在换热器的板片上的。
首先使用扳手或螺丝刀松开螺栓或螺母，然后将其取出。
在拆卸过程中需要注意，避免对换热片和换热器造成损坏。
三、清洗换热器内部在拆卸旧换热片之后，需要对换热器内部进行清洗。
由于长时间使用会导致换热器内壁积聚有污垢，如果不及时清理，会影响换热效果。
可以使用专用的清洗剂和刷子，将换热器内部进行彻底清洗，保证其内壁干净无污垢。
四、安装新换热片在清洗完换热器内部后，可以开始安装新的换热片了。
首先需要将新换热片按照正确的位置放置在换热器的板片上。
然后使用螺栓或螺母将其固定好，确保牢固可靠。
在安装过程中需要注意，将螺栓或螺母拧紧，但不要过紧，以免损坏换热片。
五、检查和测试在完成换热片的安装后，需要进行检查和测试，确保其正常工作。
首先要检查换热片与换热器的接触面是否平整，是否存在松动或错位的情况。
然后可以重新开启换热器的进出口阀门，注入介质，并逐渐增加流量和温度，观察换热效果是否正常。
如果发现有异常情况，需要及时调整或修复。
六、保养和维护换热片的拆装工作完成后，还需要做好后续的保养和维护工作。
定期清洗换热器内部，避免污垢的积聚；及时更换老化或损坏的换热片，保证换热效果；定期检查和维修换热器的其他部件，确保其正常运行。
这些工作的开展可以延长换热器的使用寿命，提高其工作效率。
工程热力学习题(第章)解答鄂加强
第 5 章 热力学第二定律5.5 三个刚性物体 A、B、C 组成的封闭绝热系统，其温度分别为 TA=200K、TB=400K、TC=600K，其热容 量(mc)分别为(mc)A=10J/K、(mc)B=4J/K、(mc)C=6J/K。
试求：①三个物体直接接触传热达到热平衡时的温 度 Tx，并求此过程封闭绝热系统相应的总熵变；②三个物体经可逆热机而达到热平衡时的温度 Tm，及此 过程所完成的总功量 Wnet。
解： ①能量平衡方程： (mc)A(Tx-TA)+ (mc)B(Tx-TB)+ (mc)C(Tx-TC)=0 由题设：(mc)A=10J/K、(mc)B=4J/K、(mc)C=6J/K，则易得： Tx=(10TA+ 4TB+ 6TC)/20=(10×20+ 4×400+ 6×600)/20=360K∆S = (mc) A ln = 10 × ln Tx T T + (mc) B ln x + (mc)C ln x TA TA TA360 360 360 + 4 × ln + 6 × ln = 2.4J /(kg ⋅ K) 200 400 600②对于三个刚性物体 A、B、C 组成的封闭绝热系统，有： A 的总熵变： ∆S = (mc) ln Tm ；B 的总熵变： ∆S = (mc) ln Tm ；C 的总熵变： ∆S = (mc) ln Tm A A B B B CTA TB TC由于 ∆Siso = ∆SA + ∆SB + ∆SC + ∆S可逆机 ，且 ∆Siso = 0 ， ∆S可 逆 机 =0 ，则：∆SA + ∆SB + ∆SC = 0 ⇒ (mc) A lnTm T T +(mc) B ln m +(mc)C ln m =0 TA TB TC⇒10 × ln⇒ TmTm T T + 4 × ln m + 6 × ln m = 0 TA TB TC(Tm 10 Tm 4 Tm 6 ) ⋅( ) ⋅( ) =1 TA TB TC= 20 TA10TB 4TC 6 = 20 20010 × 400 4 × 6006 = 319.4 K由热力学第一定律可知：Q=∆U+Wnet，其中 Q=0，则： Wnet=-∆U =-(∆UA+∆UB+∆UC) =-[(mc)A(Tm-TA)+ (mc)B(Tm-TB)+ (mc)C(Tm-TC)] =-[10×(319.4-200)+4×(319.4-400)+6×(319.4-600)] =812J 5.7 进入蒸汽轮机的过热蒸汽的参数为：p1=30bar，t1=450℃。
采暖装置操作手册
前言微电脑控制全自动加热装置是常压加热装置，该装置由常压加热炉、循环系统、水处理系统、燃气系统、配电系统、自控系统等组成，具有操作方便，安全可靠，运行平稳，维修快捷等特点。
用户在使用前应认真阅读使用手册及装置内部件说明书，认真检查站内采暖系统流程、燃气系统，确保清水、采暖和天然气管线无泄漏，检查配电盘工作正常。
使用过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改装置内部结构，在使用过程中如有疑问请于我大队联系。
第一章产品介绍一、型号说明：微电脑控制全自动加热装置 JCY-0.47-50-65/85二、系列参数：1三、装置系统流程简介：微电脑控制全自动加热装置是常压加热装置，该装置由常压加热炉、循环系统、水处理系统、燃气系统、配电系统、自控系统等组成。
1、加热装置的结构设计。
1.1 本装置采用烟火管结构形式布置，其形成适合于燃气的炉膛，炉体结构布置紧凑合理。
加热装置的燃烧室和缓冲室外均设置环包水套，增加辐射受热面积、对流受热面积，均布的烟管内设有烟气阻流板，烟气流程比其他炉型更长，排烟温度更低，装置热效率更高。
1.2 加热装置上部设置缓冲烟室，烟气由烟管出来后进入缓冲烟室，流速降低，增加换热时间，降低排烟温度，更加充分利用燃料热量。
1.3 加热装置自动控制程序和电控装置在保证自动燃烧运行的同时提高供暖、供热的性能和安全运行的可靠性。
1.4 炉体与外装饰之间采用优质保温棉保温，以减少散热损失，降低表面温度，提高热效率。
外包不锈钢亚光板，外形美观大方。
1.5 选用意大利进口燃烧器，可实现大小两段火交替燃烧，避免了燃烧器反复启停，延长燃烧器寿命，保证稳定燃烧。
2、循环系统2.1 系统中安装分回水缸，可实现多回路供暖，通过调节阀门可以控制回路温度。
3、水处理系统3.1 自动水处理设备采用全自动软化水处理设备，可实现自动上水、水处理、定期反冲洗。
3.2 与锅炉进口相连的水箱为敞口，保证锅炉常压运行。
4、燃气系统4.1 室内天然气管线设计为干、湿气双流程。
进站管线冰堵应急预案
通过高压气体吹扫的方式，将冰块从管线上吹下来。
高压气体吹扫
04
人员培训与演练
阐述进站管线冰堵的形成原因，如温度变化、介质物性等。
了解冰堵原理
介绍和操作应急工具，如电热带、保温棉、热风枪等。
掌握应急工具
详细讲解应对进站管线冰堵的应急流程，包括停泵、关闭进出口阀门等。
学习应急流程
应急知识培训
根据实际情况，制定应急演练计划，包括演练时间、地点、参与人员等。
应急演练方案
制定演练计划
模拟进站管线冰堵场景，确保演练过程具有真实感和实效性。
模拟冰堵场景
按照应急流程，操作应急工具，处理冰堵问题。
实际操作演练
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，检验应急人员的应对能力和水平。
总结经验教训
总结演练过程中的优点和不足，提出改进措施，为应对实际冰堵情况做好准备。
背景介绍
确保进站管线的正常运行
通过制定应急预案，可以及时处理进站管线冰堵问题，确保管线的正常运行，保障生产和生活需求。
提高应急响应能力
针对进站管线冰堵问题，预案中提出了相应的应急措施和流程，提高企业对突发事件的响应能力。
编制目的
本预案适用于公司内所有进站管线的冰堵应急处理。
适用范围
02
组织与协调
热水解冻
Байду номын сангаас
机械疏通
准备好机械疏通机，用于疏通冰冻的管线。
准备疏通机
连接疏通机
破碎冰块
排放冰块
将疏通机连接到进站管线的进出口，开始疏通管线。
通过疏通机的破碎功能，将管线内的冰块破碎并疏通。
当管线内的冰块被破碎后，打开进出口阀门，将冰块排放到大气中。
调压器的维护与保养操作规程
调压器的维护与保养操作规程调压器维护保养操作规程维护保养通则维护保养前需对调压器的出⼝压⼒、切断压⼒、放散压⼒进⾏测量并作记录。
然后将调压器前后的进出⼝阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压⼒（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应⼩⼼，以免损坏阀⼝、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通⽓运⾏⽅法进⾏保养后的压⼒设定，并⽤肥皂液检查所有连接密封部位有⽆外泄露。
调压器通⽓运⾏程序：1、打开调压器切断阀；2、缓慢打开调压器的进⼝阀门，观察进⼝压⼒是否正常；3、⽤肥皂液检查调压器所有连接密封部位有⽆外泄露；4、调节调压器的出⼝压⼒为正常值；5、调节调压器的切断压⼒为正常值；6、调节调压器的放散压⼒为正常值；7、缓慢开启调压器的出⼝阀门，送⽓。
维护保养安全注意事项：1、进⾏定期维护时，必须有两名以上的熟练操作⼯进⾏操作，严格按照维护操作规程进⾏操作。
2、维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保⽆明⽕。
另外，在燃⽓完全散发之后，⽅可操作。
3、维护⼯作完成后，维护⼈员要将检修过程、结果记录到《调压箱（柜）维护档案》。
1、⽇常维护根据⽓质情况，⾄少每⽉应进⾏⼀次例⾏检查：（1）⽤燃⽓报警仪器（或皂液）检查调压器有⽆外泄漏。
（2）检查调压器的出⼝压⼒或关闭压⼒是否在规定范围内。
（3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常⼯作，检查切断后关闭是否严密。
（4）检查过滤器压差表，如压差过⼤则需清洗过滤器（5）对调压器外部进⾏清洁。
2、定期检查维护根据⽓质情况，每3－6个⽉定期对调压器进⾏检查：（1）对调压器的关闭压⼒进⾏⼀次检查；（2）对切断器进⾏启动压⼒设定值检查；（3）对调压器、指挥器内部零件进⾏清洁维护，对其易损件如：阀⼝密封件、平衡膜、O型圈进⾏检查，及时更换已溶胀、⽼化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；（4）对切断机构、放散机构内部进⾏清洁维护，对其易损件如：阀⼝密封件、平衡膜、O型圈进⾏检查，及时更换已溶胀、⽼化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；（5）清洗过滤器，根据情况更换滤芯；（6）检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
阀门试压安全操作规程
阀门试压安全操作规程阀门试压是指在阀门安装完毕后，进行水压试验以验证阀门的密封性、耐压性能是否符合要求的过程。
阀门试压是阀门安装的关键环节之一，具有重要的安全性和操作规程。
本文将详细介绍阀门试压的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
一、试压前的准备工作1. 准备测试工具和设备首先，要准备好与试压相关的测试工具和设备，包括水泵、水表、压力表、试压管路等。
这些设备要定期检修和校准，确保其工作正常、准确可靠。
2. 检查阀门安装质量在试压之前，要认真检查阀门的安装质量，包括是否紧固、封面是否安装正确、密封面是否有损坏等。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
3. 验证试压参数根据阀门的规格和要求，确认试压参数，包括试压介质、试压压力、试压时间等。
试压介质一般为水，但对于特殊要求的阀门，应使用其他介质进行试压。
4. 设置试压记录标识在试压之前，要在阀门上设置试压记录标识，以便后续的验收和追踪。
试压记录标识应包括试压日期、试压人员、试压介质、试压压力等信息。
二、试压操作步骤1. 清洗管道和阀门在试压之前，要先清洗管道和阀门，确保介质通道畅通无阻。
清洗过程中要避免使用硬物刮擦阀门，以免造成损坏。
2. 关闭进出口阀门在试压之前，要先关闭阀门的进出口，防止试压时介质外溢或漏洞。
3. 连接试压设备将试压设备连接到阀门的试压接头上，确保连接牢固、不漏水。
4. 开始试压缓慢打开试压设备的阀门，使试压介质缓慢进入阀门内部。
在试压过程中，要根据试压参数逐渐增加试压压力，同时注意阀门及管道是否有渗漏。
5. 试压保持时间根据试压规程要求，保持试压压力10-30分钟，观察阀门及管道是否有渗漏、变形等异常情况。
6. 减压和排水试压结束后，缓慢关闭试压设备的阀门，减压并排空试压介质。
排水时要逐级放空，防止水锤等危险情况的发生。
7. 清理现场试压结束后，要及时清理试压现场，尤其要注意清理掉可能存在的残留压力和介质等。
三、试压操作安全注意事项1. 试压设备的选择和使用要符合标准规范，设备运行时要保持稳定，不得有异常震动和噪音。
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4、将进出口阀门关闭。
c、倒机
1、打开所要开启的风机进、出口阀。
2、盘车五圈，确定机械正常，并检查风机周围有无障碍物，润滑油位是否在正常范围内。
3、若盘车不动通蒸汽加热清扫至盘动车为止。
4、送电源，开启风机，确定风机运转正常，缓慢提高风机频率，逐步开启进出口阀门，同时降低要停止风机频率，在操作期间要保持煤气出口总管压力稳定，然后停止要停的风机，停下来的风机要按停机程序操作。
(四)特殊情况下的操作：
l、焦化供气氧含量超指标：
按到化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知，应视情况做相应的处理：
(1)当氧气含量高于0.8％时，应马上联系调度，查找氧气含量超标的原因，并根据氧气含量变化的趋势采取相应的措施。
(2)若氧气含量超过1％，而且超高的原因未查清，并且还有继续上涨的趋势，应做停车处理，具体操作方法为：
①联系压缩停车。
②关闭气柜入口阀门，打开气柜入口阀门前的手动放空，同时将气柜上的放空阀打开，将气柜内氧含量超标的煤气放尽后，关闭气柜放空阀。
③在入口阀前取样分析，当分析合格后，打开气柜入口阀门，给气柜充气，当气柜高度达6米以上，联系调度准备开车。
(五)、停用操作：
1、气柜因大中修要与外部隔绝时，关进出口阀；必要时，在柜内煤气进出口管内加满水代替水封。
2、若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。
3、临时停车时，视需要关出口阀门。
当焦化或化产临时停气时，关进口阀，视情况通知压缩机减量或停车；若气柜高度达低限，应关闭出口阀停止送气。
七、不正常现象及其处理：
(一)、钟罩抽瘪：
原因：。