油泵与电机的使用维护
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
润滑油使用常识及机泵润滑维护
润滑原理 润滑油、润滑脂的基础知识 润滑装置简介 转动设备润滑维护注意要点
润滑原理
摩擦磨损是机械零部件的三种主要破 坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一；是降 低机器和工具效率、准确度甚至使其报废 的一个主要原因。
润滑是把一种具有润滑性能的物质， 加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降 低摩擦和减少磨损的手段。
润滑原理
5、油绳、油垫润滑 用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管
的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的 作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油 量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以 免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。 6、油环、油链润滑装置 只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑， 方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到 轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为 50~3000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械， 不适于高速机械。
(8)机械杂质 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物 或胶状悬浮物的含量。它们大部分是砂石和铁屑之类， 或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。机械 杂质将加速机械设备的正常磨损，严重时将堵塞油路、 油嘴和过滤器，破坏正常润滑。此外金属碎屑在一定的 温度下对油起催化作用，会加速油品氧化变质。机械杂 质可按GB／T511-88规定的方法进行测定。
润滑油的性能指标
(9)水分 水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中
的水分，一般以三种状态存在：①游离水；②乳化水；③溶
解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变
差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金
属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨
电机和油泵之间的安装方法
电机和油泵之间的安装方法篇一：电机和油泵都是用于泵油的设备,在安装过程中需要特别注意,以确保它们的正常运行和延长使用寿命。
电机通常用于泵油,通过旋转电机的旋转磁场,将油推向前方。
电机通常安装在油泵的顶部,以便将油从油泵中泵出。
安装电机时,需要确保电机的轴和油泵的轴对齐,并使用适当的垫圈和螺丝固定。
如果电机的轴松动或旋转磁场不正确,可能会导致油流不畅或泄漏。
油泵通常用于输送大量油,因此需要更大的空间来安装。
如果泵安装在油管道中,需要确保管道足够大,以便泵能够完全充满油。
安装油泵时,需要确保泵的出口和油管道的进口对齐,并使用适当的垫圈和螺丝固定。
如果泵的出口堵塞,可能会导致油泄漏或流不到管道中。
除了电机和油泵的安装外,还有一些其他注意事项。
在使用电机和油泵时,需要确保它们处于干净的环境中,以防止灰尘和污垢进入设备中。
在使用电机时,需要确保电机的绝缘层完好无损,以避免电机损坏。
此外,需要定期检查电机和油泵的工作状态,以确保它们正常运行。
电机和油泵之间的安装方法需要特别注意,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如果不确定如何安装设备,建议咨询专业人士或查阅相关的安装指南。
篇二：电机和油泵都是用于驱动机械设备的电力驱动装置,在安装时需要特别注意,以确保设备的正常运行。
电机通常用于驱动旋转机械设备,例如风扇、电机泵、数控机床等。
安装电机时,需要注意以下几点:1. 安装位置:电机需要安装在设备的工作平面上,并且与泵的距离适中,以确保电机能够有足够的空间来旋转。
2. 固定螺丝:安装电机时,需要将所有螺丝固定牢固,确保电机不会松动或移动。
3. 电缆连接:连接电机电缆时,需要使用防水电缆连接带,以确保电缆不会进水或损坏。
4. 变压器安装:变压器需要安装在设备的工作平面上,并且与电机的距离适中。
变压器的外壳需要保持干燥,防止变压器受到损坏。
油泵通常用于输送液体,例如液压系统、燃油系统、污水处理系统等。
安装油泵时,需要注意以下几点:1. 安装位置:油泵需要安装在设备的工作平面上,并且与电机的距离适中,以确保泵能够有足够的空间来旋转。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
柴油机用消防泵的维护保养(三篇)
柴油机用消防泵的维护保养柴油机用消防泵是一种常见的消防设备，用于消防水源的供给和灭火工作。
为了确保消防泵的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将为您介绍柴油机用消防泵的维护保养方法。
一、定期检查消防泵的外观和连接部分1. 对消防泵的外观进行检查，包括机体、紧固件、密封件等部分，确保无明显的损坏或松动。
2. 检查消防泵与柴油机之间的连接部分，包括连接螺栓、管道、软管等，确保连接稳固，无泄漏。
二、检查柴油机的运行状况1. 检查柴油机的机油液面和冷却液液面，确保在正常范围内，并及时添加或更换液体。
2. 检查柴油机的燃油滤清器、空气滤清器和油水分离器，清理或更换堵塞或损坏的滤芯。
3. 检查柴油机的传动系统，包括传动皮带、齿轮等部分，确保运转正常，无松动或磨损。
三、定期清洗消防泵和冷却系统1. 定期清洗消防泵的外表面，可使用清水和软布进行擦拭，去除灰尘和污垢。
2. 定期清洗消防泵的排污阀、进口阀和出口阀，确保阀门无阻塞和泄漏。
3. 清洗消防泵的冷却系统，包括冷却水箱、散热器等部分，确保冷却效果良好，防止柴油机过热。
四、进行润滑和密封的维护1. 定期给消防泵的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油，确保正常运转，减少磨损。
2. 检查消防泵的密封件，包括轴封、密封圈等部分，如有损坏或老化，及时更换，并保持密封件的清洁。
五、定期进行试运行和检修1. 定期进行消防泵的试运行，检查其运转情况和性能是否正常，包括启动、运行、转速、压力等参数。
2. 定期进行消防泵的大修或检修，包括拆解、清洗、更换磨损部件等，可根据具体使用情况和厂家要求进行。
综上所述，柴油机用消防泵的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施，包括定期检查外观和连接部分、检查柴油机的运行状况、定期清洗消防泵和冷却系统、进行润滑和密封的维护，以及定期进行试运行和检修等。
通过合理的维护保养，可以保证消防泵的安全可靠性和工作效率，提高消防工作的效果和速度。
离心式输油泵机组操作维护修理规程(操作)
水泵及电气设备的检查维护
一、水泵的日常检查维护1、日常检查的主要内容（1）检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常。
（2）检查轴承温度及润滑油是否正常。
（3）检查机体运行中有无异常声响或振动。
（4）检查盘根松紧程度是否合适，必要时更换盘根。
（5）检查管路是否漏气、漏水。
（6）检查平衡装置工作是否正常。
（7）检查吸水口是否被堵塞。
（8）检查电动机温度是否正常。
（9）检查启动装置是否正常。
（10）检查接线端子螺栓是否松动，若松动则拧紧；检查电缆线路及接地线是否正常。
2、日常维护的主要内容（1）轴承润滑。
l 滑动轴承每运行2 000～2 500h换油一次，滚动轴承运行中不必换油，大修时必须换油。
l 润滑油质量符合规定，禁止不同牌号的润滑油混杂使用。
l 运行中要及时加油，经常保持所需油位。
（2）更换盘根。
l 盘根磨损、老化后应及时更换。
l 新盘根的安装要求：接口互错120º，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时不成线为止。
l 更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作适当调整。
（3）定期清除吸水井杂物，防止损坏叶轮。
（4）轮换运行排水泵，防止水泵电动机受潮时，保证备用泵随可投入使用。
二、水泵电动机的检查维护电动机使用寿命的长短，与检查维护的好坏有直接的关系，做好经常性的检查维护工作，可以防止故障的发生，确保电动机安全运行。
电动机要经常检查绝缘电阻，电动机额定电压在700V以下者用500 V兆欧表测量 700V 以上者用1 000V兆欧表测量；3 000V以上者用2 500V兆欧表测量。
电动机在热状态(75℃)的条件下，每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1MΩ。
高压电动机转子线圈和700V以下低压电动机定子线圈不低于0.5 MΩ。
如测量时电动机温度低于75℃，测量的绝缘电阻值还须乘以换算系数，20℃换算系数为46，25℃为32，30℃为23，35℃为16。
如电动机绝缘电阻小于规定值，则必须进行干燥处理，仍不合格者应检查绕组或更换。
抽油机维护保养技术探讨
（2）：216. ［3］ 施斌.游梁式抽油机维护与保养技术［J］.石化技术，2018，25（2）：66. ［4］ 赵大力.浅析游梁式抽油机维护保养技术［J］.化工管理，2017（21）：130.
〔编辑 马世骏〕
设备管理与维修 2021 翼6（下） 輧輯
抽油机维护保养技术探讨
王雪玲 1，薛自建 2
（1.河北华油一机抽油机有限公司，河北沧州 062658；2.华油一机（河北）油井管有限公司，河北沧州 062658）
摘 要：抽油机在油田生产体系中发挥重要作用，做好抽油机的维护保养工作可以延长使用寿命、提高工作效率，优化抽油机的使用 性能。根据抽油机工作中的常见故障，分析故障解决方法和常规性、周期性维护保养技术。 关键词：抽油机；油田生产；维护保养 中图分类号：TE933+.1 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06D.16
（3）减速箱故障。减速箱在抽油机结构中起到控制头部的 作用，是控制抽油箱头部工作速度的重要构件。减速箱工作中 的常见问题归纳为 3 类：淤减速箱密封性能偏低导致漏油，部 分油田在生产行为中过分追求生产进度，对抽油机减速箱缺少 必要的定期维护与检修保养，减速箱在超期工作情况下出现严 重磨损；于减速箱内齿轮在长期工作下易出现腐蚀断齿，原因 通常是工作环境复杂、原油中含有较强腐蚀性物质，降低了抽 油机的生产性能；盂减速箱的齿轮变形，油田出于完成订单任 务、加快生产进度的目的，在日常生产中疏于对齿轮的维护，齿 轮在超负荷工作状态下易发生变形现象。 2 常见故障处理方法
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6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。
7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解 决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵 塞物。
8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在 自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。
9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。
故障
原因 1.加固
排除办法
杂音或振动 1.底脚不稳或固定不 牢 2.轴承磨损 3.泵轴弯曲 4.发生气蚀 5.泵或进口管路有杂 物 6.泵与电机主轴不同 轴 7.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫
2.更换 3.校正或更换 4.调整工况 5.清除 6.调整同轴度
7.检查叶轮平衡，校正曲 线
故障
原因
排除办法 1.加润滑油或润滑脂 2.更换 3.调整同轴度或更换 4.检查叶轮平衡，校正曲 线 5.加足储液
（二）电动机的接线 1.电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。 2.电动机采用三角形接法方法，U1接W2，V1接U2，W1接V2。 3.接线时，电缆芯线应置于2个弓形垫圈或压线板之间，接地芯 线应置于接地螺栓的弓形垫圈之间，并应可靠接地，以保证接 触完好和电器间隙的需要。
4.接线完毕，应清除接线盒内杂物、灰尘，确认接线方法正确 无误后方可紧固接线盒盖。
4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min， 应检修或更换。
四、故障排除 故障 原因 排除办法 1.加液 2.消除漏气现象，排空气 3.更换机封 4.检查并清除 1.清除 2.更换 3.检查电机
输不出液体 1.泵内储液不足 2.吸入管路漏气或有 气蚀 3.机械密封渗漏 4.管路内有杂物 流量不足 1.吸入管或叶轮堵塞 2.叶轮或口环磨损 3.转速太低
泵过分发热 1.轴承缺油或油粘度 或转不动 太大 2.轴承或密封环磨损 3.泵与电机不同轴 4.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫 5.泵内储液不足
二、电动机的使用
（一）电动机的使用
1.启动前应检查电压（380V±10%）；检查各紧固螺栓（含 联轴器）是否牢靠；盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜 动和不正常的声音。 2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机， 在查明原因后，再启动电动机。 3.电动机的转动方向从轴伸端看，为顺时针方向。 4.如电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔 5min后再启动电动机。 5.运行中，每30min，按“听、看、摸、闻”进行检查。
（二）泵的启动及操作 1.注意转向是否正确。 2.运转时无不良响声或振动。 3.注意压力表和真空表读数，启动后两表读数经过 一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵 已进入正常输油作业。 4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵 内液温升高的情况，如持续时间过长（2-5min）， 温度过高，应停泵检查原因。 5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。
10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀。
11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。
（三）维护保养 1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计 运行1000小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。 2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。 3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须 更换。
5.外接地 1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。 2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承 内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。 3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干 涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时 更换。 4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧 固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
一、泵的使用 （一）启动前的准备与检查工作 1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象， 有无异常不正常情况。 2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象。 3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。 4.检查进气管路是否漏气。 5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制 阀门。 6.清理干净油泵外壳。