主井换道安全技术措施标准版本
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
更换主井罐道绳安全技术措施
•准备工作•作业流程•安全技术措施目录•风险评估与防范措施•监督与检查•相关文件与记录负责人安全员技术人员操作人员人员组织及分工工具、材料及安全防护用品准备030201作业环境安全设施作业环境及安全设施检查松卸固定螺栓使用起重工具将旧罐道绳从主井上拆卸下来，并放置在安全区域。
拆卸旧罐道绳安装新罐道绳紧固固定螺栓检查调整罐道绳更换流程调试安全装置根据要求对安全装置进行调试，确保其灵敏度和可靠性。
检查安全装置检查主井的安全装置，包括制动器、限位开关、安全阀等，确保其正常工作。
安全装置维护定期对安全装置进行维护保养，确保其长期稳定运行。
安全装置检查与调试流程作业过程中的安全注意事项在进行更换作业前，应制定完善的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、安全带等。
安全防护措施作业人员培训安全警示标识安全监护人员对参与更换作业的人员进行安全培训，确保他们了解并遵守相关安全规定。
在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。
在更换作业过程中，应安排专人进行安全监护，发现不安全因素及时采取措施进行纠正。
人员安全操作规程安全警示标识设置在施工区域周围设置明显的警示标识，如“前方施工，请绕行”、“危险区域，禁止靠近”等。
在施工区域周围设置安全隔离带，避免无关人员进入施工现场。
在施工设备周围设置安全警示标识，如“禁止触摸”、“危险区域，禁止靠近”等。
紧急情况处理措施在出现人员伤亡时，应立即启动应急预案，组织救援和治疗。
在出现设备故障时，应立即停止使用设备，进行维修和检查。
在出现意外情况时，应立即停止施工，及时采取应急措施。
风险因素主井罐道绳断裂、磨损、锈蚀等损伤，可能导致罐笼失控、人员伤亡等严重后果。
评估方法采用定期检查、巡检、实时监测等手段，对主井罐道绳的损伤情况进行评估，及时发现并处理潜在风险。
常见风险因素及评估高风险防范措施防范措施定期更换主井罐道绳，确保使用安全；对罐道绳进行专业维护保养，延长使用寿命；对断裂、磨损、锈蚀等损伤部位进行及时修复或更换。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施
随着我国经济的快速发展，石油和天然气是重要的能源供应来源。
作为重要的燃料，在输送和储存过程中，不可避免地会出现主井罐道设备问题，需要更换罐道。
主井更换罐道安全技术措施的实施可以有效防止事故的发生，保证生产运行的安全和可靠。
1.主井更换罐道前需做好充分的准备工作
在更换罐道前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对罐道进行深入的检查，以确定需更换的具体部位和更换的具体方案。
其次，需要对设备进行清洗，以确保更换过程环境的干净、整洁，减少作业任务的复杂度。
2.科学制定工作计划
对于更换罐道的作业，必须先制定一份科学合理的工作计划。
工作计划应包括更换方案、材料配备、工具设备准备、安全措施、检修资格审核等。
在计划中还要考虑可能出现问题的解决方案，如设备掉落、漏气等。
3.加强安全措施管理
随着罐道更换的进行，管理人员要及时关注现场情况，了解设备更替的进展情况，并下达必要的指令指导作业人员。
通过全程监管，可以及时发现和处理安全隐患。
4.严格控制作业质量
在更换罐道过程中，作业质量是非常重要的。
作业人员应该在更换设备时加强经验掌握，并严格上岗。
同时，为了保证罐道的安全运行，更换完毕后应进行广泛的测试和检验。
如有问题及时调整和修正，确保工作质量。
总之，在罐道更换过程中，必须加强管理，严谨作业，加强技能培训，科学使用工具和设备，在高度保证安全的基础上，科学实现罐道更换。
主井换导向轮安全技术措施
主井换导向轮安全技术措施
主井换导向轮是钻探井中的重要设备，用于控制钻头的方向。
在安装和更换主井换导向轮时需要采取一系列的安全技术措施，以
保障工作人员的安全和设备的正常运转。
首先，进行钻井前，要对设备进行检修和维护。
检查主井换导
向轮的零部件是否完好无损，有无裂纹和锈蚀等现象。
检查润滑系
统运转是否正常，是否有漏油现象。
如有问题，要及时进行更换或
维修。
安装主井换导向轮时，必须严格按照工作程序进行，要根据操
作规范来操作。
操作人员必须穿戴符合安全要求的安全帽、工作服、手套、防滑鞋等保护用品。
在安装主井换导向轮的过程中，必须做好固定和支撑，以保证
设备的稳定性和安全性。
特别是在下井更换导向轮时，应设置足够
的支撑和固定支架，防止设备下滑或倾斜。
在更换完毕后，应及时清理设备周围的杂物和残留的油污。
将
导向轮和置换轮拧紧并进行调整，确认设备的工作状态是否正常。
在主井换导向轮操作过程中，保持操作区域的通风良好，注意
使用工具时的力度，防止因操作失误造成人员伤害或设备损坏。
如
果设备出现故障或异常现象，应立即停止作业，并报告负责人进行
维护或更换。
在操作主井换导向轮时，必须要做好安全工作，保证设备的正常、安全运转。
只有科学合理地进行操作，才能防止无故事故发生，保障人员和设备的安全。
主井更换曲轨、箕斗安全技术措施25
会审人员签字编制人：2010年月日施工单位：2010年月日机电科长：2010年月日技术科长：2010年月日调度主任：2010年月日安全科长：2010年月日机电副矿长：2010年月日技术副矿长（总工）：2010年月日安全副矿长：2010年月日生产副矿长：2010年月日矿长：2010年月日2010 年月日会审意见主井更换曲轨、箕斗安全施工技术措施一、概述：由于箕斗年久损坏严重，和公司对我矿进行安全技术改造的要求，我矿决定在近期对主立井箕斗和曲轨进行更换。
二、施工前准备：1、施工前施工人员要详细观察现场后，根据现场安装实际尺寸对照井架、罐道和箕斗图纸，核对箕斗与井架卸载曲轨及钢丝绳罐道等构件的相互关系、安装位置是否正确，提前消除误差，讨论确定施工方法和技术安全措施的具体实施办法，确定临时施工设施位置。
2、在井架斜支腿处安装稳车或慢速绞车一台。
3、准备2T以上滑轮或导向轮，3T倒链2台和钢丝绳绳扣、绳卡和索具等工具。
4、对新箕斗各部进行检查，特别是楔行绳环与提升钢丝绳的联结部分和罐耳与现已安钢丝绳罐道尺寸是否相配。
5、每个新曲轨头事先焊上四个起吊鼻子，以方便起吊。
6、对使用钢丝绳套要严格检查，确认完好。
7、开工前两箕斗均不得乘人、提物。
8、组织所有施工人员，学习并掌握本措施。
9、并检查所有施工用工器具其是否完好；并将其放置在主井井口房内合适位置处。
三、施工地点：主立井井口四、施工时间：年月日五、技术要求：1、安装曲轨位置必须符合设计要求；2、曲轨和箕斗位置符合设计要求；3、箕斗卸载闸门转动灵活，关闭严密，无卡阻现象。
4、箕斗卸载闸溜槽卸载正确，不撒煤、无卡阻现象。
5、空箕斗悬吊平衡，用吊线和尺量检查，不歪斜，否则要用平衡铁进行调整。
六、施工步骤：1、安装小绞车，固定牢固。
卸空箕斗，停止提升。
2、施工人员带上保险带，登上箕斗顶部，系好保险带。
3、缓缓开动绞车，拆卸井架两层钢梁（对着绞车房一侧），在井架上曲轨卸载点做记号，拆除旧曲轨，有其他施工人员接住下放到地面。
主井更换罐道安全技术措施
主井更换罐道安全技术措施1. 引言主井更换罐道是炼油、化工及油气开采行业中的一个重要环节。
主井更换罐道是指将老化、磨损或已损坏的罐道进行更换的过程。
由于该过程涉及到易燃易爆的液体或气体，因此必须采取一定的安全技术措施。
为了保障主井更换罐道操作的安全性，本文将介绍主井更换罐道过程中需要遵循的安全技术措施。
2. 前置控制在主井更换罐道之前，需要进行前置控制措施的准备工作，包括如下内容：2.1 管线检查对于将参与主井更换罐道的管线，需要进行全面检查，并确保其状态良好、无泄漏现象。
2.2 断电断气为确保操作员的人身安全，主井更换罐道作业区域内，需要严格执行断电断气措施。
2.3 通风通风是预防易燃易爆气体积聚的重要手段。
在进行主井更换罐道前，应开启通风设备，确保现场空气流通。
2.4 操作人员准备所有参与主井更换罐道的操作人员必须经过培训，并严格遵守操作规程。
在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备，包括面罩、手套等。
3. 更换罐道在进行主井更换罐道操作时，需要采取以下措施：3.1 准备工作在更换罐道之前，需要先检查罐道的状态，是否满足要求。
同时，还需要准备好所需的工具和器材，以及必要的阻隔措施。
3.2 罐道清理在更换罐道之前，应先将现有罐道内的残留物清理干净，以防其引起安全隐患。
3.3 装卸作业在将旧罐道卸下并且新罐道安装前，必须对装卸作业进行安全管理。
操作人员应当严格按照熟悉的流程操作，并在进行任何移动前，对装置进行检查。
在搬运罐道的过程中，应采取防滑、防摔措施。
3.4 符号标识在更换罐道之后，必须进行符号标识。
所有相关的管道、接头、阀门等必须贴上对应的标识，为以后的维护和操作提供保障。
4. 结论主井更换罐道是一个高风险操作，操作过程中必须建立完善的安全管理系统。
在更换罐道之前，必须进行全面检查，并进行前置控制措施的准备工作，并严格采取相关的安全技术措施，从而确保操作的安全。
主井调道、清理施工安全技术措施
主井调道、清理施工安全技术措施1. 引言主井调道和清理施工是在矿山、建筑工地等工程施工中常见的工序，主要用于井下工作或井内设备的维护和检修。
然而，这些工序存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来保证施工人员的安全。
本文将介绍主井调道和清理施工的安全技术措施，并提供一些操作建议。
2. 主井调道安全技术措施在进行主井调道工作之前，必须采取以下安全技术措施：2.1 设定安全区域在进行主井调道时，应设定安全工作区域，并在工作区域的入口设置明显的警示标识，以防止未经授权的人员进入。
2.2 通风系统主井调道施工过程中产生的废气和烟雾可能对施工人员造成危险。
因此，建立有效的通风系统是至关重要的。
通风系统应保证足够的氧气供应和废气排出，以保持空气质量符合安全标准。
2.3 安全照明主井调道施工通常需要井下施工，所以良好的照明非常重要。
必须确保通道和工作区域充分照明，以确保施工人员在井下工作时能够清楚地看到周围环境，避免发生意外。
2.4 个人防护装备施工人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防滑鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护施工人员的头部、眼睛、身体和脚部，减少受伤的风险。
2.5 紧急救援设备在主井调道施工过程中，突发事故可能发生，因此，必须准备好紧急救援设备，包括急救箱、呼吸器等。
这些设备可以在紧急情况下提供迅速的救援，保护施工人员的生命安全。
3. 清理施工安全技术措施在进行清理施工工作时，需要采取以下安全技术措施：3.1 清理前的检查在清理施工之前，必须进行现场检查，确保没有残留的危险物品或有害物质。
施工人员应仔细检查施工区域，确保清理过程中的安全。
3.2 使用适当的工具清理施工时，应使用适当的工具和设备。
施工人员应根据清理任务的性质选择合适的工具，并确保工具的质量和稳定性。
3.3 垃圾处理在清理施工过程中产生的垃圾和废物应妥善处理。
施工人员应将垃圾分类，并使用合适的容器进行储存和运输，以防止环境污染和可能的安全隐患。
主井换道安全技术措施示范文本
主井换道安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主井换道安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
二1主下山中段部分巷道，受矿压影响，巷道南帮墙变形严重，目前巷道断面不能满足生产需要，经研究决定：先对巷道内道床进行清落后，再对此段变形的墙体进行扒砌，为保证安全，特制定以下安全技术措施：一、落道砌墙范围二1主下山老四股道头以下，需落道长度54米，补墙段在此段巷道的南帮长度10米。
二、落道安全技术措施1、施工前，先把所用的道木提前运送到位，并在不影响开车的前提下，整齐堆放在落道地点以上巷道两帮，坚决杜绝因道轨或道木等物料下滑、滚动造成意外。
2、施工时，停止提升运输车辆，和平台工取得联系,使四保险处于闭合状态。
3、现场工作人员不得少于3人，严禁3人以下工作。
4、落道工作，从下向上进行，落道后保证巷道高度不低于2.6米。
5、落道时，对于失效道木必须全部更换.道木间距0.7米，误差不超过100mm, 轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右差不得大于2mm.道木下必须捣实。
6、落道结束后,清理现场杂物。
7、提升运输车辆时，人员必须全部躲避到安全洞后再发信号，并严格按提升运输要求进行施工。
更换主井罐道绳安全技术措施方案
整体解决方案系列更换主井罐道绳安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87012更换主井罐道绳安全技术措施Safety technical measures for replacing the main shaft tank rope说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐笼的罐道绳为￠24的钢丝绳。
自20xx年悬挂至今，已经七年有余，其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断，已经更换，其余十一根经加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，属于安全隐患。
为保证上下井人员安全，更好地服务于安全生产，经研究决定，更换主井罐道绳，为保证换绳工作顺利完成，特制订本安全技术措施。
一、成立领导小组组长:荆立新副组长:任老丙王跃政工程负责人:王跃政现场管理:杨要成员:尹西凡郭占奇张振国李万胜董自立郭帅李党国陈保现二、安全技术措施施工前，应先在上井口固定一稳车(稳车距井口25米左右)，把新罐道绳系挂在罐笼底部下放至井底车场，制作一个圆形托件(上边有圆形跑轨)，把罐道绳盘竖起放到圆形跑轨上;退除使用中的罐道绳卡，在井底安装一个导向轮，新绳通过导向轮，将使用中的罐道绳绳头与新绳绳头用绳卡卡紧、卡牢(每根不少于三格绳卡)。
井架上首先用一根￠18.5mm以上的钢丝绳做牵引绳，牵引绳将终端绳头固定在稳车上，另一头通过井架导向轮与使用中的罐道绳用绳卡卡紧卡牢，由现场负责人检查确认没有断裂危险时，才能松开张紧装置，把罐道绳固定件完全退出后，向稳车司机发送提升信号，用原罐道绳拖动新罐道绳;新罐道绳上升到位后，把新罐道绳绳头穿入井架上部的张紧装置内，把罐道绳的绳头打个回头鼻，后头鼻内侧必须有省环套，每一根绳要卡三道自制的绳卡。
自制绳卡用规格为长125mm、宽115mm、厚32.5mm的两块钢板扣在一起，四角用m20×260的螺栓紧固，中间铣一个直径为24mm的孔，拆开后两块钢板夹住罐道绳，然后对角紧管道螺丝，直至卡紧管道绳为止。
煤矿主斜井安装轨道安全技术措施
煤矿主斜井安装轨道安全技术措施一、慨况为了加快我矿各系统恢复步伐，进一步推进我矿安装进度，使在安装过程中规范轨道安装质量、标准，确保安全顺利的完成安装，特制定如下安全技术措施。
二、组织机构：组长：刘宗强副组长：常兴明、双庆寿成员：安装队所有成员三、主要运输线路：地面广场T主斜井T一级车场T二号运输下山。
四、一般操作顺序1、检查车辆T装设备、物料T运设备、物料T卸设备、物料。
2、材料摆放顺序：主井井材料堆放处-主斜井-一级车场-二号运输下山。
3、安装顺序：主井井一主斜井一一级车场一二号运输下山。
五、运输安全措施1、主斜井、二号运输下山安装的轨道为24Kg/米，每根长8米，每根合计重量为192Kg。
运输时每次最多只能运输10根，合计1920Kg。
水泥轨枕一次最多只能运输40根，每根重50Kg,合计20Kg，每次只能使用一辆平板车或架子运输。
每次只能运输一种材料，严禁同时运输轨道和水泥轨枕。
2、运输的轨道、水泥轨枕及相关配件的规格质量必须符合要求，不准将不合格的主要材料及相关配件运往工作地点。
3、运输所有的材料必须由经考试合格并持有考试合格证的运料工操作。
4、下井前，要由当班负责人讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项，运输期间要根据当班工作的需要认真检查是否与所需运输的材料、型号符合。
所带工具是否齐全、完好。
5、机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。
6、把钩工必须认真检查运输轨道、水泥轨枕及其他配件的车辆捆绑是否牢固可靠，数量和重量是否符合要求，不符合要求严禁运输。
7、工作人员在搬运轨道、水泥轨枕时必须检查抬杠、抬绳的完好情况，抬杠、抬绳必须能承受轨道、水泥轨枕的重量，发现有断裂、变细情况时必须检查受损情况，不能使用的必须及时更换。
8、在搬运过程中两人以上同时搬运同一件材料时，工作人员之间必须相互协调好，保证同起、同落，并叫好令。
起落时需要分清先后顺序的，必须提前说清谁先谁后，并严格按照先后顺序进行起落。
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主井换道安全技术措施
标准版本
主井换道安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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二1主下山中段部分巷道，受矿压影响，巷道南帮墙变形严重，目前巷道断面不能满足生产需要，经研究决定：先对巷道内道床进行清落后，再对此段变形的墙体进行扒砌，为保证安全，特制定以下安全技术措施：
一、落道砌墙范围
二1主下山老四股道头以下，需落道长度54米，补墙段在此段巷道的南帮长度10米。
二、落道安全技术措施
1、施工前，先把所用的道木提前运送到位，并在不影响开车的前提下，整齐堆放在落道地点以上巷
道两帮，坚决杜绝因道轨或道木等物料下滑、滚动造成意外。
2、施工时，停止提升运输车辆，和平台工取得联系,使四保险处于闭合状态。
3、现场工作人员不得少于3人，严禁3人以下工作。
4、落道工作，从下向上进行，落道后保证巷道高度不低于2.6米。
5、落道时，对于失效道木必须全部更换.道木间距0.7米，误差不超过100mm, 轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右差不得大于2mm.道木下必须捣实。
6、落道结束后,清理现场杂物。
7、提升运输车辆时，人员必须全部躲避到安全洞后再发信号，并严格按提升运输要求进行施工。
三、砌墙安全技术措施
1、提升运输物料时，人员必须全部躲避到安全洞后再发信号，矿车停稳，再进行卸料工作。
2、材料运送到位后，堆放在巷道施工地点以上巷道内、停止提升车辆，并在施工地点以上下5米位置各挡一排不少于3根的挡碴杆、挡碴杆下部用荆拍挡严，以免滚下物料打人。
3、施工时，及时检查施工地点的安全情况，及所存放的料子是否稳妥，保证不得使物体下滑和滚落底部。
4、严格“敲帮问顶”制度，工作前，先用钢钎撬除顶帮活石块，并根据现场实际情况必要是及时留杆加固后，方可进行施工作业。
5、在砌墙前，必须将巷道内的电缆应取下悬挂在不受砌墙工作影响的地方，以防石块下落砸坏。
6、扩帮砌墙工作应在临时支护下进行，每次扒墙长度不得超过1米，够长度和宽度时，及时砌墙，砌墙时，必须挖好墙基，当底槽中有水时，必须将水排干净，并在墙基下部铺上30-50毫米厚的沙浆，再进行砌墙工作。
7、砌墙时，要做到横缝平、竖缝直，灰缝必须灌满，沙浆要用瓦刀捣实，对与空帮地带，要边砌边用片石充填严实。
8、砌墙时，要注意层与层之间的压茬，不得出现重缝、干缝、瞎缝现象。
9、现场工作人员不得少于3人，严禁3人以下工作，2人工作，1人应随时注意观察巷顶、巷帮等方面的变化情况，如有异常情况及时撤人。
10、砌墙工作结束后，必须清理现场杂物，保持巷道清洁卫生。
11、施工中，严禁其它人员同时作业。
郁山煤矿技术科
20xx年8月22日
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