物理发泡绝缘生产和应用
物理发泡
图4 氟塑料物理发泡串联生产线
一般多数其他供应商都使用以前电话电缆生产线的直径为300～350mm的牵引轮，意大利桑普公司在该生产线中采用多道次冷却槽的直径为400mm的牵引轮。由于物理发泡的芯线直径比其他实芯直径大，而且物理发泡特别容易受弯曲半径的影响，所以一般的CATV同轴电缆从不允许在完全冷却以前产生弯曲，即使进收线盘对线盘筒体直径也有要求。当然，数据缆芯由于直径小，速度快，必须要经过多道次冷却，但如果弯曲半径小，对传输性能产生显著影响，微波损耗增加。特别是将来这条生产线还要做5mm的微型同轴，如果直径小于400mm的牵引轮根本无法满足要求。因此，改良设计采用直径较大的牵引轮来防止损耗增加和绝缘层损坏。(
物理发泡的主要优点
与化学发泡比较，物理发泡能达到的发泡度能明显提高。以PE为例：化学发泡能达到的最高发泡度为50%，而物理发泡能达到的最高发泡度为80%。
在生产不同的电缆产品时，一般达到的发泡度也不同，例如：对化学发泡而言，市话电缆的最高发泡度为40%；对物理发泡而言，市话电缆的最高发泡度为60%，数据电缆的最高发泡度为65%，迷你同轴电缆的最高发泡度为72%～75%，同轴电缆的最高发泡度为78%，射频电缆的最高发泡度为80%。
在通讯电缆的生产过程中，以往通常采用实心绝缘或化学发泡工艺。20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。
作为一种成熟和可靠的工艺，物理发泡已经被电缆市场完全接受，并取代化学发泡工艺而广泛应用于实际生产。一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。由于要达到极高的发泡度，物理发泡生产线的设备组成和设计要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。
pe发泡工艺
pe发泡工艺PE发泡工艺是一种常见的塑料加工技术，可以制造出轻量化、绝缘性能优良的发泡产品。
本文将从原理、工艺步骤、应用领域等方面介绍PE发泡工艺。
一、工艺原理PE发泡工艺是利用物理或化学方法在聚乙烯（PE）中加入发泡剂，通过加热使发泡剂分解产生气体，从而在塑料内部形成气泡，使塑料呈现轻质、蜂窝状结构的一种加工技术。
发泡剂的选择和控制是影响PE发泡工艺效果的关键因素。
二、工艺步骤1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂和发泡剂，根据产品要求确定比例。
2. 配料混合：将聚乙烯树脂和发泡剂按一定比例混合均匀，可以通过机械混合或溶解混合的方式进行。
3. 加热融化：将混合均匀的原料放入发泡机中，加热融化至一定温度，使聚乙烯树脂完全熔化。
4. 发泡膨胀：在聚乙烯熔体中形成的气泡逐渐膨胀，使整个塑料体积增大，形成发泡产品。
5. 冷却固化：待发泡产品膨胀完全后，通过冷却使其固化，保持气泡结构稳定。
三、应用领域PE发泡产品具有轻质、绝缘、吸震等特点，广泛应用于各个领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 包装行业：PE发泡材料可以制作各种包装箱、包装垫等，具有良好的缓冲性能，保护物品不受损坏。
2. 建筑领域：PE发泡材料可以制作保温隔热材料，用于建筑墙体、屋顶等部位，提高建筑物的保温性能。
3. 汽车行业：PE发泡材料可以制作汽车内饰件、座椅垫等，具有减震、降噪的效果，提升乘坐舒适性。
4. 电子电器：PE发泡材料可以制作电子电器包装、保护材料，具有绝缘性能，保护电子元件不受损害。
四、发展前景随着人们对产品轻量化、环保性能要求的提高，PE发泡工艺具有广阔的发展前景。
目前，一些新型发泡剂的研发应用，使PE发泡产品在保温隔热、吸震减震等方面性能不断提升。
同时，工艺技术的改进和设备的升级也为PE发泡工艺的发展提供了支持。
PE发泡工艺是一种常见的塑料加工技术，通过在聚乙烯中加入发泡剂，使其形成轻质、蜂窝状结构的发泡产品。
该工艺具有广泛的应用领域，包括包装、建筑、汽车等行业。
eva材料发泡工艺
eva材料发泡工艺1. Eva材料介绍EVA（ethylene-vinyl acetate）又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种弹性体材料，具有优异的柔韧性，耐磨性和抗冲击性等特点。
EVA材料广泛应用于各行各业，如鞋材，塑料包装，汽车部件，防震材料，玩具等制造领域。
2. Eva材料发泡工艺概述EVA材料的发泡是一种非常常用的工艺技术，可以使EVA材料的性能优化，如增加其弹性，减轻重量等。
EVA材料发泡工艺成型方式有两种，一种是常规的物理发泡工艺，另一种则是化学发泡工艺。
下面将详细介绍这两种发泡工艺。
3. 常规物理发泡工艺常规物理发泡工艺主要是通过在EVA材料中加入发泡剂，然后在高温和高压下，气氛往EVA材料中涌入，造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是成型简单，使用方便，且加工成本低廉。
使用物理发泡技术的EVA材料通常有两种形态：闭孔和开孔。
闭孔EVA材料是由于内部气泡刚好填满材料所致，使其具有更好的绝缘和防水特性。
开孔EVA材料则是具有较高的弹性和动态负荷分散特性，这对制造运动鞋材料尤其重要。
4. 化学发泡工艺化学发泡工艺是在EVA材料中添加含有发泡剂的化学物质，然后在高温下使发泡剂分解并释放气体，从而造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是可以制造小孔隙的泡沫，轻质的材料，有一定的弹性。
化学发泡技术的EVA材料通常有三种类型的泡沫：微泡，细孔和均匀的泡沫。
微泡通常被用于制造婴儿床垫，细孔通常被用于制造鞋垫，均匀的泡沫通常被用于制造运动鞋鞋底。
5. 发泡过程中要注意的问题在EVA材料的发泡过程中，需要注意以下几个问题：（1）加工温度：EVA材料的发泡工艺需要在特定的温度下进行，如果过高或过低都会影响材料的形状和质量。
（2）发泡剂的使用量：发泡剂的使用量会影响材料的密度、硬度和弹性等特性。
（3）气氛的压力：气氛的压力会影响材料的膨胀和形状。
（4）第二次发泡：如果需要进行第二次发泡，需要等待材料冷却后再进行，否则会影响材料的性能。
物理发泡同轴电缆周期性不均匀原理及实例分析
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物 发 同 缆 期 不 匀 理 实 分 理 泡 轴电 周 性 均 原 及 例 析
电子部 第二十三所 李庆和
摘要 物理发泡 聚乙烯绝缘是同轴电缆优良的绝缘形式，微小的 周期 性不均 匀将 产生极大的反射损 耗，本文 结合实例，进行了分析。 关键词：物 理发泡绝缘、 性不均匀、回 周期 波损耗
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项 目
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粗孔发泡原理
粗孔发泡原理介绍粗孔发泡原理是一种常见的发泡技术，可以制造具有高孔隙度和大孔径的多孔材料。
这种技术被广泛应用于各个领域，例如建筑、环境保护、制药和能源等。
本文将详细探讨粗孔发泡原理的基本原理、发泡材料、发泡机制以及应用领域等。
基本原理粗孔发泡是通过在发泡材料中加入发泡剂，利用其原理使材料产生泡沫结构的过程。
发泡剂一般由两部分组成：发泡剂和乳化剂。
发泡剂在发泡材料中的溶解度较低，当发泡材料受热或受到外界刺激时，发泡剂从溶液中析出，形成气泡。
乳化剂的作用是使发泡剂分散均匀，并稳定气泡结构。
发泡材料粗孔发泡材料可以使用各种类型的泡沫塑料，例如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）等。
这些材料具有低密度、高孔隙度和优异的隔热性能，可以广泛应用于绝缘材料、包装材料和减震材料等领域。
发泡机制粗孔发泡的机制可以分为物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡物理发泡是指通过外部能量的施加使发泡剂从溶液中析出，形成气泡的过程。
外部能量可以通过加热、搅拌或机械作用等方式提供。
物理发泡的优点是发泡过程简单、成本低廉，但气泡稳定性较差，容易破裂。
化学发泡化学发泡是指通过发泡剂与发泡材料中的其他成分发生化学反应，产生气体释放并形成气泡的过程。
常见的化学发泡剂有硬脂酸铵和氨基甲酸酯等。
化学发泡的优点是气泡稳定性较好，形成的孔隙结构均匀，适用于需要精细孔隙调控的应用。
发泡工艺粗孔发泡的工艺通常分为预发泡和后发泡两个步骤。
预发泡预发泡是指将发泡材料与发泡剂混合，并在一定条件下进行加热或搅拌等操作，使发泡剂析出形成气泡。
预发泡的目的是将气泡稳定地分散在发泡材料中，并提高发泡效果。
后发泡后发泡是指将预发泡的材料进行加热或加压等处理，使气泡继续膨胀并固化为孔隙结构。
后发泡的条件和时间可以根据需要进行调控，以获得所需的孔隙度和孔径。
应用领域粗孔发泡材料在各个领域都有广泛的应用。
建筑在建筑领域，粗孔发泡材料常用于保温和隔音材料。
由于其低密度和多孔结构，可以有效减少热传导和声波传播，提高建筑物的能源利用效率和居住环境的舒适性。
丁烷物理发泡珍珠棉的安全探析
丁烷物理发泡珍珠棉的安全探析摘要：介绍了丁烷物理发泡生产珍珠棉的应用与安全现状，结合国内该行业发生的多起事故，对珍珠棉生产过程存在火灾、爆炸风险浅析原因并制定具体的对策措施。
关键词：丁烷、火灾爆炸、风险浅析及对策措施1.丁烷物理发泡生产珍珠棉企业的应用及安全现状高发泡聚乙烯（EPE、又称珍珠棉）是当今国际市场上流行的一种新型软包装材料，因其质地柔软、减震性好，已被广泛应用到各个领域。
我国目前珍珠棉生产普遍采用丁烷作为挤出物理发泡剂，利用高压液态丁烷注入聚合物熔体中并均匀分布，当减压发泡时，丁烷由液态转变为气态，以成核点为中心，均匀的分布在聚合物中，降温形成均匀多孔的泡沫（即成品：珍珠棉）。
珍珠棉生产的塑化、发泡温度在80~200o C之间，在发泡、熟化过程会发生丁烷气体的挥发，其挥发量在发泡、熟化及残存环节的比例会根据通风状态、温度、湿度等因素变化而不同，通风良好、气温越高、湿度越小，挥发越快。
丁烷常温常压下是一种无色、易液化的气体，经压缩后成为液体。
丁烷气体密度为2.48 kg/m³，大于空气，易在地面上聚集，能在较低处扩散到相当远的地方。
可与空气形成爆炸混合气体，爆炸极限为 1.9%~8.4%（体积比）。
闪点-60o C，最小点火能量为0.25mJ，电火花或静电产生的能量足以能够点燃丁烷气体。
因此目前我国在珍珠棉生产行业中事故频发，近年来基本上每年都会发生因挥发积聚的丁烷气体而引发的火灾、爆炸事故。
且许多事故都会造成群死群伤，损失惨重。
1.近年来珍珠棉生产企业安全事故分析1.典型事故案例：1.2020年11月12日17时58分，无极县天泽鑫珍珠棉厂发生爆炸事故，造成8人死亡，直接经济损失约为609.58万元。
事故的直接原因：天泽鑫珍珠棉厂在车间门窗关闭、通风条件差的环境中进行生产，溢出的丁烷气体和产品中缓释的丁烷气体无法及时排散，在车间内局部大量积聚，与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，遇关闭电气设备时产生的电火花发生爆炸。
2019-物理发泡绝缘生产和应用-文档资料
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泡沫绝缘的发泡方式
采用發泡絕緣的目的
• 減小電纜尺寸(小型化)； • 降低電纜成本(經濟性)； • 獲得低衰減(高帶寬、布線延長)； • 高傳輸速度(時間性）。 發泡绝缘電纜的特性 • 高傳輸速度； • 恆定的阻抗值（阻抗均匀性好）； • 低衰減（损耗低）； • 低回波損耗（反射损耗小）； • 电容低、電容稳定。
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泡沫绝缘的发泡方式
• 泡沫绝缘，可通过化学发泡和物理发泡二种方 法来获得。
• 化学发泡
早期的化学发泡，就是在工厂生产时采用人工或机 械方法，将发泡剂（N型或AC型）按一定比例混入聚乙 烯材料中，然后通过挤出机挤出，这种工艺存在发泡 剂混合不匀，发泡不稳定等问题。
现今，化学发泡用材料，发泡剂多已在塑料聚合过 程中加入聚乙烯材料中，解决混合不匀，发泡不稳定 等问题，如UC的WN－863、WN－866牌号等就是专用的 化学发泡塑料。
維護； •易受過大的壓力,彎曲,扭轉等機械應力作用,而使電纜變形,電性能
變差；
•空气绝缘结构电缆，一般需要使用密封整体 形外导体，如皱纹管外导体以保证电缆使用。
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绝缘结构形式的演变
• 半空气绝缘：
• 半空气绝缘性能特点介于实芯绝缘和空气绝缘二者性 能之间，既弥补了空气绝缘耐电性能差、易受潮氣侵 入等一系列缺点，又使绝缘具有有效介電常數和介質 損耗小、结构稳定等优点和长处，这在泡沫绝缘结构 上表现尤其明显。
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绝缘结构形式的演变
• 空氣絕緣結構的優點:
•有效介電常數和介質損耗小,電纜衰減低； •允許傳輸的平均功率大； •材料消耗少,介質僅用來保證內外導體同心,絕大部分都是空氣或其
物理发泡线生产常见问题解决
物理发泡线生产常见问题解决一、表面粗糙、破裂原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。
3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。
9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。
10.加速太快，已引起熔体破裂。
解决方法：1.改用熔体流动速率较大的材料（不同的LDPE料，熔体流动速度可相差几倍）。
2.适当增大HDPE的混合量，HDPE的熔体流动速率较大，但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如HDPE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。
3.提高熔体温度。
4.调节模芯与模套间距模套间距：L=1.5~2.5D（D 模套孔径）。
L偏小时压力较小，L偏大时压力较大。
压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压力较大易发生扁线及机身温度自动升高。
5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致，尽量保持塑料层流。
6.适当降低氮气压力。
一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适当增大，并非所有线都采用同一压力。
7.适当放大模套，减小出模口前内应力。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提高挤出的临界剪切速率。
9.增大螺杆长径比，加深螺槽深度。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。
（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。
聚氨酯发泡工艺技术
聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。
而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。
化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。
这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。
化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。
化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。
物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。
这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。
物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。
物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。
不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。
聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。
在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。
在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。
合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。
其次是控制好发泡参数。
发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。
合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。
不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。
最后是合理的快速固化。
聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。
固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。
聚乙烯发泡材质证明
聚乙烯发泡材质证明1. 引言聚乙烯发泡材质是一种轻质、绝缘性能良好的材料，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。
本文将从材料性能、制备工艺、应用领域等方面对聚乙烯发泡材质进行证明和介绍。
2. 材料性能证明2.1 密度聚乙烯发泡材质具有较低的密度，一般在0.01-0.1 g/cm³之间。
这种低密度使其成为轻质材料，适用于需要减少重量的领域，如航空航天、汽车制造等。
2.2 绝缘性能聚乙烯发泡材质具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电流和热量传导。
它广泛应用于电子电器行业，如电线电缆绝缘、电子元件保护等。
2.3 耐化学性能聚乙烯发泡材质具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
这使得它在化工行业中得到广泛应用，如储罐、管道等。
2.4 强度和刚度聚乙烯发泡材质具有较高的强度和刚度，能够承受一定的载荷。
这使得它在建筑行业中得到广泛应用，如隔热板、保温材料等。
3. 制备工艺证明聚乙烯发泡材质的制备工艺主要包括原料选择、发泡剂添加、发泡成型等步骤。
3.1 原料选择聚乙烯发泡材质的主要原料是聚乙烯树脂。
树脂的选择需要考虑其分子量、熔融指数、熔融温度等因素，以满足所需的发泡性能和机械性能。
3.2 发泡剂添加为了使聚乙烯发泡材质具有发泡性能，需要向树脂中添加发泡剂。
常用的发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂，它们能够在加热时释放气体，形成泡孔结构。
3.3 发泡成型发泡剂添加后，聚乙烯树脂在加热条件下熔融，并通过挤出、发泡、冷却等工艺步骤进行成型。
成型后的材料具有均匀的泡孔结构和一定的形状稳定性。
4. 应用领域证明聚乙烯发泡材质由于其优异的性能，在多个领域得到广泛应用。
4.1 建筑领域聚乙烯发泡材质被广泛应用于建筑领域，如隔热板、保温材料、屋面防水等。
其低密度和良好的隔热性能能够有效减少建筑物的能耗。
4.2 包装领域聚乙烯发泡材质被广泛应用于包装领域，如保鲜盒、缓冲材料等。
其轻质和良好的缓冲性能能够保护物品不受外部冲击和挤压。
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•因它大部分是空氣,耐電性能差； •由于它的導體(內,外)通常采用管狀結構,電纜柔軟性較差； •縱向易受潮氣侵入,必須使用密封性能良好的連接器和必要的充氣維
護； •易受過大的壓力,彎曲,扭轉等機械應力作用,而使電纜變形,電性能
變差；
•空气绝缘结构电缆，一般需要使用密封整体形 外导体，如皱纹管外导体以保证电缆使用。
物理发泡绝缘生产和应用
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前言
• 自1744年電線誕生,電線電纜進入實用化,至今 已有250多年的歷史。
• 自电线电缆诞生以来，人们一直在努力致力于研 究开发新型的绝缘材料和绝缘结构形式，以不断 提高电缆的性能和改进生产制造工艺技术。
• 1938年后研制開發的PVC﹑PE,使電線電纜進入大 量應用塑料的時代,尤其是PE（聚乙烯）作为电 缆絕緣最常用的絕緣介質,它具有損耗低,優秀的 耐電強度,良好的使用壽命、比重小等一系列優 點,使其在电线电缆工业得到最廣泛的應用，特
现今，化学发泡用材料，发泡剂多已在塑料聚合过 程中加入聚乙烯材料中，解决混合不匀，发泡不稳定 等问题，如UC的WN－863、WN－866牌号等就是专用的 化学发泡塑料。
物理发泡绝缘生产和应用
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泡沫绝缘的发泡方式
• 物理发泡
• 上世纪七十年代后发展的物理发泡绝缘，具有发泡度 高、介电常数ε和介质损耗角tgδ低 的优点，降低了 电缆绝缘的衰减。
物理发泡绝缘生产和应用
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前言
• 泡沫絕緣是通信线缆采用半空氣絕緣结构的一 种主要结构形式。泡沫绝缘结构，它具有柔軟 性好,使用方便等一系列优点。泡沫绝缘有比 實芯絕緣衰減小,重量輕,使用绝缘材料少，而 又不需要有空氣絕緣结构的充氣維護、容易受
到潮气侵入等等缺点。
• 泡沫绝缘的发泡，是通过加入发泡剂生成泡沫 （化学发泡）或通过注入惰性气体经过成核剂 形成泡沫（物理发泡），二种方法来获得泡沫 绝缘结构：化学发泡和物理发泡。
物理发泡绝缘生产和应用
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泡沫绝缘的发泡方式
采用發泡絕緣的目的
• 減小電纜尺寸(小型化)； • 降低電纜成本(經濟性)； • 獲得低衰減(高帶寬、布線延長)； • 高傳輸速度(時間性）。
發泡绝缘電纜的特性
• 高傳輸速度； • 恆定的阻抗值（阻抗均匀性好）； • 低衰減（损耗低）；
• 低回波損耗（反射损耗小）；
• 物理发泡绝缘具有均匀性好、泡孔细密、密闭、生产 效率高等一系列优点，适应了当今通信发展的传输频 率越来越高，要求传输电缆的带宽越来越宽的要求。
• 物理发泡绝缘具有足夠的機械強度，保證绝缘结构稳 定、可靠。因而，物理发泡绝缘在CATV、数字传输系 统、要求低衰减传输测试等电缆上，获得广泛采用。
• 物理发泡主要应用于PE，也同样可应用于PP、FEP（氟 塑料）。
物理发泡绝缘生产和应用
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绝缘结构形式的演变
• 半空气绝缘：
• 半空气绝缘性能特点介于实芯绝缘和空气绝缘二者性 能之间，既弥补了空气绝缘耐电性能差、易受潮氣侵 入等一系列缺点，又使绝缘具有有效介電常數和介質 損耗小、结构稳定等优点和长处，这在泡沫绝缘结构 上表现尤其明显。
• 半空氣絕緣的結構型式，有如下图所示: • (a)星形和管 • (b)螺旋繩管 • (c)編織和管 • (d)縱向空洞 • (e)泡沫塑料
• 典型的空氣絕緣結構型式，如图所示: (a)墊片； (b)螺旋； (c)迭帶螺旋； (d)罩子；
物理发泡绝缘生产和应用
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绝缘结构形式的演变
• 空氣絕緣結構的優點:
•有效介電常數和介質損耗小,電纜衰減低；
•允許傳輸的平均功率大； •材料消耗少,介質僅用來保證內外導體同心,絕大部分都是空氣或其
它氣體。
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泡沫绝缘的发泡方式
• 物理发泡和化学发泡比较：
物理发泡
化学发泡
发泡度高，可达到80％左右的 无需专门的生产设备，可以利
高发泡度；
用普通挤出机加工；
较低的介电常数和介质损耗角， 鉴于以上特点，因而应用方便，
从而大大降低了电缆衰减；
资金投入少；
发泡均匀性好、发泡孔细密、 发泡度一般不超过65％；發泡
物理发泡绝缘生产和应用
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绝缘结构形式的演变
• 电线电缆的绝缘结构形式可分为： –實芯絕緣 –空氣絕緣 –半空气绝缘
• 實芯絕緣
• 实芯絕緣结构，绝缘層全部是固體介質絕緣。 绝缘介質可以是均一的,也可由多層同芯組合 而成,絕緣介質同心緊密的擠包在導體上。
物理发泡绝缘生产和应用
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绝缘结构形式的演变
• 實芯絕緣
密闭；
材料對溫度很敏感。
需要专门设备，设备投资较大， 发泡度受挤出机温度变化影响
投入资金较多；
较大，绝缘均匀性不理想；
设备生产速度、自动化程度高 化学发泡材料价格相对较高。
设备的维修、保养要求高。
發泡材料超過儲存期，發泡性
物理发泡绝缘能生产劣和化应。用
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物理发泡机理
• 物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体 或液态气体来实现发泡。
别是在通信电缆领域。
物理发泡绝缘生产和应用
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前言
• 通信电缆作为通信系统传输信息的一种 主要传输媒介，随着数字通信技术的发 展，电缆的传输频率越来越高、传输带 宽越来越宽，要求电缆的衰减更小、性 能更稳定。
• 一种使电缆绝缘既具有衰减较低、性能 稳定，又具备大量自动化生产的物理发 泡工艺技术，在电线电缆生产领域获得 广泛的开发利用。
• 电容低、電容稳定。
物理发泡绝缘生产和应用
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泡沫绝缘的发泡方式
• 泡沫绝缘，可通过化学发泡和物理发泡二种方 法来获得。
• 化学发泡
早期的化学发泡，就是在工厂生产时采用人工或机 械方法，将发泡剂（N型或AC型）按一定比例混入聚乙 烯材料中，然后通过挤出机挤出，这种工艺存在发泡 剂混合不匀，发泡不稳定等问题。
* 實芯絕緣結構的優點:
• 結構穩定； • 電氣強度高； • 熱阻小； • 不易受潮氣影響； • 它適于經常承受彎曲的場合使用；
* 實芯絕緣結構的缺點:
• 材料消耗多； • 介電常數大,電纜衰減大 ；
物理发泡绝缘生产和应用Biblioteka 6绝缘结构形式的演变
• 空氣絕緣
• 空气绝缘是指電纜內外導體間,除了以一定間隔或螺旋 式固定在內導體上的支持物外,余均為空氣。空氣絕緣 的結構特點是可以從一個導體不經過固體介質而到達 另一導體。