除尘灰回收使用规定
粉尘清扫和收集管理制度
粉尘清扫和收集管理制度概述为了保障职工身体健康，遵守国家安全环保法规，加强工作场所内粉尘的清扫和收集管理，特制定本制度。
本制度适用于所有本公司工作场所内粉尘的清扫和收集。
一、粉尘的来源1.1 机房设备运行环节产生的粉尘；1.2 生产现场搬运、加工等环节产生的粉尘；1.3 地面积尘、建筑结构松散物等产生的粉尘。
二、粉尘的危害如果不及时清除和收集，粉尘对人体健康及工作环境都有不良影响，主要表现为：2.1 呼吸系统疾病：职工操作时候所产生的大量粉尘，长时间吸入会对呼吸系统造成伤害，如阻塞性肺气肿、野瘤、肺纤维化、硅肺等；2.2 肝肾脏毒性：进入人体内时，大量粉尘通过可以对肝脏、肾脏造成不良影响；2.3 危害视力：大量粉尘对人眼睛产生刺激，对视力造成长时间作用可导致角膜炎、结膜炎和干眼病等。
三、工作职责3.1 企业主要负责环境保护、清扫和收集工作。
必须有充足的经济拨款，为环境保护所需的专业技术、设备和劳动力提供足够资金。
3.2 环保科研究所需要检测清扫和收集工作的质量和效果，相应地，必须配备人员和仪器设备。
3.3 清扫人员要按照计划进行清扫工作。
需要清扫的区域应当密切关注，预防粉尘的滋长。
清扫人员应该在清扫过程中穿着细胞官服装，以防止不必要的危险。
3.4 收集粉尘时，应该配备专业设备，如太空浴室、粉尘吸尘器等设备，确保收集效果。
同时收集的粉尘应当进行安全的储存和处置。
四、清扫和收集标准4.1 普通室内环境：空气清新，可制造不同的情境氛围，应该清扫并清除任何杂乱的物品、品尘和物品堆。
4.2 机房粉尘清扫和收集：在高速旋转的机器中，可能会产生粉尘或异物滞留，需要选用特别的清扫方式，提高清扫的功效。
4.3 地下室和房间清洁：由于它们的位置深度，这些地方最容易积累灰尘、粉尘、液体渗出等，并且人员进入不频繁，容易滋生病菌。
清洁时，应该优先考虑清洁和杀菌。
五、制度执行5.1 针对不同的工作区域和不同的时间，制定不同职责的清扫计划和人员配置。
回收除尘灰协议书
回收除尘灰协议书协议编号：____________________甲方（出售/提供方）：公司名称：____________________地址：________________________法定代表人/负责人：__________联系电话：____________________乙方（回收方）：公司名称：____________________地址：________________________法定代表人/负责人：__________联系电话：____________________鉴于甲方在生产或运营过程中产生一定量的除尘灰，乙方具备处理并回收该类物质的资质与能力，双方根据《中华人民共和国合同法》及相关环保法律法规，经友好协商，就除尘灰的回收事宜达成如下协议：一、回收物品及规格回收物品：除尘灰。
规格描述：____________________（包括但不限于成分、含水量、粒度等）。
二、回收数量与期限回收数量：初步预估每月____吨，具体数量以实际交付为准。
回收期限：自____年____月____日起至____年____月____日止。
三、回收价格与结算方式回收价格：人民币____元/吨（大写：____________________元整/吨）。
结算方式：每月____日前，双方根据上月实际交付量进行结算，乙方应于结算后____个工作日内将款项支付至甲方指定账户。
四、交付与验收交付地点：甲方工厂内指定区域。
交付时间：每月____日至____日（具体时间可协商调整）。
验收标准：乙方应在接收除尘灰后____小时内完成验收，包括数量核对、质量检查等。
如有异议，应在验收后____小时内书面通知甲方。
五、双方权利与义务甲方权利与义务：确保提供的除尘灰符合国家环保标准，不含危险废物。
负责按时、按量交付除尘灰。
提供必要的协助，确保乙方回收作业顺利进行。
乙方权利与义务：具备合法有效的回收处理资质。
按时支付回收款项。
环保灰管理制度
环保灰管理制度一、总则为了促进环境保护，推动绿色发展，保护生态环境，减少对环境的污染，提高资源利用效率，制定环保灰管理制度。
本制度适用于所有在生产、加工、运输和处理过程中产生废弃物的单位，旨在规范废灰管理的操作程序和管理要求，提高废灰资源化利用和减少对环境的污染。
二、废灰管理责任1. 生产单位对废灰的管理负主要责任，需要制定并执行废灰管理制度，建立健全废灰管理机构，明确管理人员的职责和义务。
2. 环保部门要加强对废灰管理的监督和管理，确保单位的废灰处理符合国家和地方的环保法规。
3. 运输单位对废灰的运输负责，保证废灰从产生到处置过程的安全和规范。
4. 处理单位应按照相关规定，合理处理废灰，确保处理过程不对环境造成负面影响。
三、废灰的分类和收集1. 生产单位要对废灰进行分类，并严格按照有关规定进行收集、储存和运输。
2. 废灰应按照有毒、有害、可回收和其他类别分别收集存放，并标识清晰，以确保废灰的准确定位和有效管理。
3. 废灰收集设施要保持清洁良好的状态，定期清理和消毒，防止废灰二次污染。
四、废灰的处置1. 废灰的处置应优先采取资源化利用的方式，如废弃灰渣可以作为辅助原料应用于水泥生产，废弃木灰可以用于农作物腐殖和土壤改良。
2. 废灰的处置应符合国家和地方的环保要求，不得进行非法倾倒和乱堆乱放等行为。
3. 废灰处置过程中需要做到尽量减少废灰对环境和人体的影响，确保处置的安全和可持续性。
五、废灰的监测和报告1. 生产单位应对废灰的产生和处理过程进行监测和记录，确保废灰的产生量和处理量真实准确。
2. 废灰处理单位需要向环保部门提交定期的废灰处理报告，报告内容应包括废灰产生量、处理方式以及处理效果等详细信息。
3. 环保部门要对废灰管理情况进行抽查和监督，对违反规定的单位依法进行处罚和追责。
六、废灰管理的宣传和教育1. 生产单位要加强废灰管理方面的宣传教育工作，普及环保知识，提高员工和相关人员的环保意识和法制观念。
除尘器尘灰放灰运输管理规定
除尘器尘灰放灰运输管理规定目的1.此项目主要是把除尘器积灰放掉装袋封口包括厂房清砂排水沟杂物清运等，（厂房清砂、排水沟杂物清运时间为：4-5月份，9-10月份两次）装车运出厂外处理。
2 适用范围本规定适用于铸造一厂范围内的废旧物资管理业务。
3 职责1.1生产营销部负责组织人员协调工作。
1.2各车间负责对本车间所属除尘器灌灰量，厂房清砂、排水沟杂物放灰等情况自行检查。
2 .通风除尘器放灰标准及要求。
2.1 除尘器灰斗内粉尘及时放掉，除尘器内粉尘不能超过灰斗1/3处。
2.2 除尘器放下的灰及时运走处理，不得在除尘器间或除尘器周围存放。
2.3 除尘器放灰作业时不能影响各种设备的正常作业，放灰时不能造成二次扬尘（必需接灰，不能放地撮灰）。
2.4 除尘器放灰后，放灰口封闭好，现场环境清理干净。
2.5除尘灰外运时不能对我厂周边环境污染，甲方不负责运输过程中产生的环保责任。
2.5职工上下班时间（7:00-8:30、16:00-17:30）不允许主要干道旁除尘器放灰。
3.除尘器地点：4. 安全生产文明施工4.1 安全生产4.1.1 施工前必须制定施工方案，对施工人员进行培训，认真细致的技术安全交底，按照施工方案进行操作。
施工人员遵守安全注意事项，同时与甲方签定相关方的各种协议。
4.1.2 施工时禁止利用任何管道悬吊重物，进入车间施工现场，必须带好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
5. 工期：一年6 施工要求：6.1 施工期内发生的突发情况，需要立即除尘器清灰，乙方必须在3小时内到现场解决。
6.2 乙方施工中要严格遵守甲方现场生产相关管理规定，施工中与生产发生冲突，与甲方合理协调，生产任务紧急时以生产为主。
7 付款方式及相关责任：7.1 投标时要求乙方做好工程预算。
合同签订生效后，乙方财务部门于每季度按年的1/4款项结算结算一次向甲方开据增值税专用发票。
7.2 乙方如达不到技术文件中的各项标准要求，必须承担相应的违约责任，并向甲方支付违约金，违约金在每次结算时扣除，违约金为根据检查验收5000元/次。
粉尘清扫和收集管理制度
2023粉尘清扫和收集管理制度CATALOGUE目录•目的和范围•管理制度规定•安全规定•检查和记录•相关文件和培训01目的和范围粉尘清扫和收集管理制度旨在有效控制粉尘的产生和扩散，保障作业场所的卫生和员工的身体健康。
通过实施粉尘清扫和收集管理制度，可以降低粉尘对环境的影响，提高企业的社会形象和竞争力。
本管理制度适用于公司内所有涉及粉尘产生和扩散的作业场所。
具体包括但不限于生产车间、仓库、装卸区、实验室等。
02管理制度规定1粉尘清扫规定23粉尘清扫工作应纳入日常工作计划，根据不同区域和设备，制定合理的清扫周期和清扫标准。
清扫过程中应遵循安全生产规定，采取相应的防护措施，避免交叉污染和粉尘爆炸等安全事故。
对不能正常使用的设备或部件应立即停机检修，检修前必须进行粉尘清理，防止粉尘积聚对设备造成损害。
粉尘收集规定应根据生产工艺和设备布局，合理设置粉尘收集设备和管道，确保粉尘能够被有效收集。
对于有危害性的粉尘，应按照国家相关规定进行收集、储存和处理，防止对环境和人员造成危害。
粉尘收集设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行和使用效果。
对可回收利用的粉尘，应制定相应的管理和处理措施，确保资源得到充分利用，减少环境污染。
03安全规定粉尘排放应符合国家和地方制定的排放标准；对于超过排放标准的粉尘，需进行减量处理；应定期检查粉尘排放设备，确保其正常运行。
粉尘排放规定粉尘爆炸预防必须严格控制粉尘在生产过程中的产生和排放；禁止将未处理的粉尘直接排放到大气中；应采取有效的通风和除尘措施，减少空气中的粉尘浓度；应定期检查和处理设备故障，以防止粉尘爆炸事故的发生。
04检查和记录定期检查定期对粉尘清扫和收集设施进行检查，确保其完好有效。
异常检查如发现粉尘排放异常，应立即组织检查，查明原因并采取有效措施。
检查规定记录内容对粉尘清扫和收集设施的检查、维修、更换等重要事件进行记录。
记录保存记录应妥善保存，以便于追踪管理和改进管理。
粉尘的处理和回收处理
粉尘的处理和回收处理
除尘器收集下来的粉尘大部分可以直接回收利用，一部分要经过处理加以利用。
不能够回收利用或者从技术经济考虑不回收利用时亦应妥善处理，避免粉尘的二次污染。
粉尘处理与回收设计注意事项，首先应根据工艺条件、粉尘性能、回收可能性等条件考虑，使粉尘重回生产系统。
在不能直接回收时，通过输送、集中、处理，使粉尘间接回到生产系统中。
例如，把除尘器下部的输灰装置直接纳入生产工艺过程，使粉尘回收利用。
除尘装置排出的粉尘一般应以干式处理为主，便于有用粉尘的回收利用。
当粉尘采用湿式处理时，以适当加湿不产生污水为原则；如存在污水应设置简易、有效的污水处理装置，不可将污水直接排放。
在除尘器系统设计中，除按厂房内卫生标准及环境保护的排放标准，统筹考虑粉尘的处理方法，创造必要条件，防止粉尘的二次污染。
选择粉尘处理设备应注意其简单、可靠、密闭，避免复杂和泄露粉尘。
粉尘的处理方式有湿式处理方式、粉尘的加湿设备、干式处理方法这三种。
常用的粉尘加湿设备有圆筒加湿机和螺旋加湿机等，圆筒加湿机运行可靠，加湿均匀，不易堵塞，但设备外形尺寸大；螺旋粉尘加湿机外形尺寸较小，但叶片易堵塞并磨损较快。
除尘工程遇到的粉尘处理以干式为主。
粉尘的干式处理有就地回收、集中处理和湿式处理三种方法。
设备房除尘灰管理制度范文
设备房除尘灰管理制度范文设备房除尘灰管理制度第一章总则为了规范设备房除尘灰的管理工作，确保设备房除尘灰的安全、高效处理，保护环境和员工健康，制定本制度。
第二章除尘灰的来源设备房除尘灰是指工业制造过程中产生的固体颗粒物，主要来自于燃煤、焚烧、磨碎、振动筛分等工艺过程。
除尘灰中含有金属元素、有毒有害物质、放射性物质等，必须进行专门的处理和处置。
第三章除尘灰的收集与存储1. 设备房除尘灰的收集工作由设备房部门负责，设备房部门应设置封闭式的收集系统，确保除尘灰在收集过程中不外溢，防止对人员和环境造成污染。
2. 设备房除尘灰应按时进行收集，定期清理收集器。
收集过程中必须佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，防止接触除尘灰。
3. 设备房除尘灰收集后应进行分装，贴上明确的标签，标注除尘灰的来源、成分和数量等信息。
分装后的除尘灰应存放在单独的区域，禁止与其他化学品混存，以防止交叉污染。
第四章除尘灰的运输与处置1. 设备房除尘灰的运输由专业运输公司负责，运输人员应装备防护设备，确保运输过程中不会对环境和人员造成污染。
2. 设备房除尘灰在运输过程中应采取封闭式运输，禁止采用敞开式车辆，防止除尘灰洒落。
3. 设备房除尘灰的处置应根据不同成分采用不同的方法。
对于有害物质和放射性物质含量较高的除尘灰，应委托专业的处理公司进行焚烧处理；对于含金属元素较高的除尘灰，应委托专业的回收公司进行回收利用。
第五章除尘灰的环保管理1. 设备房部门应定期检查除尘设备的运行情况，确保除尘设备处于正常工作状态。
2. 每次清理除尘设备时，必须按照操作规程进行，佩戴防护设备，避免直接接触除尘灰。
3. 设备房部门应定期对除尘灰进行储存区域的清理和消毒，防止污染扩散。
第六章安全与事故应急1. 设备房部门应建立设备房除尘灰的安全管理制度，对除尘灰进行分类、封堵、密封、减少与危险物质接触，确保设备房除尘灰的储存与运输安全。
2. 设备房部门应制定应急预案，针对设备房除尘灰产生的各种事故，明确责任人，制定应急处理措施，并进行定期演练，以确保事故的及时、有效处置，最大限度减少事故对环境和人员的影响。
焦化厂固废管理制度
第一章总则第一条为加强焦化厂固废管理，保护环境，防治污染，促进资源化利用，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂生产过程中产生的各类固废，包括但不限于焦炭废料、煤焦油废渣、煤气化废渣、除尘灰等。
第三条焦化厂固废管理应遵循以下原则：1. 减量化原则：通过技术和管理手段，减少固废的产生量和危害性。
2. 资源化原则：优先考虑固废的资源化利用，提高资源利用效率。
3. 无害化原则：确保固废处理后的产品或排放物不对环境和人体健康造成危害。
4. 法规优先原则：固废管理必须符合国家相关法律法规和标准。
第二章组织与管理第四条成立焦化厂固废管理领导小组，负责固废管理工作的组织、协调和监督。
第五条固废管理领导小组职责：1. 制定固废管理制度和操作规程；2. 组织实施固废减量化、资源化和无害化措施；3. 监督检查固废处理设施运行情况；4. 负责固废处理设施的技术改造和升级；5. 定期向有关部门报告固废管理情况。
第六条设立固废管理部门，负责固废的日常管理工作，包括：1. 负责固废的收集、分类、存放和运输；2. 负责固废处理设施的运行和维护；3. 负责固废处理费用的核算和结算；4. 负责固废处理设施的安全生产管理；5. 负责固废处理设施的环保验收和运行监测。
第三章固废的产生与分类第七条焦化厂固废的产生应进行详细记录，包括产生时间、地点、种类、数量等信息。
第八条焦化厂固废分类如下：1. 有害固废：包括焦油废渣、煤气化废渣、含重金属的废渣等；2. 可回收固废：包括焦炭废料、除尘灰等；3. 其他固废：包括生产过程中产生的其他废渣。
第四章固废的减量化第九条通过改进生产工艺，优化操作流程，减少固废的产生量。
第十条采取以下措施实现固废减量化：1. 采用先进的焦化技术，提高焦炭产率，减少焦炭废料产生；2. 加强生产过程管理，减少生产过程中的跑、冒、滴、漏；3. 对产生的固废进行分类收集，提高资源化利用率；4. 加强员工环保意识教育，减少人为造成的固废产生。
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氧化铁球使用规定
为保证氧化铁球在初炼炉的顺利使用，规范制球、烘干、水分检测及使用，在总结生产过程中试用氧化铁球的经验基础上，依据《电弧炉炼钢工艺规程》重新制定本规定。
1、制球及使用流程图
2、制球
除尘灰配一定比例的水制球，
粒度要求1~5cm ，粒度不达标的球、结块灰、散灰严禁直接放入料盘，原料负责准备装球的料盘，并监管造球粒度。
3、烘干及水分检测
3.1原料部门负责氧化铁球的烘烤及使用准备。
湿球在烘烤窑中200~300℃烘烤，烘烤后的氧化铁球的水分含量≤3%。
3.2 烘干后的氧化铁球应避免着水受潮。
3.3 经过烘烤的氧化铁球出炉后，原料立即通知检查站取样，检查站人员应及时取样送化验室做水分检测。
3.4 化验室负责送来的氧化铁球水分检测，确保当天收到的样当天出结果，并将水分检测结果通知检查站。
3.5 检查站将水分分析结果告知原料，且检查站应对每天即将使用的干球进行检查，检查后签字确认，水分超标的重新烘烤至达到使用要求。
4、使用
4.1 大修、中修、挖补后第一炉不使用氧化铁球。
4.2 氧化铁球粒度要求1~5cm，水分含量≤3%方可使用。
4.3 80t电炉铸件按照每炉2~3t除尘灰球的量使用，普通锻件钢种按照每炉1.5t的量使用。
30t电炉按照每炉1t的量使用。
高中压转子钢种及超纯净钢种暂不使用氧化铁球。
4.4 配料员在料单上配入每炉次使用的氧化铁球量。
4.5 原料根据料单计划准备氧化铁球。
4.6 80t电炉使用方法：在装最后一罐料前用料盘翻入炉内，氧化铁球应均匀分布在炉内，严禁集中分布，同时配入0.5~1t的石灰。
炉门口另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从炉门加入。
4.7 30t电炉使用方法：料盘放1000kg待化开取样后加入，炉前备200kg。
炉门口另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从炉门加入。
4.8干球加入后冶炼人员观察炉内钢水翻动情况，根据炉内钢液面的情况调整吹氧压力及吹氧量，合理吹氧。
冶炼班组严格控制冶炼过程的吹氧量，保证废钢化清后的深吹氧量。
5、记录填写
5.1 原料、检查站如实填写《氧化铁球烘烤记录表》，原料负责填写
烘烤日期、重量、烘烤时间、水分、使用炉次，检查人员对上述记录内容进行检验并对结果确认，原料负责保存《氧化铁球烘烤记录表》；
5.2 化验室负责对水分检测结果的记录。
5.3 冶炼班组人员在冶炼记录上如实记录氧化铁球的加入时间、加入量。
1、本规定解释权归炼钢厂技术科。
2、本规定下发之日起即实施，之前所下发相关规定失效，自行销毁。
附：1、氧化铁球烘烤记录表
2、氧化铁球使用统计记录
3、氧化铁球水分含量记录表
氧化铁球烘烤干燥记录
氧化铁球水分含量记录。