车间铜排制作工艺及规程

1．目录 (1)

2. 制作人员要求 (2)

3. 铜排加工设备的操作及维护.......(_______). (2)

4. 铜排的移动和存放 (3)

5. 铜排的制(tong2 pai2 de0 zhi4)作 (4)

6．带电母线的安全防护 (6)

7. 铜排的现场安装......(______).. (6)

8．附表 (9)

1．目的

1.1本规程(ben3 gui1 cheng2)为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。

1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。

1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。

1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。

1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。

2.制作人员要求

2.1制作人员必须经过铜排加工培训。

2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。

2.3制作人员必须有一定的体力。

2.4制作人员必须能吃苦耐劳。

3.铜排加工设备的操作及(tong2 pai2 jia1 gong1 she4 bei4 de0 cao1 zuo1 ji2)维护

3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。

3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。

3.3设备必须定期保养。

3.4设备的管理保养制度要完善。

3.5多工位母线加工机

3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3.5.3不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。

3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生毛病时尽快停车和摆脱危险。

3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

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3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发(zai geng huan mo ju shi yi ding yao ting ji _yi mian fa)生危险。

在操作时，拿着工件等(zai cao zuo shi _na zhe gong jian deng)待滑块下行时必须小心。

3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。

3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。

4.铜排的移动和存放

4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。

4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。万客化工网聚氨酯频道

4.3移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。

4.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。

4.5铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。

5.铜排的制作

5.1准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。

5.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。

5.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。

5.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。

5.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。

5.6铜排的计算要注意卷尺丈量时(tong pai de ji suan yao zhu yi juan chi zhang liang shi)是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。

5.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。

5.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。

5.9铜排冲孔应打样冲眼。

5.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。

5.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。

5.12母线的排列（面对屏盘以柜的正事方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。绝缘板

5.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。

5.14母线固定件应符合3c要求。

5.15主母排柜内布置应尽量简单(zhu mu pai gui nei bu zhi ying jin liang jian dan)流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。

5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm便于现场铜排连接，N排也要一并引出。

5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm便于现场电(bian yu xian chang dian)缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。

5.18孔眼直径不得大于(kong yan zhi jing bu de da yu)铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。

5.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。

5.20铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。

5.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。

5.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。

5.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。

5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 https://www.360docs.net/doc/7e10674464.html,

5.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。

5.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。

5.27接地排和接地线的截面为主回路铜(jie1 de0 pai2 he2 jie1 de0 xian4 de0 jie2 mian4 wei4 zhu3 hui2 lu4 tong2)排及导线截面的1/2~1/4。

6．带电母线的安全防护

6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。

6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。

6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。

6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。

6.5有机板的制作应整齐美观

铜排施工工艺1

铜排施工工序 1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料 2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 2.2 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 3.1 化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。 3.2通风设备 3.3工作台 3.4铁勺 3.5挂钩 3.6绝缘柄钢丝钳 3.7木柄扁平毛刷（1寸-1.5寸） 3.8无纱玻璃丝盘刷（1寸-1.5寸） 3.9铜丝刷 3.10线手套 4 工艺准备 4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 4.2 戴好防护手套 4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。 5 操作工艺及检验 5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。 5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。 5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。 5.1.3将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。

5.1.4检验 5.1.4.1锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。 5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 5.2铜母排和铜制件的搪锡 5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。 5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。 5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。 5.2.4检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。 1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具 2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料 3.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。 3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.3 工业洗洁精、清水。 4 铜铝母线的工艺过程。补充：（证据规范表规定） 4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 4.2 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。

定型耐火材料的生产工艺流程图

定型耐火材料工艺流程定型耐火材料的生产工艺流程图活化煅烧死烧

检验包装一．原料的煅烧原料的煅烧具有极为重要的必要性，原料的煅烧分为活化煅烧和死烧，活化煅烧是使原料全部或部分组分得到活化，变为活性状态的煅烧，通过加入添加剂得以实现，死烧则是使原料全部达到完全烧结，无论哪种煅烧都能够使生料变成熟料，熟料配料的好处如下：（1）熟料配料能够保证制品烧成后的尺寸准确性，以及制品的体积稳定性。（2）熟料配料有利于改善制品的矿物组成及显微组织结构，从而保证制品具有良好的使用性能；（3）熟料配料有利于缩短制品的烧成周期，提高生产效率和烧成合格率。二．原料的挑选分级原料的挑选分级能够保证优质品的质量，避免劣质原料被用来生产优质品；此外，这道工序还能保证优质原料被有价值的利用，避免优质原料被用来生产低等级的制品。一般挑选分级的对象有耐火黏土、高铝矾土、菱镁矿等，根据熟料的外观颜色、有无显而易见的杂质、比重、致密度等情况进行人工拣选。三．原料的破粉碎破粉碎在耐火材料的生产流程中是一道极为重要的生产工序，它决定了产品质量的好坏，因此它有着极为重要的意义：（1）各种原料只有破粉碎到一定细度才能充分均匀混合，从而保证制品组织结构的均匀性；（2）通过破粉碎将各种原料的加工成适当粒度，以保证制品的成型密度；（3）只有将原料粉碎到一定细度，才能提高原料的反应活性，促进高温下的固相反应，形成预期的矿物组成和显微组织结构，以及降低烧成温度。根据破碎的不同要求，可以选择不同类型的破碎机，常用的破碎机有颚式破碎机和圆锥破碎机。

配料不仅仅是调配化学组成的过程，还是调配颗粒组成的过程，因此在配料过程中颗粒级配的设计师极为重要的，合理的颗粒级配可以达到最紧密堆积，保证坯体的成型密度，减小坯体的烧成收缩，从而保证制品的质量和性能。以取得最紧密堆积为目的，耐火材料的颗粒组成，一般采用下述公式： y i =[a +(1?a )(d i D )n ]?100 y i ——粒径为d i 的颗粒应配入的数量（%）； a ——系数，取决于物料性质及细粉含量等因素，一般情况下，a=0-0.4; n ——指数，与颗粒分布特性及细粉的比例有关，一般地n=0.5-0.9; D ——最大（临界）颗粒尺寸（mm ）。理想的堆积是粗颗粒构成骨架，中颗粒填充于大颗粒构成的空隙中，细粉则填充于中间颗粒构成的空隙中，在实际生产中，通常采取三组分颗粒配料，有时候也会采取四组分颗粒配料，不同的产品因为成型和烧成的不同，会选取不同的配比。五．混练混练是使各种物料分布均匀化，并促进颗粒接触和塑化的操作过程，耐火材料的混练过程，由于颗粒粒度相差较大及成型的需要，实际上不是一个单纯的混合过程，而是伴有一定程度的碾压、排气过程。混练的最终目的是使混合料的任意单位体积内具有相同的化学组成和颗粒组成。达到较好混练质量所需要的混练时间，主要与物料的流动性、外加剂的种类、混练机的结构性能等因素有关，对应于某一种坯料及混练设备，都有一个最佳的混练时间，超过该时间就会造成 “过混合”，如右图所示，而且最佳混练时间有时相差较大，例如黏土砖需要 4-10min ，而镁砖需要20-25min 。

关于铜排加工及工艺标准

铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。 1 使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。工艺要求： 1。总线材料为铜和铝； 2。母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象； 3。一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排； 4。铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外； 5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜； 6。母线表面不得有明显的锤痕； 2 7。总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔； 8。单位为mm； 9。主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观； 10。公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度； 11。母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出； 12。母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹； 3 13。最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离 14。母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。 15岁。断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求； 16。分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。其它大于或等于4000A的直接连接应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子； 4 18。中高压母线导线穿过金属板时，应有配套套管等绝缘措施； 19。母线应采用绝缘支架固定，以确保母线之间以及母线与其他部件之间的距离保持不变。水平两点固定距离不大于1000mm，垂直两点固定距离不大于800mm。铜铝母线弯曲后无裂纹和严重起皱，槽高不大于1mm，弯曲半径不小于排的两倍。允许弯曲半径等于母线厚度，前提是铜、铝母线弯曲后不开裂、不起皱； 18。铜、铝母线与电气元件的接触面应光滑，接头的边缘和孔口应无毛刺和凹凸； 20。铜、铝母线的螺栓连接和支撑母线与电气元件之间的连接以及距所有连接10 mm以内的地方不得涂漆；母线与母线、母线与分支母线与电气元件连接时，其搭接面应符合下列要求。1> 铜排与铜排连接时，表面应镀锡。顾客有要求时，应满足顾客的要求。2>铝棒与铝

耐火材料的生产工艺

2010级化学班孟享洁2010061415 耐火材料的制备耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。其制备流程图如下所示：耐火材料制备原理： 1．耐火原料的加工原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得

致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 2耐火材料成型工艺耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。 3耐火材料的干燥干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 4耐火材料的烧成烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。耐火材料的生产工艺 1原料的加工原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 2配料与混练配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义无 4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。剪料(如图2) 图2 剪料图1 领料

按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10；称重对铜排成品及废料进行称重。选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规图5 打磨及倒角图3 划线图4 冲孔图6 折弯

烧结钕铁硼的生产工艺流程要点

烧结钕铁硼的生产工艺流程发布日期：2012-03-30 浏览次数：167 核心提示：本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍了烧结钕铁硼磁体的生产工艺流程，最后对目前烧结钕铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。 1.1稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。 1.2永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的 1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。 1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。

标准铜排设计的技术规范分析解析

铜排设计技术规范目录目录 (1) 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3引用/参考标准或资料 (2) 4 材料介绍 (2) 4.1铜和铜合金板 (2) 4.2牌号及状态 (2) 4.3力学性能 (3) 5规范内容 (4) 5.1基本功能描述 (4) 5.2技术要求 (4) 6 铆接介绍 (9) 7 检验/试验要求 (9) 7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9) 7.2镀层检验 (9) 7.3搭接面检查 (11) 7.4铜排样件防腐试验 (11)

1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。同时指导铜排的加工、检验和验收。 2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。 3引用/参考标准或资料 GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》 GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》 GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材 GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等 4 材料介绍 4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。 4.2牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。 A 所使用铜板的状态、规格应符合下表：

铜排加工工艺标准

铜排加工工艺标准一、工艺准备 1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。 2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。二、母线的选择 1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。 2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。 3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。 4、低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。衰探护导休的聂小截■面赢 5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米，过门接地线不小于4平方毫米。 6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。单条矩刑母线騎淙量

三、技术要求 1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm爬电距离不小于20mm, 如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。表5 高压开关的电气间隙最小距离iran 耒6 低圧开关柜的电气间隙最小距离网

2 表8 母线的相色及相序排列表注；勺〉在特殊情況下.如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定炉<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。 3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定表9 母线装配惺栓娶固力表四、母线的制作铜母线的制作： 1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。 2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲) 不大于2mm/m平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。 3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得岀最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

生产工艺流程

生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程表1 检验项目

一、水电解器检验的内容： 1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况形玻璃电解管要求95# 3.产品全高为340±3 mm 形直径15± mm 5.漏斗直径≥32 mm 二、气体发生器检验的内容： 1. 全高：306±15 mm 2. 歪颈垂直度≥3 mm 3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm 5. 急冷温差≥80℃ 6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3 三、抽气管检验的内容： 1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm 2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口 3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于，数量不超过2个四、滴定管检验内容： 1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造 2. 耐水等级≦3 3. 铜红扩散印线，容量误差± 4. 全高570mm 5. 壁厚± 6. 活塞2#玻璃制

铜排设计技术规范

铜排设计技术规范目录目录............................................................................ 错误!未定义书签。 1 目的........................................................................ 错误!未定义书签。 2 适用范围 ............................................................... 错误!未定义书签。3引用/参考标准或资料 ........................................... 错误!未定义书签。 4 材料介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。铜和铜合金板..................................................................................... 错误!未定义书签。牌号及状态......................................................................................... 错误!未定义书签。力学性能............................................................................................. 错误!未定义书签。 5规范内容 ................................................................ 错误!未定义书签。基本功能描述..................................................................................... 错误!未定义书签。技术要求 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 6 铆接介绍 ............................................................... 错误!未定义书签。 7 检验/试验要求 ...................................................... 错误!未定义书签。检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ....................... 错误!未定义书签。镀层检验............................................................................................. 错误!未定义书签。搭接面检查 ....................................................................................... 错误!未定义书签。铜排样件防腐试验 ........................................................................... 错误!未定义书签。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼工艺--炉前操作

铜排技术规范

铜排技术规范拟制：高文军日期：审核：廉纪奎日期：规范化审查：赵永刚日期：批准：张运清日期：艾默生网络能源有限公司

修订信息表

目录..................................................错误!未定义书签。前言..................................................错误!未定义书签。 1目的................................................错误!未定义书签。 2 适用范围............................................错误!未定义书签。 3引用/参考标准或资料.................................错误!未定义书签。 4 规范内容............................................错误!未定义书签。基本功能描述..........................................错误!未定义书签。技术要求.............................................错误!未定义书签。一般设计要求.........................................错误!未定义书签。设计选型.............................................错误!未定义书签。基础数据..............................................错误!未定义书签。 5 检验/试验要求检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验镀层检验搭接面检查绝缘性能指标母线样件防腐试验

耐火材料制备实用工艺,

耐火材料制备原理及工艺摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。关键词耐火材料分类，原理工艺，前景前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流程大多如图1-1。图1-1耐火材料的生产流程[1] 1耐火材料的分类和性能要求 1.1分类 1.1.1按组成来分耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。 1.1.2按工艺方法来划分

可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。 1.1.3根据耐火度来分可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。其耐火度为2000℃℃以上。1.1.4根据耐火材料制品的外形来分可分为定形耐火材料制品，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚。器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。 1.2基本性能要求耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好[2]。耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。 2传统耐火材料的生产工艺 2.1原料的加工

铜排母线制作

1 母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器兀件与主母线之间或电器兀件与电器兀件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品

1.2.2 分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取 1.2.3 中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4 保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取 1.2.5 母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3 母线的制作 1.3.1 母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2 选料在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a）母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b）铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4 平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5 冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求： 1.5.1 母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3 高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6X 60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6 X 60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锂等工具打磨掉毛刺。 1.6 校正 1.6.1 冲剪后的母线应进行校平校直处理。

铜排生产工艺技术数据

铜排生产工艺、技术数据一、选材 1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005 铜含量99.95% 二、铜排制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库 2、铜排技术参数如下：电阻率≤0.001777Ω㎜2/m 硬度≥HB65 密度≥8.9g/㎝3 直度≤2㎜/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹青岛信德亿铜铝制品有限公司

设备性能的检测（验）标准、方式铜排验收标准 1、电阻率：≤0.01777Ω㎜2/m 2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝2 3、硬度：≥HB65 4、直度：≤2㎜/m 5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜ 6、化学成分：Cu≥99.90% 7、弯曲90度，表面不出现裂纹 8、铜排光洁度3.2 9、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象

铜软连接制作工艺一、选材 TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005 TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000 二、铜软连接制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库 2、铜软连接技术参数如下：电阻率≤（Ω㎜2/m）（20℃）0.01777Ω㎜2/m 密度≥（g/㎝2）（20℃）8.9g/㎝2 电导率（%LACS）（20℃）96㎜2/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹

铜铝过渡生产工艺一、选材电解铜执行标准GB5585.1-2005 铝锭执行标准GB1196-2008 TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002 二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库

铜排及安装规范

铜排制作工艺及规程目录 1．目的 (1) 2. 制作人员要求····································· 2 3. 铜排加工设备的操作及维护 (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装 (6) 8．附表 (9)

1．目的 1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及维护

3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。 3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

铜排加工制作过程

继电器铜排的制作过程及工时定额一、研究的对象：继电器的连接铜排二、操作人员：赵师傅基本信息： 1、男，身高体重忽略不计， 2、工龄：6年 3、基本工资：174（每个月的最低工时标准）*10 4、能够熟练的操作机器三、铜排下料前期工作：（这一部分不属于我们的研究范围，它是由别的工人下料交给我们的赵师傅） 1、最初原料：铜板块（很大块的那种） 2、根据商家要求，下料：我们研究的是：根据400A的电流通过铜排，制作：厚度：4mm 宽度：40mm 长度（无具体要求）合适的铜排。这个是有别的工人下料交给我们的赵师傅。四、铜排工序的制作流程（以赵师傅为研究对象）： 1、所需机器、工具：铜排专用台钻，液压机，角尺（90度直角） 2、取铜块的一端在液压机上钻规格一致的孔（2个） 3、取钻好孔的铜排，在台钻上打磨，使之平滑 4、取磨平的铜排在液压机上压弯成品 5、用角尺（90度直角）测量压弯的铜排是否合格，不足90度直角，继续加工压弯 6、待所有铜排压弯做好后，便拿去继电器上进行装配，检验是否合格 7、装配不合格：则在液压机的压平器处，把铜排压平，（或是压成>90度）， 8、在重复4、5、6步，直至合格为止 9、所有铜排都合格后，再取合格铜排的另外一端打孔，使之与第2步同一规格，再进行打磨使之平滑 10、全部组装到继电器上，并检验是否合格。五、铜排制作的时间消耗：（由分配测时的人员填制，或看视频测时）（一）定额时间： 1、准结时间：（1）、：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（2）、：,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 2、作业时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 3、作业宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 4、休息宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（二）非定额时间： 5、非生产时间: ,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒 6、停工时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒六、定额时间：（报告需要大家一起做的定额标准） ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………