汽轮机检修作业指导书
#2机大修作业指导书、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时，办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修：1、吊上汽缸：□测量油动机连杆长度，并记录。
测量位置：_____________ 至____________ 长度：_________ mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120C以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80C拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过 50min。
□ 当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过 2mm导杆不蹩劲，转子无上抬现象。
□在上汽缸起吊30mm寸，暂停起吊，进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性，再将大盖向上吊起，起吊过程中，应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。
□四角均匀上升，否则应及时进行检查调整□当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳，防止大盖旋转，损坏设备和造成人员伤害。
□汽缸吊起后，放在枕木上，并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。
□将调节汽门和调速汽室盖拆下，放在枕木上。
□阀座堵好，并加封防止掉入东西。
□翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠，以防翻缸时隔板掉出。
□用大钩掉高压侧，小钩吊低压侧，钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。
□在翻缸过程中，钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。
□吊车找正后，大钩先起吊约100mm再起吊小钩，使汽缸离开支架少许后，应全面检查起吊工具，确信无问题后可继续起吊。
□将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后，缓慢松开小钩至全松，取下小钩的钢丝绳。
□将汽缸旋转180°，再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上，使小钩拉紧钢丝绳，把汽缸低压端稍微抬高后，大钩慢慢松开，直到汽缸结合面水平。
□将上汽缸放在枕木上（平稳牢靠），用棚布遮严。
2、汽缸螺栓检修：□将螺栓及螺母编号，并标记好其在汽缸上的位置。
□螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。
□螺母与汽缸的接触应均匀。
汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面。
□当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓应在螺母外露出2-3扣。
罩型螺母紧到安装位置时，罩顶内与螺栓顶部应有不小于 2mm勺间隙。
□对有损伤的丝扣应进行修刮，最后并须用三角油石磨光修刮处。
如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。
□汽缸螺栓探伤检查、硬度检查，并记录检测结果。
□螺栓损伤情况：_______________________________________________________________________3、汽缸检查：□对汽缸各变截面（如调节汽门室内、外，各抽汽口周围及隔板槽道洼窝处），各结合面进行检查。
□检查、处理情况描述：__________________________________________________________________□上下汽缸结合面间隙测量、调整测量结果：_________________________________________________________________________□汽缸结合面水平测量。
测量结果：______________________________________________________________________4、前后箱上盖拆除：□拆除电液转化器EH油管路、电液转化器信号线、油动机信号线□拆除盘车电机电源线。
□拆除轴瓦温度、回油温度、轴瓦振动信号线。
□回结合面螺栓，拆卸后统一摆放。
□布置好塑料、枕木，检查钢丝绳、倒链。
□将前后箱上盖吊至指定位置。
5、检修前测量：□通流间隙测量：a1d|evI 精品文档位置 a b c d e f要求0.8-2.2 1.25-1.75 1.25-1.75 0.8-2.2 3 0.8-2.2 修左前右修左后右复速级通流间隙级数1 23g标准值 1.25-1.75检修前左右检修后左右压力级通流间隙6、转子起吊：□将靠背轮螺栓用专用工具拆下，并将汽轮机转子推向高压端，使靠背轮止口脱开。
□用吊转子的专用工具将转子挂好。
□吊出转子前应先检查靠背轮、主油泵、转速传感器等位置是否有防碍转子起吊的部件, 清除后方可起吊，调整好转子的水平。
□转子起吊后，检查并保证转子在水平位置，前端和靠背轮侧分别由专人扶稳，左右有人监视，如有异常应停止起吊。
□吊出的转子放在马登上，轴颈处用石棉垫垫好，并涂上防锈油，或用毛毡垫好以防锈蚀。
7、转子清理检查□叶片清理检查：□逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形□检查围带有无松动，变形及磨擦痕迹。
□检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，严重者应做好样板，测量尺寸或照相备查。
□检查叶片有无松动、位移及外拔等。
□先用肉眼检查有疑点的叶片，发现有问题的再用 5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。
□用小锤轻击检查平衡块和螺栓保险有无松动。
□检查叶片结垢情况，严重结垢叶片在清洗前应取样分析，并记录颜色、形状、厚薄、分布等情况。
□将转子轴颈脱离搁架，在轴颈上包一层水砂纸，并涂以透平油，再将消防水龙带包在外面，转动水龙带研磨轴颈。
在研磨过程中，应定期更换砂纸并浇透平油，同时检查研磨质量，直至磨光为止。
并对推力盘用油石进行磨光。
□叶片清理：转子的每级叶片都应用砂纸打磨光，除去锈垢、氧化皮。
□测量轴颈椭圆度、锥度，测量后做好记录，要求轴颈椭圆度、锥度〉 0.02mm &隔板检查清扫：□汽缸揭去上汽缸、吊出转子后，立即对下汽缸内各级隔板槽或轴封套槽等接触部分加煤油或松动剂，并用紫铜棒敲击，使煤油或松动剂逐步渗透到全部接触面。
测量检修前的隔板套、隔板（或静叶环）水平中分面间隙，隔板或隔板套挂耳间隙，并记录。
□将各隔板套、隔板按顺序做好记录。
□拆卸各隔板套、隔板连接螺栓，拆卸时应小心谨慎，防止螺母、垫圈扳子等掉入抽汽管内。
若有异物掉入抽汽管内，应及时汇报领导，设法取出。
□隔板上的螺丝可用吊环，用吊车小钩慢慢吊起。
□隔板刚吊起时，检查钢丝绳受力情况有无问题。
□检查隔板压销及其底部气销间隙，要求如下图，并记录。
a=2 ; b=0.5-1.5 ; c=0.5 ; d=0.1 〜0.5 ; e计3=-0.02 〜0; f i+f2=0.03 〜0.05 ;h=0〜0.05 ;悬挂销与汽缸，隔板水平接触面积60%测量结果：________________________________________________________________________ 测量隔板扰度□将要测量的隔板进口侧向上，测量部位打磨干净，在测量位置作好永久记号，以后每次大修均以此位置作测量点。
□使用大于隔板直径200伽左右的长平尺放在隔板上，用精确度为0.02 mm的游标深度尺测量监视点与平尺间的相对距离，记录好数据，作为下次大修的对比依据。
□要求监视点位置设在水平中分面附近，分别选出相互对应的六点 A、B C、A'、B'、C',在隔板靠近背弧处设一点D值。
□一个大修周期隔板变形量应小于 0.05 m，若累计变形量大于1.0 m时，应做隔板扰度试验□测量结果记录：第一级隔板：A _B C__ A—' 旦’__C第二级隔板：A _B A_ _ 旦 _ __C _第三级隔板：A _B A_ _ _ __C _□测量转向导叶环与汽缸配合间隙，要求如下图所示:a=0〜0.05 ; b=0.1 〜0.5 ; c=1.5 ; d=0.1 〜0.15 ; 8+20.05 〜0.10 ;挂销与汽缸接触面积 60% f=0.2〜0.3 ; g i+g2=-0.02-0.04测量结果：_______________________________________________________________________________□隔板与隔板套与汽缸的轴向配合均用砂布清理干净，其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。
□对隔板逐级宏观检查，重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹；隔□板套有无裂纹并进行隔板严密性检查。
□用小锤逐片轻敲静叶片做音响检查，是否发生清脆，衰减适当，对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法做进一步检查。
□对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修，小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角，裂纹较长时，应在裂纹顶端打止延孔，出口边卷曲严重应做必要的热校正，较大缺口应补焊。
□宏观检查喷嘴片和喷嘴室，用小铜棒轻击喷嘴片做音响检查，并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。
9、轴瓦检修解体轴瓦□确认热工探头已拆除。
□用塞尺测量轴承箱油挡间隙。
□清理上油挡，检查油挡齿是否完整，有无损伤、松动。
□清理下箱结合面积油，擦去瓦枕上的油污。
解体测量轴瓦间隙□热工人员拆除轴振的接线。
□拆除轴瓦外瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上外瓦枕。
□用压铅丝方法测量轴瓦紧力。
□测量轴瓦紧力时外瓦枕平面加标准垫块，顶部加保险丝测量，检查轴瓦紧力是否符合要求。
□吊走上外瓦枕。
□拆除轴瓦内瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上内瓦枕。
□用压铅丝方法测量轴瓦球面间隙。
汽轮发电机检修作业指导书
Q /CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (4)5.1现场准备 (4)5.2专用设备及工器具 (4)5.3工作人员要求准备 (6)5.4人员资质及配备 (6)5.5办理相关工作票 (7)6 检修工序及质量标准 (7)6.1检修内容（或流程） (7)6.2检修标准项目和试验项目 (7)6.3质量标准学习掌握 (7)6.4检修前准备 (8)6.5检修作业流程 (9)6.6现场清理工作 (17)6.7工作标终结 (17)6.8分部试运 (17)7 检修记录 (17)8 技术记录 (17)9 备品及材料使用消耗记录 (17)10 验收合格证和验收卡 (18)300MW汽轮发电机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作，以及对发电机作全面解体。
发电机型号：QFSN-300-2，检修地点在汽机房12.6米发电机区域。
大修的项目为对发电机一次部分进行解体检修，在发电机大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修，进行常规的检查，测试及维护工作，对与线圈有关的固定件的检查，消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷，提高发电机组运行可靠性方面的工作，进行如预防事故及各种改造项目，在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
出现非全相运行，保护未动作时应严格控制（I2/I N）不超过10%，且每相电流均不超过额定值，（I2/I N）2和时间t（s）的乘积不得超过10S（即累计值不超过1.038×109安2秒）。
汽轮机轴承检修作业指导书
汽轮机轴承检修作业指导书1000字一、工具和材料工具：1. 扳手2. 打气筒3. 清洁布4. 喷雾器5. 手电钻6. 弓字钳7. 手电筒8. 尺子材料：1. 轴承2. 硅油3. 手套4. 电气胶带5. 洒粉剂6. 轴承油7. 拉手二、检修流程1. 进行检查首先，需要进行检查来确定轴承是否需要换新。
检查的内容包括：a. 观察轴承外观，看是否有裂纹、磨损等情况；b. 利用杠杆在轴承上加力，确保轴承是否有松动；c. 检查轴承的运动是否平稳；d. 探测是否有异响。
2. 拆卸轴承和部件如果检查出轴承需要更换，需要将轴承和相关部件拆卸下来。
这个过程需要小心谨慎，确保不会损坏其他部件。
a. 拆除润滑管、油缸和油嘴等部件。
b. 先拆卸轴承下盖板螺钉，然后用弓字钳从轴承外圆上夹住，轻击外圆，用喷雾器将轴承外界喷洒润滑剂，来松动轴承。
c. 拆卸新、旧轴承，使用有效的工具和适当的力量，确保轴承和相关部件的完整性。
3. 检验轴承座及载荷在拆卸旧轴承之后，检查轴承座和相关部件是否有磨损或其它问题。
确保底座没有变形，并且载荷在合理范围之内。
4. 安装新轴承在确认底座没有变形后，我们就可以开始安装新的轴承了。
将车轮放在地上，将轴承放在轮轴上，确保轻轻松松地转动。
5. 安装部件安装轴承后，需要重新安装相关部件。
确保油管随着润滑油顺畅地连接在轴承上，连接被加紧，并且，在添加油前用电气胶带封住管口。
6. 装上油和灰尘等首先，使用洒粉剂涂在润滑部件周围，然后将灰尘、沙子等不应在润滑系统中的物质清理干净。
检查所有关键部件是否正确安装，先将废弃的润滑油排走，用手套安装新润滑油。
7. 检查轮轴旋转对于使用汽车的人来说，当轮轴被重新安装并装好油品之后，就可以启动引擎，检查轴承是否顺畅地运转，是否有异常参数。
如果有问题，及时进行处理。
三。
注意事项1. 需要注意轴承安装的顺序，并且，轴承安装必须要在居住环境跟近的区域中完成。
2. 轴承最好采用质量优良的产品，并且在润滑和清洁环节要格外注意。
C6检修作业指导书
一总则本规程根据《C6-3.43/0.981型汽轮机使用说明书》制定，适用于电站3＃汽轮机的检修。
二抽凝式汽轮发电机组技术规范2.1汽轮机本体技术规范型号：C6-3.43/0.981形式：单缸直联调整抽汽冷凝式额定功率：6000KW额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：～1600r/min转向：顺气流方向看为顺时针MPa进汽压力：3.43＋0.2-0.3℃进汽温度：435+10-15MPa调整抽汽压力：0.98+0.29-0.20抽汽级数：一级循环冷却水温度：正常27℃，最高33℃振动：正常运转时，轴振动≤0.05mm，超过临界转速时，最大允许振动≤0.15mm上盖起吊重量：11000Kg本体部分重量：25000Kg转子重量：3848Kg吊钩起升最小行程5.5m紧急遮断器动作转速：3270～3330r/min 调速系统速度不等率：＞4％调速系统同步范围：-6～+6％2.2附属设备技术规范2.2.1泵类技术规范2.2.1.1主油泵型式：由汽轮机驱动的离心式油泵流量：1000L/min出口油压：0.9MPa2.2.1.2辅助油泵型号：80AY-100A(直流电动油泵）型式：离心、卧式流量：750L/min扬程：85m2.2.1.3事故油泵型号：2CY5/3.3-2（直流电动齿轮油泵）流量：5m3/h出口压力：0.33MPa2.2.1.4胶球清洗器型号：2.2.1.5循环水泵型号：350S-16流量：1260m3/h扬程：16m2.2.1.6凝结水泵型号：3N6流量：30m3/h扬程：58m2.2.2凝汽器技术规范型号：N-560-1型式：分列二道制表面式冷凝面积：560m2冷却水量：2200t/h无水时重量：12t有水时重量：22t水阻：2.47m冷却水质：工业新鲜水2.2.3冷油器技术规范型式：常有三通切换阀的双联式冷油器冷却水量：40t/h冷却面积：2×20m22.2.4加热器技术规范工作蒸汽压力（设计）：0.04Mpa工作蒸汽压力（最大）：0.05Mpa加热蒸汽量（设计）：400Kg/h加热面积：20m22.2.5油系统技术规范：调节油压：（二层平台上测点）0.85MPa润滑油压：0.25MPa油箱容积：4m3油箱无油重量：1610Kg2.3发电机技术规范三汽轮机本体3.1检修标准项目3.1.1拆卸化妆板、扒开保温层、拆调速汽门疏水管并清理现场。
汽机检修施工作业指导书
1、使用范围：本作业指导书适用于热电有限公司C25—8.83/0.981—1 型汽轮发电机组的大修工程。
2、编制依据：2.1有关的施工图纸及设计资料：2.1.1汽轮机厂提供的汽轮机装配图及说明书；2.1.2业主提供的汽轮发电机装配图及说明书；2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等：2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL5011-92；2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》；2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、对构成工程实体的设备材料的要求：3.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术条件；3.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录；3.3设备的装配图及部件结构图；3.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.5汽轮机、发电机拆装和搬运时应符合下列要求：3.5.1起吊时应按指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物，以防损坏设备；3.5.2找准设备及部件的重心位置，在正式起吊前要先进行试吊，对设备上的活动部分要予以固定；3.5.3要有防止变形的措施。
3.6汽轮机、发电机本体及零部件的存放要符合下列要求：3.6.1存放区要有明显的标志和消防通道及设施；3.6.2合理布置存放，避免二次搬运；3.6.3对精密部件要特殊存放在仓库内，合金钢及特种钢应分类存放，不得混淆。
3.7对汽机中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，必要时再次进行光谱分析和硬度检验，以鉴定材质，如发现与原纪录不符时，要进行研究处理。
3.8施工中使用的重要材料均应有合格证和材质证名书，对其有怀疑时要进行必要的检验鉴定；3.9禁止任意在合金钢材上打火和点焊。
4、工程范围及检修项目4.1汽机本体保温拆除、安装；4.2与汽机本体有关的仪表间的拆除、安装；4.3上缸螺栓拆除，上缸拆除；4.4转子拆装；4.5隔板拆装；4.6油管路拆、按；4.7与油管路有关的阀门拆检；4.8汽机辅助设备拆检；4.9冷凝器检查换管；4.10发电机抽转子检查；4.11定子检查、清扫；4.12励磁机检查、清扫。
汽轮机大修作业指导书
2．编制依据：2.1 N600-24.2/538/566 型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)2.2 N600-24.2/538/566 型汽轮机安装说明书2.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机篇)(DL5011-92)2.4 《火电施工质量检验及评定标准》 (汽轮机篇)(1998 年版)2.5 《汽机专业施工组织总设计》2.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份)(DL5009.1-2002)3.工程概况及主要工作量：3.1 工程概况：3.1.1 主要技术规范常熟第二发电厂安装工程3×600MW 采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术创造的汽轮机，型号为 N600-24.2/538/566，超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
主要技术参数：额定功率额定主汽门前压力(a)额定主汽门前温度额定再热汽阀前温度600MW24.2538566MPa℃℃工作转速旋转方向3000r/min从汽机向发机电看逆时针高中压缸采用合缸反流结构，高中压隔板固定在内缸缸体持环上。
通流部1 单列调节级+8 个压力级、中压缸 5 个压力级。
高中压缸采上。
3.2 主要工作量(一台汽轮机)：3.2.1 低压缸(A、B)扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等；b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件；c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查；d)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓，部份中分面螺栓应热紧；f)扣装外上缸，紧固水平结合面螺栓。
3.2.2 高中压缸扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等；b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件；c)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等，并热紧中分面部份螺栓；e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等；f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。
汽轮机检修作业指导书
二、修前准备
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
人员准备 ① 汽轮机本体检修工作人员 人(高级工 人,中级工 人)； 1 ② 焊接工作人员 人； ③ 起重工作人员 人(高级工 人)； ④ 力工 人。
□（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
工器具准备 ① 一般工具
序号
名称
规格
1.
活扳手
10 寸 12 寸 15 寸 18 寸
□ 9 在缸上工作时，工作服口袋内禁止装东西，以防异物掉落缸内或抽汽口内；
□ 10 工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映； 安 全 □ 11 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 措 施 及 注 意 事 项
标准检修项目
□1 拆卸外围部件、保温 序号
工序步骤
负责人签字:
质量标准
□1.1 拆除化妆板，将吊下的化妆板放置牢稳，整齐。
□ 3 临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘；
□ 4 进行高空作业时，必须配戴安全带；
□ 5 工作现场照明充足，做好安全防火措施；
□ 6 各种围栏、架子牢固，检验合格；
□ 7 进行一切工作前，必须检查工作票是否办理好，安全措施是否全部落实；
□ 8 工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌；
准备情况 □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
单位 台 台 台
数量 1 1 1
准备情况 □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ） □（ ）
□（ ）
序号
准备项目名称及具体要求
主油泵复查
1机修分公司电站汽轮机检修作业指导书
沧州渤海石化工程有限公司企业标准电站汽轮机检修作业指导书QJ/BHEC-JX-ZYZDS-034-20181 适用范围本作业指导书适用于电站汽轮机的检修拆装作业。
2 应执行的规范标准2.1《电站汽轮机维护检修规程》SHS 08001-2004；2.2《电站汽轮发电机维护检修规程》SHS 08002-2004；2.3 机组随机使用说明书；2.4《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871；2.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516；2.6《检维修能力评定技术规范第3 部分：检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求》CSEI/JX 0003；2.7有关环境保护标准。
3 施工准备3.1现场准备3.1.1作业人员进入现场必须与生产车间装置管理人员取得联系，持HSE作业指导卡在现场开具《拆卸作业许可证》、《JSA危害分析》。
作业票对温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚；3.1.2作业人员必须与生产车间一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人签字；3.1.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害；3.1.4 作业人员必须检查检修机组与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠；3.1.5 作业人员必须对设备的排凝、隔断情况进行检查确认，确认正常后方可作业，避免造成蒸汽、高温余热余温对作业人员的伤害。
3.2材料准备3.2.1 备齐设备检修的配件和材料，并检查材料质量合格证及检验单。
3.3施工安全、技术交底管理检修前，就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度、HSE要求等向作业人员进行交底，还应包括施工现场调查情况，施工工序的衔接。
3.4施工人员配备及相关资质要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用设备机具状况并会使用；主要施工人员具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平，同时配备一名技师或高级技师。
(本体)8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书
8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机6号轴瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机汽轮机6号轴瓦检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-246000A 汽轮机6号轴瓦图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，确认汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。
3.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂时，造成人员受伤。
3.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
空分汽轮机作业指导书
空分厂汽轮机A级检修作业指导书作业项目：汽轮机检修作业日期：批准：审核：编制：次目一范围 (1)二本指导书涉及的资料和图纸 (1)三安全措施 (1)四现场准备及工具 (1)五、检修工序与质量标准 (2)六试车与验收 (18)七维护检修安全注意事项 (19)HNKS50/71/32型汽轮机解体检查检修作业指导书一范围本指导书适用于HNKS50/71/32型汽轮机解体检查检修工作。
二本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
HNKS50/71/32型汽轮机技术标准HNKS50/71/32型汽轮机操作说明书XXX空分压缩机组现场手册及图纸XXXX空分空压机组检修规程三安全措施3.1 检修作业前务必确认油站已停运，润滑油泵已断电。
3.2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.3更换轴瓦时，需轻拿轻放，并保护好轴承瓦块表面，防止划伤。
3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
四现场准备及工具4.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
4.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
4.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
4.4已办理工作票及开工手续,润滑油泵已断电。
4.5检查验证工作票。
4.6 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。