综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践
综采工作面扇形调采过两顺槽32°转弯点的实践
作者简 介： 刘飞 （９６ ， ， １７ 一）男 助理工程师 ， 山东邹城人 ，９９ １ 年毕 ９
业于邢 台职业技术学院 ， ０ — ０ ９ ２ ６ ２０ 进修完 中国矿业大学采 矿工程 ０
（ 煤壁全高） 。这样把胶带顺槽巷道 ３ 。 ２ 的拐角分成两 个约 １。 ６度的拐角 ， 拐角 处再剥 帮成弧形 ， 够满足 转 能 载机拖移 的需 要 ， 同时减 小 了工 作面调 采时斜 长增 加 的长度约 ５ ｍ。１０ 带顺 槽开 帮处 的支护 方式见 图 ３４胶
机进行频繁 的掐接 ， 增加 了设备 管理难度 。 （） ４ 在调 采过 程 中工作 面 加 长时 ， 原有 支架 难 以
受断层影响 ， 两顺槽采用沿断层走 向转 弯布置 ， 巷 道转弯角度达 ３ 。见图 １ ２， 。
满足顶板维护要求 ， 长地段 的顶板维护 困难 。 加 （） ５ 在调 采过 程 中 ， 由于工 作 面伪倾 角 和刮 板 输 送机机头 、 机尾相对位 置不 断变化 ， 会造成 在过转弯 点 之前 ， 刮板输送 机不 断下 滑 ； 在过 转弯点 之后 ， 刮板输
２。
专业 ， 任山东鲁能菏泽煤电公司郭 屯煤矿综采一 区副 区长 。 现
１ ６
童钱差 错技
２１年 期 ０１ 第５
让工作 面刮 板输送 机上窜。这时保持从工作 面溜尾开 始 向上单方 向推 溜和移 架 ， 使工 作面 刮板输 送机 和支 架随着工作 面推进 ， 不断上 窜 ， 确保 了工作 面煤 壁加长 之后 ， 系统设 备搭 接完好 ， 煤流 运输路线畅通。 在工作 面调采推 过转 弯点之后 ， 工作 面煤 壁不 断 缩短 时 ， 让工作 面刮 板输 送机保 持下 滑。这 时从 需要 工作 面溜头 开始 向下单方 向推 溜和移 架 ， 工作 面刮 使
综放工作面旋转回采的关键技术与实践
８ １ 放面 布 置 ９ ７综 ４架 Ｚ ６０ ／７５ ２ Ｆ００ １．／８型液 压 支 架 ，１ Ｍ ２ ３０ ７０型采煤 机 ， Ｇ 一 ６／ ３ 部 Ｇ — ０／ ２ Ｓ Ｚ ７４ ６０
型前 、后刮 板输送 机 各 １台 ，机巷 设 有 Ｐ Ｍ一 ５ ０ Ｌ １０ 型 破 碎 机 、 Ｓ Ｚ一８ ０ ２ ０ 型 转 载 机 各 １部 及 Ｚ ３／ ０
采面 及 ８煤 层 回采上 限一 ４ ｍ，下 邻 二 区段 ８３和 ２０ ７ ８４工 作 面 （ 回采 完毕 ） ７ 已 。面 长 １０ ４ ｍ，煤 层 厚 度 ３６ ．３～１层 倾 角 ５～１ 。 ２， 直 接顶 为砂 质泥 岩 ，厚 １５— ． ｍ，基 本顶 为 细砂 ． ３０
方式 。
本 工作 面 由南段 进人 中段 时 ，工 作 面需 向下旋
转 ，风巷超 前机 巷一 定距 离 ，机尾端 推进 距离 要大
于机 头端 ，因此 ，以工作 面机 头端 为旋转 中心 ，旋
转机尾 端 。
图 １ ８ １综 放 工作 面巷 道 布 置 平 面 ７
２ ２ 风巷 转 折点位 置 的确定 ．
１ 工作 面 设备布 置情 况
由于 工作 面转 角开采 ，工 作 面机头 端为旋 转 中
心 ，旋转 机 尾 端 ，机 尾 推 进 度 远 远 大 于 机 头 推 进 度 ，导致 工作 面支 架和刮 板输 送机 有较 快 向机 头滑 动趋 势 ，所 以 选 择 开 始 转 角位 置距 转 折 点 越 近 越 好 ，故选 择 留有一 定提前 量及 延后 量 的虚心分 段割 煤旋 转 方 式 。 本 次 设 计 提 前 量 和 延 后 量 相 等 ，
南段风巷 ８总回 ７ 风副巷
增多 ，造 成旋转 中 心 附 近 顶 煤 （ ） 及 煤 壁 破 坏 板
旋转采煤法在构造复杂综放工作面开采及应用
收稿日期：2005-11-19作者简介：李凌山（1970-），男，山东滨州人，工程师，从事安全生产管理工作。
成果应用旋转采煤法在构造复杂综放工作面开采及应用李凌山，张世东，田红林，卢卫东（山东里能集团公司新河煤矿，山东济宁 272400）摘 要：综合机械化开采对构造复杂工作面生产具有较高的要求。
新河煤矿采用旋转法的方式进行工作面优化设计，并采取各类措施，提高工作面回收率，取得较好的回采效果。
关键词：综放工作面；旋转法；回采中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1005-2798（2006）02-0011-021 工作面概况新河煤矿位于山东省济宁煤田唐口勘探区的西南部，年设计产量45万t ，矿井主采煤层3煤层。
3103工作面走向长280余m ，倾斜长60～100m ，工作面倾角19～27º，工作面俯采角度为10～28º。
煤层平均厚度为9.0m ，可采储量197152t 。
煤层上部松软，下部较硬，无夹矸，直接顶为粉砂岩，老顶为细中砂岩，开采区内受断层影响较大。
工作面采用一次采全高综采放顶煤开采工艺。
工作面沿煤层伪斜方向布置，工作面长度呈逐渐加长形式。
由于工作面外段上部受F01-6和DF35断层影响，出现岩石，为使工作面少破碎岩石，顺利推采，将轨道巷内收缩避开岩石，使轨道巷呈折线布置；工作面运输巷由于受DF48和F01-7断层影响，也呈折线布置。
工作面设备配置，见表1。
表1 工作面设备配置设备名称设备型号技术特征采煤机MG150/375-W采高1.5～3.0m ；截深630mm ；总功率375kW ；挖底量255mm 。
中间支架ZF /2800/16/24ZE架高1600～2400mm ；中心距1250mm ；重量8957kg ；工作阻力2648～2843kN 。
过渡支架ZFG3700/17.5/26B架高1750～2600mm ；中心距1500mm ；重量11334kg ；工作阻力3474～3730kN 。
综采工作面旋转开采应用技术实践
２１ ０ ２年 ９月
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ ｃ ｎ ｌｇ
Ｎｏ ９ ．
Ｓ ｐ． ０１ ｅ ２ ２
技术经验 ・
综采工作面旋转开采应用技术实践
’
程 福 平
山 西 焦 煤 科 技
２ １ 第 ９期 ０ ２年
的差别 ， 中心旋 转 时 工 作 面一 端 固定 不 动 ， 采用 实 而
低 于 ２ ａ ４ＭＰ
２ ３ 二 次旋 转开 采 ．
虚 中心旋 转时 ， 工作 面机 风巷 须按一 定 的 比例 进行甩 采 。由于旋转 角度 较大 ， 同时 旋转 过程 中工作 面还 要 延 长 ， 转 时间较 长 ， 旋 如采用 实 中心旋 转 ， 头处 长时 机
间不推 进 ， 顶板 、 煤壁 难 以维 护 ， 因此 ，０ ７工 作 面两 １３
第 二次旋 转 开采是 以机 尾 为虚 圆心 ， 机头 开采 甩
的 ， 旋 转开采 方 式 比较 少 见 ， 最 大 的 难 点 是 在 这种 其
旋转 开采 的过程 中 ， 易 出现 运 输 机 机 头 不够 长 ， 容 运 输机 和转 载机不 能 正 常搭 接 的情 况 ， 而 无 法 出煤 。 从
常生 产 ， 因旋转 开采 而影 响单 产 ， 没 同时积 累了经验 。
１ 地质 概 况
要过 大 断层 、 改造 费用 高 、 工期 长 ， 回采 价 值 不 大 ， 而 １ ３ 作面 只 有 里 段 可 采 ， 进 工 程 量 大 。针 对 此 ０ ６工 掘
毫州 煤业 股份 公 司 １ ３采 区 １３ ０ ０ ６及 １ ３ ０ ７工 作 面 设计 为依 附北 翼 （ ） 带 机 大 巷 、 翼 （ ） 道 东 胶 北 东 轨 大巷 、 翼 （ ） 北 东 回风 巷 构 建 主 要 生产 系统 ， ３条 大 巷
综采工作面中旋转扇形回采技术在崔家寨矿的应用
鉴 于其 它 开 采 技 术 的 经 验 上 ，在 Ｅ ２ ０ １５ ４工作 面 成 功 的 完 成 了 大 型 综 割 过 工 作 面 煤 壁 后 移 架 支 护 顶 板 ， 伸 出伸 缩 梁 、 片 帮板 支 护 顶 板 并 防 采设 备 在扇 形 工 作 面 中 的旋 转 回 采 ， 得 了 令 人 满 意 的效 果 ， 今 后 和煤 壁 ， 后 ６组 支 架 推 移 刮 板 输 送机 ， 尽 量保 持 输 送 机 平 直 ， 移 取 为 滞 并 推 的生 产 积 累 了经 验 。 方 向全 部 从 运 输 巷 向 回风 巷 方 向 推 移 。 尽量 减 缓 输 送 机 向 运 输 巷 的 以 移 动
２１ ０ ０年
第 ９期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｎ Ｏ ＭＡＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＬ ＹＩＦ Ｒ ＩＮ
ｏ矿 业论坛。
科技信息
综采工作面中旋转扇形回采技术在 崔家寨矿的应用
臧 宝 军
（ 滦集 团蔚 州矿 业公 司崔家 寨煤 矿 开
【 摘
的效益。
河北
蔚县
０５ ０ ） ７ ７ ０
曲度 不 大 于 ３ ， 防 煤 机 脱 轨 或 溜 子 卡住 。 。 以 ３４ 在 调 采 处 利 用 推 移 溜 子 不 到位 减少 截 深 ， 小 三 角 煤 空 档 空 间 。 ． 减
２ 旋 转 调 斜 回 采 技 术 工艺 的确 定
３５ 推 移 输 送 机 全 部 从 机 头 向 机 尾 方 向推 移 ，并 及 时 调 整 支 架 与 输 ． Ｅ ２０ １ ５４工 作 面 形 成 后 ， 成 了一 个 不 规 则 的 旋 转 工 作 面 ， 于 工 送 机 的连 接 方 向。崔 家 寨 煤 矿 Ｅ ２ ０ ． １ ５４工 作 面 位 于 崔 家 寨 矿 东 二 采 区
综采旋转扇形开采技术在边角煤回收中的应用
时能够多 回收煤炭资源 ， 尤其是对三角煤的回收。霍 州煤 电曹村矿 １ — ０ １ ２９工作面地质构造 复杂， 断 受 层、 陷落柱 、 顶板水影响 ， 导致进 、 回风巷不等距 ， 工作
．
面布置不规则 ， 因而形成一 个夹角为 １０ 斜三角形 ５。 工作面。为减少资源浪费 、 提高煤炭 回收率 ， 采用分 段旋转采煤技术开采三角煤 ， 取得了良好的效果。
面推 进 图见 图 １ 。
２ ２ 工 艺流程 ．
１ — ０ 综采工作面位于二采区运输平巷前进 １ ２９ 方 向的右侧。煤层厚度 为 １６—１７ｍ， ． ． 平均厚度为 １６ 煤层倾角为 ３ 一 ２ ７ ， ．５ｍ， 。 １． 。平均 ７ ， 。属于 １ 煤 １ 层。工作面断层与陷落柱发育 ， 在其 中部存在一个长 轴 ３ 短轴 ２ 的陷落柱。为顺利绕过陷落柱， ５ｍ， ４ｍ 工作面需要采用旋转开采技术 ， 从起始线开始至旋采 终止线 ， 工作面将要改变方位 １０ ， ５ 。切巷长度 由 １０ ８
条件 下的不规 则块段 和 复杂地 质条 件 。介 绍 了曹村煤 矿 １ ２９工作 面构 造 复 杂 ， 过 综采 旋 转 采 １— ０ 通
煤技 术取 得 了良好 的效 果 。
关键 词
综采 工作 面 ； 转调斜 ； 旋 回采
中图分类 号 ：Ｄ ２ ． 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：６ ２— ６ ２ ２ １ ） １ ００ ０ Ｔ ８３９ Ａ １７ ０５ （０ １ １ — ０７— ２
２ ）每次刮板输送机跟机作业不小于 １ 不大 ５ｍ、
于 ２ ０ ｍ。
３ ）推移 刮板输 送 机 的弯 曲度不 大 于 ３ ， 。 以防 止
ห้องสมุดไป่ตู้
综放工作面切眼扇形旋转布置回采技术应用
综放工作面切眼扇形旋转布置回采技术应用摘要：在煤矿实际生产中，由于井田或采区划分不规整、井上下地质条件限制等不同原因，导致采煤工作面布置期间丢失三角段煤柱，造成采区及工作面的煤炭回收率降低、资源浪费的现象。
为提高煤炭回收率及经济效益，本文以皖北煤电集团临汾天煜公司恒昇煤业9302综放工作面为例，利用工作面与井田边界形成的边界三角煤，将切眼设计成扇形旋转工作面，通过理论设计与计算、现场检验，解决了工作面扇形旋转调斜过程中的关键技术问题，包括前、后部刮板输送机与转载机搭接问题，液压支架旋转角度控制等。
结果表明，综放工作面扇形旋转布置回采技术能够成功实现，可以将煤炭资源进行最大程度的回收。
关键词：综放工作面；扇形旋转布置；回收率1、引言煤炭资源在我国能源结构中处于主要地位，进入21世纪以来，放顶煤采煤法在我国得到迅猛的发展，取得了良好的技术经济效果，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用，但目前我国的综采放顶煤工作面仍存在资源回收率低的现象。
为了解决这一难题，对于井田或采区划分不规整，按传统方法布置工作面，往往会在切眼设计中丢失三角煤柱，通常情况下会被弃置，导致采区回采率较低。
对我国部分煤矿有关旋转布置回采情况来看，综采工作面、综放工作面、近水平、缓倾斜工作面、大倾角工作面，均可实现工作面旋转布置回采。
对于提高煤炭回收率，提高经济效益具有很大的优越性，旋转布置工作面回采已经是一种布置不规则或者存在三角煤工作面有效且成熟的技术。
2、旋转工作面概况9302综放工作面位于恒昇煤业三采区中南部。
该工作面位于北翼运输大巷里段以西，以北为9303备用工作面，以南为9301工作面采空区，是三采区第二个回采工作面。
工作面推进长度1105m，工作面宽度240m，煤层厚度4.4～5.1 m，平均4.6m，煤层一般倾角2～11°，结构简单，属于稳定煤层。
依照传统工作面设计，边界段存在留三角煤情况，工作面切眼旋转布置回采段理论上为弧形，这样能够保证工作面长度基本一致，不至于因回采推进出现加架或减架现象，给工作面管理带来困难。
综采工作面旋转开采技术研究及其应用
综采工作面旋转开采技术的研究及其应用【摘要】朔里矿业针对n342综采工作面煤层赋存出现的转弯现象，研究运用了旋转开采技术工艺。
回采期间，由于各项技术措施制定、控制较好，实现了安全高效开采，将该处的煤炭资源全部回收。
【关键词】旋转开采技术；综采工作面；煤矿1 引言由于综采工作面受地质构造及相邻工作面布置的影响，在回采过程中推进方式有时就发生很大的变化，需要进行旋转回采，以保持同步。
淮北朔里矿业有限责任公司在回采n342综采工作面时就利用了这种旋转开采技术，成功对37°转弯工作面实现顺利回采。
中途通过制定针对性的技术措施，科学合理的劳动组织，确保了工作面安全高效推进，大大延长了工作面推进的走向长度，有效减少了工作面的搬家次数，显著提高了资源回收率。
2 工作面布局情况作为开采三十多年的老矿，随着矿井的延伸，资源逐渐枯竭，且煤层地质条件复杂。
煤层内部构造多，局部地段受火成岩侵蚀严重，能够布置正规综采工作面的块段越来越少，从而给矿井的生产接替、矿井产量、资源回收等工作带来了很大的困难，制约着综采技术的进一步发展。
如何拓展综采工作面的应用范围，保持矿井可持续发展，成为当务之急。
为此，朔里矿结合现场实际情况，针对这种转弯型的综采工作面开采技术进行了大量的研究，形成了如今的旋转开采技术，并推广于了类似的生产矿井。
该矿针对煤层赋存情况，以及多年综采工作面管理的经验，积极通过网上查询国内、国外综采工作面旋转开采工艺，并咨询了中国矿业大学和安徽理工大学的专家。
同时，先后到兄弟煤矿及淮南矿业集团潘北煤矿进行了学习调研，并多次召开技术讨论会，认真分析、讨论旋转回采生产过程中可能出现的各种问题，研究制定了回采方案及可能出现问题的应急处理措施。
典型的n342综采工作面，受断层及相邻工作面布置的影响，工作面推进方向发生了改变，必须进行旋转回采(见图1)。
3综采工作面旋转开采技术工艺3.1 旋转回采方案。
根据工作面实际情况确定进行一次旋转，当工作面回采至拐点60m时，将第三部皮带机拆掉，铺设sgw-80改刮板输送机;当回采至距拐点350时将转载机拆除，待工作面旋转结束后重新铺设，同时由于回采过程中工作面受伪倾斜和旋转回采的影响，机尾会出现4-8m的露头煤。
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综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践
旋转采煤法起源于德国，是20世纪70年代在前进式和“z”形采煤法基础上发展起来的，到80年代初苏联在采煤工艺改革过程中，大量采用该方法，我国在鸡西等矿区先后试验了该方法，近几年，旋转开采技术得到了进一步的发展。
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综采工作面；扇形开采
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1前言
朱庄煤矿地质条件复杂，断层构造较多，煤层厚度变化大，两巷按直线布置时，走向长度有时会比较短，安装拆除工作频繁，严重影响采煤工回采效率，为避免这种现象，我矿积极探索新的采煤方法。
其中，在2644综采工作面我们应用了扇形旋转开采技术，并取得了较好的效果，多回采原煤30余万吨。
2工作面位置及概况
Ⅱ644工作面为Ⅱ64采区第一个区段，该面左、右均至六煤层不可采边界，上区段Ⅱ642工作面受古河床冲刷，煤层变薄，不可采，下区段Ⅱ646工作面已回采完毕。
Ⅱ644工作面顶部为Ⅱ4采区，已回采完毕。
该面所采煤层为六煤，煤层厚度0.6～2.2m，平均16m。
煤层结构简单，赋存较稳定。
煤层倾角2°～12°，煤层倾角变化不大。
该面基本顶为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度18～20m；直接底为黑色砂质泥岩2～3m。
3工作面平面布置图
图1工作面平面布置图
4采煤工艺
4.1工艺流程
采煤机落煤和装煤→运输机运煤→移液压支架→推溜。
4.2落煤方式
采煤机落煤。
4.3主要回采设备配备
主要回采设备：ZY5000-09/20、ZY5000-14/28型掩护式支架、MG-320/710WD 型采煤机、SGZ-800/800刮板运输机、SZZ—830/315转载机等。
5扇形旋转开采工艺
5.1旋转开采方案确定
扇形旋转开采方法可分为实中心旋转和虚中心旋转两种。
实中心旋转与虚中心旋转在实际回采过程中有较大的差别，实中心旋转时工作面一端固定不动，而采用虚中心旋转时，工作面机回风巷须按一定的比例进行甩采。
2644工作面旋转后如需正常开采，机尾需绕机头旋转67度，旋转角度大，施工周期长，如采用实中心旋转，机头处长时间不推进，该地质条件下顶板管理相对比较困难。
方案确定时虚中心旋转的方法。
5.2工作面旋转起始位置的确定
当煤机割完旋转前的最后一刀时，围绕旋转中心，机风巷按一定比例进行旋转，前后部输送机机头保持一定的前移量，直至到达预定旋转位置为止。
为便于及时调整旋转期间的支架状态，对旋转回采做到过程控制，精细流程，需要确定每个调斜循环的割煤刀数N ：
N=L/ Smin
按每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求，确定输送机上拐点的最小间距为：
Smin=B/tanα
式中Smin—输送机上拐点的最小间距，为将N调为整数，便于现场操作，此处Smin取31m；
B—采煤机截深，此处取0.8m；
L—工作面长度，此处取旋转期间工作面平均长度206m；
N—每个调斜循环的割煤刀数；
α—每调斜循环转角；
N =L/ Smin=206/31=7，
即在每次旋转过程中，调斜一个循环所须的循环数为7，每循环的通刀数为
1，调斜7短1长。
Smin=B/tanα=0.8/tanα
tanα=B/ Smin=0.8/31=0.0258
α=1.48°<1.5° 满足每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求。
由于机尾比机头要多进220m左右，才能保证工作面甩正，按照5架为一压茬甩采，工作面共139架，139/20=7个压茬，采煤机截深为0.8m，则一循环机尾共甩采进尺8×08=6.4m。
每一循环结束，工作面按平推0.8m调整，则一循环机尾进尺 6.4m，机头进尺0.8 m；按220/11=34个循环，因此机头共进尺0.8×34=27m，由此确定距机巷折弯点27m处为旋转起始位置。
5.3旋转回采进刀方式
甩采前采煤机割煤一通刀，支架拉齐，旋转中心为输送机头。
然后采取分段截煤：按照20架为一组压茬，第一刀采煤机上行割煤，从机头割至机尾。
随割煤1～20架调架
王志华（1963-），安徽淮北人，工程师，现就职于淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿。
微推输送机，第21架～机尾按一个截深推输送机移架；煤机下行割煤，不拉架不推运输机，从机尾割至第21架处，煤
机上行割煤21～40架调架微推输送机，第41架以上按一个截深推输送机移架推输送机。
以此类推，机尾始终保持正常进尺，当茬口压至机尾时，煤机割一通峒，工作面平推0.8m，以调整工作面及支架状态。
至此为一循环，下一循环方法同上。
6旋转开采时的注意事项
6.1控制机头的位置及相关准备工作
工作面回采至机巷距拐点60m左右时，机、风巷按2：1的比例进行甩采，即机头进两刀，机尾进一刀，同时机巷上帮进行刷帮扩棚，刷帮宽度 1.5m，长度40m，控制好运输机上窜量，当机头推进至刷帮位置时要保证运输机上窜1.5m 左右，机头甩到位后，由于工作面旋转角度较大，转载机整体调向困难，所以必须将转载机分段解体拉移至外机巷，待转载机全部拉移至外机巷组装好后与外机巷铺设的刮板输送机尾合理搭接。
然后在机巷铺设一部SGW-40T型刮板输送机用于工作面运输机与转载机之间过渡出煤，同时也便于调整因机尾甩采工作面运输机上窜下滑而出现的机头搭接不合理现象。
6.2确定好开始甩采的时间和比例
旋转开采前及旋转开采期间都要控制好工作面两端的推尺点，控制好工作面与两巷的夹角，控制好运输机上下窜动的范围，防止运输机和支架抵住机巷下帮或风巷上帮。
6.3确定好加刀的位置
加刀的位置确定好了，就能保证工作面始终成直线，避免出现工作面弯曲或咬架、挤架现象发生。
加刀的位置的确定方法主要是根据甩采的比例和工作面长度来确定，例如2644工作面甩采的比例均为1∶7，工作面长度206m，则加刀的位置在机头向上30m、60m、90m、120m，从机头向上机尾向下依次回刀，加完六刀后再进一整刀，即机头进一刀，机尾进了7刀。
旋转开采过程中尽量保证从加刀位置向上开始移架，则可以避免挤架、咬架现象发生。
7采取的主要措施
（1）工作面机巷推至距拐点位置27m时机、风巷按照1∶7比例进行甩面即机头进1刀机尾进7刀，分段对机尾进行加刀，当回采位置机巷推至超前风巷2m位置时甩面结束。
（2）旋转回采期间，拉架工应由经验丰富的人员担任，拉架时使用侧护板配合单体调整支架状态，防止出现挤架、咬架、爬架现象。
8结论
经济效益：为布置扇形综采工作面提供了可能，减少了工作面搬家次数，实现了工作面的连续推进；提高了资源回收，多回收煤炭资源29万吨，直接创造经济效益17400万元。
社会效益：为复杂地质条件下，综采工作面开采积累了宝贵管理及操作经验，创新了开采工艺，锻炼了队伍素质，提高了管理水平。