3定6S管理规定
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
3正6S介绍
构造无尘环境，避免静电，保证品质
营造良好的工作环境
二、3正6S管理的內容
四、清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产， 杜绝职业危前三个S的效果 行为和改善的依据 塑造洁净的工作场所
二、3正6S管理的內容
三、6S管理的推行要领
（五）素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则、教育训练 4、推动各种激励活动 5、遵守规章制度
三、6S管理的推行要领
（六）安全的推行要领
1、落实前面5S工作 2、注重安全培训，培养员工基本安全意识 3、制定安全奖惩制定并严格执行 4、开展安全自查工作，暴露安全隐患并整改
a) 降低员工作业时的不良，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境給客戶留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的順利开展打下基础。
济损失。
三、6S管理的推行要领
（一）整理的推行要领
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查
三、6S管理的推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
办公区6S管理规定
办公区 6S 管理规定第一章概述一、目的塑造清爽、高效、安全、舒适的工作环境，营建秩序井然的工作纪律，增强团队意识，提升工作绩效和企业形象。
二、适用范围：适用于公司各个办公区域。
三、 6S 定义整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁(SEIKTSU) 、安全(Safety) 、素养(SHITSUKE)，取自日文发音的第一个字母，故称为“6S” 。
1S ——整理：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高工作效率。
2S ——整顿；要的物品依规定定位、定量摆放整齐。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S ——清扫：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来。
4S ——清洁：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S——安全：维护人身与财产不受侵害，确保消防、防盗工作的全面检查、维护到位。
消除隐患，预防事故的发生。
目的：创造一个安全无事故发生的工作场所，保障员工的人身安全和工作的正常运行 ;第二章 6S 推行委员会组织架构及职责一． 6S 推行委员会组织架构(由各部门负责人或二级负责人担任部门推行人)推行主任程芳英推行副主任万绍英研发中心刘雯财务部邓丽市场部周光明设计部涂小虎商品部张世平二、各岗位人员及职责推行主任：6S 的决策制订及督导推行，负 6S 活动成败之责；推行副主任：执行 6S 检查、提报 6S 检查结果及奖惩方案、 6S 相关会议的召开和资料整理、跟踪严重不符合项的改善结果；各部门推行人：负责本部门 6S 的宣贯与自查，督导所管部门推行 6S 并负成败之责。
第三章 6S 推行办法与奖惩制度一、 6S 推行办法 :1 、6S 的推行采取“以个人为执行单位，以部门为考核单位，部门自查、日常抽查与 6S 推行委员会普查相结合”的稽查方式，每月由推委会组织不低于三次的不定时普查，并对严重不符合项跟踪改善结果。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
企业科室6S管理中的“三定”管理方法
企业科室6S管理中的“三定”管理方法烟草在线专稿作者:赣南卷烟厂肖玮更新日期:2011年8月29日【字号：大中小 | 颜色：浅深红| 打印】烟草在线专稿6S管理作为目前行业内众多企业都采纳的一项内部管理手段，得到了广泛的应用，并在实际的操作中得到延伸和发展。
尤其是在现场管理中起到了巨大的基础性作用，在推行6S管理中，企业实施的是全员参与，对于涉及到的非生产一线和车间的科室，如何有效的把6S管理内容作为日常工作的自觉行为，在实践中总结了“三定”的管理方法，即：定位、定人、定期。
科学合理的“定位”实现科室环境的整洁科室6S管理同样涉及到物品的“定位”，这是实现整洁美观的前提。
科室物品的“定位”就是把每一样常态化物品固定位置，从而实现整齐如一，“定位”的关键在于科学合理。
一是要从室内视觉美学角度摆放物品。
一个办公室，办公桌、椅凳、电脑、装饰品等等物品的摆放，要整齐，合理，不能随意的摆放，从视觉美学的角度科学的将物品摆在最恰当的位置，目的就是让办公室看起来令人“赏心悦目”，井然有序。
二是要遵从“便捷”的原则归位物品。
将长期、经常性使用的物品和非经常性的使用物品区分摆放，方便取用。
比如电脑边就可以摆设笔筒、电话、书夹之类的，而不是剪刀、档案之类的，桌子底下和旁边放置垃圾篓，等等，这些都遵从使用“便捷”的原则。
三是避免所有“定位”的条框性。
科室物品的“定位”并不代表所有物品只能固定于某个区域，尤其是小件物品，如果可以为“定位”而“定位”，往往影响整体效果，比如电脑的摆放既可以统一居中，也可以居右或居左，只要整体统一即可，不需要刻意的规定只能定位于中间，甚至划区域线。
这种“定位”过细、过琐碎，往往起不到整洁美观的作用。
职责明确的“定人”保证相关要求的执行科室6S管理关键点还是在人员的执行问题。
要避免6S管理这是科室负责人的职责或者某个6S管理员的工作，应该是对每一个人工作要求，这就需要在职责上实现全员参与，就是“定人”，划分个人责任内容、区域范围、有关执行要求等等。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
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3定6S管理规定
1、目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围
适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义
3.1 3定：
定位管理=放置于指定位置
定容管理=放置于指定容器
定量管理=只放所规定的量
3.2 6S：
整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品
整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示
清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生
清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果
素养=人人依规定行事，养成良好的习惯
安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容
4.1 “6S”推行手册
4.1.1 为什么要推行“6S”管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全
（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：
1、改善和提高企业形象；
2、促成效率的提高；
3、改善零件在库周转；
4、减少甚至消除故障，保障品质；
5、保障企业安全生产；
6、降低生产成本；
7、改善员工精神面貌，使组织活力化；
8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）
整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；
◆防止误用、误送；
◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；
★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准；
★将不要的物品清除出工作场所；
★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
★制订废弃物处理方法；
★每日自我检查，发动员工找死角。
整顿▲对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；
▲明确数量，并进行有效标识。
◆工作场所一目了然；
◆工作环境整整齐齐；
◆消除找寻物品的时间；。