化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例
XX公司污水处理场提标改造工程实例
XX公司污水处理场提标改造工程实例一、项目概况XX公司是一家专业从事化工生产的企业，其生产过程中产生的废水需要进行处理。
由于原有的污水处理设施已经运行多年，设备老化严重，处理效果较差，不仅影响了企业形象，更对周边环境造成了一定的影响。
为了提高污水处理质量，改善周边环境，公司决定对污水处理场进行提标改造工程。
二、项目目标1.提高污水处理效率，确保出水符合国家排放标准；2.改善污水处理场的环境，减少对周边环境的影响；3.提升企业形象，增强社会责任感。
三、项目实施方案1.设备更换：对污水处理场的主要设备进行更换，包括曝气系统、沉淀池、滤池等，以确保设备运行稳定，处理效果显著提升。
2.管道改造：对污水处理场的进水、出水管道进行改造，增加过滤、分离等设备，提高水质处理效果。
3.自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现对处理设备的远程监控和控制，提高处理效率，减少人员投入。
4.工艺改进：根据现有处理设备的状况，对处理工艺进行调整和改进，提高处理效果。
四、实施过程1.前期准备：组织专业团队进行现场勘察和调研，了解污水处理场的实际情况和存在的问题，确定改造方案。
2.设备采购：根据改造方案，进行设备采购，确保设备的质量和性能符合要求。
3.施工实施：组织专业团队对污水处理场进行设备更换、管道改造等工作，确保施工质量和安全。
4.调试运行：设备更换完成后，进行系统调试和运行，确保设备运行稳定，处理效果符合要求。
六、总结与展望通过对XX公司污水处理场进行提标改造工程，不仅提高了污水处理效率，改善了周边环境，更提升了企业形象，增强了企业的社会责任感。
对于未来，公司将继续加大环保投入，不断提升污水处理效果，为建设美丽中国做出更大的贡献。
以上就是XX公司污水处理场提标改造工程的实例，通过该项目的实施，有效提升了企业的环保水平，改善了周边环境，为社会可持续发展做出了贡献。
某化工园区污水处理厂提标改造工程实例
某化工园区污水处理厂提标改造工程实例某化工园区污水处理厂提标改造工程实例一、综述随着化工工业的快速发展，污水处理厂的建设和运营成为保护环境和可持续发展的重要任务。
然而，由于污水处理厂建设起步较晚、技术水平不高等原因，很多化工园区污水处理厂不能满足日益严格的排放标准，急需提标改造。
本文以某化工园区污水处理厂提标改造工程为例，介绍该工程的具体实施过程以及改造后的效果。
二、项目背景某化工园区污水处理厂原本是依据20世纪80年代末80%的COD去除率标准建设的，但随着国家和地方对污水处理的要求日益提高，该厂的处理能力和去除率已经不能满足新的排放标准。
为此，化工园区决定进行提标改造工程以满足新的环保要求。
三、工程建设过程1. 工程前期准备工程前期准备包括政府审批、环境影响评价、初步设计等。
根据现有污水处理厂的情况，确定了提标改造的关键技术和设备。
同时，还制定了施工方案、质量控制计划和安全保障措施等。
2. 设备改造设备改造是提标改造工程的关键环节。
首先，对原有的污水处理设备进行清理、维修和改造，确保设备的正常运行。
其次，根据新的排放标准，增加了新的处理设备，如臭氧发生器、活性炭吸附器等。
最后，对设备进行联合调试，保证整个处理系统的稳定运行。
3. 工艺优化针对原有工艺在处理效果和能耗方面存在的问题，进行了工艺优化。
通过改进曝气方式、增加曝气设备的数量等措施，提高了氨氮和总磷的去除率。
并且，通过引入生物调节池和生物脱氮技术等，进一步提高了污水处理的效果。
4. 自动控制系统为了提高污水处理的稳定性和自动化程度，引入了先进的自动控制系统。
该系统可以自动监测和调节污水处理过程中的各项参数，从而提高工艺的稳定性，并实现能耗的优化。
5. 运行试验和调整工程竣工后，进行了一段时间的运行试验和调整。
通过连续监测排放水质和运行数据，对系统进行进一步调整，以确保污水处理厂能够稳定运行，并达到新的排放标准。
四、改造后效果经过提标改造工程，该化工园区污水处理厂的污水处理能力和去除率得到了显著提高。
某产业集聚区工业污水处理厂一期工程设计案例
某产业集聚区工业污水处理厂一期工程设计案例一、项目背景某产业集聚区位于我国某省，是集化工产业、轻工产业、冶金产业等多种产业的集聚区，工业发展迅速，但伴随而来的工业污水处理问题日益凸显。
为了解决工业污水处理难题，保护环境和改善周边生态环境，相关部门决定在产业集聚区建设一座工业污水处理厂。
二、项目规模工业污水处理厂一期工程设计面积约为5000平方米，设计日处理工业废水量为5000立方米。
三、设计方案1. 工艺选择针对工业污水的特点，设计方案采用生物接触氧化-超滤-活性炭吸附-臭氧氧化工艺。
生物接触氧化用于去除大部分有机物和氨氮，超滤用于去除悬浮物和胶体物质，活性炭吸附用于去除有机物和色度，臭氧氧化用于去除有机物和异味。
2. 设备选择根据设计工艺，选用国内外知名品牌的生物接触氧化池、超滤设备、活性炭吸附设备和臭氧氧化设备，确保设备的稳定性和处理效果。
3. 建筑布置根据场地条件和工艺要求，采用一体化设计，将处理设备和生产厂房等进行合理布置，确保生产运行的顺畅和安全。
4. 设施配套为了保障工业污水处理厂的正常运行，设计方案还对配套设施进行了规划设计，包括污泥处理设施、实验室、办公室和生活区等。
四、环保措施1. 设计建设过程中，严格按照环保要求，选用符合国家环保标准的设备和材料。
2. 对进水和出水进行严格监测和检测，确保出水达到排放标准。
3. 对污泥进行分类处理，采用资源化利用和无害化处理的方式，减少对环境的负面影响。
五、经济效益工业污水处理厂一期工程设计案例中，除了解决了产业集聚区工业污水处理难题，还带来了显著的经济效益。
通过规范处理和资源化利用，可以减少对环境的影响，降低周边居民的环境健康风险，提高产业集聚区的整体形象，增强了区域的可持续发展能力。
六、社会效益工业污水处理厂的建设，不仅促进了环境保护和改善，还为当地居民提供了更好的生活和工作环境。
还为产业集聚区的可持续发展提供了有力支撑，促进了当地产业的健康发展。
精细化工园区新建污水处理工程实例
精细化工园区新建污水处理工程实例精细化工园区新建污水处理工程实例一、引言在现代社会中，工业化进程的加快和经济的发展，使得化工园区的规模不断扩大。
然而，随着园区规模的扩大，废水排放问题逐渐凸显出来，对环境和可持续发展造成了严重的威胁。
因此，建设高效、稳定、可持续的污水处理工程就成为了精细化工园区建设的必要环节。
二、工程概况该精细化工园区位于江苏省，总面积约为1000亩。
园区内有多个化工厂，主要生产化学品、医药品和染料等产品。
根据国家环境保护要求和园区发展需要，规划了一套全新的污水处理工程。
三、工程设计方案1. 收集系统污水处理工程的第一步是通过收集系统将含有污水的生产废水和生活污水有效地收集起来。
该园区采用了下水道、截污沟和管网等组成的综合收集系统，能够全面覆盖园区内各个厂区和办公区的污水排放点，确保废水能够有效地被引导到后续处理设施。
2. 预处理系统经过收集系统收集起来的污水首先需要进行预处理，以去除其中的大颗粒物、沉淀物、油脂等杂质。
预处理的主要设施包括格栅污物分离器、沉砂池和调节池等。
格栅污物分离器能够将较大的固体颗粒物分离出来，沉砂池则通过沉淀作用去除废水中的悬浮颗粒，而调节池则能够对水质和水量进行调节。
3. 生物处理系统经过预处理的污水进入生物处理系统进行进一步的净化。
该园区的生物处理采用了SBR(顺序批处理反应器)工艺，利用生物颗粒为载体附着微生物，生物颗粒具有较大比表面积和较强的处理能力，能够高效地去除有机物和氨氮等污染物。
同时，通过梳流设计和曝气装置，增加了氧气供应，提高了生物处理系统的降解效果。
4. 深度处理系统在生物处理后，废水中的有机物和氨氮等污染物已经大幅度减少，但仍需要进一步进行深度处理以达到排放标准。
深度处理系统采用了活性炭吸附和紫外线消毒技术。
活性炭吸附能够有效去除底污染物和有机物的残留，紫外线消毒则能够高效杀灭水中的细菌和病毒。
四、工程建设与效果分析1. 工程建设该污水处理工程从2018年开始建设，历时两年完成。
某化工园区污水处理厂提标改造工艺设计
某化工园区污水处理厂提标改造工艺设计丁毅张祥平张德银(中蓝连海设计研究院有限公司，连云港222004)摘要：江苏某化工园区污水处理厂一期工程规模为7 500 m3/d，进水C()D、BC)D5、SS、N H:rN、T N、T P平均浓度分别为455 m g/L、70 m g/L、265 m g/L、33. 1m g/L、41. 3 m g/L、3. 4 m g/L。
原工艺出水中除了T N及S S浓度仅能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918 —2002)—级B 标准外，其他指标均能稳定达到一级A标准。
经改造增加反硝化深床滤池深度处理工艺后，主工艺变为水解酸化一A O—芬顿氧化一曝气生物滤池一反硝化深床滤池。
运行1年的数据表明，在反硝化深床滤池前端投加乙酸钠时，出水各污染物的浓度均有下降，均能稳定达到一级A标准，其中T N 及S S出水浓度均值分别为11.4 m g/L及7.1 m g/L。
改造后污水处理厂新增运行成本为0• 57元/m3，包括电费0• 14元/m3、药剂费0• 31元/m3、维护费0. 07元/m3、人工费0• 05元/m3。
其中介绍了该工程的概况、工艺流程、设计参数、处理效果及技术经济分析。
关键词：提标改造；反硝化深床滤池；一级A标准；工艺设计中图分类号：TU992 文献标识码：A 文章编号：1002 —8471 (2021 )04_0093 —04D O I：10. 13789/j. cnki. wwel964. 2021. 04. 016引用本文：丁毅，张祥平，张德银.某化工园区污水处理厂提标改造工艺设计[J].给水排水，2021,47(4) ：93-96. DING Y, ZHANG X P, ZH A N G D Y. Design of upgrading and retro fitting process in w astew ater treatm ent plant [J]. W ater & W astew ater Engineering, 2021,47(4)：93-96.Design of upgrading and retrofitting processin wastewater treatment plantDING Yi, ZHANG Xiangping, ZHANG Deyin(B l u e s t a r L e h ig h E n g i n e e r i n g I n s t i t u t e C o.，L t d.，L i a n y u n g a n g222004，C h i n a)Abstract：T he design capacity of w astew ater treatm ent plant upgrading and retrofitting process in Jiangsu province is 7 500 m3/d. The average influent concentration of COD, B()D5, SS, N H3-N, T N, T P were 455 m g/L, 70 m g/L, 265 m g/L, 33. 1m g/L, 41. 3 m g/L, 3. 4 m g/L. Before upgrading, the effluent quality could stably reached the first class level A of D i s c h a r g e s t a n d a r d o f p o l l u t a n t s f o r m u n i c i p a l v u a s te w a te r t r e a t m e n t p l a n t {G Q18918 — 2002) ,b u t the T N and SS could only m eet the first class level B standard. Denitrification filter was used in advanced treatm ent process. Finally, the combined process included hydrolytic acidification, A O,F enton,biological aerated filter and deep-bed denitrification filter. T he operation data showed that when dosing sodium acetate at the front of deep-bed denitrification filter, the removal efficiency of different pollutants was im proved,w hich m et the first class level A. T he average concentration of effluent T N and SS were 11. 4 m g/L and 7. 1m g/L, respectively. A fter upgrading, the direct operation cost increased930.57 yuan/m5(including electric bill 0.14 yuan/m'!,dosage expense 0.31 yuan/m'1,maintenance 0.07 yuan/m'bor cost0.05 yuan/m'1).The selection of treatment process,design parameters,e-quipment collocation,the removal efficiency and technical economic indexes of the upgrading and reconstruction project are presented.K e y w o r d s：Upgrading and retrofitting；Deep-bed denitrification filter；The first class level A；Process design1工程背景江苏某化工园区污水处理厂设计规模为7 500 m3/d.进水主要来自该化工园区内精细化工 类、冶金行业类企业的废水及生活污水排水，其中工 业废水比例约为90%。
某化工园区污水处理厂工艺设计
某化工园区污水处理厂工艺设计某化工园区污水处理厂工艺设计一、前言近年来，随着工业化进程的加快，化工行业的发展也呈现出蓬勃的态势。
然而，化工产业过程中产生的废水和废气严重污染着环境，给生态环境和人民身体健康造成了严重威胁。
为了应对化工园区废水处理的需求，我们设计了一套高效可行的污水处理工艺。
二、工艺流程1. 废水预处理首先，将化工园区生产过程中产生的废水收集至预处理池。
经过格栅、沉淀池、调节池等工序，对废水进行初步的固液分离、浓缩和调节。
废水中的泥沙、沉积物等固体杂质通过格栅和沉淀池的处理得以去除，而废水中的有机物、重金属离子等则通过调节池调控其浓度和pH值。
2. 一级生化处理经过预处理的废水进入生化处理池，通过曝气系统进行氧化还原反应。
在此过程中，将悬浮物、污染物进行生物降解，使废水中的有机污染物被微生物转化为无害物质。
同时，化学药剂的加入可进一步提高废水的处理效果，并控制废水中氨氮、磷等营养物质的含量。
3. 二级生化处理经过一级生化处理的废水进一步进入二级生化处理池，通过生物膜的附着和生长，进一步去除废水中残留的有机物，提高水质。
该生化处理池采用固定化生物膜技术，有效提高了微生物附着的密度和废水处理效率。
4. 水质净化经过二级生化处理的废水进入深度净化系统，通过多级过滤、吸附、氧化等工艺，去除废水中微量的有机物、重金属、氨氮、磷等致污物质。
同时，采用活性炭吸附等方法，进一步净化废水颜色和气味，提高水质。
5. 放流与回用经过深度净化的废水进行最后的消毒处理，以确保水质达到国家相关标准，然后放流至环境。
在此基础上，园区可根据实际需要，对部分处理后的水进行二次利用，降低对资源的消耗。
三、工艺优势1. 高效性：采用预处理、生化处理、水质净化等多级工艺，能够有效去除化工废水中的有机物质、重金属、氨氮等污染物质，提高处理效率。
2. 稳定性：采用生物降解技术和多级处理工艺，稳定可靠，能够适应化工废水流量和水质波动的要求。
炼化污水全面提标处理方案(石化工程)
综合污水排放地方标准主要指标
指标
北京
上海
陕西
辽宁
COD/mg/L
20
80
50
50
TN/mg/L
10
25
20
15
TP/mg/L
0.2
/
/
/
TDS/mg/L
1000
2000
/
400(CL)
一些地方新标较国标更加严格，特别是对TDS的限制
1、背 景
大型石化企业外排污水COD现状
排放污水COD/mg/L
550
炼化污水处理全面提标技术方案
中国石化水处理中心简介
1989成立，主要承担中国石化水处理技术研发、技术服 务和信息交流等业务，具体情况如下： 研发人员： 33人（其中博士18人、硕士11人） 研发领域：工业循环冷却水处理、污水处理与回用、
炼厂化学剂、油田化学剂 主要技术：循环水冷却处理技术、污水处理回用技术、
3、解决方案
泥水快速分离
Coagulant 絮凝剂
Ballast 加载物
Polymer 聚合剂
Mixing Tank Mixing Tank Mixing Tank
混合池1
混合池2
混合池3
磁
粉
Recycled
Wet Drum
Ballast
Back wash 反洗
磁鼓
Magnetite
Sludge污泥
目录
1、背景 2、主要问题 3、解决方案 4、技术优势
4、技术优势
1、水质达标：COD ＜ 60mg/L、NH3-N ＜5mg/L等 2、运行费用：低浓度污水3元/m3左右
高浓度污水5元/m3左右 3、停留时间：低浓度污水20h
工业园区化工废水处理工程实例
工业园区化工废水处理工程实例工业园区废水因进水来源广泛、水质复杂不稳定，且进水中含有大量难降解、致突变、致畸变、致癌的有机物及有毒物质，可生化性较差[1-2]，且可能含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。
仅靠单一的生化处理工艺很难将废水中难降解有机物及重金属离子去除，导致出水不达标[3]。
经研究，采用“物化处理+生化处理+Fenton氧化+BAF”组合工艺对工业园区废水进行处理，能有效提高废水中CODCr、BOD5等污染物的去除率[4-5]。
现以江西某工业园区污水厂项目为例，对该工艺作详细介绍。
1 项目概况本项目位于江西某化工园区，项目来水主要为园区内各企业生产产生的化工废水及生活污水。
园区废水产生量为 3188 t/d，废水中含有大量的苯和苯胺难降解物质及铅，锌，硒，矿物油等有害的物质，废水可生化性低。
本工程设计污水处理能力为 5000m3/d。
经处理后，污水厂处理出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准的 B 标准排放要求。
污水处理厂出水排放标准见表2。
2 工艺流程本项目采用“物化处理+生化处理+Fenton 氧化+BAF”组合工艺对工业园区废水进行处理。
园区内的生产废水和生活污水先进入粗格栅提升泵房，经粗格栅去除一些漂浮物，再提升至细格栅沉砂池，沉砂池采用旋流式，可有效地去除附着在砂粒表面的有机物。
除砂后的污水进入反应沉淀池，调至碱性，加 PAC、PAM 混凝沉淀去除悬浮固体和重金属离子。
反应沉淀池后的废水自流入水解酸化池，在此作废水缓冲的同时进行将废水中的大分子物质进行分解，提高废水可生化性，便于后续生化系统处理。
水解酸化出水进入缺氧池，利用缺氧环境进行硝化和反硝化作用处理污染物。
缺氧池出水进入好氧池。
好氧池中活性污泥，在鼓风机曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。
废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物群体所分解。
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化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案
例
化工园区集中式污水处理厂在提高排放标准、减少水污染方面具有非常重要的作用。
本文将介绍一项关于化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例。
通过对该工程的设计改造，将有效提高该厂的污水处理能力和排放标准，实现近零排放。
一、工程背景和基本情况
化工园区集中式污水处理厂是为解决化工园区内各种企业生产废水污染问题而建立的。
该园区集中式污水厂占地面积约50亩，日处理能力为5000立方米。
由于随着园区内企业日益
增多和废水排放量增大，原有工艺已不能满足处理需求，排放标准也无法达到国家规定的先进水平。
因此，需要对该厂进行全流程工艺提标改造。
二、工艺设计方案选择和改造内容
根据该园区的实际情况和处理需求，经过综合评估和技术比较，确定了采用活性污泥法和沉淀-过滤工艺的组合方式进
行工艺改造。
改造内容主要包括四个方面：
1. 污水预处理：引入物理化学处理工艺，采用格栅、沉
砂池、调节池等设备对原污水进行初级处理，去除固体杂质和大颗粒悬浮物，减少对后续工艺的影响。
2. 活性污泥法处理：引入氧化沟和好氧池，通过好氧生
物反应降解有机物质，减少COD和BOD的含量。
同时，加入反硝化环节，将硝酸盐还原为氮气，减少氮含量。
3. 沉淀处理：在活性污泥池后设置二沉池和浓缩污泥池，通过沉降和浓缩的方式，将污泥与水分离，提高水的净化程度
和可回用性。
4. 过滤处理：使用滤池对处理后的废水进行精细过滤，
去除微小颗粒物和余留悬浮物，提高水质稳定性。
三、工程实施和运行效果
该厂的改造工程按照设计方案进行实施，工程周期为一年。
改造后的厂区和设备优化布置，提高了处理效率和处理能力。
经过一段时间的运行，工程取得了明显的效果：
1. 污水处理能力提升：通过工艺改造，该厂的日处理能
力由5000立方米提升到8000立方米，大大增加了处理能力，满足了园区不断增长的需求。
2. 水质稳定达标：经过改造后，该厂的出水水质达到国
家规定的A类标准，COD、BOD、氨氮等指标大幅降低，排放的废水达到近零排放要求。
3. 节能减排效果显著：改造后，引入了先进的处理设备
和工艺流程，能耗明显降低，节能效果显著。
同时，通过污泥浓缩和处理，使污泥处理量减少，达到了减排的目标。
四、经济效益和社会效益
该工程的改造不仅在环境保护和资源利用方面有显著效果，还取得了较好的经济效益和社会效益。
通过减少污染物排放和降低处理成本，提高了企业的经济效益。
同时，改造后的集中式污水处理厂为园区内企业提供了可靠的废水处理服务，推动了园区可持续发展。
综上所述，化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例通过引入先进的处理设备和工艺流程，有效提高了污水处理能力和排放标准，达到了近零排放的目标。
该工程的成功实施不仅对化工园区的可持续发展有重要促进作用，也为其他类似工程提供了有益的借鉴和参考
综上所述，化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例通过引入先进的处理设备和工艺流程，有效提高了污水处理能力和排放标准，达到了近零排放的目标。
改造后的集中式污水处理厂不仅满足了园区不断增长的需求，还使水质稳定达标，节能减排效果显著。
该工程的成功实施不仅对化工园区的可持续发展有重要促进作用，同时也为其他类似工程提供了有益的借鉴和参考。
此外，该工程还取得了较好的经济效益和社会效益，通过减少污染物排放和降低处理成本，提高了企业的经济效益，为园区内企业提供了可靠的废水处理服务，推动了园区可持续发展。
综合来看，该工程的改造在环境保护、资源利用、经济效益和社会效益等方面都取得了显著成果，是一项成功的工程案例。