铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化
铜阳极泥全湿法处理工艺研究
铜阳极泥全湿法处理工艺研究铜阳极泥全湿法处理工艺研究摘要：铜阳极泥是铜电解过程中产生的废弃物，含有大量有害元素。
为了有效处理铜阳极泥，保护环境，并实现资源化利用，本研究对铜阳极泥的全湿法处理工艺进行了研究。
通过实验室试验和工业试验，得到了一套全湿法处理铜阳极泥的工艺流程，并对处理后的产物进行了分析。
关键词：铜阳极泥，全湿法处理，工艺流程，资源化利用1.引言随着铜产量的增加和电解工艺的普及，产生的废弃物也越来越多。
铜阳极泥是铜电解过程中生成的一种废弃物，主要成分为铜、铅、锌等有价金属和砷、镉、汞等有害元素。
由于其含有大量有害元素，直接堆放或处理可能对环境产生严重污染，因此必须采取合适的处理方法。
全湿法处理是目前常用的一种处理铜阳极泥的方法，通过湿法处理可以将有价金属和有害元素分离，实现资源化利用。
本研究旨在通过对铜阳极泥全湿法处理工艺的研究，找到一套高效、环保的处理方法。
2.实验方法2.1实验材料铜阳极泥样品，含有铜、铅、锌、砷、镉、汞等元素。
2.2实验流程（1）样品预处理：将铜阳极泥进行破碎和研磨，得到适合处理的颗粒度。
（2）酸浸：将样品与稀硫酸反应，将金属离子溶解在溶液中。
（3）沉淀：加入适量的碱性物质，使金属阳离子生成金属氢氧化物沉淀。
（4）过滤：将沉淀分离出来，得到含有有价金属的沉淀。
（5）焙烧：对沉淀进行高温焙烧，将金属氢氧化物转化为金属。
（6）水溶性有害元素处理：将过滤液中的砷、镉、汞等有害元素进行处理，使其转化为无害物质。
（7）金属回收：将焙烧得到的金属进行回收利用。
3.结果与分析经过实验室试验和工业试验，我们得到了一套全湿法处理铜阳极泥的工艺流程，并对处理后的产物进行了分析。
3.1金属回收率经过实验，我们发现在合适的工艺条件下，金属回收率可以达到90%以上，其中铜的回收率最高。
3.2有害元素处理效果经过处理，砷、镉、汞等有害元素的浓度得到了明显降低，满足了环境排放标准。
4.结论本研究通过对铜阳极泥全湿法处理工艺的研究，开发了一套高效、环保的处理方法。
阳极泥处理工艺优化实践
阳极泥处理工艺优化实践周赵忱（江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪!!"#$#）摘要：介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）铜阳极泥杂质成分变化对工艺的影响，提出了优化脱除铋、锑、砷、硒杂质的工艺和措施，增强了工艺处理与适应能力。
关键词：阳极泥；工艺；优化；铋；硒中图分类号：%&’((文献标识码：)文章编号：(**+,+"#"（$**!）*(,**$-,*$!"#$%!&#’%(’)*+!&*’),,-.%(/(0($1+*&2&)#%($13$*4)5"(/)./01234，./)05634（789:9;<3=>3?，@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4E F >G H789:9，@9A 4B:9!!"#$#，5694A ）36,%&#’%：%633I I 3J >K C I >63J 6A 4B 94B C I >639<D 8?9>E J C <D C K 9>9C 4C I A 4C G 3K =9<38DC 4>63D ?C J 3K K 94789:9;<3=>3?，@9A 4B :95C D D 3?5C <D A 4EF >GH A ?394>?C G 8J 3G ，A 4G >63C D >9<9L 3G D ?C J 3K K 3K A 4G<3A K 8?3<34>K ，8K 3G >C ?3<C M 39<D 8?9>93K K 8J 6A K N 9K <8>6，A 4>9<C 4E，A ?K 349J A 4G K 3=3498<I ?C <A 4C G 3K =9<3，A ?3A =K C D 8>I C ?O A ?G H 7)89*&4,：)4C G 3K =9<3；P ?C J 3K K ；0D >9<9L A >9C 4；29K <8>6；;3=3498<作者简介：周（(Q -’,），男，江苏常州人，高级工程师贵冶阳极泥处理，一直采用回转窑硫酸化焙烧蒸硒、分铜、分碲、分金、分银的湿法工艺进行金银生产。
国内主要厂家阳极泥处理工艺流程改进状况
（ ．ｃ ｏｌ ｆ ｔｒ ｓａｄＭ ｔｌ ｒｉ ｌ ｎ ｎｅ ｎ ， ｕ ｍｎ ｎ ｅｓｙｏ ｃｅｃ ｄＴ ｃ ｎｌ ｙ １ Ｓｈｏ ｅ ａ ｎ ｅａ ｕｇ ａ ｇ ｅｒ ｇ Ｋ ｎ ｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｉ ｅａ ｅｈ ｏ ｇ ， ｏ Ｍａ ｉ ｌ ｌ ｃ Ｅｉ ｉ ｖ ｔ Ｓ ｎ ｎ ｏ Ｋ ｎ ｉｇ ５０ ３ Ｙ ｒａ ２ ｕｎ ｎＭｅａｕｇ （ ｒｕ ）Ｃ ． Ｋ ｎ ｎ ５０ １ Ｙ ｎ ａ ） ｕ ｍｎ ０ ９ ， ｕｍ ｎ； ．Ｙ ｎ ａ ｔｌ ｒ Ｇ ｏｐ ｏ ， ｕｍｉｇ ０ ３ ， ｕ ｎ ６ ｌｙ ６ ｎ
关键词 ： 阳极泥 ；预处理 ；浸 出； 艺改进 铜 工
中 图 分 类 号 ： Ｆ８ １ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ
Ａ ｎ ｏ ｅ ｖ ｅ ｏ ｔ ｐｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｎｏ ｅ ｓｉ ｅ ｖ ｒ ｉｗ ｎ ｈｅ ｕ ｒ ｄ ｎ ｆａ ｄ ｌｍ
ｔ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｓ ｉ ｓ ｍ ｅ ｄ ｍ ｅ ｔｃ ｆ ｃ ｏ ｉ ｓ ｒ ａ ｍ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｎ ｏ ｏ ｓ ｉ ａ ｔ ｒｅ
的经济和社会效益ｎ ． 】
阳极泥进行微孔注氧深化脱铜． 铜后金银进一步 脱
被 富集 ， 阳极 泥 中 的锑 、 、 硒 不被溶 出． 而 铋 铅 预处理 后 液 直接 送碳 酸铜 工 序 生产 碱 式 碳 酸 铜． 增设 了预
２ 工 艺 改 进
阳极 泥 的成分 复 杂 ， 面根 据 资 料 就 国 内几 家 下 铜 冶炼 厂处理 阳极 泥 的生产 工艺 流程 改进 情况 进行 简 要 的介 绍 ．
ｉ ｄ ｉ ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ．Ｔ ｅｕ ｇ ａ ｉ ｇ ｉ ｍａｎ ｙ ａｍｅ ｔｃ ｔ ｎ ｈ ｒ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ａ ｏ ｒ ｇ ｔ ｅ ｑ ａ ｔ ｒｍａ ｄ ｒ ｒ ｅ ｈ ｒ ｃｅ ｈ ｐ ｒ ｄ ｎ ｉ ｌ ｉ ｄ ａ ｕ ｔ ｇ ｓ ｏ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｔ ｄ ｌｗｅ ｎ ｈ ｕ ｎ ｔ ｅ ｉｎ ｅ ｚ ｎ ｉ ｓ ｉ ｏ ｍｅ ｎ ｉ ｉ ｙ ｏ ｒ ｃｏ ｓ ｍｅ ａ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｏ ａ ｏ ｉ ｃｅ ｓ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｄ，ｍｏｅ ｉ ｏ ａ ｄ ，ｔ ｅ ｈ ｒ ｎ ｆｐ ｅ ｉｕ ｔ ｉ ｒ ｃ ｓ ，Ｓ ｓｔ ｎ ｒａ ｅｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｉｎ ｙ，ａ ｌ ｈ ｉ ｒ ｍｐ ｒ ｔ ｎ ｙ ｏ ｍｅ ｔ ｔｅ ｍｏ ｅ ａ ｄ
铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化
彭 章 平 （ 深圳市金骏玮资源综合 开发有 限公司
广东深圳
５ １ ８ １ ０ ５ ）
２ ５ ％的煤油 、 ７ ５ ％的 Ｔ Ｂ Ｐ进行萃取 、 提硒 ， 再采用适量 的王水对硝 酸进行溶解 ， 将残 渣 中的金去 全部都侵 出来 ， 而在该过 程 中侵 ｆ ｆ ｛ ＿ 液 中会流 出 ９ ９ ％的金 ， 通过二丁基卡必醇就能够提取 出里面所包
１ ． １对 铜 阳极 泥 中火 法 处 理 的 工 艺 进 行 分 析 般情况下 ， 火法 流程 的具体 工序主要有 下面几点 ： 对铜 阳
一
１ ． ３对 铜 阳极 泥 中选 冶 处 理 的工 艺 进 行 探讨 如今 ， 国内有 的企业对金银 以及铅进行分 离之后再送到冶炼 厂进行相应的处理 ， 这 样 使 火法 处 理 的 周 期 、 量 都 相 应 的缩 短 ， Ｈ 使铅害大大降低 ， 而在 此方 面显 得最 有成效的是通过浮选且选冶处理过程 中 ， 其流程 丁 序主要为 ： 首先是铜 阳极泥 的脱铜处理 ， 且对 其除硒 以及相应 的 浮选 ， 然后是熔炼 ， 最后对金银进行电解。云冶等电解 铜厂都是通 过该工艺来对铜 阳极 泥进行 除铜及硒 之后 ， 利用浮选处理使铅 进 人尾矿 中 ， 再将精矿选 出， 而精矿 中其他的杂质量 、 含铅量都非 常 少， 对其熔炼时并不需要添加任何还原剂或者熔剂 。再将进入 到 尾矿中的碲 、 铅及硒在转炉 中直接熔炼 ， 把硒和碲 回收之后 ， 熔炼 出来 的就是银 阳极 ， 在送金银进行相应的 电解 。
２分析 我 国铜 阳极泥 中处 理工 艺的具 体优 化
２ ． １分 析 安 徽铜 陵 阳极 泥 中全 套 波 立 登 的 处 理 工艺 安徽铜 陵以往都是 采用的 同阳极泥处理 工艺是硫酸 化焙烧 湿法工艺 ， 经 过 对 铜 阳极 泥 进 行 硫 酸 化 、 焙烧脱硒后 ， 利 用 水 浸 使 铜脱离 出来 ， 再利用湿法将银 、 金分离出 ， 且利用 电解精炼后得 到 银与金 的成品 。 在这个工艺中其缺点就是对有价金属进行处理之 后 比较分散 ， 且 对高杂质 的铜 阳极泥进 行处理 时 ， 不 能将杂质 元 素脱 离 出来 ， 进 而致使贵 金属的直 收率不能得 到有效提 升 ， 且 废 水的处理量也 比较大。但采用波立登对 阳极泥进行处理后 ， 以上 的这些缺点都得到了有效的改善 ； 且其 主要是 在洗涤槽中加入铜 阳极泥 ， 并在常压 以及常温下加入适量 的水 对其进行漂洗 ， 对洗
铜阳极泥处理工艺的改进实践
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黄
金
由于分银溶液澄清效果差 ， 分银渣进入分银液是 影响粗银粉品位偏低 的主要原因之一 。生产上原分 银工序采用两班制作业 ， 两次分银作业 中间间隔时间 短 。生产 中分银作 业搅拌反应 ４ ｈ后 ， 静置澄清 ３—
措 施及 工 艺改进后 取得 的 效果
关键词 ： 阳极泥； 出； 铜 浸 萃取 ； 电解
中图分类号 ： Ｆ １． Ｔ １ １３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １ ２７ ２ ０ ） ２ ０ ９— ３ １０ —１７ （ ０７ ０ —０３ ０
自我 国白银 、 金 市场开 放 以来 。 、 业快 速 黄 金 银产
粉 中。
好地解决了这个 问题。先将分铜用硫酸全部放入釜
内， 加入分铜渣 ， 泵入一定量的分铜漂洗液 ， 浆化酸度 约为 ２１／ ， ５０ Ｌ 开机搅拌浆化不少于 １ 。 ３ ｇ 补充分铜洗液 ｈ 或 自来 水 ， 制 分 铜 作 业 中酸 的 质 量 浓 度 ９ 控 ０— １０／ ， ２ ｇＬ 并控制固液 比 １ （ ５ ， ： ４ ） 加入约为理论量 １２ ． 倍的食盐 ， 升温到 ８ ℃ 一 ０ 浸 出４ 左右。通 ０ ９ ℃， ｈ 过浓酸浆化处理 ， 既达到了高酸分铜使杂质最大限度 浸出分流的 目的 ， 同时又大幅度降低 了酸耗。现处理 每吨蒸 硒渣 耗 酸 由原来 的 １ ２—１ ５ 降 到现在 的 ． ．ｔ ０４ ．ｔ同时分铜渣含铜指标也稳定控制在 ０ ５ ． ０６ ， ．％
理。
１２ 存 在的 问题 ．
．
１２ １ 分铜工序酸度太高 ，，
增加 了处理成本
图 １ 原 阳 极 泥 处 理 工 艺 流 程
分铜酸度控制对铜及其它组分 的溶出的比例有 直接的影响。金吕冶炼厂原采用高酸分铜 ． 酸度高达 ２０—２０／ 。其 主 要 目的是 ： 是 使 ｃ ６ ９ ｇＬ 一 ｕ尽 可 能 浸 出． 浸铜渣含铜控制在 ０５ 以下 ； ．％ 二是使一些对主 产品金 、 银质量影响较大的杂质元素 Ｔ 、ｂ ｓ 、 ｉ ｅＰ 、ｂ Ｂ 等
关于阳极泥处理的合理化建议
关于阳极泥处理的合理化建议
处理阳极泥的方法分为火法和湿法，这两种方法各有其优缺点。
火法处理量大，生产稳定，原料适应性强，适合于大型企业，但投资大物料滞留时间长，资金占用多，直收率低，返渣多，有价金属回收过程复杂等
〔1〕。
湿法投资小，工艺设备简单，规模不受限制，生产周期短，但工艺适应性不强，试剂耗量大
〔2〕。
目前这两种方法都在工业生产上应用。
作者认为，火法适于大规模处理阳极泥，湿法适于中小型规模处理阳级泥。
我国沿海某冶炼厂是中小型企业，采用湿—火联合法处理阳极泥，自生产以来，为企业金银及有价金属的综合回收作出了贡献，提高了综合经济效益。
经过多年的生产实践，也发现了现行工艺存在的问题：①银直收率低(94%左右)，②试剂消耗大，生产成本过高。
为此有必要改进现行工艺。
湿法处理铜阳极泥的新方法_王永慧
工 艺基 于 多 尔合 金 熔 炼 , 即火 法冶 金 工 艺 " 而过 去 十 年 开 发 的 新 精 炼 方 法 却 越 来 越 多地 以 湿 法 冶 金 为基 础 "其 主 要动 因 是 :环 境法 规 的 日益严格 ;工 艺 过程 的残 渣不 宜 返 回冶炼 厂 ;湿 法 冶 炼 可获 得 更好 的贵 金 属 产率 , 还有 可 能从 阳极 泥 中分离 所 有 金属 元素 " 奥托昆普贵金 属精炼厂 自 1 9 42 年 投 人 运 行 , 几 十 年来 工 艺 发 生 了许 多 变化 , 但 都 是 采 用 自主研 发 的技 术 "本 文介 绍 了近 3 年 阳极 泥 处理新 工 艺 的 研发 工作 "
槽 中进 行 银 电解 , 银 粉 从 槽 底 收集 , 经 洗 涤 融 化 成
1
处理铜 阳极 泥的传统 火法 工艺
传 统 的 阳极 泥 处 理从 除 铜 开始 , 现 行标 准 是 在 e和
压力 反应 器 中进 行这 一 步 "阳极 泥在 温度> l 2 0
压 力 30 0 kP a 下进 行 浸 出 , 在 这 种条 件 下 砷化 物 也 可溶解 并 达 到 80 % 的 浸 出率 "若 阳极 泥 中还 含有 一 定量的 N I O , 则 浸 出 温度 必 须 升 至 160 一 180 e , 总 压 力 达 到 60 0 一 80 0 kP a , 镍才 能被 浸 出 "若 阳极泥 中含 镍升至 0 .2 5 % 以上 , 含 S b >0 .0 1 % , 则 阳极 泥 中可 发 现 云 母 铜 矿 3C u20 # 4 N IO # S bZO S, 其 量 视镍 ! 锑 !氧 含 量及 阳极 泥 的冷 却速 率 而定 " 片状 云母 铜矿 在浸 出 过 程 中缓 慢起 化 学 反 应 , 若 要快 速 浸 出则 需 要 较 高 的酸度 ( 3 o 岁 L )和较 高 的温度 (15 0 e )" 高压 釜 中氧 化 作用 极 强, 少 量银 和硒 也 被浸 出 ,
铜阳极泥处理工艺
铜阳极泥处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜阳极泥处理工艺。
这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那铜阳极泥就像是一个藏着宝贝的神秘盒子。
咱得想办法把里面的金银等贵金属给弄出来呀！这就好比是在一堆沙子里找金子，得有技巧才行。
处理铜阳极泥的第一步，就像是给它洗个澡，把那些杂质啥的先清理掉一部分。
然后呢，就开始进入关键环节啦！就好像是一场寻宝游戏正式开始。
咱得用各种方法，让那些贵金属乖乖现身。
有时候得加热，有时候得加些特殊的药剂，就跟变魔术似的。
这过程可不简单呐，得小心翼翼的，稍有不慎可能就前功尽弃啦！
你说这像不像炒菜呀，火候、调料都得恰到好处，才能做出一道美味佳肴。
处理铜阳极泥也是一样，每个步骤都得精准把握。
而且啊，这中间还可能会遇到各种各样的问题。
比如说反应不彻底啦，或者贵金属提取率不高啦。
这时候可不能着急上火，得冷静下来想想办法。
咱可以试着调整一下工艺参数，或者换一种思路来处理。
就像走路遇到了一堵墙，咱不能硬撞呀，得绕过去或者找个梯子爬过去。
在这个过程中，经验可就特别重要啦！那些老师傅们就像是经验丰富的探险家，知道哪里有陷阱，哪里能找到宝藏。
经过一番努力，终于把那些宝贵的金银给弄出来啦！这感觉，就像是挖到了一大块金子一样开心。
所以说呀，铜阳极泥处理工艺虽然有点复杂，但只要咱用心去钻研，就一定能把里面的宝贝都给弄出来。
这不仅能创造价值，还特别有成就感呢！这就是咱在这个领域里不断探索和前进的动力呀！可别小瞧了这看似普通的铜阳极泥，它里面可藏着大秘密呢！。
铜阳极泥处理工艺优化
达 ７％以上， ０ 对回转窑及后续工序金银提取不利 ． １２１ 预处理优化方案及化学原理 ．．
添加不同体积的吸收液对脱铜的影响
控制一定酸度及氯离子浓度， ｉ３ ＳＣ 将发 ＢＣ 、ｂｌ １ 。
生水解反应‘， ３生成氯氧秘及氯氧锑产物： １ Ｂ３ ＋ ｌ ＋ ２ ＢＯ Ｉ ｉＣ ＋ 十， １ Ｃ一 Ｈ０＝ 十 ２ Ｈ （） ４ Ｓ３ ＋ １ ＋ ２ ＳＯ Ｉ ２ ＇ ｂ Ｃ ＋ Ｈ ． ｂ＇ Ｃ一 ＨＯ＝ （） ５ 采用如图 所示的优化工艺 ，能充分利用工艺 １ 流程中的中间物料， 达到强化预处理脱铜过程， 提高 金属回收率的目的，同时通过控制一定酸度及氯离 子浓度， 可有效脱除阳极泥中的秘、 锑等杂质元素； 金、 银等贵金属能有效富集 ． １２２ 预处理试验结果与讨论 ．．
气
理能力由设计初期的３０ 干量） 提高到２０ｔａ ０ｔ （ ａ ／ ５０ ． ／
０ ６ ６ ｉ０
２
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飞 ｝ 飞 ）－ １
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１ 工艺优化及探讨
优化前铜阳极泥首先进行预处理脱铜， 脱铜液与 分铜液经混和净化后， 沉铜生产出副产品碱式碳酸铜
（ 铜碱式盐） 脱铜渣人回转窑硫酸化焙烧蒸硒， ． 产出 的蒸硒渣经水浸分铜一碱浸分啼一氯化分金一亚硫 酸钠分银提取金银 ．
贵金属得到进一步富集， 而其中的铜、 秘等杂质可以 锑、 有效脱除， 预处理渣率为５％． ５ 该工艺 应用于生产实 践，
取得 良好效果 ．
预处理 ； 焙烧 ； 工艺优化 关键词： 铜阳极泥； 中图分类号 ：Ｆ ｌ Ｔ ｌｌ
文献标识码 ： Ａ
１１ 阳极泥成份及物相组成 ． ０ 前 言 阳极泥成份见表 １ 铜阳极泥元素赋存状态见表 ． ． ０ 贵溪冶炼厂铜阳极泥处理采用“ 预处理脱铜一回 ２ 分析表明阳极泥中，９％以上的秘、锑以氧化态 氧化物或氧化物复合盐） 存在． 转窑硫酸化焙烧蒸硒一水浸分铜一碱浸分蹄一氯化 （
铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化
Total 109铜业工程总第109期No．32011COPPER ENGINEERING2011年第3期铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化夏彬(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪335424)摘要:本文简要介绍了铜阳极泥的基本组成成分和各个元素在铜阳极泥中的基本形态。
重点介绍了目前我国铜阳极泥处理回收贵金属及稀散金属的技术，以及国内在该领域的相关工艺的优化。
关键词:元素形态;处理;铜阳极泥;稀贵金属;工艺优化中图分类号:TF811文献标识码:C文章编号:1009－3842(2011)03－0034－04收稿日期:2011－04－28作者简介:夏彬(1983－)，男，湖南株洲人，学士，研究方向为稀散金属及贵金属提取冶金，E －mail :153647215@qq．com Recycling Process and Optimization of Precious Metals in Anode SlimeXIA Bing(Guixi Smelter ，Jiangxi Copper Corporation ，Guixi ，Jiangxi ，China 335424)Abstract :Basic components and every elements form in copper anode slime was brief introduced in this paper ，and provide detailintroduction of anode slime precious and rare metal recycling process in China ，and domestic optimization work in this area．Key words :element form ;process ;anode slime ;precious metal ;process optimization1前言铜阳极泥的成份取决于铜阳极的成份、铸造质量和电解技术条件的控制，其产率一般为0．2% 0．8%［1］。
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高酸浆化先将硫酸全部放人釜内， 加人分铜 渣、 少许分铜漂洗液。 浆化酸度约４０ 开机搅拌 ０ 护， 浆化约 ３－０ ， ０４ ｍｎ加人食盐， ｉ 补加分铜漂洗液， 控 制分铜酸度８－０ 叨， ０１ ０ 继续搅拌约３ ｈ 采用浓酸 ． 。 ５ 浆化处理， 既达到了高酸分铜使杂质最大限度浸出 分流的目 同时又大幅度降低了酸耗。自 的， 分铜工 序采用高酸浆化后， 处理每吨蒸硒渣的耗酸由１ － ． ３ １ｔ ． 降到０ －．ｔ 同时分铜渣含铜指标稳定控制 ５ ．０ ， ４ ５
微细颗粒的固体分银渣进人分银液， 从而进人粗银
４－０ ０６ 砂
０．： ２０一 ．１一 ． ：： ０ ：：－ ： ３． ０ ： ５ ：５ － ＿４ － ０ ５ ３ ．
②改 尾 银。 分 善 渣含 在 铜渣中， 有 分Ａ 仍 少部 ｇ
粉中， 致粗银粉主品位降低。 亚硫酸钠消耗量 导 ④ 大。由于到循环使用后期， 溶液分银能力变差， 且难
１ 分金和分银工序配里不合理 ． ５ 对于 Ａ 生产而言 ，多了一道工序即多了一道 ｕ 收率损失。分银工序设置在前 ，分金工序设置在
万方数据
有 色 冶 炼
进行了降低尾渣金含量，提高 Ａ 直收率的正交试 ｎ
日 贵金属
废， 定量补充的再生循环方式。一般情况下， 每次还 ％ 验， 了 金最 艺条 ｐ－ ０ｌ｝ ６ ／ 原后液报废量为反应釜容积的５ 左右。根据报废 找出 分 佳工 件：｝６ ／ｐ ０１ ， ｇ， ｏ ， ． ８ 的溶液量， 在进行下一次分银前 ， 配制部分新液使 Ｋ １： Ｃ０ 用量是物料中 Ａ 量的９ ，固液比 １６ 温 ｎ 倍 ：， 体系中的Ｎ２ ， ａ Ｏ 浓度保持在２０２０ 体系中的 Ｓ ０－２ ｇ。 ／ １ 度８－５ ０８ ｀。分金条件优化后， １ Ｃ 效果非常明显， 尾渣 各组分都处于动态的平衡之中， 理论上亚硫酸钠溶 含金稳定在４－０ 最好时达２ 劝， ０６ ｇ ， ／ ｔ ０ 金的直收率 液可以无限期再生循环使用。此种再生循环方式 ， 有了较大的提高 避免了溶液中 Ｃ 和其它杂质的积累，同时也使 １ ２ 分银液的快速澄清 ． ４ Ｎ２ ， ａ Ｏ 消耗量大幅度降低。 Ｓ 为改善分银工序的澄清效果， 在分银反应釜停 止搅拌前， 加人一定量某种絮凝剂水溶液， ３５ 搅拌 － ｍｎ然后静置澄清。生产实践表明， ｉ， 加人该种絮凝 剂后， 分银液得到了快速澄清， 效果较好。 ２ 亚硫酸钠溶液再生循环方式的改进 ． ５
处理成本， 每吨蒸硒渣酸耗达 １ －．ｔ ．１ ， ３ ５ 而且酸度高 达２０３０ 的分铜液后续工序较难处理。 ７－０ 叨 １ 分金Ｓ序尾波含金偏离 ． ２ 分金介质为ＮＣ ＨＳ 水溶液， ａＩ ２ ； ＋ Ｏ 操作条件为：
ｐＳ ８．０叨， ， ０ 幼， Ｃ ３ Ｉ１ ２０ ｐ ， ０ Ｋ １ 用量为Ａ 理论 ００ ． １ ０ ｕ
现， 上清液混浊 ， 有较多的悬浮物。 １ 亚硫酸钠溶液的循环方式不合理 ，物料消耗 ． ４
高， 尾渣含银高 分银液用甲醛还原， 再用 Ｓ ２ ０ 再生， 然后进人下 ． ％以下。 次分银作业。亚硫酸钠溶液再生循环使用约 １ ｄ 在 ０５ ０ ２ 先分金后分银 ． ２ （ 后全部报废， 次） 重新配制新的亚硫酸钠溶液。此 将分金工序前置， 有如下好处： 种亚硫酸钠溶液再生循环方式的缺点是： 随着 ① ① 充分利用分金体系的强氧化性， 使杂质分 溶液循环次数增加 ， 分银能力逐渐变弱， 这是因为 流。 ｅ 以Ｔ 为例， 分铜渣的Ｔ 一般以Ｔ０ 和金属 Ｔ ｅ ｅ： ｅ 加人的分银物料中银以ＡＣ形式存在，ｇｌ ｇｌ ＡＣ 中的 化物形式存在， 在分金过程中， 发生如下反应： 银以Ａ （ ３一 ｇ Ｏ２ Ｓ ）络离子形式溶解进人分银液后， ３ 其氯
Ａ 转化为ＡＣ溶于亚硫酸钠溶液， ｇｌ ｇ 有利于渣
含银指标的改善。 ③ 提高Ａ 回收率。 ｕ 将分金工序置于分银工序 之前， 对于Ａ 而言少了一道收率损失， ｕ 因而对阳极 泥处理整体效益而言是有意义的。 ２ 分金工艺条件的优化 ． ３ 原分金工艺的尾渣含金高达 １０－ ０ ６－０ 叭。为此 ４
的同时， 部分 Ｔ ，ｂＢ 等杂质进人溶液 ， ｅＳ ，ｉ 随着循环 次数的增加 ， 杂质浓度也相应增加 ， 最后在分银液
Ｔ ０＋ Ｈ ＝ ｅ卜２ ２ １ＴＣ Ｈ０ ｅ２ Ｃ ４ （） １ Ａ ，ｅ２ ０ ＋２ ＇ｌＣ－ Ａ Ｃ４ １； Ｈ＋ Ｏ ｌ ２ Ｕ １＋ ｕ ＋Ｃ Ｔ １ ＝ －
量的７ ， 倍 固液比 １７ 温度 ８－０ 搅拌时间 ：， ５９ －， － Ｃ ３ －．ｈ ． ４ 。由于工艺条件不合理， ｕ的浸出率不理 ５ ０ Ａ
［ 日 收稿 期１ ２ ２０ ２ － －８ ０ １
万方数据
２０ 年 ８ ０３ 月第 ４ 期
铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化—
吕高平
想， 尾渣含金 １ －０ 幼， Ａ 的直收率较低。 ６ ４０ 导致 ｕ ０ 据资料介绍， 国内同工艺厂家已将尾渣含金控制在 ３－０ 的 ０４ 幼 水平。 １ 分银澄清效果差， ． ３ 部分分银渣进入粗银粉
粉品质稳定在９％ ７ 以上， 尾渣含金降到６ 叻 以 ０ 下，
尾渣含银降至 ０ ％ 。 ％，金银的直收率也得到提 ． 一．ａ ４ ８ 高。生产成本得到有效控制， 每年可降低生产成本 ３ ０多万元， 尤其是粗银粉主品位的提高， 为银电解 提供了高质量的银阳极板， 成品银全面超过国家 １ ＂ 银标准， 彻底扭转了企业成品银品质较差 ， 产品滞
表 １ 分银前后物料各组分质量分数对 比 ％
Ａ ｕ Ａ Ｒ Ｃ ｕ Ｔ ｅ Ｓ ｂ Ｂ ｉ
１１ １５ ．－ ．
２ －６ ２２ ２－ ７ ３ ２
甲 醛还原过程中， 有更多的杂质进人粗银粉中。 ③ 溶液难以澄清，随着亚硫酸钠溶液循环次数的增 加，１ 各种杂质在溶液内积累， Ｃ吸 溶液比重增大， 溶 液的粘度也增大， 在这种情况下， 渣液的澄清分离 变得越来越困难。 生产上溶液使用初期颜色清亮透 明， 但到循环使用后期， 溶液混浊不清， 致使大量的
有 色 冶 炼
口 贵金属
铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化
吕高平
（ 铜都铜业股份有限公司， 铜陵 ２４０） 安徽 ４００ ［ 要｝ 分析了金昌冶炼厂翎阳极泥浪法处理生产工艺的现状及存在问题， 摘 介绍了采取的改进与优化
措施及取得 的效果。
［ 关键词１ 翎； 阳极泥； 漫山、 粗银粉
ｆ Ｔ分举号１ ７８ 中Ｒ Ｘ ５ １ 文献标识码１ Ｂ 「 文章编号１ ０２ ８４ （０３０－ ０８ ０ ０－ ９３２０ ）４ ０２－ ３ １
分银渣进人分银液是造成粗银粉质量差 的主
后，这对于阳极泥处理整体效益而言是不经济的， ， 并且也不能充分利用分金工序的强氧化性气氛使
杂质分流， 达到提高粗银粉品质的浆化 ． １
要原因之一。生产中分银作业采用两班制， 两次作 业间隔时间短， 搅拌反应 ４ 后， ｈ 静置澄清 ３４ － ｈ然 ， 后虹吸抽取上清液进人分银液储槽 ， 分银渣放人离 心机进行分离。分银液密度较大， 同时呈一定的弱 碱性， 在反应釜中３４ －ｈ 不能澄清彻底。 现场观察发
６ 刀 ＋ ｅｌ Ｈ ＴＣ４ （） ２
Ｔ 以可溶性氯化物形式进人分金液。 ｅ 分析检测 表明， 在分金工序中， ｅＢ 的浸出率在 ５％ ６％， Ｔ ，ｉ ０ －０ Ｓ 的浸出率稍低约 ３％。 ｂ ０ 分金前后物料各组分质量 分数对比如表 １ 所示。
０ 前言
铜都铜业金昌冶炼厂的铜阳极泥采用硫酸化 焙烧一 湿法工艺处理。近两年来， 随着国家对白 银市 场的放开， 市场竟争 日 趋激烈， 原阳极泥处理工艺 的弊端和不足逐渐显现， 尤其是蒸硒渣湿法处理工
艺， 材料消耗偏高， 生产成本居高不下， 各项经济技 术指标与同行差距较大，粗银粉主品位仅 ８％ ０ｘ － ８％， ５ 有时甚至更低， ｅＳ，ｉ Ｔ， Ｂ等杂质含量过高， ｂ 导 致成品银主品位仅为９． ｘ９． ｘ 甚至达不到２ ９ ％ ９ ％， ５－ ９ －
以澄清， 当浸出率指标达不到预期效果时， 只得将 溶液全部深度还原进行报废处理。每月集中报废三 次， 共报废亚硫酸钠 １－２ ０－ ｔ亚硫酸钠消耗量居高 １ ，
不下。
以 Ａ２ 等金属化合物形式存在，在分金体系 Ｃ ｇｅ Ｔ ｌ ， 强氧化性条件下，ｇ ｅ Ａ， 分解转化： Ｔ Ａ２ ＋Ｃ ＡＣ ＴＣ ２ｇ１ ｅＬ ｇ ｅ３ｌ Ｔ ｒ ＋ （） ３
４ 结语
铜都铜业金昌冶炼厂通过对阳极泥处理湿法 生产工艺的改进与优化， 粗银粉品质稳定在９％以 ７ 上， 尾渣含金降到６ 沙 以下， ０ 尾渣含银降至０ ％－ ． ４ ｎ ％， ． 银直收率、 ８ 生产成本、 材料消耗等指标均得到
改善。
［ 卢宜源， 万达． １ １ 宾 贵金属冶金学［ ， 南工业 Ｍ中 １ 大学出 杜， ９． 版 １４ ９ ［ ｖ ２ ａ之，金属的 １ 贵 提取与 Ｗ１ 南工 大学出 社， ９ 精Ｗ ， 中 业 版 １Ｌ ９
也以Ｃ 形式溶解进入分银液。当Ａ （ ３ｌ 甲醛 １ 一 ｇ Ｏ２ｌ Ｓ） ＇ 还原后，ｌ Ｃ 依然留在溶液中， 一 且浓度越来越高， 而 ＡＣ＋５ ３ Ａ ３－ ｌ为可逆反应， ｇ１ ０ － ｇ Ｏ ２ Ｃ ２ ２ （ ）＋ 一 ＝ Ｓ ３ 由于Ｃ 浓 １ 一 度越来越高， 分银效果逐渐变差。 杂质在分 所以 ② 银液内积累。 在分银弱碱性条件下， ｇ Ａ 被络合浸出
咋 者简介」 目高平（９７ ， 安徽太砌县人 工程师， １６－） 男， 主要从事
有色金属的生产技术管理工作
图 １ 铜阳极泥湿法处理工艺流程图
杂质尽可能浸出除去， 以减少其对后续金银提取工 序的影响。 由于Ｔ ， ，ｉ ｅＳ Ｂ 等杂质元素在银电解过程 ｂ 中较难除去，因此应尽量在前面工序将其开路分
流。 本厂原采用高酸分铜， 酸度高达２０３０ 酸 ７ ０ 醉。 度较高， 杂质的 浸出率也较高。 但酸耗太高， 增加了
亚硫酸钠溶液循环方式改为一次配液， 分批报
３ 效果及效益分析