数码印花生产过程中存在的问题及要求
数码印花生产过程中存在的问题及要求
工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。经过多年发展，已从过去设计、打样，小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。
一、数码印花技术对应用企业的要求
1、快速反应能力
①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性，尺寸大小的无限性，打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。这就要求数码印花厂要有图案设计，修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。
②面对市场上个性化小批量，多品种多花色快速交货，补单，快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。这是对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品时尚产品，打样开发时间节奏快，频率高，季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。
③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，设备提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。
2、合作发展的大舞台
①数码印花是聚集了图案设计，图案色彩管理软件，纺织品面料设计及前后处理，喷头，喷印机电一体，墨水化学品等各行业新技术平台。这个项目是一个庞大的跨行业，系统化的工程。
②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。应当选择适合自己的设计，设备，材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备，新技术，分工协作充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。
③面对数码这项发展快速，更新升级也很快的行业状况，企业自身想全部研究开发运用数码中各项技术，时间人力财力是跟不上快速变化节奏的。企业做好自身核心生产技术运用，无优势技术合作共同发展是最快最实际的方式。
3、企业产品定位专业化
数码印花可以在棉、毛、丝、麻、粘胶、尼龙、涤纶等各种纤维上印花，服装，家居，家纺应用领域更加广，印花企业要明确自己哪些领域，哪些产品是自己有优势的，并把它做
专做强。
①明确企业定位，才能有产品定位，根据产品要求制定工艺要求，根据工艺要求定购选择设备和培养所需的团队。
②尽可能避免跨行业，梭织、针织、全棉、丝绸、化纤全部包揽的格局，利用有限的人才力资源，做专做精做出企业自身特色也是个趋势。
二、全棉数码印花生产过程中注意事项
1、坯布和前处理
除常规烧毛光洁度，白度，PH，纬斜，毛效等要求以外特别注意：
①应当选择等级好的棉纱和合理织造工艺的坯布，这对印花布上的色量，色泽均匀，有很大的帮助。
②坯布上棉粒头，粗茎，竹节纱等问题，在数码印花，尤其是深色，满地上暴露很明显，水洗后白点，浅茎明显。选择质量好的坯布，加强烧毛处理，加强煮练处理，对防止布面白点浅茎等问题很有必要。
③数码印花半制品毛边不能过长，必要时选择烧边，切边，压边等有效方法，防止毛边过长造成停机甚至擦到喷头，造成损坏。
2、上浆工艺和上浆设备
①上浆要求：布面上浆左中右均匀一致，前后车速烘干均匀，打卷整齐，最小纬斜，印花贴布方便，上浆后的布受环境湿度影响小，得色量高，不渗化，脱糊后不影响手感。
②天然糊料，合成糊料或是复合糊料各有侧重点，各家糊料，助剂，助溶剂性能各不相同，不同类型的产品，不同粘度的墨水上浆处方也应该调整，不要千篇一律，企业要根据产品要求，自行调整，糊料等各种助剂，不仅仅是成本问题而且直接影响得色浓鲜度，图案清晰度和成品手感。
③上浆方式有
涂层，单面轧料，两面浸轧等几种方式：无论是常规拉幅机上浆还是专用上浆机上浆，目前实际生产中暴露出许多问题，操作、成本、打卷、质量、整纬、品种适用性，不能兼容，还需不断研究提升。
3、印花机速度，机器稳定性，成本之间关系
随着高速数码印花机技术上的不断进步，印花速度也不断提高，已达到400～1000m2/h 的速度，而且还在不断提高，高速数码是今后发展大趋势。
①越快速度就需要越多的高频喷头，高频喷头不仅贵，还易损坏，是个耗材，购买运行后期维护成本也相当高，要根据自身需求，测算投入产出比。
②速度越快的机器，对机电控制，喷头工作状况，墨水质量，高速数据处理，上浆半制品质量，机器保养维护等供应体系要求越高，有一个问题数码机器就开不正常，尤其是喷头越多，今后维护工作量很大，开不正常或开台率不高，成本也相当高，稳定可靠性就比速度重要的多。星河联汇
③不同机器，喷头，墨水各不相同，适用于产品类型也不一样，要根据产品选择合适的机器，喷头，墨水，不要张冠李戴。
④生产企业要根据自身企业，产品定位，选择适合自己需求的机器，在可靠性和成本预算控制提前下，提高生产效率和印花速度才是可选之路。
4、影响活性数码颜色稳定性因素
在实际生产过程中调色颜色稳定性比较难控制，影响稳定性因素比较多：
①市场上墨水和喷头生产制造厂家比较多，使用染料母体结构、添加助剂、力份，粘度各不相同，除每批力份色光有误差以外，墨水贮存质量不够稳定，也是造成色差原因之一。
②数码印花颜色由于四色或八色来拼混乱，按点状均匀分布，细小的打印条件变化如电压，墨水温湿度变化影响喷头工作状态，均会引起出墨点状变化，最终引起色光变化。
③由于数码喷印特殊性，墨水选择有限，一些染料结构体决定上染的配套稳定性，再加上拼色是多色网点叠加出颜色，叠色位置状况等变化，也是影响色光变化的原因。
④由于上浆糊料助剂，大量墨水堆积在布表面，连续喷印速度有限，印花后未蒸化布易吸潮，上下里外不均匀，蒸化过程中温湿度变化而引起色光变化是重要原因，生产过程中针对布面干湿度控制上必需加强管理。
⑤影响颜色稳定性因素很多，这其中企业要建立自己企业各工序操作流程，现场管理的操作标准，并记录工序变化的数据，寻找变化规律。标准色彩管理的建立严格执行是最重要的。
5、重视后整理质量控制
①蒸化工序
由于数码印花布面含有大量染料，助剂蒸化易吸收大量水分，造成蒸化机内温度湿度变化，造成色光变化。另外布面吸潮，在蒸化过程中布与布碰撞，摩擦造成布面搭色，这是数码蒸化不同于常规印花蒸化的区别。
a.选择适合数码产品的蒸化机
b.严格控制待蒸化前布面干湿度
c.蒸化过程中掌握开头机，正常生产温湿度变化的规律
d.建立防止印花搭色的措施和制度并严格执行
②水洗工序
数码产品由于布面上含有大量糊料，染料，水洗机前期快速溶胀，洗去碱剂，未固色染料很有必要，前期加强喷洗防止后期皂洗沾色。适合小批量多品种节能型水洗机是数码所需要的。
③后整理质量控制很重要
数码打印成本高，成品附加值也高，同样客户对数码产品的期望值也高，后整理对产品质量，附加值的提升很重要。许多企业重视数码印花工序，不重视后整理，往往是外发利用传统印花厂现有生产线生产数码印花。存在着一些问题，短期建立质量跟踪保证体系加强质量管理，这种后整理加工模式可能是一种低成本方式，但随着工业级数码产业逐步扩大完善，有条件的企业要建立专业细化数码产品后整理流水线来保证质量和交期,同样专用于数码产品的后整理设备也应细化升级来适合工业级数码产品使用。
6、培养人才
新市场新技术新设备是需要各种专业人士去学习研究提高的，而专业团队的培养是既要时间，资金而且要有方式方法。企业要有长期发展的眼光，注重团队的培养。数码印花专业团队的健康成长，是新企业持续发展的保证。
三、呼吁建立专业、公正、权威性数码印花组织机构
1、拟定纺织数码行业标准，树立各相关企业的成功案例，组织参观学习取经。
2、组织新技术新工艺新产品的鉴定。推广并通过平台组织解决数码产业中问题，推动产业化进程。
3、为需求企业提供权威性投资，发展的方案，让需求企业少走弯路，减少浪费并公正地做好企业间裁判。
4、根据国情结合国际数码发展趋势，提出指导全国数码发展规划，引导我国数码产业快速健康发展。
数码印花在纺织品行业的应用及工艺
数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟，数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质，星河联汇具体介绍如下： 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理，通过打印机打印在特制的纸张上，再用热压烫画机烫压，将纸上的图片转印到涤纶，尼龙和化纤（浅色）材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶，尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶，尼龙，化纤（浅色）材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上，再经过设备附加烤箱进行烘烤（烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强） 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色，使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材，毛毯，针织衫。 5、适合的机型有平板机，卷装机，使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印，再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多，裁片主要用平板打印机，匹布用导带机或者用（YC-1972）
3. 目前市场上服装底色各异，国产的墨水主要适用于浅色材料直喷，深色材料需要用进口墨水（杜邦墨水或者韩国墨水）再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺，活性工艺制作流程非常复杂，具体流程如下：上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印，因活性墨水最小颗粒较大，所以要用工业级喷头（柯尼卡，理光）来打印，才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度，活性工艺做出来的样品色泽度，和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良，洁净度高，久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质，纱织品，混纱纺织品，家纺产品等等。家纺类材质分别有：涤纶，尼龙，化纤，真丝，丝绸，亚麻，纯棉，TC布，色丁布，动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五．酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸，动物皮毛，羊毛衫，尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗（固色）→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫，水貂，兔毛，丝绸，高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高，手感柔软。
简述数码印花工艺流程及常用设备
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项； 二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160
羊毛织物的数码印花工艺
羊毛织物的数码印花工艺 随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1）批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵：作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。 一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如Kroy Unshrinkable Wool Ltd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：R—SO—3、R－SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K／S值增加。从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂
针织物的数码印花工艺
针织物的数码印花工艺 深度解读印染行业发展趋势 作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。 在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。 数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！ 针织物传统印花工艺的简单剖析 针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。 一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。 针织物圆网印花工艺流程一般为： 全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷 涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品 传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。 针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。 针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。 传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造
数码印花历程
数码印花历程 原理 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】 发展 近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术 喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。 数码喷射印花 数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
数码印花市场状况及意大利MS设备介绍
数码印花市场状况及意大利MS设备介绍 北京运源数码科技有限公司 目录 1.印花市场现状3 全球印花市场现状3 国内印花市场特点4 目前的困境6 劳动力成本6 排污要求6 生产周期6 2.数码印花概念及其优势8 数码印花的概念8 数码印花的优势8 3.投资数码印花的必要性9 传统印花与数码印花工艺流程比较9 市场前景分析10 行业规模持续扩大10 生产模式的革新11 社会效益分析11 4.MS导带直喷数码印花生产线介绍12 MSJetPrintKseries12
为什么选择MS13 5.MS导带式数码印花解决方案16 工作流程16 低速方案MS-JP5（COAT&PRINT）16 中速方案MS-JP617 高速方案MS-JPK17 成本分析（以MS-JPK为例）18 丝网印花和数码印花成本比较18 不同品牌数码印花机成本比较19 同系列产品之间的成本比较19 6.印花污水处理工艺20 7.结论22 8.成功案例22 附件：23 1.MS导带式数码印花机产品线介绍23 MS-JP524 MS-JP5COAT&PRINT25 MS-JP625 2.MS数码印花后处理系统27
MS-WASHER水洗机27 MS-Ministrenter扩福机28 MS-MINIRAM干燥机29 1.印花市场现状 全球印花市场现状 纺织品和服装贸易是当代世界经济的一个重要组成部分。许多国家为了外汇收入和创造就业，对纺织品和服装出口有很大的依赖。今天，纺织品服装出口占世界出口总额的6%。很多最不发达国家和小型发展中国家甚至有90%的工业出口和50%的就业都严重依赖于纺 织品和服装行业。 数据表明，西欧、东欧、非洲和北美的印花产量均有不同程度的下降，而中东、远东和拉美地区则一直在增加。远东是印花生产的主要地区，虽然曾经遭受亚洲金融危机的影响，导致纺织业的衰退，但是近几年仍然有一半多的印花纺织品是由远东国家生产的。造成这一现象的原因是：远东国家在建设新型印花厂方面的大量投放，加上低廉的劳动力，价格上形成了对整个欧洲的强大竞争力。印花技术的简化和优化。例如，制网技术的发展，颜料印花体系和越来越多的活性染料的应用等，更进一步提高了技术落后地区的竞争力。 国内印花市场特点 产业高度集聚 中国印染行业是一个高度集聚的产业，主要集中在东部沿海五个省：浙江、江苏、山东、广东和福建。2010年，这五个省的产量是549亿米，占全国产量的%，其中浙江省是348亿米，占全国比重%，江苏是62亿米，占全国比重%，广东58亿米，占全国比重%，山东42亿米，占全国比重7%，福建39亿米，占全国比重%。 自由化程度高
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程 服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。 服装定制中数码印花工艺有什么优点？ 由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛 数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由 数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新 相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力 数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样 数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与
对数码印花的认识
数码印花 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。 数码印花业务范围： 1、印花加工：数码热升华加工，热转移印花，热转印，喷墨印花，数码印花加工，服装印花加工，直喷印花加工，成衣印花加工，运动服印花加工，箱包皮具印花加工，转移印花加工,皮革印花加工，亚克力板印花加工，皮带印花加工，钱包印花加工，羊毛衫印花加工； 2、服装面料印花类：（成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服）； 3、纺织品印花类：（窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品） 4、箱包皮具印花类：（手袋，箱包，皮革等材料印花）； 5、户外休闲用品：（遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等） 6、广告衫定做：广告衫，文化衫，班服，歌迷服，团队服加工; 7、广告礼品类：广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。 数码印花在成衣裁片上的应用： 服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。 热升华印花原理： 升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在
数码印花市场状况及意大利MS设备的介绍
数码印花市场状况及意大利MS设备介绍 运源数码科技 目录 1. 印花市场现状3 1.1 全球印花市场现状3 1.2 国印花市场特点4 1.3 目前的困境6 1.3.1 劳动力成本6 1.3.2 排污要求6 1.3.3 生产周期6 2. 数码印花概念及其优势8 2.1 数码印花的概念8 2.2 数码印花的优势8 3. 投资数码印花的必要性9 3.1 传统印花与数码印花工艺流程比较9 3.2 市场前景分析10 3.2.1 行业规模持续扩大10 3.2.2 生产模式的革新11 3.3 社会效益分析11 4. MS导带直喷数码印花生产线介绍12 4.1 MS JetPrint K series 12 4.2 为什么选择MS 13 5. MS导带式数码印花解决方案16 5.1 工作流程16 5.2 低速方案MS-JP5 （COAT & PRINT）16 5.3 中速方案MS-JP6 17 5.4 高速方案MS-JPK 17 5.5 成本分析（以MS-JPK为例）18 5.5.1 丝网印花和数码印花成本比较18 5.5.2 不同品牌数码印花机成本比较19 5.5.3 MS同系列产品之间的成本比较19 6. 印花污水处理工艺20 7. 结论22 8. 成功案例22 附件：23 1. MS导带式数码印花机产品线介绍23 1.1 MS-JP5 24 1.2 MS-JP5 COAT&PRINT 25 1.3 MS-JP6 25 2. MS数码印花后处理系统27 2.1 MS-WASHER水洗机27 2.2 MS-Ministrenter扩福机28 2.3 MS-MINIRAM干燥机29
数码印花生产过程中存在的问题及要求
数码印花生产过程中存在的问题及要求 工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。经过多年发展，已从过去设计、打样，小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。 一、数码印花技术对应用企业的要求 1、快速反应能力 ①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性，尺寸大小的无限性，打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。这就要求数码印花厂要有图案设计，修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。 ②面对市场上个性化小批量，多品种多花色快速交货，补单，快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。这是对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品时尚产品，打样开发时间节奏快，频率高，季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。 ③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，设备提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。 2、合作发展的大舞台 ①数码印花是聚集了图案设计，图案色彩管理软件，纺织品面料设计及前后处理，喷头，喷印机电一体，墨水化学品等各行业新技术平台。这个项目是一个庞大的跨行业，系统化的工程。 ②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。应当选择适合自己的设计，设备，材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备，新技术，分工协作充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。 ③面对数码这项发展快速，更新升级也很快的行业状况，企业自身想全部研究开发运用数码中各项技术，时间人力财力是跟不上快速变化节奏的。企业做好自身核心生产技术运用，无优势技术合作共同发展是最快最实际的方式。 3、企业产品定位专业化 数码印花可以在棉、毛、丝、麻、粘胶、尼龙、涤纶等各种纤维上印花，服装，家居，家纺应用领域更加广，印花企业要明确自己哪些领域，哪些产品是自己有优势的，并把它做
数码喷绘优点介绍
数码喷绘的特点和优点: 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势： 1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。 另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。 2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。 由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配
色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。 3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。 由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。 喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
数码印花流程
数码印花生产中问题的探讨经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份 额在逐渐扩大。 数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。 数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大 化。 生产各个环节都是问题成在的关键。 从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。 对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。一．胚布的检测。 数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝??主要是检测面料是否符合印花所用。 检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。 PH 值对印花影响很大。 活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9,而胚布的要在PH值为偏酸性 6— 7。 如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成 批的次品。 毛效是指胚布的吸湿性,一般在布厂里做的合格能出厂,毛效不好,吸湿 性差,染料的上染率就低,得色量小,颜色就浅,达不到想要的颜色,后处理 乳色就多,耗水量就大。
纬斜度，一般控制在3到5公分之间。 如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。 胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。 胚布的毛边不应过长，只能在 1 公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。 二．打浆，浆的配制与调制。 根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。 同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。 比如纯棉： 克重在300 克/平方米以上的配方： 尿素10%元明粉 4.5%小苏打3%海澡酸钠1%GTC-62%一种淀粉糊料）克重在300以下的配方： 尿素7%元明粉 4.5%小苏打3%海藻酸钠1%GTC-62%（按一百公斤为计量单位）尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。 元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。 小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。 海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。 打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10 钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅拌20 分钟充分深化后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成 糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌 2 小时，各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。
独家深度解读针织面料数码印花工艺
独家xx解读： 针织物的数码印花工艺 xx解读印染行业发展趋势 作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。 在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。2013年6月，为积极应对市场对纺织和服装印花时尚和潮流的需求，纺织行业盛会2013第十六届上海国际纺织工业展览会(简称「ShanghaiTex 2013」)首次增设“数码印花机械专区”，吸引了众多行业领军及优质企业积极参与，引领纺织数码印花新时尚，满足市场发展新需求。响应节能降耗、高效环保成为染整设备的普遍要求，ShanghaiTex 2013联同众多知名企业积极参与，于现场展示了国内和海外印、染、整新技术、新产品和解决方案，全力构筑一站式采购新平台。知名参展企业包括： 郑州鸿盛数码科技股份有限公司，DGI,Digital Textile Solution, Digital Textile Technology, Digitex, Durst,爱普生,Ergsoft,康丽数码,黑迈数码,亨斯迈,奥地利齐马,柯尼卡美能达, Reggiani,御牧, MS Srl,南京印可丽等等。数码喷墨印花在技术上无可比拟的优势，成为众多印染企业转型的必然选择。 如果说欧洲数码印花行业昨天的轨迹是国内印花行业明天方向的话，那么可以预计，未来几年我国数码印花技术的应用步伐将出现激增。预计2015年，我国纺织品数码喷墨印花的产量将超过5亿米，数码喷墨印花产品占印花布产量的比重将达4%左右。以此市场需求量估算，数码喷墨印花机的保有量保守估计将超过2500台，也有人甚至预计能超过1万台。 数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！
数码印花最常见的前处理
数码印花最常见的四种前处理方法 相对于传统印花工艺，喷墨印花在生产工序、成本、精度方面都有很大的改善和提升，实现了多花色、多品种、小批量印花，在棉类纺织品、毛类纺织品、丝绸类等天然纤维纺织品和化学纤维纺织品上得到广泛的应用，逐步成为印花市场的主流。为了提高最终的印花质量，满足后续印花工艺适性要求，纺织品在喷墨印花前都要进行前期处理，本文主要从几种常见的纺织品材料来探讨喷墨印花工艺流程中的前处理措施。
棉织物的前处理：棉类纺织品具有光泽柔和、质地柔软、坚固耐用、上色性好等优点，在传统印花工艺中使用最早，其工艺流程也最完善、成熟。喷墨印花工艺流程主要包括纺织品前处理、烘干、印花、烘干、气蒸（120℃，8min，使活性染料固色）、水洗、烘干等流程。所以，棉类纺织品只要保证其印花适性符合喷墨印花与传统印花工艺的不同所带来的特殊要求即可。比如喷墨印花过程中，墨水向棉类纺织品表面的转移方式是通过喷头喷射的形式，所以要在印花前期在棉类纺织品表面预轧助剂（上浆）时额外加入增稠剂海藻酸钠，以此来抑制喷射在棉织物上的墨水扩散，提高棉类纺织品印花精度。同时，还要保证纺织品表面纤维与墨水结合时的碱性环境以及印花车间的温湿度在一定范围内（一般要求喷墨印花时温度保持在18～25℃，相对湿度大于5 0％）。至于其他，只要棉类纺织品能够符合传统印花适性即可。
毛类纺织品的前处理：毛类纤维表面呈鳞片层结构，所以对于毛类纺织品，印花的关键在于能否在其表面顺利的上色并固化，通常都是通过改善其表面对墨水的吸附能力来实现。 首先，需要从纺织品上浆工艺方面来改善。纺织品在印花前，为了提高表面纤维与墨水的润湿附着及固化效果，同时防止墨水渗透，这称作预处理或前期处理。毛类纺织品比较薄，需要涂布一定量的浆料附着在纤维表面并渗化。现今常用的浆料为海藻酸钠，选用9%的海藻酸钠原糊，同时添加一部分助剂按一定比例进行配制（海藻酸钠原糊45%，尿素、甘油、硫酸钠各3%，溶剂为水）。当然，过多的浆料在纤维表面吸附，也会阻挡墨水与纤维接触，最终会导致墨水不能在纺织品表面吸附，造成脱色等印花故障，一般将上浆量控制在20%为宜。前面已经提及，毛类纤维表面的鳞片结构是影响其上色的关键，所以，我们可以通过低温助剂来改善毛
数码印花流程
数码印花生产中问题的探讨 经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。 在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大化。生产各个环节都是问题成在的关键。从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。 对活性数码印花，杭州宏华数码从各步对生产的影响来分析一下。 一．胚布的检测。 数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。 PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH 值为偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。 毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得色量小，颜色就浅，达不到想要的颜色，后处理乳色就多，耗水量就大。 纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。 胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。 二．打浆，浆的配制与调制。 根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。 比如纯棉： 克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉 4.5% 小苏打3% 海澡酸钠1% GTC-6 2%(一种淀粉糊料) 克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉 4.5% 小苏打3% 海藻酸钠1% GTC-6 2% （按一百公斤为计量单位） 尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。 打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅拌20分钟充分深化后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌2小时，各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。夏天打浆时注意浆桶的温度，温度过高小苏打分解，影响蒸化固色时上色率，达不到想要的颜色。打好的浆用80目的网过滤，除去固体杂质，存放在阴凉的室内。冬天用温水打浆，这样各种配料溶解充分，打完的浆最好当日上浆，存放时间过长，气温太低就会有尿素，元明粉淅出，影响固色时的上色率。 打好的浆在两日内用完，如果没用完，在下次用时，一定要重新放在打浆机上搅拌均匀后方可用，否则上浆后固色时上色率很低，成为次品。
最新数码印花技术概述
1 数码印花技术概述 2 随着数字、网络技术在各行业的广泛应用，近几年我国的纺织印染业也在高3 速发展，印花的产量飞速增长。但是印花技术存在的问题也越来越多，影响纺4 织业的发展。随着人民生活水平的提高，服装流行周期变得越来越短，生产质5 量要求也越来越高，在大众的眼里，印染厂的污染非常严重。通过不断努力提6 数码印花技术行业引入了先进的生产设备来改进加工过程， 7 面对目前的这些问题数码印花技术可以很好解决印花领域的这些问题。 8 9 数码印花技术是数字技术与传统印花技术相结合的一次突破，在数字与网络10 化的时代、数码印花代表着未来印染行业的技术发展方向。 11 12 13 1、随着人们环保意识的增加和水资源的缺乏、迫切需要开发新的印花技术和14 设备，数码印花技术的出现真好满足这种市场需求。数码印花具有独特的数码15 印花艺术风格、具有多种效果。数码印花技术图案符合人们新的审美要求，数16 码印花技术的应用、既达到了环保的要求，又减轻了生产企业的负担。星河联17 汇数码印花技术刺激新一轮的消费需求，同时也给印花和服装业带来了巨大的18 销售理念和经营方式，为广大的消费者带来了自由想象和巨大变化。 19 20 2、数码印花是设计者通过软件在计算机上设计，或是在扫描仪、数码相机等21 设备的帮助下，把所需的图案输入计算机中，再通过电脑印花分色描稿系统和22 RIP软件控制喷墨印花系统，将专业染液喷射到各种织物及平面材质上，形成所
23 需图案。数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程，24 从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，做到立等可取，生产批量25 不受限制，真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。 26 27 28 29 3、可通过互联网接单，全过程由计算机控制，工艺过程高度自动化，可做到30 连续印花无人值守。不受环境和人为因素的影响，图案以数字格式存储在计算31 机中，确保印花色彩的一致性。推动企业生产方式和经营模式和数码印花技术32 不断提升，可以说，数码印花技术的出现解决了这个困扰数码印花企业的难题，33 并且能够很好的满足消费者的多样化、个性化需求，这是传统工艺所无法比拟34 的，并且非常适合现代人的需求。 35 36 4、数码印花由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音。占地面积也只有37 传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染38 的绿色生产过程 39 数码印花技术出现于20世纪90年代、随着科学技术的不断发展、逐渐形成40 了计算机电子技术和机械技术为一体的数码印花技术，由于数码印花技术的工41 艺和优势，给纺织印染行业带来全面革新和发展机遇。 42 43
数码印花生产过程中存在的问题及要求
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 数码印花生产过程中存在的问题及要求 工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。经过多年发展，已从过去设计、打样，小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。 一、数码印花技术对应用企业的要求 1、快速反应能力 ①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性，尺寸大小的无限性，打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。这就要求数码印花厂要有图案设计，修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。 ②面对市场上个性化小批量，多品种多花色快速交货，补单，快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。这是对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品时尚产品，打样开发时间节奏快，频率高，季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。 ③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，设备提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。 2、合作发展的大舞台 ①数码印花是聚集了图案设计，图案色彩管理软件，纺织品面料设计及前后处理，喷头，喷印机电一体，墨水化学品等各行业新技术平台。这个项目是一个庞大的跨行业，系统化的工程。 ②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。应当选择适合自己的设计，设备，材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备，新技术，分工协作充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。 ③面对数码这项发展快速，更新升级也很快的行业状况，企业自身想全部研究开发运用数码中各项技术，时间人力财力是跟不上快速变化节奏的。企业做好自身核心生产技术运用，
数码印花设计师工作流程
数码印花：码印花是一个新技术，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。 由于数码印花过程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网等许多工艺过程，从 而大大缩短了生产时间。数码印花设计师接受花样的方式，可以通过U盘、邮件等各种先进 手段。一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺 的简化也使打样成本大大降低。快速理解客户的需求，提供出满意的小样。 数码印花设计师接受到了样衣或者电子图片花稿，那么接下来的工作就是处理图像及调色出稿。 样衣处理一般方法：首先需要一台扫描仪，通过捕获图像并将之转换成计算机可以显示、编辑、存储和输出的数字化输入设计软件（例如金昌、ps/AI /CDR等软件处理）在二次进行拼 接-图像处理--最小循环（回位）颜色更换及调色对色- 那么接下来就是打印机进行打印-打印有要求-需要用到蒙泰RIP系统（大部分常看到的有蒙泰、wasatch 、EFI、Partner81W，还有就是个别牌子机器也有自带的软件，例如Mimaki 原装软件）进行排版打印输出。通过打印转印到转印纸上的图案，再由高温（热升华，滚筒机原理）转印到指定的介质上来。 如果所调的颜色客户是接受的，那么接下来就是文档对应记录，记录好这些图像处理调色等 基本数据后，就即刻立即生产安排做货对接的工作了。 数码印花设计师的职责：1.利用图像处理调色软件把客户样稿图像进行二次修改处理得到客 户满意的样稿 2.善于在实际工作中，得到生活服装灵感进行创作！也可在各大相关论坛、网站学习最新的 流行趋势资讯，了解这些资讯，对于本身的工作有很大的帮助，可顺利创作更多灵感的作品。 3、在工作中，注重整理收集市场需求，了解公司产品销售及客户类型的动态，了解穿着者 的生活状态与消费心理，在此基础上进行产品研发。4、当然了解服装面料性能、风格、特色及价格，注重颜色、手感，用新型的服装辅料，设计创造出新颖的服装款式，把握成本 基数。 5、团结设计组的其他人员，与生产工艺人员密切配合，调整设计效果，使设计符合 本企业生产条件及市场的要求。