压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度一、目的与范围：为了确保压力容器的安全生产和符合国家相关法律法规的要求，制定本制度。
本制度适用于压力容器制造企业的生产过程中，主要内容包括压力容器制造的组织、设备配置与维护、材料采购与贮存、工艺控制、产品检验与试验、质量记录与报告、员工培训与考核等环节。
二、组织与管理：1.建立压力容器制造单位的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
2.成立质量管理部门，负责制定、修订和宣贯质量管理制度。
3.设立压力容器制造质量管理委员会，定期召开会议，讨论重大质量问题，确定解决措施。
4.定期进行质量管理评审，评估管理制度是否有效，并及时改进。
三、设备配置与维护：1.压力容器制造企业应具备完善的设备配置，包括压力容器加工和检验设备等，并定期进行维护和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障而引发质量问题。
2.压力容器制造企业应制定设备检验和维护计划，对设备进行定期检查和保养，并建立相应的记录，确保设备的良好状态。
四、材料采购与贮存：1.压力容器制造企业应制定材料采购计划，确保采购到符合相关标准和技术要求的材料。
2.材料贮存应按照要求进行分类、储存和保管，严禁混用不合格材料和材料过期使用。
五、工艺控制：1.压力容器制造企业应建立和完善工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和及时更新。
2.压力容器制造过程中的每个关键工序都应有相应的作业指导书和相关文件，并按照文件的要求进行操作。
六、产品检验与试验：1.压力容器制造企业应建立质量检验室，并配备合格的检验员和相应的检测设备。
2.对所有制造的压力容器进行全面检验和试验，包括外观检查、强度试验、气密性检测、耐腐蚀试验等，确保产品的质量符合相关标准和技术要求。
七、质量记录与报告：1.压力容器制造企业应建立完整的质量记录和档案，包括产品制造的原始记录、检验记录、试验报告等。
2.所有质量记录和档案应保存至少5年，确保产品追溯和售后服务的需要。
八、员工培训与考核：1.压力容器制造企业应定期组织员工培训，包括技术培训、质量管理培训等，提升员工的技能和质量意识。
程序文件及管理制度
压力容器制造程序文件及管理制度（2016版）文件号：编制：审核：批准：持有人：2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施xxxxxxxx有限公司人员职责法定代表人（兼总经理）负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；主持召开董事会，拟定公司管理机构；支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
总经理全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；对公司质量工作和产品质量负责；负责公司质量保证体系的建立；负责程序文件（管理制度）的批准；负责各部门、各岗位人员的任免；对公司的生产、经营全面负责；主持管理评审；为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
质保工程师协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；对质量保证体系人员定期组织教育和培训；组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；审签产品质量证明文件。
材料责任人对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收；审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作；监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性；审核材料的代用手续；有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；工艺责任人负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序；组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理；负责组织审核工装的设计、制造和验收；负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施；定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。
压力容器制造程序文件及管理制度
明确不合格品的处理程序，包括标识、隔离、评 审、处置等环节。
文件的审核与批准
内部审核
完成编制后，需组织内部人员进行审核，确保文件的正确性 和完整性。
外部审核与批准
邀请专业人士或第三方机构进行审核，确认文件的合规性和 可行性，并获得相关批准。 03压力容器制造管理制度
管理制度的必要性
建立和完善质量检测体 系，对原材料、半成品 和成品进行严格的质量 检测和把关。
管理制度的执行与监督
制定执行细则
监督检查
信息反馈
奖惩制度
制定详细的实施细则，包括操作 规程、安全规程等，确保管理制 度的可操作性和可执行性。
建立监督检查机制，定期对管理 制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 纠正。
建立信息反馈机制，鼓励员工和 管理层对管理制度提出意见和建 议，不断完善和优化管理制度。
制定奖惩制度，对严格执行管理 制度的员工进行奖励，对违反制 度的员工进行惩罚，形成良好的 企业文化和管理氛围。
04
压力容器制造质量控制
质量控制标准及流程
压力容器制造质量控制标准应符合国家相关法规和标准，包 括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》等。
VS
分类
程序文件可按照制造环节、专业领域、企 业层级等维度进行分类。如按照制造环节 可分为设计程序、采购程序、加工程序、 焊接程序、检测程序等；按照专业领域可 分为压力容器类、储存容器类、反应容器 类等；按照企业层级可分为公司级、车间 级、班组级等。
02
制造程序文件的编制
编制准备工作
了解压力容器的设计要求和规范
管理制度的内容
制造标准
制造许可
人员培训
压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造程序文件及管理制度压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质量与安全性。
本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。
一、程序文件1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。
2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。
3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。
4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。
5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。
6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。
7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。
二、管理制度1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。
2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。
3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。
5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。
6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。
综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。
因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度1. 范围本制度适用于本公司所有生产压力容器的相关人员，包括设计、生产、检验、检测、售后保障等人员。
2. 目的加强对压力容器制造过程的管理，促进企业安全生产和产品质量的提升，防止和避免生产安全事故的发生，保障客户利益。
3. 强制条款1.企业应遵循国家压力容器标准、法律法规以及生产安全规章制度；2.组织生产和管理人员参加职业健康安全、生产安全等方面的培训，保证能够熟悉规定和操作规程；3.公司负责人要高度重视压力容器制造过程的安全管理，定期检查压力容器制造现场的安全状况；4.设计、生产、检验等人员必须取得相关资格证书，才能进行相关工作；5.设计、生产、检验等人员要严格按照企业制定的质量管理制度进行操作；6.设计创新要符合国家相关的标准和规定，必须通过审核审批后方能进行生产；7.压力容器在生产制造过程中必须按照工艺规程、技术文件确定的工艺参数和检验标准进行制造；8.人员不得擅自改变生产工艺、参数、规模等；9.对产品的试压、射线探伤等必须在验收标准范围内操作；10.未经验收合格的压力容器禁止交付客户或使用；11.企业负责人要对重大生产、质量、安全事故做出合理的分析和处理，并向有关主管部门报告；12.定期对压力容器进行维护保养，确保使用安全、正常。
4. 具体要求4.1 设计要求设计人员必须取得相应的职业资格证书，具备设计能力。
设计资料必须符合国家标准、相关法律法规要求。
设计过程需遵循相应设计文件，确保设计方案符合安全、环保和经济适用等方面要求。
4.2 生产要求生产厂家必须持有相应的生产许可证和质量认证证书。
生产之前必须编制生产计划及工艺文件，并严格执行。
生产过程中需对原材料、零部件进行质量检验，并保障其质量符合国家标准要求。
4.3 检验要求检验人员必须持有相应的检验职业资格证书，具备相应的检验能力。
检验项需严格执行检验标准，确保产品质量符合国家标准要求。
4.4 售后保障要求产品售后保障人员需接受相关专业培训，能够解答用户疑问，并维护用户权益。
压力容器产品制造流程管理制度
压力容器产品制造流程管理制度压力容器是一种用于封装高压物质的容器，因为工作环境恶劣、压力大，所以对于压力容器制造流程的管理非常重要。
本文将从设计、制造、质量控制和安全管理等方面介绍压力容器产品制造流程管理制度。
一、设计阶段：1.严格遵守相关法律法规和标准规范，确保设计方案符合国家和行业标准；2.设计人员应具备相关的专业知识和技术能力，并进行培训和考核；3.设计阶段应进行初步风险评估，确保设计方案的可靠性和安全性；4.设计文件应进行备案，并进行版本控制，确保设计方案的追溯性和一致性。
二、制造阶段：1.压力容器制造企业应具备相关的生产设备和工艺装备，并进行定期维护和检修；2.制造过程中应进行严格的工艺控制和质量检测，包括原材料的检测、焊接接头的无损检测、尺寸和表面质量的检测等；3.制造过程中应进行工艺参数和人员操作的记录和归档，以便追溯和分析；4.制造过程中，应对不合格的产品或工艺进行处理和纠正，并进行记录和追溯。
三、质量控制：1.压力容器制造企业应建立质量管理体系，并进行认证；2.对于压力容器的重要控制参数和关键质量特性，应进行检验和测试，并保留相关记录；3.对于不合格的产品，应进行分类和处理，确保不符合质量要求的产品不进入市场；4.压力容器产品的质量信息、使用说明和安装维护手册等应标明产品型号、规格、材料、制造单位、制造日期等重要信息。
四、安全管理：1.压力容器制造企业应建立健全的安全管理制度，包括生产安全、用工安全、消防安全等；2.压力容器产品应进行安全评估和风险评估，确保产品在正常使用条件下安全可靠；3.压力容器产品应贴有明显的标识，标明容器型号、最大工作压力、制造单位等重要信息；4.压力容器产品的使用说明书和安装维护手册等应包含安全注意事项、操作规程等重要内容。
以上就是压力容器产品制造流程管理制度的主要内容，这些制度的落实可以提高压力容器制造过程的规范性和一致性，确保产品的质量和安全。
同时，制定和执行这些制度还需要相关部门的支持和监督，以确保压力容器制造企业的合法合规和良好的社会形象。
压力容器制造程序文件及管理制度
质量控制程序的检查和审核机制
自检与互检
制造过程中操作人员应进行自 检和互检，确保各工序的质量
控制在规定范围内。
中间检查与抽检
在制造过程中进行中间检查和抽 检，及时发现并纠正质量问题， 防止不合格品的产生。
最终审核
在压力容器制造完成后，由专业人 员进行最终审核，确保产品质量符 合国家和行业标准，并具备出厂条 件。
优化生产工艺
通过研发和采用环保型的生产工艺 ，降低能源消耗和减少环境污染。
实施环保监测
在压力容器制造过程中，应建立环 保监测机制，对废水、废气、噪声 等污染物进行实时监测和记录。
合理处置废弃物
对产生的废弃物进行分类处理和处 置，严格控制废弃物的排放。
环境保护管理的监督和检查机制
定期检查
应定期对压力容器制造过 程中的环境保护管理工作 进行检查，确保各项措施 得到有效执行。
对压力容器制造过程中的安全保障程序进行定期 检查和审核，确保其符合法规和标准要求。
对检查和审核中发现的问题及时整改，并对其进 行跟踪和验证，确保整改效果。
05
压力容器制造环境保护管 理
环境保护管理的基本原则和要求
严格遵守法律法规
压力容器制造过程中，应遵守 国家和地方的相关法律法规和 标准，确保环境保护工作合法
适用范围
适用于压力容器制造企业或单位，包括设计、材料采购、加 工、组装、检验等环节。
程序文件的基本原则和要求
基本原则：依据压力容器相关法规和标准，确保 制造过程的安全性、可靠性和经济性。
要求
规定各个环节的质量控制要求和检验标准，确 保产品质量符合要求。
强调安全生产，包括操作规程、应急预案等。
明确制造过程中的关键控制点，如材料验收、焊接 工艺、无损检测等。
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度
压力容器制造程序文件工艺文件管理制度压力容器制造程序文件工艺文件是指在压力容器制造过程中所编制的各类文件，包括工艺文件、程序文件等。
这些文件是组织压力容器制造生产的重要依据，对于确保压力容器制造质量和安全具有重要意义。
为了规范和管理这些文件，我们需要制定压力容器制造程序文件工艺文件管理制度。
一、文件管理的目的和原则1.目的：建立健全压力容器制造程序文件工艺文件管理制度，保证文件的准确、完整、及时和可靠，确保生产过程中的质量和安全。
2.原则：（1）制度性原则：建立制度化规范的管理制度。
（2）全面性原则：对所有的程序文件和工艺文件进行管理。
（3）有序性原则：建立有序完整的文件编码和存档体系。
（4）经济性原则：合理节约使用文件资源。
（5）责任性原则：明确文件的责任人和管理人。
二、文件管理的内容和要求1.文件的编制和审批（1）编制：各部门根据工作需要编制相关的工艺文件和程序文件，并按照制定的编码规范进行编码。
（2）审批：文件的编制人应将编制完成的文件送交给相关部门进行审批，并保留相关的审批记录。
2.文件的发布和分发（1）发布：经过审批的文件应由文件发布人对外发布，并明确发布的有效期。
（2）分发：文件发布后，相关文件应按照分发名单进行分发，确保文件的流转和使用。
3.文件的存档和归档（1）存档：所有的文件均应按照规定的存档时间进行及时存档，确保文件的完整性和可靠性。
（2）归档：按照文件的分类和编码规范进行归档，建立完整的文档档案。
4.文件的使用和借阅（1）使用：文件的使用应遵守相应的安全操作规程，确保文件的安全和完整。
（2）借阅：对于需要外借的文件，应建立借阅登记制度，并加强对借阅过程的监控和管理。
5.文件的修订和废止（1）修订：对于需要修订的文件，应明确修订范围和内容，并按照修订程序进行修订。
（2）废止：对于不再适用或过时的文件，应及时废止，并进行相应的销毁处理。
三、文件管理的责任和监督1.文件责任人：各文件的编制人、审批人、发布人和存档人等都应具有相应的责任。
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压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1.3.8 审签产品质量证明文件。
1.1.4 材料责任人1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收；1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作；1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性；1.1.4.4 审核材料的代用手续；1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；1.1.5 工艺责任人1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序；1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理；1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收；1.1.5.4 负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施；1.1.5.5 定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。
1.1.6 焊接责任人1.1.6.1 负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案；1.1.6.2 负责组织编制WPS、PQR，负责PQR 及其试件的管理；1.1.6.3 组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查；1.1.6.4 负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作；1.1.6.5 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作；1.1.6.6 负责产品焊接试件的管理和试件以批代台情况控制；1.1.6.7 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。
1.1.7 热处理责任人1.1.7.1 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；1.1.7.2 负责外协热处理的质量控制，提供或审核外协热处理的工艺；1.1.7.3 组织《热处理控制程序》的执行并监督检查，对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责；1.1.7.4 审核热处理报告并确认。
xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1.8 无损检测责任人1.1.8.1 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制；1.1.8.2 对无损检测工作质量的可靠性负监督检查的责任，对产品质量证明书中无损检测报告的准确性进行审核并确认；1.1.8.3 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责；1.1.8.4 有权拒绝无损检测工件表面不符合要求的无损检测工作；1.1.8.5 组织《无损检测控制程序》的执行并监督检查，对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。
1.1.9 理化责任人1.1.9.1 负责理化检测检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制；1.1.9.2 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报告的正确性。
1.1.9.3 审批理化检验报告。
1.1.10 检验责任人1.1.10.1 耐压试验责任人1.1.10.1.1 负责压力容器产品耐压试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品耐压试验的正确性。
1.1.10.1.2 组织编制并审核压力容器耐压试验通用工艺规程和耐压试验工序过程卡。
1.1.10.1.3 负责制定压力容器耐压试验安全操作规程。
1.1.10.1.4 负责组织产品耐压试验前的中间验收检查并组织会签。
1.1.10.1.5 负责规范耐压试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。
1.1.10.1.6 审核签发耐压试验报告。
1.1.10.2 最终检验责任人1.1.10.2.1 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。
1.1.10.2.2 组织编制并审核检验工艺文件。
1.1.10.2.3 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。
1.1.10.2.4 有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有权文件编号LZZG-2016xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 1制止无证焊工施焊。
1.1.10.2.5 有权对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。
1.1.10.2.6 有权制止不合格的产品出厂。
1.1.10.2.7 负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。
1.1.11 设计责任人1.1.11.1 负责设计过程的质量控制，制定设计质量要求，控制程序。
使设计过程控制程序符合法律、法规、标准要求（包括节能要求）及需方的要求。
1.1.11.2 负责审查设计图样，对设计质量负责，并制定图样管理制度。
1.1.11.3 指导协调设计人员进行设计工作，做好图纸审核及评审设计质量工作。
1.1.11.4 负责设备工装及临时任务设计的审核并验证设计使用效果。
1.1.11.5 协助质量管理负责人处理重要质量问题及协调各专业责任人在技术质量上的问题处理。
1.1.12 设备责任人1.1.12.1 负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。
1.1.12.2 对设备的专管情况和完好情况负责，对设备的验收、安装调试质量负责。
1.1.12.3 负责建立设备档案。
1.1.12.4 编制相关设备的安全操作规程，有权制止违反设备操作规程的操作，保证设备安全运行。
1.1.13 计量责任人1.1.13.1 负责计量器具的订购、验收及送检工作和计量器具的管理工作，保证计量器具的合格率并且在检定有效期内使用。
1.1.13.2 负责建立计量器具档案。
1.1.13.3 有权拒绝不合格计量器具的使用。
1.2 各部门的质量职责：1.2.1 质量管理部1.2.1.1 负责公司的质量管理工作和对质量管理人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.1.2 加强生产、经营与技术和质量的协调工作；1.2.1.3 认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术、工艺和质量问题；1.2.1.4 负责产品质量控制点的设置；1.2.1.5 负责出厂文件与资料的编制工作；文件编号LZZG-2016xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.2.1.6 履行鉴别、把关和报告三大质量职能；1.2.1.7 做好生产过程中不合格品管理及日常工艺纪律监督等工作；1.2.1.8 对图纸进行工艺性审查，根据本公司设备能力、技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制材料清单，并对工艺文件、资料的完整、统一、清晰负责；1.2.2 技术部1.2.2.1 负责公司的技术工作和对技术人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.2.2 负责全公司的产品图纸、技术文件、法规、标准化等日常技术管理工作；1.2.2.3 负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作。
1.2.3 工艺部1.2.3.1 负责全公司的工艺、焊接等日常技术管理工作；1.2.3.2 负责工艺规程的编制、发放；1.2.3.3 负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。
1.2.4 质检部1.2.4.1 负责公司产品的质量检验工作1.2.4.2 严格按照标准、图纸、工艺、技术文件、订货合同及有关资料，对原材料、外购件及外协件从进货检验、生产过程检验、最终检验到成品出厂整个生产过程的质量检验；1.2.4.3 做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权；1.2.4.4 保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全；1.2.5 采购部1.2.5.1 在采购部经理的领导下，根据《材料计划表》和其他工艺技术文件，选购符合质量要求的各种原材料、外购件和配套件；1.2.5.2 组织调查选择有质量保证能力和供货及时的分承包方，建立合格供方档案，并对合格的供方进行动态管理。
1.2.6 市场部1.2.6.1 在市场部经理的领导下，收集、整理、综合分析市场信息，为生产产品的定向、更新换代，提供统计、分析依据；1.2.6.2 负责组织销售及销售合同的评审工作，并对评审结论的准确性负责；1.2.6.3 做好销售合同的管理，按合同交货期限、数量、技术要求交货；文件编号LZZG-2016xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.2.6.4 负责用各种渠道大力宣传工厂和产品，并认真处理好顾客的函电来访，组织做好顾客的服务和信息反馈工作。