综掘锚网索钢带支护巷道改进支护工艺提高单进施工安全管理办法探索
锚网索+钢带复合支护在郓城煤矿中的应用创新
锚网索+钢带复合支护在郓城煤矿中的应用创新受地质构造和多次动压影响的巷道支护问题一直是郓城煤矿安全开采所面临的难题之一。
本文针对郓城煤矿1300工作面、1301工作面两顺槽为主要研究对象，通过传统支护方式与复合支护方式的对比，提出了支护方案优化和创新策略。
肯定了锚网索+钢带复合支护方式在郓城煤矿中的应用可行性。
标签：郓城煤矿；支护形式优化；回采动压；应用创新锚网索+钢带复合支护方式起步于20世纪90年代，是煤炭行业安全发展的必然结果。
其优势在于提高了巷道的整体安全性，减少了支护材料使用从而降低了成本。
本文通过山东郓城煤矿井田某断面的支护方式分析，将传统支护方式与锚网索+钢带复合支护方式进行对比，肯定了复合支护的重要性。
并从工程特点出发，分析了郓城煤矿井田的支护策略，以确保煤炭开采安全。
1 郓城煤矿基本状况分析郓城井田位于巨野煤田最北端，南部毗邻郭屯井田。
井田行政区划归郓城县管辖。
本井田含煤地层为山西组和太原组，共含煤26层，其中山西组含煤2层（2、3（3上、3下）），含煤地层总厚平均213.60m。
井田内煤层平均总厚10.15m，含煤系数4.5%。
3煤层是主采及首采煤层，平均厚 6.87m，占煤层平均总厚的68%。
本井田的可采及局部可采煤层主要在山西组，有煤2和煤3两层，其中煤3局部分叉为3上和3下。
井田内可采及局部可采煤层煤层赋存标高一般在-400～-1500m之间，东部个别地段受断层影响可达-1800m。
井田内主要煤炭资源量集中赋存于-1000m水平以浅。
矿井内1300工作面走向长度1255m，工作面长度100m，该工作面最大埋藏深度940米，平均埋深900m，开采深度大，地应力大，地质构造复杂、断层多，巷道围岩变形剧烈，巷道变形严重，深部巷道地应力增加，导致围岩岩性恶化，围岩塑性区和破坏区范围增大，巷道维护困难，因此，应积极采取新型支护和联合支护形式。
2 郓城煤矿巷道断面支护形式及存在问题分析2.1 支护形式以1300工作面、1301工作面顺槽巷道断面为例。
浅谈提高掘进效率的方法和途径
浅谈提高掘进效率的方法和途径发布时间：2023-03-24T03:32:55.673Z 来源：《科技潮》2022年36期作者：李洋周玉民王宝权[导读] 掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。
铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司辽宁省 112700摘要：掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。
关键词：优化设计和工艺合理选型科学组织管理提高掘进效率1 背景集团公司内部矿井大多已经连续生产了30年以上，剩余的块段大多地质条件复杂，回采条件艰苦，已经很难划分出大的块段和大储量的工作面，矿井搬家倒面工作已经常态化。
因为矿山招工越发困难，近几年会出现大批矿工离退休现象，导致掘进队伍在岗人员逐年减少，现岗的职工也逐渐进入老年化，体力跟不上岗位需求，以及安全管理上的从严要求等，导致各矿均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，对集团公司的高质量发展带来制约。
因为工作面的储量小，经常需要新掘的工作面，掘进初期因为需要重新进行拉门施工，辅助道多、巷道贯通拐弯抹角等特殊地点的施工，必须采取特殊施工方式，进一步造成了掘进单进水平低，掘进效率不高的局面。
诸多矿井因而存在掘进任务繁重，接续紧张，采掘失调的问题。
因此优化采面设计，优化掘进队伍的岗位配置，提升掘进和皮带运输系统的自动化、智能化水平，以机械替代人，以智能化应对无人，是摆在我们面前必须面对的课题。
2 提高对掘进重视程度采煤必须以掘进为前提，抓好掘进工作是当前的首要任务，是实现采掘均衡发展的重要基础。
坚持掘进先行，才能保证“锅里有饭、仓里有粮”。
掘进加强锚杆支护管理的规定
掘进专业加强锚杆、锚索支护管理的规定为进一步提高锚杆、锚索支护的工程质量，加强锚杆、锚索支护技术管理、质量管理和现场管理，确保安全生产，特制定如下规定和要求：一、锚杆、锚索支护技术的管理体制1、生产科对公司所属各掘进巷道锚杆支护技术进行管理，具体职责为：（1）对公司范围内锚杆支护技术的应用发展作出规划和部署；制定、解释并监督执行有关锚杆支护和现场管理、技术管理、安全管理的规章制度方面的文件。
（2）协助各区队分析、解决锚杆支护现场存在的问题，做好技术指导。
（3）积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司锚杆支护技术水平的不断提高。
（4）参与集团公司组织的在应用锚杆支护技术过程中遇到的技术问题的论证和项目试验研究。
（5）组织参与对从事锚杆支护技术工作各类人员进行综合性和专题性技术培训。
（6）组织编制锚杆支护设计、作业规程、施工技术措施、安全技术措施等并组织审批贯彻。
（7）从现场管理、技术管理、安全管理等方面对施工区队实施业务管理，处理解决现场技术问题。
（8）与有关部门共同组织事故分析，研究制定对策措施并组织实施。
（9）参与锚杆支护工程质量验收、质量标准化检查和安全检查。
（10）负责组织对掘进锚杆支护巷道矿压显现进行日常监测，并对监测数据进行处理分析，提出对策并监督实施。
（11）组织有关锚杆支护方面新技术、新工艺、新材料的现场实施。
（12）协助教培中心对工程技术人员、管理人员、操作人员进行培训。
2、各掘进单位具体职责：（1）负责锚杆支护巷道的施工，根据设计选择支护参数。
（2）对锚杆、锚索的支护质量负直接责任。
（3）负责日常锚杆、锚索的质量验收工作。
（4）负责顶板离层指示仪的安装、维护和数据日常采集工作。
（5）配合生产科进行锚杆无损检测仪检测工作，并对出现的问题进行整改、落实。
3、从事锚杆支护的工程技术人员要经专门技术培训，使其熟悉锚杆支护原理、锚杆支护的设计方法、施工工艺、观测和监测技术，熟悉各种观测仪器仪表的使用要领，并能利用数据处理软件，对观测和监测结果进行分析。
煤矿规范锚网支护工艺和快速掘进实施办法
张家口煤矿规范锚网支护工艺和快速掘进实施办法为了进一步规范锚网支护工艺，提高掘进速度，针对我矿煤层赋存条件差，煤层松软、巷道压力大、瓦斯含量高等客观条件，切实有效解决掘进工作面锚网支护存在的突出问题，为加快掘进速度提供相应的激励政策和组织保障措施。
矿特制定了本办法。
一、锚网支护施工工艺（一）掘进施工工艺方面存在的问题及标准要求1、掘进工作面设备、工器具规范要求（1）近年我矿部分掘进施工设备不齐全，部分设备落后。
影响掘进工作面的施工速度和施工质量，造成掘进速度缓慢，劳动强度大，工作面煤尘大，达不到快速掘进的要求，带来了支护质量在服务年限内达不到使用要求。
要解决这个问题，需要淘汰我矿落后设备，规范我矿锚杆施工工器具，达到降低劳动强度、从源头控制粉尘、实现锚网支护更佳效果。
目前各掘进工作面统一配置锚杆钻机，淘汰手持式风动钻机和煤电钻，并购置了扭矩放大器，要求掘进过程中不得使用手持式风动钻机和严禁使用煤电钻，统一使用气腿式顶锚杆钻机（MQT-130）和帮锚杆钻机（MQTB-80），采用湿式打眼，从源头控制粉尘的产生，使掘进工作面达到了快速掘进的要求。
扭矩放大器的使用增强了掘进工作面锚杆的预紧力效果，使支护质量得到有效提升。
在掘进工作面施工过程中对不使用气腿式顶锚杆钻机（MQT-130）和帮锚杆钻机（MQTB-80）及扭矩放大器的责任人按S1处罚，相关单位责任人每次处罚200元。
（2）掘进工作面工器具不全，三径匹配不合理。
工器具的配套和三径的严格要求对于工作面支护质量有显著的帮助，目前我矿掘进工作面锚杆长度和钻杆长度使用不规范，导致掘进工作面存在打眼深度与使用的锚杆不等长，使得锚杆支护质量一直没有得到显著的提升，并同时造成失效锚杆多，材料浪费严重。
因此，经研究决定，订购30mm钻头，以及购置1.3m/2.6m钻杆与使用的∮22×2600mm锚杆配套使用，解决失效锚杆多的问题，大大的降低延米材料费用，同时提高锚杆支护质量。
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施煤矿企业巷道掘进过程中，由于作业环境较为恶劣，而且安全条件较差，在这种情况下，需要做好支护工作，确保作业的安全性，提高掘进的速度。
目前锚杆支护施工工艺在巷道掘进中应用较多，但在具体使用过程中还存在一些问题，所以需要对锚杆支护方法进行科学设计，提高锚杆施工工程质量，努力提高支护人员的技术水平，从而有效地确保锚杆支护的效果，保障矿井作业的安全性。
标签：煤巷掘进；锚杆支护；问题；支护效果前言锚杆支护技术作为一种快速支护施工工艺，在我国已有几十年的应用历史，在煤矿巷道掘进过程中，利用锚杆支护技术不仅可以有效的提高巷道支护的效果，而且能够确保掘进速度的提升。
锚杆支护技术在煤巷掘进过程中的应用，可以强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，而且锚杆支护具有较好的经济性，具有成巷速度快及巷道断面利用率高的特点，不仅可以有效的改变作业环境和拉高煤井作业的安全，同时还有利于矿井经济效益的提升，在煤矿巷道掘进中发挥着极其重要的作用。
1 煤巷掘进时应用锚杆支护技术存在的问题1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失目前我国各个矿区岩体多为较复杂的地质体，这就需要在支護技术应用前要全面地对地质体的实际情况进行了解，从而有效的提高锚杆支护的效果。
但在具体支护设计时，很大一部分煤矿都没有对围岩的实际情况进行深入了解，没有测试有关于围岩的相关参数，这就导致支护设计时存在较多的缺陷，特别是锚杆支护的牢固性较差，极易发生顶板事故。
1.2 锚杆支护方法不够合理目前在锚杆支护设计时，主要采用主工程类比法和理论分析法来进行设计，这两种设计法自身即存在着一定的缺陷，这就导致设计方法缺乏合理性而且较为单一，不利于锚杆支护效果的体现。
在利用工程类比法设计时，往往是凭借经验来进行设计，而缺乏科学的设计依据。
而理论分析法对于处于不断变化的矿井情况来讲，会存在着较大的偏差，这就导致利用这两种方法所设计出来的支护参数与实际情况存在较大的偏差，工程施工过程中可操作性不强。
提高煤矿单产单进水平的方法与途径
提高煤矿单产单进水平的方法与途径1 矿井基本情况1.1 概况神华宁夏煤业集团石沟驿煤业分公司现有一对生产矿井，核定生产能力90万t/a。
井田面积14.77km2，主采六层煤，平均煤厚1.9m，属长焰煤。
矿井为低瓦斯矿井，采用片盘斜井开拓，目前开采深度343m。
1.2 采掘工艺现布置一个0*****综采工作面，采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化开采。
现布置6个掘进工作面，其中2个回采巷道，4个开拓巷道。
回采巷道为半煤岩巷，综掘工艺，锚网索支护。
开拓巷道为岩巷，炮掘工艺，锚网喷支护。
2 单产单进水平现状2021年，石沟驿公司单产水平为11.2万吨/个/月，半煤岩巷单进水平为241m/个/月，岩巷单进水平为63m/个/月。
与兄弟单位高产高效矿井相比，公司单产单进水平不高，差距明显。
3 影响单产单进的主要制约因素3.1 影响单产的主要制约因素3.1.1 工作面设计倾斜长度短，煤层薄，采高低，月度生产能力低综采工作面倾斜长度通常设计为200m，南翼工作面煤层厚度1.8-2.2m，月平均生产能力10万吨。
北翼工作面煤层厚度1.5-1.9m，月平均生产能力7.5万吨。
受煤层赋存条件限制，月度生产能力较低。
3.1.2 工作面顶板岩性变化大，割煤时顶板管理难度大六煤直接顶岩性为泥岩，硬度较小，易脱层，遇水易变软。
由于泥岩随采易脱层，为了有效控制顶板，必须及时跟机移架，割煤速度随之下降，整个循环作业时间增长约20分钟。
3.1.3 工作面回采过程中过断层石沟驿井田在各勘查阶段未发现落差在30m以上的断层，但在生产过程中不断揭露出小断层，且均为正断层，对煤层的连续性有不同程度的破坏。
南翼工作面回采时，直接推采过落差5.8m的F24断层，影响走向长度152m左右。
北翼工作面回采时跳采过落差9.0m的F18断层，搬家期间无产量。
3.1.4 设备检修质量低，故障多，排除故障时间长0*****综采工作面初采时，设备故障频发，主要表现为：支架自动卸压、电液控程序错乱至不能成组推溜移架、支架液压锁坏、采煤机变频器故障、刮板机断链等。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索＋U钢联合支护技术
锚网支护巷道维修安全技术措施
锚网支护巷道维修安全技术措施由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。
1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。
处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。