外协件生产的管理规定
外协件生产的管理规定范文（二篇）
外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定一、概述1. 本规定旨在规范外协件生产，确保外协件的质量和交付时间，提高生产效率。
2. 外协件生产指将某些零部件、组件或产品的制造工作委托外部供应商完成。
二、委外合作流程1. 需求确认阶段- 负责人与需求提交方沟通，确保双方对外协件的需求一致；- 形成书面的需求确认文件，明确外协件的规格、数量、交付时间等关键要求。
2. 供应商筛选和评估- 评估供应商的能力和信誉，进行供应商的筛选；- 针对选定的供应商进行考察，评估其生产能力、质量控制体系和交付能力。
3. 合同签订- 在供应商确认后，签订外协件生产合同，确保各项约定明确；- 合同中应包含外协件的规格、交付时间、质量标准、价格等重要条款。
4. 生产计划制定- 根据外协件生产的时间要求，与供应商进行协商制定详细的生产计划；- 生产计划应充分考虑到物料供应、加工工艺、工人安排等因素。
5. 质量控制- 供应商应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购的质量把控、生产过程中的质量检验等；- 我方负责人应定期对供应商进行质量把控评估，确保外协件质量符合要求。
6. 交付验收- 在外协件交付前，进行验收，确保外协件完全符合合同中的要求；- 如出现不符合要求的情况，应与供应商沟通解决方案，确保及时修复或补偿。
三、外协件生产管理要求1. 信息共享- 负责人与供应商之间要建立良好的沟通机制，及时共享项目信息；- 合同变更、交货期延误等情况应及时通知供应商或与其沟通解决。
2. 安全生产- 供应商应符合我方的安全生产要求，包括工艺流程安全、厂房设施安全等；- 我方负责人应定期进行安全检查，确保供应商的生产环境符合安全要求。
3. 质量管理- 供应商应建立完善的质量管理体系，确保生产的外协件质量稳定；- 我方负责人应定期对供应商的质量管理进行评估，提出改善要求和建议。
4. 交付周期控制- 供应商应按合同交付期限生产外协件，并提前预留交付时间；- 我方负责人应定期与供应商进行交付进度的沟通，确保交付周期的准确性。
生产外协管理制度
生产外协管理制度一、目的与适用范围为了规范和有效管理公司在生产过程中的外协工作，提高外协工作的质量和效益，特制定本《生产外协管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于所有公司内外外协相关工作。
二、外协工作的定义和分类1. 外协工作是指公司委托外部单位（包括供应商、合作伙伴等）进行的与生产相关的工作任务。
2. 外协工作可分为以下几类：A 类外协工作（核心工作，严格按合同要求进行）、B 类外协工作（辅助工作，按合同要求进行但具备一定灵活性）、C 类外协工作（临时性工作，按需定制，需严格监督）。
三、外协工作的流程管理1. 外协需求提出：- 内部部门提出外协需求，明确工作任务、要求和期限，并填写《外协需求申请表》。
- 内部部门需在外协申请前仔细审查工作任务，明确外协的必要性，并与相关部门沟通确认。
2. 外协供应商选择：- 由采购部门根据需求向外部供应商发送《外协询价函》以获取报价和合同条件。
- 根据采购部门提供的报价和合同条件，进行评估和筛选，选择合适的外协供应商。
3. 合同签订与评审：- 由法务部门协助起草外协合同，并与外协供应商进行合同洽谈。
- 确定合同内容后，由相关部门负责人进行评审并签署合同。
4. 外协工作执行：- 外协供应商按照合同要求完成工作，并提供必要的工作进度和质量报告。
- 内部部门负责监督外协工作的进度和质量，并进行必要的协调和反馈。
5. 外协工作验收：- 内部部门负责对外协工作进行验收，确保工作符合合同要求和内部标准。
- 如有不合格情况，需向外协供应商提出整改要求，并进行复验，直至符合要求为止。
6. 合同结算与归档：- 采购部门负责核对外协供应商的工作量和质量，并进行结算。
- 外协合同及相关文件归档，相关记录需依据公司档案管理制度保存。
四、外协工作的监督和评估1. 外协供应商的评估：- 由采购部门定期对外协供应商进行评估，并记录评估结果。
- 根据评估结果，采购部门可对外协供应商进行奖惩和清退。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
外协件生产的管理规定（三篇）
外协件生产的管理规定管理外协件生产需要遵守一些规定和程序，以确保生产的顺利进行和质量的控制。
以下是一些可能的管理规定：1. 外协件选择：选择合适的外协供应商，进行充分的评估和筛选，包括供应商的经验、能力、质量控制体系等。
2. 需求确认：与外协供应商明确产品的规格和要求，包括设计图纸、材料要求、工艺要求等内容，并确保供应商理解和接受。
3. 合同签订：与外协供应商签订明确的合同，包括价格、交货时间、质量要求、违约责任等条款，确保双方权利和责任明确。
4. 生产计划：根据自身生产计划和外协件供应商的能力制定合理的生产计划，包括订单下达时间、交货时间等。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括供应商的质量管理体系认证、产品质量检验流程、检验标准等。
6. 进货检验：对外协件进行进货检验，以确保质量符合要求和规格。
7. 过程控制：监控并控制外协件生产过程，确保生产按照计划进行，并及时发现和解决生产中的问题。
8. 交货验收：在外协件交货后对其进行验收，确保交货的质量和数量符合要求。
9. 返工和不良品处理：对于发现的不良品或不符合要求的外协件，需与供应商协商处理方法和责任归属，包括返工、更换或退货等。
10. 供应商绩效评估：定期对外协供应商进行绩效评估，包括质量、交货、服务等方面，对于表现优秀的供应商进行奖励或加强合作关系，对于表现差的供应商采取相应的措施进行改进或终止合作。
以上是一些常见的管理规定，具体的管理程序和规定可以根据企业的实际情况和需要进行制定和调整。
外协件生产的管理规定（二）第一章总则第一条为了规范外协件生产管理，提高生产效率和质量，保证安全生产，制定本管理规定。
第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。
第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。
第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规，符合企业现行的管理制度。
第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。
外协件生产管理规定
外协件生产管理规定1. 引言外协件生产是指公司委托外部供应商生产某些零部件或整体产品的工作。
为了确保外协件生产的顺利进行，减少生产风险、提高生产效率，制定外协件生产管理规定是必要的。
2. 外协件生产流程外协件生产流程包括需求确认、合作伙伴选择、合同签订、生产计划、生产监控和质量控制等步骤。
2.1 需求确认在外协件生产前，需要明确外协件的具体需求，包括零部件的规格、数量、质量要求等。
需求确认应由需求方和外部供应商共同进行，并达成一致意见。
2.2 合作伙伴选择在选择外部供应商时，应进行全面的供应商评估和选择。
评估标准包括供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力和价格等。
选择合作伙伴应充分考虑供应商的信誉和过往的合作经验。
2.3 合同签订一旦选择了合适的供应商，需与供应商签订合同。
合同应明确双方的权利和义务，包括产品规格、交货期限、价格和付款条件等。
合同的签订应在法律和合规要求的基础上进行。
2.4 生产计划根据外协件的需求和供应商的实际情况，制定生产计划。
生产计划应考虑到交货期限、生产能力和资源等因素，确保外协件生产顺利进行。
2.5 生产监控在外协件生产过程中，需要对生产情况进行监控。
监控的内容包括生产进度、质量控制和交货情况等。
监控可以通过定期检查、现场巡视、进度报告等方式进行。
2.6 质量控制外协件的质量是生产管理的核心。
应制定严格的质量控制标准和检测流程，确保外协件的质量符合要求。
质量控制可以包括现场检验、抽样检测和第三方认证等方式。
3. 外协件生产管理要求为了保证外协件生产的质量和效率，有以下几点管理要求。
3.1 沟通和协作外协件生产需要多方合作，要求各相关部门之间的沟通和协作。
必要时，可以召开会议或讨论来解决问题和取得共识。
3.2 风险管理外协件生产可能面临各种风险，包括供应商的能力问题、交货延误、质量问题等。
为了降低风险，应提前制定风险管理计划，并制定相应的预案。
3.3 售后服务外协件生产完成后，还需要进行售后服务。
外协件生产的管理规定范文
外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定第一章总则第一条为了加强外协件生产的管理，确保生产的质量和安全，提升企业的综合竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的外协件生产管理，包括外协件的选择、合作商的评估和监管、外协件生产过程的管理等。
第三条外协件是指企业将某些环节的生产过程或制造部件委托给外部供应商加工的零部件或产品。
第四条外协件的生产必须符合相关法律法规的要求，且质量不得低于企业自身生产的内部部件。
第五条外协件的生产合作商必须具备相应的生产设备和技术能力，并且有相关的质量管理体系认证。
第六条外协件生产过程中产生的废品和不合格品必须按照企业的规定进行处理，以减少质量损失。
第七条外协件生产必须按照企业的产品生产计划进行，确保按时交付。
第八条企业必须对外协件生产过程进行有效的监控和控制，确保其符合质量要求。
第二章外协件的选择第九条外协件的选择应根据企业自身的需求，并考虑外协件生产合作商的技术实力和过去的业绩。
第十条外协件的选择应符合以下原则：（一）生产能力：外协件生产合作商必须具备足够的生产能力，能够按时完成生产任务。
（二）设备和技术水平：外协件生产合作商必须具备适当的生产设备和先进的生产技术，以保证产品的质量和性能。
（三）质量管理体系认证：外协件生产合作商必须具备相应的质量管理体系认证，如ISO9001等。
（四）供应商评估：企业应对外协件生产合作商进行评估，评估内容包括生产能力、设备和技术水平、质量管理体系等。
第十一条企业应建立外协件供应商的评估和监管制度，在使用外协件生产合作商之前，必须进行评估并确保其符合要求。
第十二条外协件生产合作商评估的指标包括：（一）生产能力：评估外协件生产合作商的生产能力，包括生产设备的数量和种类、生产厂房的面积等。
（二）技术水平：评估外协件生产合作商的技术水平，包括员工的技术水平、技术设备的运用水平等。
（三）质量管理体系：评估外协件生产合作商是否具备相应的质量管理体系认证。
企业外协用工安全生产管理规定(三篇)
企业外协用工安全生产管理规定第一条为了保障企业外协用工的安全和健康，防止发生安全事故，维护社会稳定，制定本规定。
第二条企业外协用工是指企事业单位为了应对短期用工需求，委托外部机构或个体劳动者提供劳动力的行为。
第三条企业外协用工安全生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主。
优先考虑用工单位的安全和健康，采取预防措施，防范事故的发生。
2. 统一管理，协同作业。
用工单位和外部机构需加强合作，共同推进安全生产工作。
3. 信息共享，风险评估。
用工单位应向外部机构提供相关的安全生产信息，外部机构应对用工单位进行安全风险评估。
第四条企业外协用工安全生产管理的责任主体：1. 用工单位应建立完善的安全生产管理制度和责任体系，明确安全生产的责任和义务，并配备专职或兼职安全管理人员。
2. 外部机构应对其所提供的外协用工进行安全培训和教育，并定期进行安全生产检查，确保外协用工的安全生产。
第五条企业外协用工安全生产管理的具体措施：1. 安全培训和教育：用工单位和外部机构应对外协用工进行安全培训和教育，包括安全操作规程、应急处置等知识和技能的培训。
2. 安全防护设施：用工单位应提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保外协用工的人身安全。
3. 安全巡查和检查：用工单位和外部机构应定期组织安全巡查和检查，发现安全隐患及时整改，确保安全工作的落实。
4. 安全记录和报告：用工单位和外部机构应建立相关的安全记录和报告制度，对事故、隐患、整改等情况进行及时记录和报告。
第六条企业外协用工安全生产管理的目标：1. 降低事故风险。
通过加强安全培训和教育，提高外协用工的安全意识，减少人为失误导致的事故发生。
2. 提高应急管理能力。
用工单位和外部机构应建立健全的应急管理措施，妥善处理突发事件，保障外协用工的生命安全。
3. 保障劳动权益。
用工单位和外部机构应确保外协用工的合法权益，包括合理安排工作时间、支付工资等。
第七条对违反本规定的行为，应依法追究法律责任。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
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外协件生产的管理规定
背景
在制造业中，外协件生产常常是一种很重要的方式来满足生产需求。
但是，外
协件生产也会带来一些管理上的问题，如如何确保外协件质量、如何控制外协件交货周期等。
因此，建立一套外协件生产的管理规定对于保障生产质量和效率具有重要意义。
管理目标
外协件生产的管理目标是确保外协件能够保持高质量、稳定交货和合理价格，
同时实现供应链管理的优化。
外协件生产的管理流程
1. 计划管理
计划管理是外协件生产的起始阶段，该阶段主要工作为：确定下单数量、品种、计划交货日期等信息，并将计划与外协方进行确认。
2. 外协方筛选
在选择外协方之前，可以先了解外协方的销售、生产、质量等信息，并排除那
些不具备生产条件或管理能力的外协方。
同时，根据本企业未来生产计划的类型和外协件生产的特点，设定对外协方的要求和标准，比如质量标准、可靠性标准、性价比标准等。
然后通过市场调研或询价进行外协方的筛选。
3. 合同评审
合同评审的内容包括：外协方名称、联系方式、生产地址、合同价格、品种数
量等信息。
双方应共同确认合同内容，特别是质量标准、交货期等。
4. 进料管理
外协件生产过程中，进料的管理非常重要。
首先，要对进料供应商进行严格的
管理。
建立供应商档案，及时更新各供应商的基本信息，比如证照等，定期进行现场检验和质量评估。
同时，要对进料进行严格把关。
根据外协件的生产要求，制定并执行合理的进
料标准和进料检验标准。
5. 生产管理
生产管理是外协件生产的重要阶段。
在生产管理阶段中，要加强对成品的管理，并进行多次检验。
在成品质量检测方面，可以采用三级检测制度。
对生产设备稳定性和操作人员进行培训，确保生产全过程的质量。
6. 出货管理
外协件的质量控制需要在出货管理阶段进一步加强。
出货清单需要作好记录，
包含订单号、出货数量、出货时间、运输方式等。
在保证质量的同时，要确保及时交货。
7. 联系管理
建立并维护和外协方的良好沟通渠道，及时沟通解决问题，维护持续稳定的外
协关系。
同时，要定期组织对外协方进行评估，了解外协方的管理能力和服务水平。
结论
这份外协件生产的管理规定是一个完整的外协件生产管理体系，要求对外协方
进行严格筛选，严格把控外协件的质量和交货周期，同时在管理全过程中保持与外协方的良好沟通。
实施这一体系，能够有效保证外协件的生产质量和交货周期，促进生产效率，满足企业的生产要求。