太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较
光伏组件背板材料介绍-2012.5
水汽
四氟乙烯或偏氟乙烯颗粒 环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂基材
PET层
• 氟涂料无法形成有效的薄膜，只适合保护基材是坚硬，熔点高的物质，如背 板等较软的材料在生产、使用中经常被弯曲，涂层形成看不见的裂纹而被破 坏。氟涂料必须通过高温烧结（370-400℃）才能形成有效的保护膜,但是对 于熔点只有280℃的PET基材来说，是根本无法承受高温烧结的。
杜邦公司的Tedlar是最广泛使用的PVF薄膜，其有第一代和第二代之 分。从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。其厚度在37μm左 右，目前较多供应欧美市场。第二代产品成本低一些，厚度为25μm，表 面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。具悉杜邦公司已有第三代产品， 但目前市场上还未见广泛推广。
乙烯共聚物（THV）
（CF（CF3）-CF2）
m-（CH2-CF2）o-
几种氟塑料薄膜的水汽阻隔能力(透水性)
(使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下,测试透水性)
PVF (Tedlar) 的水汽透过率10-20克/天平方米， PVDF的水汽透过率不超过2克/天平方米， THV不超过2克/天平方米 ECTFE不超过1克/天平方米 PET不超过10克/天平方米(但长时间会发生水解)。
交联型氟涂层/PET/氟涂层 耐候性PET/PET/PO 氟涂层/PET/氟涂层
背板耐候性能下降
常见的背板出质量问题的几个方面
背板自身材质缺陷：使用年限不达标（表现为氟材料保护层破损开 裂，PET脆化、发黄，背板破裂，纯PET结构背板一般使用年限不超过 12年）。
背板脱层：层间胶黏剂缺陷导致背板层间分层（涂胶工艺稳定性问 题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）
光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子
光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。
特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。
尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。
性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。
其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。
国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。
注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。
4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。
国产光伏背板氟膜的基础性能研究
PVF 膜中的氟含量较低。按照经验公式将 PVF
膜中氟含量换算成 PVDF 膜情况下的含量，计
算方式为：PVF 膜中氟含量 ×0.59÷0.41，结果为
38.97%。由此可知，PVF 膜中的氟含量与大多数
国产 PVDF 膜一样，不足 40%。
氟含量 /%
60.00 50.00 40.00 30.00 20.00
笔 者 收 集 了 目 前 市 场 上 常 见 的 11 款 国 产 PVDF 膜与 1 款进口 PVF 膜，从物料成分和影 响组件发电效率的基础性能入手，探讨了 PVDF 膜与 PVF 膜的质量状况，并比较了 PVDF 膜与 PVF 膜之间的差距。为掌握行业总体质量状况， 以及对终端企业降本选材，进一步提高行业整体 质量提供借鉴。
1 试验
1.1 试验样品
试验所用氧膜样品共 12 款，其中 PVF 膜 1 款，
编号为 1#；市场上常见的 PVDF 膜 11 款，编号
为 2#～12#。2 种氟膜样品的标称厚度如表 1 所示。 表 1 2 种氟膜样品的标称厚度
编号 标称厚度 /µm 编号 标称厚度 /µm
1#
30
7#
20
2#
25
8#
22.5
3#
20
9#
25
4#
35
10#
48
5#
16
11#
20
6#
18
12#
30
1.2 试验设备 试验所用设备包括：铂金埃尔默股份有限公
司生产的 PerkinElmer 1050 型紫外、可见光分光 光度计；美国 Mocon 公司生产的氧气透过率试 验仪 (3/61)；铂金埃尔默股份有限公司生产的型 号为 TGA800-SQ8T-HS40 的热重 - 气质联用仪； 美国戴安公司生产的型号为 ICS-3000 的离子色 谱仪；上海将来实验设备有限公司生产的 LS 落
太阳能光伏电池背板用PVDF薄膜基本物性指标
太阳能光伏电池背板用PVDF薄膜基本物性指标
太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350μm
的PET 薄膜，外面两层选用25μm含氟薄膜，PET 薄膜不易伸缩，具有良好的
耐高温性和极好的电绝缘性能。
含氟薄膜层结构性能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。
太阳能背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性能，能有效地防止介质尤其是水，氧，腐蚀性气液体(如酸雨) 等对EVA 的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA 的弹性和TPT 背膜的坚韧性
结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由三层结构组成，外层是T 薄膜，中间层P 薄膜，T 与P 之间用EVA 胶水粘结。
其中T 表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，
厚度一般在37um 左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就
是耐气候、抗UV 紫外、耐老化、不感光等;P 表示聚酯薄膜BOPET，厚度一
般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易
加工性及耐撕裂性等。
太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
太阳能电池物理封装材料
太阳能电池物理封装材料
太阳能电池的物理封装材料主要包括聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙酸酯共聚
物（EVA）、氟化聚合物（PVDF）和饱和聚酯树脂（PET）等。
这些材料
的主要作用是保护太阳能电池，使其免受环境因素的损害，从而延长其使用寿命。
这些材料各自具有独特的特性：
1. 聚乙烯醇：分子链具有独特的交联结构，使其具有较高的拉伸强度和韧性，同时也具有较好的防潮性和稳定性。
但聚乙烯醇的水解性很强，因此在生产过程中需要注意防潮处理。
2. 乙烯-乙酸酯共聚物：分子链由乙烯和乙酸酯单体按照一定比例共聚而成，具有较好的柔韧性和可塑性。
但在光照强度较高的情况下，其表面会发生光致降解反应，会释放出乙酸，因此需要添加光稳定剂来提高其耐光性。
3. 氟化聚合物：由于其分子链中含有氟气，具有惰性，不易受化学物质的侵蚀。
另外，氟化聚合物的分子链也具有较强的相互作用力，可以形成较为紧密的分子链结构，因此具有较高的拉伸强度和韧性。
4. 饱和聚酯树脂：分子链采用饱和结构，不含有不饱和双键，具有较高的耐候性和耐化学性，不易受紫外线、臭氧和氧气的影响。
另外，由于其分子链较为紧密，也具有较高的拉伸强度和韧性。
硅胶也是另一种常用的光伏电池封装材料，它具有良好的耐高温性能和耐候性能。
硅胶能够有效防止光伏电池芯片受到高温环境的损害，保持光伏电池的正常工作温度。
同时，硅胶还能够有效防止光伏电池芯片受到紫外线的照射，延长光伏电池的使用寿命。
请注意，在选择封装材料时，应考虑其与电池组件的相容性、耐久性、温度稳定性、电绝缘性能、密封性能以及是否易于加工等特性。
四氟型FEVE的氟含量对太阳能电池背板膜的影响
———————————————作者简介：马慧荣（1984—），女，硕士，工程师，主要从事FEVE 的研发工作。
四氟型FEVE 的氟含量对太阳能电池背板膜的影响马慧荣侯兴志刘德鹏王汉利（山东华夏神舟新材料有限公司，山东淄博256401）摘要：研究了四氟型FEVE 的氟含量对太阳能背板膜苯二甲酸乙二醇酯（PET ）膜涂层光泽度、耐酸碱性、附着力及柔韧性的影响。
通过对PET 涂层进行性能测试，结果表明：四氟型树脂的氟含量保持在25% 27%时，涂层可保持较高的光泽度，具有更加优异的耐酸碱性，并且其他机械性能优良。
关键词：四氟型FEVE ；太阳能电池背板膜；氟含量；光泽度0前言太阳能光伏组件封装材料中的背板膜直接接触外面自然环境的封装材料，其主要材料为具有优良电绝缘性和阻水阻气性能的PET 膜［1］，但PET 膜耐湿热老化和紫外光UV 的性能差，所以在PET 膜的表面复合或涂覆功能性材料以弥补上述缺陷［2－3］，在此需求下，背板膜用氟膜受到人们越来越广泛的关注。
背板作为保护组件的一部分，需要有很高的可靠性，其中背板的反射率影响光伏组件的转换效率，反射率越高则功率越高。
涂覆型背板的内层与EVA 接触，整个组件的电池排串间距中存在空隙，一般为3 5mm ，透光光线通过背板的反射作用增加了电池片表面的入射光总量，提高了组件的电流，增加了组件功率，内层反射率如果提高10%，光伏组件的功率可增益1W 以上［4］。
而背板膜的反射率与涂层的光泽度有关，背板膜的光泽度越高，则膜的反射率越高，而背板膜材料的使用环境要求涂层具备优良的耐酸碱性能。
本课题就树脂的氟含量对背板膜涂层光泽度和耐酸碱性的影响进行研究试验，同时还研究了背板膜涂层的氟含量对涂层其他机械性能的影响。
1试验部分1．1试验原料四氟乙烯，山东华夏神舟新材料有限公司；乙烯基酯、羟基乙烯基醚，均为市售产品；引发剂，市售；异氰酸酯固化剂，巴斯夫公司；其他助剂，如消泡剂、分散剂、增稠剂、颜填料等，均为市售产品。
PVDF简介
2018 PVDF简介目录Contents 01产品概况02PVDF分类03各款产品的优劣势04研发与改善能力05客户代表一切以客户需求为核心价值聚偏氟乙烯英文缩写PVDF。
兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过6万吨。
02 03 04 01 051、新能源-锂离子电池粘结剂、电池隔膜2、光伏行业-太阳能背板膜、硅片承载器3、化工制品-管、棒、板、阀等4、氟碳涂料-高温氟碳漆5、电线电缆-辐照或交联电线电缆产品概况-发展历程2010年之前销售进口德国ＳＡＥＲ生产ＰＶＤＦ2010年左右开始电池粘结剂的研发，与华科大材料科学与工程博士生导师确认合作模式，自建试验室2010年与巨化电化厂签约合资生产协议2011年正式量产ＰＶＤＦ粉体2013年扩产树脂线，产能达500吨/年2015年歌瑞正式用我司ＰＶＤＦ量产太阳能背板膜2016年研制出共聚ＰＶＤＦ并投产，与苏威5130媲美2017年研制出全球独有的改性产品ＦＶＰ2018年再次扩产，产能达1000吨/年分散聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、全氟辛酸（分散剂）、链转移剂、微量石蜡等组成。
悬浮聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、悬浮分散剂、链转移剂等组成。
均聚合成由ＶＤＦ与ＶＤＦ的单体均匀聚合而成共聚合成由ＶＤＦ与第三单体（ＨＦＰ、ＣＴＦＥ等）共聚而成分散聚合物01优点聚合速率快，同时产物分子量高，可在较高温度下聚合；02缺点乳液需经破乳(凝聚)、洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本高；产品中留有乳化剂PFOA03应用氟碳涂料、背板膜等常规大用量产品，更宜采用分散聚合。
悬浮聚合物01优点悬浮聚合物上吸附的分散剂量少，容易脱除，产物含有较少的杂质；结晶度高，收缩率小，机械性能优异，制品颜色较好，不含PFOA。
02缺点聚合周期长，效率低。
太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较
太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较一．背景：随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二．氟塑料薄膜在背板上的使用：要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）。
几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙烯-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、KrempelPVDF 聚偏氟乙烯-（CH2-CF2）n- 东洋铝业、KrempelECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚物-（CH2-CH2）n-（CFCl-CF2）m-HoneywellTHV 四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1 常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
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太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较一．背景：随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二．氟塑料薄膜在背板上的使用：要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）。
几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙烯-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico、KrempelPVDF 聚偏氟乙烯-（CH2-CF2）n- 东洋铝业、KrempelECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚物-（CH2-CH2）n-（CFCl-CF2）m-HoneywellTHV 四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1 常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
ECTFE 的供应商有欧洲的苏威。
THV的供应商有美国的Dyneon。
目前使用这四种氟塑料薄膜的背板，除ECTFE比较少外，其它种类的背板在中国均有用户使用，特别是以Isovolta和 Madico为主的PVF类的背板和以东洋铝业为主的PVDF类背板在中国有大量的用户。
此外日本旭硝子公司在推广其生产的ETFE薄膜以应用到背板上，但因未有成型的背板报道，所以本文不与讨论。
从实际使用情况看，前述的四种氟塑料性能均能满足太阳能电池背板对耐候性的要求。
以下是四种材料的基本物理性能和详细讨论。
熔点℃密度克/立方厘米分解点℃阻燃性氧指数/UL94PVF 190-230 1.4 220 41 / HB*PVDF 165-170 1.84-1.88 350 43 / V0**ECTFE 235-245 1.63-1.73 未查到数据52 / V0**THV 120-185*** 1.95-2.04 未查到数据65-75 / V0*表2 太阳能电池背板常用氟塑料基本性能各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同，其中以 ECTFE为最优。
使用同样厚度为100μm的膜，在40℃、95%的湿度下，PVF的水汽透过率超过10-20克/天平方米，PVDF的水汽透过率为2 克左右，而常用的PET不超过10克。
当氟塑料薄膜和PET薄膜复合成背板后，多数供应商都声称其背板的水汽阻隔性能小于2克。
三．聚氟乙烯（PVF ）薄膜：如上所述，PVF 薄膜加工非常麻烦，在加工中需要加入较大偶极矩的试剂作为潜溶剂。
所谓潜溶剂指在室温下对PVF 没有任何溶解能力，但100℃以上可以部分溶解PVF 的试剂。
在制造PVF 薄膜时将含潜溶剂的PVF 挤出到不锈钢板上，然后挥发掉溶剂得到PVF 薄膜。
由于PVF 薄膜的制造工艺的特殊性，其薄膜 表面有较多的针孔，PVF 薄膜是上述四种氟塑料中水汽阻隔能力最差的。
由于PVF 薄膜针孔的存在和材料本身含氟量最小，所以PVF 薄膜需要较厚的厚度来保 证其性能。
但是PVF 是所有氟材料中成本最低的，考虑太阳能电池将来的大规模使用，其仍是一种非常合适的材料。
杜邦公司的Tedlar 是最广泛使用的PVF 薄膜，其有第一代和第二代之分。
从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。
其厚度在30μm 左右，目前较 多供应欧美市场。
第二代产品成本低一些，厚度为25μm ，表面有肉眼可见的针孔，供应亚洲市场较多。
具悉杜邦公司已有第三代产品，并授权某日本公司使用， 但目前市场上还未见成熟产品推广。
浙江蓝天环保有规模化生产PVF 薄膜的计划，目前市场上还未看到以其产品生产的背板。
四．聚偏氟乙烯（PVDF ）薄膜：PVDF 是使用量第二大的氟塑料，品种完善，供应商众多。
其熔点和分解点相差大，可以使用热塑性塑料加工方法进行加工。
无论从世界范围内的供应量、加工适 应性还是耐候性、阻隔性而言，其都是最合适的太阳能电池背板耐候材料。
同样厚度的PVDF 薄膜的透湿性大约只有PVF 薄膜的十分之一。
由于其含氟量高，耐 候非常优异。
苏威公司PVDF1008制成的薄膜，经使用各种老化手段（见下表）测试后，各项性能指标均无明显变化。
由于PVDF 的出色耐候性，日本吴羽 公司甚至推出结构为PVDF/PMMA 复合膜以替代PVF 和PVDF 薄膜作为太阳能电池背板的耐候层，其表层PVDF 的厚度只有4μm 。
测试方法测试方法说明 时间Wether-O-Meter峰值390nm 、富含330到430nm 紫外线的碳弧灯，60℃7200小时 Q-UV4小时60℃紫外线照射、4小时40℃水雾组成的循环实验 5000小时加速自然老化 EMMAQUA （ASTM 838） 1年自然老化 美国亚利桑那和佛罗利达9年表3 苏威公司PVDF 各种老化实验PVDF制膜较成熟的是使用吹膜的方法。
阿克玛公司专门有吹膜的高融体强度的PVDF级别，按其报道能吹出5μm厚度的薄膜（3）。
PVDF中常加入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF的在熔融状态下更容易成膜。
国内的一些高校如北化工等在这方面做了较多的研究。
但加入PMMA后会影响薄膜的抗老化性能。
澳大利亚Leoben大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化后进行比较，发现含PMMA（10-20%）的PVDF薄膜1000至2000小时湿热老化后薄膜破损严重（4）。
某欧洲公司在中国大力推广其生产的PVDF 薄膜以期应用于太阳能电池背板中，国内有多家背板公司和一些太阳能组件工厂尝试使用。
尽管其提供的数据表明耐候性良好，但红外图谱发现其薄膜含有大量的PMMA的成分。
该薄膜为三层结构，中间层PMMA-PVDF合金中的PMMA含量甚至大大超过PVDF含量，所以其实际耐候性如何需要时间考验。
海优威公司使用与欧洲某化学品公司开发的太阳能电池背板用PVDF薄膜生产背板。
该PVDF薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层结构。
整个薄膜内外材料均一，白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线。
经2000小时的紫外老化测试，薄膜性能下降忽略不计，完全满足了背板对氟塑料薄膜的要求。
五．三氟氯乙烯-乙烯共聚物（ECTFE）和四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV）：ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。
ECTFE由CTFE和乙烯的50%：50%的交替共聚物。
其有典型的氟塑料的性能--耐化学腐蚀，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂。
高耐候性和阻隔性，ECTFE的阻隔性比其它氟塑料更好。
从这两个方面而言，在商品化的背板中ECTFE是最好的耐候层的材料。
THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开发，目前也只有其生产。
其是目前商品化最柔软的氟塑料，当和其它材料复合成多层结构时，其优异的柔韧性非常突出。
另一个重要的特点是THV本身容易粘接，无须表面处理就能和其它材料粘接，这对生产背板的复合工艺和用硅胶粘贴接线盒而言都十分重要。
综合而论，在一些对背板要求柔软的场合，THV的背板比任何其它材料都更合适。
六．氟碳涂料：由于前几年太阳能电池背板需求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料薄膜，所以国内开发了其它国家没有的使用涂料的背板。
该类背板的设计思路是使用氟炭涂料涂布到PET薄膜上以替代氟塑料薄膜。
目前国内较多作为涂覆材料的有四氟的PTFE（聚四氟乙烯，即塑料王）、PVDF、FEVE。
PTFE结构为-（CF2-CF2）n-，含有四个氟原子。
涂料为乳液，可以使用常用的涂布工艺涂覆于需要保护的材料上，但其在90℃烘干后必须再经过 370-400℃下烧结才能形成完整的氟涂膜，不经烧结的涂层没有使用价值。
由于其工艺的要求和背板使用熔点在280℃的PET薄膜作为骨架层，所以以四氟PTFE为组分的涂料在背板领域没有使用价值。
PVDF氟塑料涂料是使用最广泛的含氟涂料，其户外使用寿命超过30年无需保养已经使用在北京机场、东方明珠等建筑上。
有机溶剂型的PVDF涂料性能优异，是目前主要使用的建筑涂料，一般使用预涂工艺。
但其含有挥发性化合物（VOC）不环保，涂料需要高温烘烤浪费能源，用量已经开始萎缩。
目前有公司开发环境友好的PVDF涂料，但性能仍无法和溶剂型的涂料相当。
FEVE是氟乙烯（四氟乙烯或三氟氯乙烯）与乙烯基醚的共聚物，由日本的旭硝子公司发明并实现商业化。
其是唯一一种真正能在常温下固化的氟塑料。
氟乙烯-乙烯基醚涂料聚偏氟乙烯涂料（PVDF）（FEVE）涂料类型溶液悬浮乳液固化温度室温(约23℃)高温（>250℃）耐候性优秀优秀重涂性优秀差表4 氟乙烯-乙烯基醚涂料（FEVE）与聚偏氟乙烯涂料（PVDF）的比较除日本旭硝子公司，国内一些公司也开发出相应的FEVE涂料。
按其提供的资料显示，白漆经5000小时人工老化（检验方法：GB/T1865-1997）后，漆膜完整，未出现粉化、开裂、起泡、脱落等现象，仅出现轻微变色、失光。
含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯也能作为含氟涂料使用，但因国内未有公司声明使用这些涂料在太阳能电池的背板上，所以我们不做讨论。