基础施工方案
目录
1.工程总说明------------------------------------------1
2.基础施工说明----------------------------------------1
3.施工测量--------------------------------------------2
4.塔位基面处理----------------------------------------4
5.土石方开挖------------------------------------------5
6.基础原材料------------------------------------------6
7.钢筋的加工------------------------------------------8
8.钢筋的绑扎与支模------------------------------------9
9、现场浇筑基础---------------------------------------10
10.砼的拆模及养护------------------------------------13
11.回填土--------------------------------------------14
12.基础保护帽的浇制----------------------------------14
13.基础施工工艺要求及质量保证措施--------------------14
14.基础工程安全技术措施及文明施工--------------------15
15.基础配置表----------------------------------------18
16.地脚螺栓配置表------------------------------------18
17.基础预偏值----------------------------------------19
18.基础施工图（附图）---------------------------------20
35kV吉莲线防冰改造工程
1.工程总说明
1、由于吉莲线#11-#18、#30-#34段位于有利于覆冰形成的地区，在最近几年中线路及杆塔等均有不同程度的覆冰，已经远远超过了当时的设计负荷，为今后线路安全运行埋下了隐患。为提高广东电网抵御自然灾害的能力，结合我国现行架空送电线路规范的规定，本工程将对35kV吉莲线进行防冰改造设计。
2、本工程分为两段，两段合计改造长度；4.857km，按照单回路、全线铁塔设计。铁塔总数21基，基中直线10基，直线耐张11基，转角耐张8基，导线选用LGJ-150/35型钢芯铝铰线。前段：改造原杆#11-#18（#10、#19）不改造，新设计杆号N11-N19，改造段长1.719km，铁塔共9基，另架设新设计N19-原杆塔#19档的导线0.151km，线路呈南北走向，基本与国道G323平行走线。后段：改造原杆#30-#41（#29、#41不改造），新设计杆号N30-N41，改造段长2.756km。铁塔共12基，另架设原杆塔#29-新设计N30档的导线0.216km，线路成东西走向。
3、本工程需拆除旧线路4.857 km，拆除旧杆19基。其中；直线单杆11基（#11、#13、#1
4、#18、#30、#31、#33、#3
5、#3
6、#38、#39），耐张双杆6基（#12、#15、#1
7、#32、#37、#40），耐张三联杆1基（#34）。#19-#29段不改造。
2.基础施工说明
2.1杆塔基础施工，应严格按照《35—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）、《35kV吉莲线防冰改造工程基础施工图及杆塔结构明细表》、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）及“110—220kV送电线路结构部分施工说明”中的
有关规定执行。
2.2 35kV吉莲线工程从35kV莲塘变站往110kV吉田站方向，并以此来区分前后左右，大号小号，铁塔基础亦按此编号。
2.3现浇混凝土的强度等级
基础采用的混凝土强度等级为C20。
保护帽强度等级为C15。
2.4本工程混凝土量统计：
C20：626.7m3
3.施工测量
3.1线路复测
3.1.1复测时应首先校核方向桩的方向，以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。
3.1.2校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。
3.1.2.1以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50毫米。
3.1.2.2当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值偏差大于设计档距的1%。
3.1.2.3转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
3.1.3施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测。
3.1.3.1地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高。
3.1.3.2杆塔位间被跨越物的标高。
3.1.3.3相邻杆塔位的相对标高。
3.1.3.4复测值与设计值比较，偏差不应超过0.5米，超过时应汇报，由设计单位查明原因予以纠正。
3.1.4个别丢失的塔拉中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路的测量技术规范的规定。
3.1.5复测时如出现与设计不符或有超差现象，按实际情况作好记录后，及时汇报，以会同设计部门进行处理。
3.1.6在线路复测时，现场应做好记录，边测边做记录，确保记录的真实性，不得凭记忆事后补记，以免失误造成严重后果。
3.1.7设计部门在现场定位后修改了部分塔位，要以现场该杆塔定位桩为准向前进（+）或向后退（一）若干距离才是该杆塔位，明细表中所注档距值已是移位后的档距，施工时应注意。
3.1.8线路复测完成后，应立即向监理提交复测记录，以供监理见证。
3.2施工基面
3.2.1铁塔基础的施工基面，除特殊说明外一般以较低腿地面中心桩为准算起。
3.2.2基础型式（包括基础主柱是否加高），埋深和施工基面，均见基础配置表。
3.2.3本工程基础设计一般按基础主柱高出施工基面0.3米考虑。
3.3基础分坑
3.3.1线路复测无误后，方可进行基础分坑。
3.3.2施工中保留不住的塔位中心桩，分坑前应在顺、横线路方向选出适
当的位置，定出辅助桩，并做好记录，以便恢复该中心桩，作为施工及质量检查的依据。
3.3.3基础测量分坑时，要复测塔基断面和地质报告，如与设计不符，应立即通知本公司，以便及时联系设计代表尽快解决。
3.3.4基础分坑手册尺寸以本手册中数据为依据。
4、塔位基面处理
4.1各塔基础施工时要确保基础顶面标高及基础埋深，高于施工基面以上的土体不必铲除，回填土时应按天然坡度回填，基础埋深是相对于基础施工基面面言，塔拉平基后的边坡对地夹角一般为60°-75°。
4.2为避免水土流失，减少开土方量，施工时对山地丘陵的塔位，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量保留原地形和植被，减少水土流失；基础底板外缘至基面边坡的距离应距离应根据地质情况大于或等于1.9-2.5米。
4.3铁塔的位置处在半山坡时，在塔位上方和基础位置，需按实际地形挖排水沟防洪，排水沟按图：标构92-01施工。
4.4塔拉上方的危石要在开基面土方时进行清除。
4.5现场降基或地形较陡，需要砌护坡、挡土墙的应根据设计通知，参照“挡土墙、护坡及排水沟施工图”（标构92-01）施工。
4.6基础回填时，基础顶部应带有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口，回填土时防沉层应高出地面500毫米。
5.土石方开挖
5.1先对需降基的杆塔位进行降基，开挖每基杆塔基础坑及拉线坑之前应以设计施工图为依据，参考施工手册，了解对基础坑的要求及基础坑尺寸。
5.2开挖基坑时，要特别保护好中心桩以及分坑时所钉的辅助桩，以便浇筑基础使用。
5.3基坑开挖发现塔基或地质情况与设计资料严重不符或有开然孔洞、古墓、管等时，应暂停施工，及时汇报，以便会同建设单位、设计单位、监理单位一起提出合理的处理方案。
5.4基坑深度不应超过允许误差+100毫米、-50毫米，坑底应平整，中间不得有凹凸现象，同基基础坑深在允许误差范围内，按最深的坑操平。
5.5基础坑深误差超过+100毫米时应铺石灌浆处理。
5.6基坑开挖时，坑边1米内不得堆放重物、土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。
5.7本工程铁塔采用原状土掏挖基础，对于岩石基坑不得采用掏挖方式，以免基础底板受力不均而开裂。
5.8基坑开挖土质不好时，应采取防止坑壁坍塌的措施，地下水位较高时应的抽水、排水措施。
5.9承受下压力的淤泥等软地质杆塔基坑施挖时，应注意对原质土层的保护，尽量减少的土层的扰动。
5.10人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土回落伤人，作业人员不得在坑内休息。
5.11为尽量利用原土层的抗拨性能，在开挖阶梯式基础的最下一阶时，尽量不用模板，并将基坑挖成下图形状，以增加基础的抗土拨力。
6.基础原材料
6.1基础材料选样及采购
6.1.1基础材料管理应严格按公司质量体系中程序文件《采购程序》（QB/JDCⅡ201.03-1996）及相关规定执行，基础材料由合格分供方供给，进入材料站的材料必须有合格证、材质证明，经验收检查合格才能入库，分别标识、保管。
6.2施工现场使用的原材料必须符合下列规定：
6.2.1有该批产品的出厂质量检验合格的证明；
6.2.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
6.2.3现浇基础使用的砂、石等应经有资质的检验单位检验合格后方能批量使用；
6.2.4对没有质量检验合格资料的产品不得采购，对购进产品的质量有疑问时，应重新进行抽样，并经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。
6.3水泥有下列情况之一时，必须重新做检验：
6.3.1保管期限超过规定者；
6.3.2因保管不良有可能变质者；
6.4水泥应有标号和出厂日期，当水泥出厂超过三个月或虽未超过三个月但保管不善时，必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用，不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，并注意防潮。
6.5砼浇筑用水应符合下列规定：
砼浇筑时应使用饮用水，没有饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂及其它有害化合物，有怀疑时应进行化验。
6.6基础浇筑时，应使用碎石和河砂，不得使用大块石，砂、石在使用前应做检验，砂子含泥量不得超过5%，碎石含泥量不得超过2%。
6.7钢材的品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合国家有关标准的规定。
6.8基础主筋、副筋及接地钢筋等按基础设计和规范要求，在材料站集中加工，按基分供给各施工队。
6.9基础浇制现场砂、石的堆放要用彩条布作衬垫物，水泥堆放应以道木作衬垫物，并要加防雨遮盖物，又防水泥受潮或淋雨。
7.钢筋的加工
7.1本工程所采购的钢盘筋，其物理性能应符合要求。
7.2钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、无油污和铁锈等，应在使用前清除干净，不使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
7.3钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋。
7.4Ⅰ级钢筋未端需要作180°度弯的弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径D的3倍，如表7-1。
7.5弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，即各类不同基础型式当钢筋直径不同时，其箍筋末端弯钩直径均应大于其受力钢筋。
7.6箍筋的弯面直径应大于其本身直径的2.5倍。
表7-1
7.8钢筋加工的允许偏差，应符合表7-2规定：
表7-2
7.9当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且焊接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；当采用搭接焊时，其焊接长度为其直径的6倍，并双面施焊，焊缝厚度不应小于其直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于其直径的0.7倍，焊缝应饱满、无气孔、咬边、凹焊、夹渣，焊后应呈正常鱼鳞状。
8.钢盘的绑扎与支模
8.1准备工作
8.1.1检查钉立辅助桩的位置和尺寸.
8.1.2邀请工程部质管工程师和监理工程师检查基础型号、坑的大小、坑深、位置、方向等是否符合设计要求。
8.1.3清除坑内积水及杂物。
8.1.4仔细检查地脚螺栓规格，根据基础的几何尺寸配置模板。
8.1.5备好安装钢筋保护层的砂浆垫块及立柱底部垫块。
8.1.6核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，消除表面浮锈和油污。
8.2钢筋绑扎
8.2.1按设计图纸绑扎钢筋，主筋间距允许误差为±20毫米,扎点处绑扎牢固。
8.2.2本工程阶梯式基础钢筋混凝土最小净保护层为35毫米，保护层厚度指主钢筋外边缘的混凝土保护层。
8.3支模
8.3.1浇筑砼的模板宜采用钢模板，其表面应平整及接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定，砼浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将
表面残留水泥、砂浆等清除干净。浇筑时，根据现场实际情况，采取有效加回措施，防止砼表面凸凹。
8.3.2组装模板时，不应使用变形较大的模板，避免漏浆影响基础表面光洁度。
8.3.3本工程所用的阶梯式基础，为保证砼质量，必须用预制的混凝土垫块将底层钢筋支起，垫块之间距离为1米。
9.现场浇筑基础
9.1施工前准备工作
9.1.1基础挖好后，经质检员验收合格，现场监理工程师同意后方可进行浇筑。
9.1.2施工人员应熟悉图纸、施工手册、作业指导书。
9.1.3检查各重要桩位是否牢固，如有偏差、松动应及时纠正。
9.1.4对基坑深度、长度、宽度及各部位尺寸进行检查，不符合设计要求的重新修改。
9.1.5检查钢筋的数量、规格及绑扎情况。
9.1.6检查水泥、砂、石、水、钢筋、地脚螺栓的质量与数量。
9.1.7根据基础结构及地质特点，为方便施工，应合理安排砂、石、水泥的堆放场地、搅拌机位置，排水方式，作好电源布置。钢筋堆放及绑扎地应平整干燥。应考虑某些基础需夜间连续作业，搅拌机及基坑处要有充足照明，所用电源馈线应为橡胶护套线。
9.2本段工程铁塔基础全部为现场浇制.
9.3施工配料严格按照要求配比，严格控制水灰比（砼配合比附后），能
采用机械搅拌的桩号，全部采用机构搅拌，对搅拌机不易到达的杆塔拉，采用人工搅拌，机构搅拌时应设专人操作搅拌机，装料顺序一般为石子、水泥、砂与翻斗投料入机的同时，加入全部搅和用水进行搅拌，一般搅拌2分钟即可出料。人工搅拌砼时，一般采用“三干四湿”的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料再干拌一次，然后加水湿拌四次（搅拌砼应均匀）。
9.4所有基础砼均采用机械振捣，浇筑的砼应分层捣固，捣固厚度一般为350mm-400mm，采用快插慢拨的原则，表面砼不再下沉并且以翻浆为止，不能漏振，也不能过振。
9.5浇筑砼时，应连续进行，不可间断，基础浇制要求一次成型，其中包括整基基础四个腿的设计高度，不准在砼达到一定强度后，再用二次抹面来弥补设计要求的高度或高差。
9.6对浇筑的砼按下列规定进行质量检查：
9.6.1坍落度，每班日或每个基础至小检查两次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
9.6.2配合比，每班日或每个基础至少检查两次，搅拌砼用量以重量比配料，其用料允许误差：水、水泥±2%,砂、石±5%范围内，施工现场所有对砼投料所使用的量具、容器，必须事前用经计量部门检定的磅秤对其所装用料进行磅量，并用红漆划出标度线，以便装料时有效控制施工用料量。
9.7基础浇制时应随时检查钢筋笼与模板之间的保护层距离是否符合设计图纸要求。
9.8地脚螺栓安装完毕后，应用经纬仪对整基基础进行检查，发现变动及时修正；同一塔腿的四条地脚螺栓相对高差不得超过5毫米，地脚螺栓露出
基础顶面的高度偏差不得超过10毫米。
9.9对于试块制作的规定：试块应在浇筑现场制作，与基础同条件养护，砼试块上应标明制作塔号、代表桩号、砼标号及制作日期，试块制作数量：
9.9.1转角、耐张塔的基础每基应取一组。
9.9.2一般直线塔，同一施工班组每5基或不满5基取一组，单基连续浇筑砼量超过100立方米时也应取一组。
9.10浇筑的砼基础尺寸的允许偏差应符合下列规定：
9.10.1基础尺寸偏差：
①断面尺寸：-1%；
②拉环中心与设计位置的偏移：20毫米
9.10.2基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：1%L。（L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）
9.10.3整基铁塔基础在回填夯实后，尺寸允许偏差应符合下表规定：
10.砼的拆模及养护
10.1浇筑砼后应在12小时内开始浇水养护(对炎热有风时3小时开始养护)养护时应在基础外露部分加遮盖物，并保护砼表面始终湿润。
10.2砼浇水养护时间，不得小于5昼夜。
10.3砼养护48小时后方可拆模，拆模时应注意不能使砼表面及棱角受到损坏，其强度不应低于2.5Mpa。
10.4基础拆除时，必须通知现场监理工程师及施工现场质检员进行检查，合格后方可进行回填土。
11.回填土
11.1一般土质回填时每填30毫米厚夯实一次，夯实过程中应不使基础或倾斜，土中按规定可掺有一定数量的块石，但树根杂草必须清除。
11.2回填水坑时应排除坑内积水。
11.3回填石坑时，应均匀掺土夯实，石与土比例按3：1，无土可掺时，必须会同设计单位采采取相应措施，以免石块松散影响抗拨力。
11.4回填土在地面以上应筑起自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周围边不小于坑口，一般不超出坑口200毫米即可，基础防沉层应高出地面500毫米，经过沉降后应及时补填夯实。
12.基础保护帽的浇制
12.1全线基础保护帽标号为C10，鉴于地脚螺栓被偷盗的现象比较频繁，允许直线塔在未紧线前先打基础保护帽，但铁塔螺栓必须全部可靠紧固，且紧线后一旦发现塔有变位偏移现象，须打碎保护帽，重新调直铁塔，重新紧固地脚螺栓和浇筑保护帽。
12.2保护帽浇制时要求上平面中间部分略高于四周，防止保护帽上部积水而锈蚀铁塔主材，加高基础的保护帽上应标明主柱的加高值，以便运行维护过程中检查回填土是否够。
13.基础施工工艺要求及质量保证措施
13.1工艺要求
13.1.1基础用钢筋必须严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。
13.1.2模板采用钢模板，其表面要平整且接缝严密，浇筑前，模板表面应涂脱模剂，拆模后立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。
13.1.3地脚螺栓及预埋件安装起来要除去浮锈，地脚螺纹部分加以保护。
13.1.4砼所用材料必须经有关部门鉴定合格方可使用。
13.1.5砼浇筑时要严格检查其施工配料与坍落度，保证砼强度。
13.1.6砼搅拌要均匀，捣固要规范。
13.1.7拆模后，基础表面如有缺陷，检查后按规范要求处理，基础经检查合格后即可回填。
13.2质量保证措施
13.2.1建立健全质量管理体系，深入推行ISO9002标准，使质量管理责任落实到人。
13.2.2不断对职工进行质量意识教育，使质量意识深入人心。
13.2.3认真贯彻执行三级质量检查方法，做到上道工序不验收，不进行下道工序的施工。
13.2.4认真落实技术交底工作，做到不交底不施工。
13.2.5在施工中发现与设计或交底不符合的情况，应及时汇报，会同设计人员、监理人员一块作出处理。
13.2.6质量要与经济挂钩，要确实落实质量保证金制度，做到有奖有罚。
14.基础工程安全技术措施及文明施工
14.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，认真执行《电业安全工作规程》中的有关内容。
14.2认真贯彻执行本工程的中国南方电网公司《安全生产工作规定》。
14.3参加施工的人员认真学习原电力部《电力建设文明施工及考核办法》（电建[1995]543号）文件，切实做好文明施工。
14.4坚持安全工作的“五同时”方针，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
14.5浇制基础时，搅拌机应放置平稳、前后掩牢。工作平台、跳板、模板应牢固可靠，手推车行驶的路面应垫平，施工人员不得在支撑木或独木上行走。
14.6临时建筑和各类仓库应备有防火用具并指定防火负责人。
14.7在山林防护区进行施工必须遵守当地护林防火的规定。工作前，施工负责人必须向全体人员进行防火教育。
14.8施工现场职责明确，落实到人。
14.9基础浇制现场的总体布置应有一个规划设计图，施工材料和工器具的摆位置有条有理，不准野蛮施工。
14.10进入施工作业区必须戴安全帽。
14.11挖掘土石方，应自上向下进行，不能采用掏洞法挖坑，坑内挖土，不得面对面或相互靠近工作，向坑外仍土时，应防止土石块回落伤人，不得在坑内随意休息。
14.12开挖土石方应按规定放坡，防止土石块塌方砸伤人。
14.13距坑口1米之内不准堆放物件。
14.14坑下捣固人员，必须佩戴好安全帽，坑上人员要听从捣固人员指挥，不能乱向下抛扔物件。
14.15靠近带电体工作时，人身和工具要严防触及电源。
14.16现场临时用电要有配电箱，并装漏电保护开关，设专人操作，严禁一闸多用，按规定作用保险丝，严禁用金属丝代替保险丝。
14.17施工完毕要达到工完、料尽、场地清。
14.18出土应符合当地环境保护的要求。
14.19施工图纸、安全措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。
14.20机动车运输时，严禁无证驾车，运输前应指定专人对运输道路进装运超过、超高或重大物件时必须绑扎牢固，绳索绞紧。
14.21雨天之后抬运物件时，遇有山坡或高低不平之处，应事先选择好路段，并采取防滑措施。
混凝土配合比
15.基础预偏值
16.分坑方法
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
5#基础施工方案(完成)
目录 一. 工程概况 (3) 1、参建单位 (3) 2、建筑构造及装修 (3) 3、基础、结构概况 (3) 4、各子项工程概况 (4) 5、基坑施工概况 (4) 二. 场地工程地质条件及编制依据 (4) 2.1 场地工程地质条件 (4) 2.2 编制依据 (6) 三、基础施工 (6) 3.1 施工顺序 (6) 3.2 施工准备 (6) 3.3 挖土主要施工方法 (7) 3.4 垫层施工方法 (8) 3.5 基础承台、地梁施工方法 (8) 3.4 回填土主要施工方法 (10) 四、PHC桩处理 (10) 五、质量保证措施 (11)
六、安全保证措施 (11) 七、应急措施 (12) 八、雨季施工质量保证技术措施 (13) 九、挖土施工文明、保洁措施 (13) 十、附表 (14) 1、钢筋 (14) 2、模板 (15) 3、电渣压力焊 (15) 4、混凝土 (15)
一. 工程概况 1、参建单位 建设单位：无锡世茂房地产开发建设有限公司 监理单位：江苏赛华建设监理有限公司 设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司 总承包单位：上海市第一建筑有限公司 2、建筑构造及装修 无锡世茂火车站北广场-B地块工程位于江苏省无锡市北新河以西、兴昌路及高速铁路以北、锡澄路以东、锡沪路以南，总用地面积约101733平方米，总建筑面积约为471665平方米，其中一期开工总建筑面积约1342.00平方米，住宅部分建筑面积106074平方米，沿街商铺建筑面积8735平方米，会所建筑面积3115平方米，一期地下室建筑面积16276平方米，包括1#楼（地下一层，地上11层，建筑总高度37.1米）、2#楼（地下一层，地上33层，建筑总高度101.7米）、3#楼（地下一层，地上30层，建筑总高度93米）、4#楼（地下一层，地上31层，建筑总高度95.1米）、5#楼（地下一层，地上32层，建筑总高度100.1米）、12#楼（地上2层，建筑总高度13.937米）。 3、基础、结构概况 1）基础设计 根据地勘资料及工程情况，1#~5#楼采用桩+梁板式筏基础，筏板厚400mm，2#~5#楼梁高1000mm，1#楼梁高600mm。桩基2#，3#，5#楼采用∮700钻孔灌注桩，桩长54.0m，持力层为8-1，4#采用∮800钻孔灌注桩，桩长52.0m（46m），持力层为8-1（持力层为7-1），2#~5#楼裙房均采用PHC-500（100）A-C80-15；持力层为4-2；1#楼桩基采用PHC-400（90）A-C80-7,12.5，裙房桩基采用PHC-400（90）A-C80-7,10.5；持力层为4-2；会所采用桩基+承台，桩基采用PHC-400（90）A-C80-5,10；持力层为4-2，承台高度800mm，地下车库采用桩基+承台+防水板，桩基采用PHC-400（90）A-C80-7,10.5；持力层为4-2，承台高度800mm，板厚300mm。高层和商业裙房周边设置沉降后浇带，以减少不均匀沉降，该后浇带需在主体结构完成后两个月才能封闭，封闭后的少量不均匀沉降产生的底板内力，通过计算分析，适量加强梁板配筋。
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
基础工程施工方案设计[方案]
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
设备基础施工方案
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
(完整word版)独立基础施工方案
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
设备基础施工方案
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
土建基础施工方案
四、施工方案及技术措施 (一)：气柜基础及其它土建工程主要技术方案 （1）工程测量 1.1 工程测量定位：根据设计图纸总平面控制方格网采用“坐标定位”的方法或根据建设单位给定的参引点来进行轴线控制。 1.1.1垂直部分采用经纬仪和激光铅垂准仪控制。 1.1.2 水准采用往返“精密水准”测量。 1.1.3 测量仪器的选用：序号仪器名称厂牌型号精度 (1) 经纬仪索佳 010B 2＂ (2)光学水准仪南京 NA2 U=2.1＂ K=2 以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：---50m,30m 钢卷尺---垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。 （2）平面轴线控制网 1 平面轴线控制测量 ---基准平面控制网的设置 ---基准平面控制网的设置以业主提供基础的中心坐标及进气管方位为依据确定基础坐标。其基准点精度应控制在2mm 以内。基准点的精确程度将直接影响到整个工程的测量精度。 ---基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
---标高以业主提供的水准点为基础。 (2 )轴线控制测量 ---利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。 ---轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。 ---垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。 (3) 高程控制测量 基准水准点的建立 ---根据建设单位提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。 ---施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 ---以基准水准点控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。 ---在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。 ---采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。 （4）沉降观测测量 ---在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m 左右范围的地基沉降。确保施工
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
大型设备基础地脚螺栓施工方法
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以
基础工程施工方案
基础工程施工方案
（一）、基础工程施工方案 1、基础施工工艺流程 定位放线→基坑开挖→井桩土方开挖→人工成孔灌注桩钢筋→人工成孔灌注桩砼→放线→基础梁、筏板板模→基础梁、筏板钢筋→隐蔽验收→基础梁、筏板砼→拆除模板→砼养护。 2、基坑土方开挖施工方案 本工程基坑底标高－5.1m，场地最大冻土深度1.03m。 基坑土方采用机械开挖，配置1台W2-100型反铲挖掘机、1台装载机和10辆自卸汽车配合挖土。 机械开挖时，在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。 挖土期间基坑边严禁大量堆载，基坑周边4m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。 基坑周边设1.2m高钢管安全防护栏，坡顶2m宽地坪及主要施工道路水泥地坪硬化处理。并坡向现场排水沟，防止地表水流入基坑。 基坑上下在四角设钢管扶梯，并采取防滑措施。汽车土方外运时，车顶盖棚布，并及时消扫马路，注意安全及环保。 为保证夜间正常施工，在基坑四角坑边架设灯座，有足够高度，照向坑内。
1、主要机具： 土方机械有：挖掘土机、装载机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。 现场施工人员必须熟悉图纸，做好技术、质量、安全、环保交底。