炼油装置仪表与控制系统..
关于石油化工过程装备与控制的探讨
关于石油化工过程装备与控制的探讨石油化工过程装备与控制是指在石油化工生产中使用的各种装备和控制技术。
石油化工是将原油和天然气等石油化工原料通过物理、化学和生物反应转化为石油化工产品的过程。
石油化工产业是世界上最大的工业之一，其产品广泛应用于能源、交通、化工、农业、医药、轻工等众多领域。
石油化工过程装备涵盖了炼油装置、石化装置、化工装置等多个领域。
炼油装置主要包括原油分离、裂化、重整、脱硫、脱硝和脱氢等单元。
石化装置则是将炼制出的部分产品进一步转化为石油化工产品，主要包括聚合、热塑性塑料、精细化工等单元。
化工装置包括合成氨、合成甲醇、纯碱等单元。
这些装置不仅要满足生产需求，还要满足安全、节能、环保等要求。
在石油化工过程中，装备的选择和设计是至关重要的。
装置设计需要综合考虑生产工艺、材料选型、装置结构以及安全环保等因素。
装置的材料选型要考虑到原料性质、工艺条件和使用环境等方面的要求，选择合适的材料能够延长设备的使用寿命和提高生产效率。
装置的结构设计要简化工艺流程，提高能源利用率和生产能力。
安全环保是石油化工过程装备设计的重要指标，要设立完善的安全防护装置和环保设施，以确保生产过程的稳定和环境的保护。
另外，石油化工过程装备的控制也是至关重要的。
装置的控制系统需要能够实时监测和控制各种参数，以确保装置的正常运行。
控制系统主要包括仪表仪器、控制阀、自动化控制系统等。
仪表仪器用于测量和监测各种参数，如温度、压力、流量等。
控制阀则用于调节和控制介质的流量和压力。
自动化控制系统可以对装置进行自动化管理，提高生产的稳定性和效率。
石油化工过程装备与控制的发展离不开科技的进步。
近年来，随着信息技术的发展，石油化工过程装备的控制系统逐渐实现了数字化、网络化和智能化。
现代化的控制系统能够实时监测和分析装置运行数据，通过对数据的分析和处理，实现装置的自动化管理和优化控制，提高生产效率和产品品质。
同时，装置的智能化控制还能够实现远程监控和操作，提高工作效率和安全性。
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。
2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。
2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。
4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
用于大规模的连续过程控制，如石化等。
三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。
在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。
浅析炼化装置自动控制系统中仪表的抗干扰措施
浅析炼化装置自动控制系统中仪表的抗干扰措施发布时间：2022-01-11T07:24:37.668Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年18期作者：韩升晖[导读] 炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。
中核第四研究设计工程有限公司河北省石家庄市 050000摘要：炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。
另外，仪表专业工作人员也要对先进的技术和设备进行不断学习和了解，在提高仪表精确度的同时，还要对炼化装置仪表进行养护。
关键词：炼化装置；自动控制系统；仪表；抗干扰措施引言在我国炼油化工行业实际生产过程中不可缺少的检测设备就是生产装置中仪表，自动控制系统中的仪表是炼油化工生产装置的眼睛，监测着化工生产过程的每个动态，对整个炼油化工生产系统的正常运转有着非常重要的影响。
不过炼化装置自动控制系统中仪表容易受到外部干扰源的干扰，从而导致仪表检测结果存在很大的误差，测量结果与生产装置现场实际不符，这样就会对整个炼化装置的生产工作带来影响，所以，自动控制系统仪表专业相关管理人员要对干扰来源进行准确判断，并且及时采取抗干扰措施来进行应对，这样才可以提高炼化装置自动控制系统中仪表检测结果的准确性。
1炼化装置自动控制系统中仪表的干扰来源分析 1.1外部干扰所谓的外部干扰，简单的来说就是指各种电信号或系统信号之间发生串入或者叠加，这种外部干扰会对炼化装置仪表的测量准确性带来很大程度的影响。
其中主要包括了工频干扰、射频干扰、感应干扰等类型。
工频干扰主要指的是大功率工频电线电缆或是电源变压器，发电机可以与该类设备相连的电源线等，干扰到低频信号；射频干扰主要指的是电焊机弧光、断开电气装置接点时产生的火花、功率较大的高频发射装置等都会形成较大的高频电磁波，通过空间辐射的形式往周围扩散，并传播至弱网络中导致电气干扰的情况出现；感应干扰主要指的是有交变磁场存在于交流强电设备或导线周边，一旦有弱电信号经过，就会通过电磁感应的方式耦合到有用信号电路中。
自动控制系统在石油化工中的应用
自动控制系统在石油化工中的应用自动控制系统是当今石油化工行业中不可或缺的一部分，它在提高生产效率、保障生产安全、降低能耗等方面发挥着重要的作用。
本文将介绍自动控制系统在石油化工中的应用，并分析其优势和发展前景。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是通过对物理过程或系统进行监测、测量、比较以及调整来实现的。
它由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成，通过采集实时数据并根据设定的条件进行运算和控制，从而实现对生产过程的自动调节和控制。
二、自动控制系统在石油化工中的应用1. 生产流程控制通过自动控制系统，可以对石油化工生产过程中的各个环节进行实时监测和调节。
例如，在炼油厂的蒸馏塔中，可以通过自动控制系统对温度、压力、液位等参数进行实时监测，并根据设定的条件对塔内的操作进行调整，确保产品质量的稳定。
2. 安全监测与控制石油化工行业中存在着许多危险性较高的工艺过程，如炼油装置中的催化裂化等。
通过自动控制系统，可以对这些危险性过程进行实时监测，并在出现异常情况时采取及时的控制措施，以保障生产安全。
3. 能耗管理与优化自动控制系统还可以通过对能源消耗进行监测和分析，实现能耗管理与优化。
通过对石油化工生产过程的细致调节，可以降低能源的浪费和损耗，提高能源利用率，从而达到节能减排的目标。
4. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过对设备运行状态、振动、噪声等参数的监测，及时发现设备故障和异常情况，并给出预警信号。
这可以为工程师提供参考，避免设备故障给生产带来严重影响，同时也可以减少维修成本和停工时间。
三、自动控制系统的优势1. 提高生产效率：自动控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。
2. 降低人为失误：自动控制系统的运行依赖于数据和算法，减少了人为操作引起的失误，提高了生产质量和安全性。
3. 节约能源：通过自动控制系统对能源的监测和调控，可以实现能耗的合理管理和优化，达到节能减排的目标。
浅谈炼油厂制氢PSA装置常见仪表故障及解决方法
浅谈炼油厂制氢PSA装置常见仪表故障及解决方法摘要:炼油厂制氢装置的PSA单元是氢气提浓单元，起到氢气提纯的作用，生产的氢气提供给加氢装置使用，但是因为PSA单元的系统采用的是PLC控制系统，按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作。
在运行过程中，也出现了比较多的故障，在此，谈一下PSA单元运行过程中常见的仪表故障以及对应的解决方法。
关键词:PSA；程控阀；常见故障；解决方法前言中化泉州石化炼油厂制氢装置的PSA单元使用美国UOP的专利技术，系统使用的是AB厂家的PLC系统。
程控阀全部是蝶阀，执行机构是单作用气缸，阀门厂家是美国美卓公司。
程控阀中，部分是调节阀，部分是开关阀。
其中调节阀使用的是西门子的带回讯的单作用定位器，型号是6DR5210-0EM01-0AA9。
对于尺寸较大的调节阀，还配置了增速器。
开关阀配置的电磁阀是ASCO的产品，型号是NF8316A302MBDC24V，接口是NPT3/8"，不是常用的NPT1/4"接口，因为根据工艺状况及系统要求，开关阀关闭的时间要尽量短，所以要求气缸排气要尽量快，所以要求电磁阀的接口要尽量大。
另外，为了尽量缩短开关阀的关闭时间，还配备了快排阀。
PSA单元的系统按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作，执行程序的开关动作。
特别是调节阀，除了开关动作外，还需要开关到一定阀位以控制系统的压力，达到氢气提纯的目的。
调节阀的动作时间都有严格规定，超过规定时间，阀门就会出现报警甚至导致吸附塔下线，所以，PSA单元要求的条件还是很苛刻的，这也是该系统比较容易出现故障的主要原因。
1、气源管断裂中化泉州石化炼油厂的制氢装置的PSA单元自2014年运行至今，气源管断裂出现了五次，气源管是3/8"的不锈钢卡套管。
前四次断裂的地方均是在卡套处。
断裂原因是程控阀频繁动作、频繁振动，特别是阀门关闭瞬间，振动比较大，气源管也随之振动，时间长了易产生疲劳，最终断裂，特别是气源管安装固定不牢固和安装质量不好，强行组对，带有应力，更容易断裂。
控制仪表及装置答案 吴
控制仪表及装置答案1. 简介控制仪表及装置是工业自动化系统中的重要组成部分，用于监测和控制工业过程中的各种参数。
本文档将回答关于控制仪表及装置的常见问题，并介绍其主要功能和应用领域。
2. 常见问题问题1：什么是控制仪表及装置？控制仪表及装置是用于测量、监测和控制工业过程中各种参数的设备。
它们通过传感器收集数据，然后将数据转换为可读的或可处理的形式，最终控制工业过程的运行。
问题2：控制仪表及装置的主要功能是什么？控制仪表及装置的主要功能包括测量、监测、控制和保护。
它们可以测量温度、压力、液位、流量等参数，监测工业过程中的各种状态，通过反馈控制系统实现自动控制，并保护工业过程免受损坏或事故的影响。
问题3：控制仪表及装置的应用领域有哪些？控制仪表及装置广泛应用于工业自动化领域，包括石油化工、电力、钢铁、水处理、制药、食品加工等行业。
它们可以用于监测和控制各种工业过程，如温度控制、压力控制、液位控制、流量控制等。
问题4：控制仪表及装置有哪些常见的分类？控制仪表及装置可以按照功能来分类，常见的分类包括测量仪表、控制仪表、显示仪表和记录仪表。
测量仪表用于测量各种参数，如温度计、压力计等；控制仪表用于控制工业过程，如温度控制器、液位控制器等；显示仪表用于显示工艺参数，如数字显示器、图形显示器等；记录仪表用于记录工艺参数的变化。
3. 主要功能控制仪表及装置具有以下主要功能：3.1 测量控制仪表及装置可以测量各种参数，如温度、压力、液位、流量等。
通过传感器收集到的数据，可以实时监测工业过程中的各种状态，为后续的控制提供准确的参考。
3.2 监测控制仪表及装置可以监测工业过程中的各种状态，如温度过高、压力过低等。
一旦监测到异常状态，它们可以向控制系统发送信号，触发相关的控制操作，保证工业过程的稳定和安全运行。
3.3 控制控制仪表及装置可以通过反馈控制系统实现自动控制。
在监测到工业过程中的偏差时，它们可以通过调整控制参数，如阀门的开度、电机的转速等，来实现对工艺参数的控制，保持工业过程在预定的范围内。
最新-中国石油炼化装置操作规程-PPT文档资料
一、操作规程的理念
基础操作规程
机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等基本设备开停和 切换的操作步骤，是整个操作规程的基础。 例： 6.1 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开停与切换操作 6.2 风机的开、停与切换操作 6.3 冷换设备的投用与切除(适用于中、低压冷换设备) 6.4 加热炉的开停与操作 6.5 关键部位取样操作程序及注意事项
说明：
目 录
一、操作规程的理念 二、操作规程的编写要素
三、全面修订操作规程的思路 四、建立岗位操作卡片的意见 五、中国石油炼化企业操作规程体系 六、使用操作规程的要求
一、操作规程的理念
一、操作规程的理念
1、基本概念
（1）稳定状态 在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最 终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认 或问题处理的状态称为稳定状态。 包括：初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。 开、停工规程的初始状态对应装置开、停工的起步 状态； 最终状态是装置执行规程之后的目标状态； 稳定状态描述开停工过程中工艺和设备相对稳定和 安全,所必要的过渡状态。
一、操作规程的理念
4、操作规程的构成
第一章 工艺技术规程 第二章 操作指南 第三章 开工规程 第四章 停工规程 第五章 专用设备操作规程 第六章 基础操作规程 第七章 事故处理预案 第八章 操作规定 第九章 仪表控制系统操作规程 第十章 安全生产及环境保护 第十一章 附录 每一章详细内 容见《炼化企 业生产受控管 理制度汇编 （征求意见 稿）》
炼化企业操作规程编制与管理
（讨论稿）
炼油与销售分公司 化工与销售分公司
2019年5月17日 大连
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3 控制系统设置原则
3.2 设计原则
安全第一 坚持安全第一的原则，保证操作人员人身安全、环境安全，保护贵 重设备安全
效益为本 以经济效益为中心，自动化仪表的设立必须有利于保证产品质量， 挖掘设备潜力，节能降耗，减人增效，有良好的投资回报率
量。 仪表特点：容积式流量计，质量流量计，数字多段
阀，批量控制器，PLC，DCS。
1 炼厂简介
（3）油品调和 调和方式：罐内调和，管道调和 控制需求：比例控制，优化控制 仪表特点：流量计，调节阀，在线组分分析仪（近
红外分析仪，核磁共振分析仪），DCS
1 炼厂简介
（4）油品移动 基本概念：油品按预案程序有序流动。特点：定向、
油生产装置。
1 炼厂简介
1.3 炼油方法
分馏：通过沸点不同，通过蒸馏原理把不同组份分开
化学反应：通过化学反应把分子链断裂、变换分子结 构式、置换分子中的原子，从而产生新的目的产品。 化学反应一般在催化剂的帮助下，催化剂价格较贵。
1 炼厂简介
1.4 工艺设备 加热炉：加热工艺介质，为分馏和反应做准备。 分馏塔：气液两相进料，简单说：气体向上，从塔顶
6.7 ITCC/MCS（机组控制系统） 集成机组诊断的功能
7 现场仪表需求趋势
温度仪表 国产柔性多点热电偶温度仪表 耐硫化氢腐蚀高温热电偶
流量仪表 气液两相流量计 气液两相比率测量仪表 大管道低流速小直管段气体流量计 非满管低流速流量计 经济型中精度质量流量计
7 现场仪表需求趋势
液位仪表 国产高压磁浮子液位计 国产高压浮筒液位变送器 国产雷达液位计 国产伺服液位计 国产柔性磁致伸缩液位计 低辐射安全性放射性料位计
1.5 炼厂组成 生产装置，储运设施（罐区、装车），公用工程
（水、电、汽、风），机电仪维修。
1.6 生产流程 卸车台、原油管道末站、码头——原油罐区——一
次加工装置（常减压装置）——二次加工装置（催 化、加氢等装置）——成品油罐区——装车台、成 品油管道首站、码头。
1 炼厂简介
1.7 生产设施
腐蚀、有毒、污染
2 行业特点
行业特点：年轻行业，重视新技术 易燃易爆，重视可靠性 连续流程，重视可用性 物性污染，重视环保性 规模效益，重视挖潜性 随行就市，重视灵活性 产品指标，间接控制性 流程模拟，具有可优化性
服务原则：服务商、供应商应围绕以上特点，研发、 生产、配置、服务
3 控制系统设置原则
高压分离器——分馏塔——产品罐区。 重要机组：循环氢压缩机，新氢压缩机。 介质特点：除渣油裂化外，基本为中质油，介质物
理性能好，压力高。 仪表特点：多点热电偶，高压调节阀，高压浮筒液
位计，高压磁浮子。
1 炼厂简介
1.7.4 重整装置 工艺流程：中间原料罐区——加热炉——反应器——
脱硫塔——第一加热炉——第一反应器——第二加热 炉——第二反应器——第三加热炉——第三反应器— —第四加热炉——第四反应器——分离器——分馏 塔——产品罐区。 重要机组：循环氢压缩机 特殊控制：催化剂再生系统CRCS 介质特点：工艺介质物理性能好。催化剂固体料位 测量。 仪表特点：放射性料位计，球阀。
用途：提供净化风和非净化风 （5）空分站
用途：用空气制氮气，主要用于隔离、保护、吹扫。
1 炼厂简介
1.6 控制室 控制室类型：中央控制室、现场控制室、现场机柜
室。 中央控制室布置操作站，现场机柜室布置控制器。
1.7 工艺介质 主要工艺介质：沥青、原油、渣油、汽油、煤油、
柴油、液化气、干气、氢气、空气、蒸汽 介质特点：易燃、易爆、易凝、易冻、高温、高压、
出塔； 液体向下，从塔底出塔。由于塔内温度自下向 上逐渐降低，其结果是沸点最低的从塔顶出来，沸点 较低的从中间出来，沸点高的从下部出来。 分离罐：根据不相容原理，把气、油、水分离。 各种泵：液体介质输送。 压缩机：气体介质升压、输送。 储油罐：原料、中间物料、产品的储存。
1 炼厂简介
均温度计。 原油、柴油、煤油、汽油罐用雷达液位计，LPG罐
用伺服液位计。遥控阀采用总线控制电动阀。平均 温度计用于计量罐。
1 炼厂简介
（2）油品装卸 运输工具：汽车、火车、轮船、管道。 装车形式：上装与下装，对应敞口与密闭。发展趋
势：下装。 控制需求：定量装车，贸易计量，管控一体化。 计量工具：以流量计做控制信号，以衡器做贸易计
1.7.1 常减压装置 工艺流程：原油罐区—→电脱盐——初馏塔——常压
炉——常压塔——减压炉——减压塔——产品罐区。 介质特点：油粘度高，易凝，易堵塞导压管。 仪表特点：靶式流量计，楔式流量计，双法兰液位
计，放射性料位计，冲洗油系统
1 炼厂简介
1.7.2 催化裂化装置 工艺流程：中间原料罐区——反应、再生系统——
控制系统需求趋势
6.3 SIS 智能AI、AO卡，对现场仪表故障诊断，能够故障预
报警
6.4 F&GS 研发F&GS
6 控制系统需求趋势
6.5 BMS （燃烧管理系统） 研发BMS 加强针对性
6.6 CDS （腐蚀监测系统） 研发CDS 加强针对性
6 控制系统需求趋势
早期厂址：地域布点，战备需求，靠近油田。 炼厂规模：依赖规模效益，占地少，用人少。 发展趋势：大型化，炼化一体化。
1 炼厂简介
1.2 炼厂种类 燃料型炼油厂：目的产品燃料油，如汽油、煤油、
柴油、液化气。 润滑油型炼油厂：目的产品润滑油，燃料油。 国内情况：多数为燃料型炼油厂，老厂有部分润滑
8 仪表材料需求趋势
8.2 电缆桥架 防火电缆桥架
要求：防火、防腐、屏蔽，易于进出线，易于安装 固定 网格式桥架 要求：防腐，易于施工
8 仪表材料需求趋势
8.3 遮阳罩 用途
用于热带地区电动仪表的遮阳。 要求
防腐，易于安装固定、调整，通用性强。
分析仪表 国产化 采样、预处理、样品回收系统制作专业化
7 现场仪表需求趋势
控制阀 大口径阀门 轻型阀门 双向密封蝶阀 耐磨调节阀 国产总线型电动执行器
仪表性能 防雷功能 安全等级（SIL） 防护等级 防晒措施
8 仪表材料需求趋势
8.1 管阀件 专用仪表一次阀
要求：工艺侧无泄漏点，仪表侧直接与测量引线连接，工艺与仪 表异种钢过渡 专用仪表两阀组、五阀组 要求：进出口组合满足低点排污，高点放空 卡套连接的国产钢管 要求：物理尺寸满足卡套连接，材质满足卡套连接 其它建议 供应商要针对炼油企业仪表安装方案，筛选出专用管阀件，避免 大海捞针，造型错误 供应商应针对中国习惯命名法，使用正确的名称 供应商产品说明书中中提供三维的连接方式、流路原理等图样
1 炼厂简介
1.7.5 硫磺回收装置 工艺流程：
尾气——焚烧炉——烟囱 硫化氢——燃烧炉——反应器——
硫磺——包装——装车
介质特点：温度高，有腐蚀 仪表特点：高温防腐热电偶，红外温度计，H2S/SO2比
值分析仪，V型锥流量计
1 炼厂简介
1.7.6 油品储运设施 （1）罐区 控制要求：液位测量，流量测量 仪表特点：雷达液位计，伺服液位计，遥控阀，平
分馏塔——富气压缩机——吸收稳定塔——产品罐区。 重要机组：主风机、气压机 介质特点：油粘度高，易凝，易堵塞导压管。温度
高。含催化剂，易堵塞导压管，磨损仪表。 仪表特点：耐磨热电偶，耐磨调节阀，楔式流量计，
双法兰液位计，放射性液位计，冲洗油系统。
1 炼厂简介
1.7.3 加氢装置 工艺流程：中间原料罐区——加热炉——反应器——
定时、定量、优化、防污染。 工作特点：预案编制 仪表特点：DCS，上位机，控制网络，控制阀，机
泵控制。
1 炼厂简介
1.7.7 公用工程 （1）循环水场
用途：提供冷却水 （2）污水处理场
用途：处理炼厂产生的污水 （3）锅炉
用途：提供蒸汽，用于汽轮机动力、介质加热、吹扫。 （4）空压站
6 控制系统需求趋势
6.1 DCS软件 软仪表功能模块 小型先进控制模块 测量仪表计算模块 专用复杂控制模块 典型设备控制方案 典型设备开停方案 典型流程开停方案 复杂控制灵活投用 仪表编号位数更长
6 控制系统需求趋势
6.2 DCS硬件 防浪涌能力强 适当的防腐能力 TC、RTD卡件冗余 DI、DO卡件冗余 TC/RTD卡件A/D转换精度14位以上 远程I/O卡件
4 管控系统
4.1 管控系统层次 过程控制层 生产管理层 经营管理层
4 管控系统
4.2 管控系统种类
分散控制系统（DCS） 安全仪表系统（SIS） 机组控制系统（MCS） 火气监控系统（F&GS） 先进控制系统（APC） 机械故障诊断系统（MDS） 仪表管理系统（AMS） 化验室信息室系统（LIMS） 生产执行系统（MES） 企业资源计划系统（ERP）
清洁生产 坚持清洁生产，建设环保型企业。对于有可能影响环境的生产环节 ，设立自动监测，超限自动声光报警，必要时自动联锁保护。
数字工厂 建设数字化工厂，提高管理水平，提高效益。
3 控制系统设置原则
3.3 建设目标 目标：开放的市场，必须达到国际先进水平； 同行
竞争，必须达到国内领先水平； 建设周期长，必须 有前瞻性。 指标：安、稳、长、满、优。 手段：管控一体。管——先进管理，MES，ERP； 控——自动控制。
炼油装置仪表与控制系统
目的
了解炼厂 服务炼厂 发展自己 实现多赢
目录
1 炼厂简介 2 企业特点 3 控制系统设置原则 4 管控系统 5 控制系统存在问题 6 控制系统需求趋势 7 现场仪表需求趋势 8 仪表材料需求趋势