卧式四轴加工中心 ppt课件
程序测试功能：机械不动，仅程序运行，可进行语法检查
机械锁住功能
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键：（按下灯亮为功能选项有效）
空运行功能：此模式将忽视程序中的F功能，以快速方式运行 程序，可用于程序校验及检查超程情形，一般不可用于切削加工。 但在意外断电中止加工后重新运行时，从程序头到断点处， 可结合快速修调旋钮，以空运行模式快速走过已加工部分。
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键：（按下灯亮为功能选项有效）
单步：单行自动运行模式，此功能选项有效时，每执 行完一行都需要再按循环启动再自动运行下一行
跳段：当此功能项有效时，对程序中有“/”的程序行 将跳过而执行下一行
选择暂停：当此功能选项有效时，程序中M01指令有效而暂停， 按循环启动继续往下自动执行程序
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
➢在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系统 电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
➢手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
（一）回参考点操作
➢先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则 应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生 超程；
➢选择 回零操作模式，分别按 -X 、 +Y 、 +Z 、 +4 轴移动方向按键选择移动轴，则各轴先后回参考点， 回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁， 屏幕显示各轴机械坐标均为 0
➢ 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ； T5 ； M6 ；输入完 一段或几段程序后，点击机械操作面板上的“循 环启动”按钮，执行 MDI 程序
➢ 在单步方式下执行换刀操作，可详细了解 TH6350 卧式加工中心实现机械手自动换刀的每 一步动作组成，对换刀故障的处理是必不可少的
（四）对刀及刀补设定
（1）工件零点设定 ➢ 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，旋转回转工
作台的 B 轴至 0 或 90 ，使加工面之一正对主轴，移动坐 标轴，使电子寻边器碰触工件左右两边后， X 轴移动到 此两边坐标中值的位置，再碰触上下两边， Y 轴移到此 两边坐标中值的位置处，然后按“ OFFSET/SETING ” →菜单软键→“坐标系”，显示 G54/G55/…设置画页， 移光标到G54处X下方，按“测量” 即自动提取当前X机 械坐标置入G54的X设定中；同样地，将光标移到Y下方， 按“测量”，即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定 中。将G54的B坐标 设为0，同理，将B轴旋转至另一加工 面正对主轴，然后对该面找中，再将其机械坐标置入到 G55的X、Y中，将G55的B坐标设为90（或270）
操作 面板
一、操作面板的图标功能键及含义
（一）操作方式选择
存储运转：呼叫已存储程序的自动运行模式；
编辑模式：编辑修改已存储或新建程序的模式； MDI运行模式：手动数据输入模式； DNC连线加工模式：利用PC电脑即时加工的自动运转模式； 回零模式：手动原点复归模式； JOG模式：手动连续进给的粗调移动模式； 增量进给和手轮进给模式：手动/手轮单步进给微调模式。
(二)点动、步动、手轮操作
➢如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间 的“快移”键即可
➢选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
➢ 选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
机床换刀动作顺序如下： 刀库选刀 → X、Z轴回零 → Y（主）轴移 到换刀点 → 主轴准停 → 刀库刀套翻转 → ATC抓刀 → 主轴松刀 → ATC拔刀 → 主轴 吹气 → ATC旋转换刀 → ATC装刀 → 主轴 紧刀 → ATC回零 → 刀库刀套翻回
三、常用操作步骤
镜象加工设置：按下对应功能键，该轴移动作反向镜象运动
增量倍率选择：在增量进给模式下，选择增量移动的倍率
松/紧刀和排屑操作：
主轴正/反/停转
一、操作面板的图标功能键及含义
（二）功能操作选项按键：（按下灯亮为功能选项有效）
循环启动
进给保持
程序停止键，遇到M00、M01时此灯亮
程序再开按键
超程解除、刀库手动正/反转
汉川TH6350卧式四轴加工中心系统 及其使用
汉川 TH6350卧式四轴加工中心采用FANUC 0i-M数控系 统，单臂双手爪机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库 容量24把，具有数控回转工作台的第四轴（B轴）控制功 能。其数控操作面板及机械操作面板如下页图所示，其 数控界面和面板操作方法和南通XH713A、丽伟V60使用 的FANUC数控系统操作面板一样。通过地址数字键和编 辑键输入修改程序，通过功能键与显示屏下部的菜单软 键切换菜单。
（二）步动、点动、手轮操作
➢ 选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ；
➢ 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ” 键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的正 方向移动，按机床操作面板上的“－ X ” “ -Y ” 或“－ Z ”“ -4 ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴的负方向移动 ；
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： ➢循环供油冷却以实现主轴恒温 ➢冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液 气动控制部分：压缩空气来源，经三点组合
过滤水份并调压后分为： ➢对数控回转台作松紧控制
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
➢ 经三位五通换向阀 YV1、YV2实现机械手伸缩控 制和刀臂转位、刀库转位选刀及刀套翻转控制
➢ 经三位五通换向阀 YV3、YV4实现主轴松紧刀 气缸的动作控制，YV3：松刀，YV4：紧刀
➢ 由减压阀减压后经 YV5实现主轴吹气，以清洁主 轴锥套
➢ 减压后经 YV6实现气吹冷却 ➢ 提供气枪或其它气动插口
加工中心课件【2024版】
可以将面板的键分为以下几个部分： （1）软键键 （2）系统操作键 （3）数据输入键 （4）光标移动键和翻页键 （5）编辑键 （6）NC 功能键 （7）电源开关按钮
2、MDI 面板
CRT 为显示屏幕，用于相关数据的显 示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统 的反馈信息。MDI 面板是用户输入数控指 令的地方，MDI 面板的操作是数控系统最 主要的输入方式。
Y＿ V＿
Z＿ W＿
I＿J＿ K＿ F_ S_ T＿ M＿
R＿
LF顺 序 号准 功 能坐标字进主刀 辅 结 给轴具 助 束 功功功 功 符 能能能 能 合
四、常用指令
（1）准备性工艺指令 1、G00 快速定位 2、G01 直线插补 3、G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 4、G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 5、G04 暂停, 确实停止
项目2.3 常用刀具、量具
一、刀具的选择 选择刀具应根据机床的加工能力、工件
材料的性能、加工工序、切削用量以及其他 相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
加工中心上用到的刀具有： ①钻削刀具:小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等 ②镗削刀具:粗镗、精镗等 ③铣削刀具:面铣、立铣、三面刃铣等
2）应定期校验游标卡尺的精准度和灵敏度。 3）游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长
期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪 合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
(4)千分尺的使用方法
读数时，先读出微分筒左边固定套筒中 露出刻线整数与半毫米数值（微分筒的圆周 上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微 螺杆就推进或后退0.5mm），接着读出微分筒 上与固定套筒二基线对齐刻线的小数值，然 后将所读整数和小数相加，即为被测零件的 尺寸。
卧式四轴加工中心 PPT
五、编程实例
加工步骤:
• 用 Ф 14得钻头在前侧面和左侧面预钻三个孔; • 用 Ф 16得铣刀粗切前侧面孔、槽和左侧面台阶孔,
XY留余量0、3,Z向留余量0、15 • 用 T形槽刀或镗刀加工左侧面内腔中Ф30得反向台阶 • 用中心钻点所有小孔 • 用Ф 4得钻头钻所有小孔 • 用Ф 12得合金铣刀精修前侧面孔、槽和左侧面台阶孔
G90G55G0X0Y0B0 G43Z10、H1M8
G81Z-15、R5、F100 预钻左侧面 孔
G80M5
M9
G91G28Z0
M01
T2
M6 G0G90G54X0、Y0、B0、S2500M3 G43H1Z10、T3M8 粗切正面槽、 孔 Z5、 G1Z-2、85F500、 X40、Y0、F800、 X38、85Y-9、128 G3Y9、128R-9、2 G1X-、525Y4、167 G3Y-4、167R4、2 G1X38、85Y-9、128 Z2、15F5、 G0Z10、 X0、Y0、 Z2、
旋转至第二加工面为正面,同样地对第一把刀具进行 Z向 对刀,获得刀长补偿值H0,将G54得Z设为0,公共坐标系 “EXT”得Z设为-50(Z向设定器得高度),将H0-H1得差值
置入G55得Z坐标中
(五)程序调试加工
➢采用键盘输入或 DNC 传送得方法将前述四 轴分度加工得程序输入存储到机床数控系 统中。然后进行 Z 轴锁住得空运行校验、 运行通过后进行试加工
(二)步动、点动、手轮操作
选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ;
按操作面板上得“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ” 键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得正 方向移动,按机床操作面板上得“－ X ” “ -Y ”或 “－ Z ”“ -4 ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得负方向移动 ;
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计课程设计课件
液压与气压传动课程设计题目：四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：指导教师：目录一、分析负载 .............................................................................................................................. - 4 -1.1外负载 ............................................................................................................................ - 4 -1.2惯性负载 ........................................................................................................................ - 4 -1.3阻力负载 ........................................................................................................................ - 4 -二、确定执行元件主要参数 ...................................................................................................... - 5 -2.1确定执行元件主要参数 ................................................................................................ - 5 -三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 ...................................................................... - 6 -3.1设计液压系统方案 ........................................................................................................ - 6 -设计内容 .............................................................................................................................. - 7 - 设计说明及计算过程 .......................................................................................................... - 7 - 备注 ...................................................................................................................................... - 7 -3.2选择基本回路 ................................................................................................................ - 7 -3.3将液压回路综合成液压系统 ........................................................................................ - 9 -四、选择液压元件 .................................................................................................................... - 11 -4.1液压泵 .......................................................................................................................... - 11 -4.2阀类元件及辅助元件 .................................................................................................. - 12 -4.3油管 .............................................................................................................................. - 13 -4.4油箱 .............................................................................................................................. - 13 -五、验算液压系统性能 ............................................................................................................ - 14 -5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值............................................................... - 14 -5.2验算油液温升 .............................................................................................................. - 16 - 设计小结 .................................................................................................................................... - 17 - 参考文献 .................................................................................................................................... - 17 - 感想 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
《数控加工中心操作》课件
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
卧式四轴加工中心_图文
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快 移”键即可
选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模 式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系 统电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： 循环供油冷却以实现主轴恒温 冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液 气动控制部分：压缩空气来源，经三点组
合 过滤水份并调压后分为： 对数控回转台作松紧控制
四、注意事项
由于 FANUC 系统对 Z 轴测定数据的获取是以相 对坐标系为基准的，所以在进行 Z 轴对刀前必须确 保在机床零点时其相对坐标值为 0 ，因此应先将 G54 、 G55 和“ EXT ”的 Z 设为 0 再进行对刀，最 后才去设定这些值。
在进行第一、第二加工面加工前，必须确保第四 轴（ B 轴）位置的正确性， 以防在不准确的 B 轴位置下进行加工而出错。
加工中心第四轴升级改造ppt课件
数据单位为毫米或度。
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参数设置
该参数用于设定补偿行程范围内的采样补偿点数。 注意：补偿点数设置为0时螺距误差补偿无效！对 应的螺距误差补偿表亦无效！
该参数用于设定补偿行程范围内两相邻采样补偿 点的距离。
数据单位为毫米或度。 注意：补偿点间距设置为0时螺距误差补偿无效。
2、多面棱体
是常用的角度标准器，是以底面为基面的正棱柱体。 分度精度可达0.5～1。
材料：石英、光学玻璃、高强度合金钢等。 多面棱体常与自准直仪配合使用。以自准直仪的
光轴对准棱体工作面来定位。 应用：常用于检定安装后的分度器件
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基准元件
3、度盘
是角度测量中常用的基准元件。在圆周上刻有一系 列等间隔的刻线，每一刻线均通过圆心，最小分度间隔 30′、20 ′、10 ′、5 ′、4 ′。
1、角度块规 2、多面棱体 3、度盘 4、多齿分度盘 5、圆感应同步器 6、圆光栅 7、角编码器
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基准元件
1、角度块规
角度块规有三类： 三角形、约翰逊型、NPL式矩形
角度块可用来检定万能角度尺、角度样板，也可用 于精密机床中的角度调整。
角度块与量块一样，可以单独使用，也可组合使用。
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基准元件
0：反向间隙补偿禁止 1：反向间隙补偿使能
该参数一般设置为机床进给轴（直线轴、 摆动轴或旋转轴）在常用工作区间内的反向 间隙测量值。如果采用双向螺距误差补偿， 则无需进行反向间隙补偿，该参数可设置为 0。
数据单位为毫米或度。
41
参数设置
当反向间隙较大时，通过设置该参数可将反 向间隙的补偿分散到多个插补周期内进行，以 防止轴反向时由于补偿造成的冲击。如果该参 数设定值大于零，则反向间隙补偿将在Ｎ个插 补周期内完成：
加工中心的结构原理PPT课件
•加 工 中 心 A T C 系 统 ( H E L L E R ) ：
•
硬件方面：由MIKSCH换刀器、Vogel减速器、
Siemens变频器、刀具库等构成。
P1
•
软件方面：HELLER公司专门开发了MTV刀具
管理系统来处理刀具交换过程的信息，通过设置，可
以快速的装填新刀具。
P2
三菱Q系列CPU
S5 CPU
S7-200 CPU
S7-300 CPU
第19页/共48页
S7-400 CPU
数控系统（C.N.C.）——伺服系统
按有无检测元件和反馈环节，伺服系统可分为开环、全闭环和半闭环系 统。 1）开环系统。开环系统的特点是无位置反馈装置，常用步进电机作为伺服系 统执行元件，在该类系统中,CNC装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲 信号使步进电机转动一定的角度，步进电机驱动丝杆推动工作台移动一定距 离。
第26页/共48页
数控加工中心的基本组成 5）自动换刀系统（A.T.C.）
自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机 械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程所使用的全部 刀具的装置；刀库有盘式、鼓式和链式等多种形式，容量从几把 到几百把，当需换刀时，根据数控系统指令，伸出机械手(或通 过别的方式)将刀具从刀库取出/装入主轴中，机械手的结构根据 刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，如单臂式、 双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用主 轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库 结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控 制器的控制下，由电机和液压或气动机构驱动刀库和机械手实 现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感还可实现对刀具 和工件误差的测量或者刀具折断的检测。
加工中心四轴加工-PPT课件
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
设计人：汪涛 指导老师：朱海勇
加工中心四轴螺旋槽的加工毕业设计目录
ted
5.2
下页
刀具一览表
刀具号 T1 T2
刀具名称 Φ12平底铣刀
长度补偿 H01
半径补偿 D01
H02 D02 Φ8r3球刀 Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 T3 外圆车刀 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
摘要
Evaluation only. 设计目的 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
任务 工艺分析
心得
摘要
多轴联动 高效率 Evaluation only. 容易装夹 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 高精度
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目的
• 设计的目的
1、熟练地运用已学过的基本理论知识， 以及在生产实践中学到相应的实践知识， 掌握从零件图开始到正确的编制加工程序 Evaluation only. 的整个步骤和方法。 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 2 、提高编程能力。根据加工零件的技术 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 要求，选择合理的工艺，编制出既经济有 合理，又能保证加工质量的程序。 3、熟练操作四轴加工中心，对多轴数控 机床有进一步了解