蒸汽锅炉简介分解
蒸汽锅炉的基本概念及分类
蒸汽锅炉的基本概念及分类蒸汽锅炉是一种高效节能的热能转换设备，其主要作用是将水加热蒸发，产生高温高压的蒸汽，用于发电、工业生产、供暖等领域。
本文将着重介绍蒸汽锅炉的基本概念及分类，以便读者能够更好地了解这一设备。
一、蒸汽锅炉的概念蒸汽锅炉是将水加热蒸发，产生高温高压的蒸汽，以达到供热、发电或工业生产的目的的热能转化设备。
其主要包括锅筒、炉排、烟道、水处理系统、汽包、阀门、管道等主要部件。
二、蒸汽锅炉的分类根据不同的使用要求和产生的高温高压蒸汽的性质，蒸汽锅炉可分为以下几类。
1、按燃料分类（1）燃煤锅炉：以煤作为主要燃料，其燃料成本低廉、稳定性高，但污染排放量较大，需要进行排放治理。
（2）燃气锅炉：以天然气、液化气等作为燃料，其热效率高、污染排放量低，但是燃料成本较高。
（3）燃油锅炉：以燃油为燃料，燃料成本较高，但污染排放量较低，适合于没有天然气和煤炭资源的地区。
2、按工作压力分类（1）低压锅炉：工作压力在0.1-2.5Mpa之间。
（2）中压锅炉：工作压力在2.5-6Mpa之间。
（3）高压锅炉：工作压力在6-13Mpa之间。
（4）超高压锅炉：工作压力超过13Mpa。
3、按锅炉结构分类（1）火管锅炉：通过建立火管将烟气和水分开，纵向排列，锅炉进出口在同一侧。
由于结构简单、气流和水流较为充分，此种锅炉热效率较高。
（2）水管锅炉：将水管开设在炉体内部，以水管内的水作为冷却、吸收热量的介质来加热水，一般采用横向排列。
由于水管开设较多，内流速度大，因此热效率也较高。
4、按使用需求分类（1）发电锅炉：主要用于发电厂，产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）供热锅炉：主要用于工业生产和生活供热，以产生高温高压蒸汽或热水为主要目的。
（3）工业锅炉：主要用于各种工业生产，如纺织、印染、食品、制药等行业。
5、按锅炉运行型式分类（1）静压锅炉：锅炉保持平衡，水、汽量相一致，以保持正常运行。
（2）变压锅炉：为满足不同工作场所的需求，可通过变压方式来变化运行状态。
蒸汽锅炉的参数
蒸汽锅炉的参数一、蒸汽锅炉的定义和作用蒸汽锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备，利用蒸汽产生动力或供热的过程。
它广泛应用于工业生产、电力供应、供热系统和生活领域，具有重要的经济和社会意义。
二、蒸汽锅炉的参数分类蒸汽锅炉的参数可以分为两大类：基本参数和性能参数。
1. 基本参数基本参数是指蒸汽锅炉在设计和运行过程中固有的特点和条件，包括容量、压力、温度和热效率等。
(1) 蒸汽锅炉容量蒸汽锅炉容量是指蒸汽锅炉设计为每小时产生的蒸汽量，单位通常为吨/小时。
(2) 蒸汽锅炉压力蒸汽锅炉压力是指蒸汽锅炉内部蒸汽的压力，通常以巴（bar）或兆帕（MPa）为单位。
(3) 蒸汽锅炉温度蒸汽锅炉温度是指蒸汽锅炉内部蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
(4) 蒸汽锅炉热效率蒸汽锅炉热效率是指蒸汽锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的能效比，是衡量蒸汽锅炉能源利用效果的重要指标。
2. 性能参数性能参数是指蒸汽锅炉在运行状态下的技术指标，包括蒸汽质量、燃料消耗量、排气温度和运行稳定性等。
(1) 蒸汽质量蒸汽质量是指蒸汽中所含湿蒸气的含量，一般通过饱和度来表示，饱和度为100%表示干蒸汽。
(2) 燃料消耗量燃料消耗量是指蒸汽锅炉在产生一定蒸汽量时所使用的燃料量，是评价蒸汽锅炉经济性和环保性的重要指标。
(3) 排气温度排气温度是指蒸汽锅炉排出的烟气温度，高排气温度意味着热能没有被充分利用，会造成能源浪费。
(4) 运行稳定性运行稳定性是指蒸汽锅炉在不同负荷下保持稳定运行的能力，包括负荷调节范围、蒸汽压力稳定性和蒸汽温度波动等。
三、影响蒸汽锅炉参数的因素蒸汽锅炉的参数受到多种因素的影响，包括锅炉设计、燃料种类、燃烧方式、水质和燃烧控制等。
下面将分别介绍这些因素对蒸汽锅炉参数的影响。
1. 锅炉设计包括锅炉的结构设计、传热面积和管道布局等，设计合理与否直接影响到蒸汽锅炉的容量、热效率和运行稳定性等参数。
2. 燃料种类不同燃料的热值、燃烧特性和含硫量等差异会直接影响到蒸汽锅炉的热效率、排放和运行稳定性等参数。
燃气蒸汽锅炉结构
燃气蒸汽锅炉结构一、燃气蒸汽锅炉概述燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，通过传热将水加热为蒸汽的设备。
它具有高效、环保、安全等优点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
了解燃气蒸汽锅炉的结构对于正常运行和维护具有重要意义。
二、燃气蒸汽锅炉结构概述燃气蒸汽锅炉的结构主要包括以下几个部分：2.1 炉膛炉膛是燃气燃烧的空间，它由炉壁、炉顶、炉底等构成。
炉膛内的燃气在燃烧过程中释放出的热能通过炉壁传递给水，使水加热为蒸汽。
2.2 锅筒锅筒是燃气蒸汽锅炉的主体部分，它是一个圆筒形容器，由前后两个端盖和筒体组成。
筒体内部分为上下两个区域：上区为蒸汽区，下区为水区。
燃气燃烧后的热能通过炉膛传递给水，使水加热为蒸汽，蒸汽在锅筒内积聚并被抽出。
2.3 管束管束是燃气蒸汽锅炉中的传热元件，它由许多平行排列的管子组成。
管束分为炉膛侧和锅筒侧两部分，炉膛侧接收炉膛内的热能，将其传递给管束内的水；锅筒侧接收管束内的热能，将其传递给水区内的水。
管束的结构和布置对于热效率和安全运行具有重要影响。
2.4 燃烧系统燃烧系统是燃气蒸汽锅炉中的关键部分，它由燃气供应系统、点火系统、燃烧控制系统等组成。
燃气通过供应系统进入炉膛，在点火系统的作用下点燃，燃烧控制系统对燃气的供应量、点火时间和燃烧状态进行控制，以确保燃烧效果和安全性。
2.5 排烟系统排烟系统用于排出燃气燃烧后产生的烟气，它由烟囱、烟道等组成。
在燃气燃烧过程中，会产生大量的烟气，如果不及时排出，会影响燃烧效果和环境。
排烟系统的设计要考虑到烟气的排出量和排放标准，以保证燃气蒸汽锅炉的正常运行和环境保护。
三、燃气蒸汽锅炉结构详解3.1 炉膛结构炉膛结构包括炉壁、炉顶和炉底。
炉壁由耐高温材料制成，能够承受高温烟气和高压水蒸汽的冲击。
炉顶通常有燃气进口和烟气出口，燃气从进口进入炉膛，烟气从出口排出。
炉底通常有水冷壁和炉排，水冷壁用于吸收炉膛内的热能，炉排用于支撑燃料和燃烧床。
3.2 锅筒结构锅筒结构由前后两个端盖和筒体组成。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
蒸汽锅炉的结构及其要素
蒸汽锅炉的结构及其要素蒸汽锅炉是一种将水加热后产生蒸汽的设备。
它是现代工业中最常用的热设备之一。
蒸汽锅炉分为许多种类，每种锅炉都有其特殊的用途。
但无论是哪种类型的蒸汽锅炉，其结构和要素都差不多。
下面我来详细介绍一下蒸汽锅炉的结构和要素。
一、蒸汽锅炉的主要结构1. 炉体：炉体是蒸汽锅炉的主要部件，是燃料燃烧的场所。
炉体通常由炉膛、烟道和膛筒组成。
炉膛位于炉体底部，是燃料燃烧的主要区域。
烟道贯穿整个炉体，将烟气从炉膛中排出。
膛筒位于烟道上方，将烟气从烟道中引出，并将其通过换热器冷却后排入大气中。
2. 燃料系统：燃料系统包括供应燃料的设备、燃料传送系统和燃料燃烧控制系统。
供应燃料的设备通常包括燃油罐、燃气管道和燃煤仓。
燃料传送系统主要包括输油管道、输气管道和输煤机。
燃料燃烧控制系统主要由火焰感应器、控制器、闸门和阀门组成，可以控制燃料的供应和燃烧过程。
3. 水处理系统：水处理系统包括给水泵、水箱、水处理设备、水位计和水质监测设备等。
给水泵负责将水从水箱中抽出并送入锅炉中。
水处理设备可以将水中的杂质和水垢去除，从而保证锅炉内部的清洁。
4. 蒸汽系统：蒸汽系统主要由蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽阀门组成。
蒸汽发生器将水加热，产生蒸汽并送入蒸汽管道，通过蒸汽阀门将蒸汽输送到需要使用的地方。
5. 排烟系统：排烟系统主要由烟道、烟囱和排烟风机等组成。
烟道将燃烧后的烟气排出锅炉，通过烟囱排出室外。
烟气在排烟过程中可能会产生噪声和污染物，排烟风机则可以将其排出室外，保持室内环境的洁净。
二、蒸汽锅炉的要素1. 蒸汽锅炉的效率：蒸汽锅炉的效率是指将燃料中的能量转化为蒸汽能量的比例，通常用百分数表示。
蒸汽锅炉的效率越高，说明其使用燃料的效率越高，节约成本的效果也越好。
2. 蒸汽锅炉的安全性：蒸汽锅炉的安全性是指其在运行过程中出现故障或问题时，是否会对人员和设备造成损害。
蒸汽锅炉的安全性是非常重要的，必须严格遵守安全规范和标准，定期检查和维护锅炉设备。
蒸汽锅炉 结构
蒸汽锅炉结构
1.蒸汽锅炉的定义
蒸汽锅炉是一种将水加热蒸发后产生蒸汽的设备。
它通常由炉膛、烟道、水容器、蒸汽管道和控制装置等部分组成，广泛应用于工业和民用领域。
2.蒸汽锅炉的基本结构
蒸汽锅炉的基本结构包括炉膛、水容器、蒸汽管道和烟道。
炉膛是燃烧器和燃烧燃料的地方，水容器是存放水的地方。
燃烧燃料会产生高温烟气，经过炉膛后进入烟道，将烟气中的余热传递给水容器中的水，使水变成蒸汽，再通过蒸汽管道输送到需要的地方。
3.蒸汽锅炉的重要部件
水位计是蒸汽锅炉的重要部件之一。
它用来监测锅炉中水的水位，防止锅炉出现干锅燃烧的情况。
压力表也是蒸汽锅炉中的关键部件。
它用来检测锅炉内部的压力，以确保锅炉稳定运行。
除此之外，排烟机和风扇等附属装置也是蒸汽锅炉重要的组成部分。
4.蒸汽锅炉的应用领域
蒸汽锅炉广泛应用于工业领域，如纺织、化工、造纸、食品加工等。
它还可以用于民用领域，如取暖、供热等。
5.蒸汽锅炉的维护与保养
蒸汽锅炉在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
首先要保持水的清洁，定期进行清洗以防止水垢。
其次要定期检查燃烧器和烟道的情况，防止堵塞。
最后，要进行安全检查，确保锅炉稳定运行，防止事故发生。
6.总结
蒸汽锅炉作为一种重要的加热设备，其结构和工作原理不仅复杂，而且非常关键。
通过定期的维护和保养，我们可以保证蒸汽锅炉的稳定运行，确保工业和民用领域的生产生活不受影响。
蒸汽机锅炉及结构原理
蒸汽锅炉通常由以下几个主要部分构成：锅筒（Boiler Shell）：锅炉的主体部分，它是一个密封的容器，用来盛放水和生成的蒸汽。
炉膛（Firebox or Combustion Chamber）：位于锅炉内部或底部，是燃料燃烧的地方。
燃料可以是煤炭、燃油、天然气或其他可燃气体。
燃烧系统：包括燃烧器、送风装置、点火系统等，负责将燃料点燃并控制燃烧过程，以确保燃料高效燃烧并释放热量。
受热面：水冷壁（Waterwall）：包围炉膛的壁面由一系列薄壁管组成，火焰和烟气通过水冷壁时，热量传递给管内流动的水。
烟管（Smoke Tubes）：在炉膛后部，烟气通过一组排列有序的烟管，烟管内也是水流过，进一步吸收烟气余热。
蒸汽发生区：在锅筒顶部设有蒸汽空间，水在这里受热转变为蒸汽。
给水系统：包括给水泵、供水管道和排污系统，用于向锅炉供应新鲜水并排除沉积物和污水。
安全附件：如安全阀、水位计、压力表、温度计等，用于监视和控制锅炉运行状态，确保安全。
蒸汽锅炉的构造和原理
蒸汽锅炉的构造和原理蒸汽锅炉是一种将水加热变为蒸汽来产生能源的设备，早在19世纪中叶就已经发明。
随着工业和科技的不断进步，蒸汽锅炉也经历了多次改进和升级，目前的蒸汽锅炉已经成为了许多工业生产和生活中的必备设备。
一、构造蒸汽锅炉的主要构件包括锅炉本体、烟道、水泵、汽轮机、电机等。
锅炉本体是蒸汽锅炉的主要部分，通常由水箱、燃烧室、烟道、排烟口等组成。
水箱是锅炉中储存水的地方，燃烧室是将燃料加热的区域，烟道是燃烧后产生的烟气经过的管道，排烟口则将燃烧后的烟气排放到外面。
二、原理蒸汽锅炉的基本原理是将燃料燃烧产生的热能，通过传热作用，使水加热变为蒸汽，提供动力能源。
具体的工作过程如下：首先，在锅炉的燃烧室中加入燃料，并点火将其点燃。
燃料被点燃后会燃烧产生大量热能，将锅炉中的水加热。
燃料在燃烧时会产生烟气，这些烟气经过烟道进入排烟口排放到外面。
烟气在经过烟道时与锅炉中的水管相接触，发生传热作用，将热量传递给水管内的水。
烟气的温度会逐渐降低，同时水管中的水会逐渐加热变为蒸汽。
随着水温的升高，产生的蒸汽压力也不断增加。
蒸汽通过管道输送到使用设备中，比如汽轮机、发电机等，使其转动从而产生能源。
总的来说，蒸汽锅炉起到的作用就是通过将燃料燃烧产生的热能，将水加热变为蒸汽，进而产生动力能源。
其原理十分简单，但随着科技的不断进步，蒸汽锅炉的性能和效率也在不断提高。
为了提高蒸汽锅炉的效率和性能，科技工作者们一直在不断探索各种新技术，如现代化的控制装置、燃料使用技术、换热方式等等。
其中比较常用的技术有以下几种：一、燃料技术由于燃料的种类不同，其燃烧温度和热量也不同。
目前，常用的燃料有煤、天然气、生物质等。
不同的燃料配合选择合适的燃料技术，能够更好地发挥蒸汽锅炉的作用，并大大提高工作效率。
二、控制系统现代蒸汽锅炉普遍采用现代化的控制系统，因此具有自动调节、故障自诊断等功能。
通过智能控制，能够更好的控制温度和水位等参数，保证蒸汽锅炉的稳定工作。
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起必要的管座，同时为了监视锅炉运行中的锅筒水位
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
锅筒两端各装有高读水位表和电接点水位表及水 位自动调节的管座。
下锅筒材料Q245R-GB713，其内径为φ900mm，
壁厚为22mm，筒身长度7.7m，锅筒依靠水冷壁管 悬吊，使锅筒受热时可自由地膨胀。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
后水冷壁在炉膛出口处拉稀成两排，组成凝渣管，横 向节距为190mm，纵向节距为300mm。 整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接，考虑到 受热后水冷壁管膨胀，因此装有导向装置，水冷壁前后
下集箱采用吊挂方法固定。下集箱和防焦箱上均布置有
定期排污管座。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
蒸汽锅炉技术介绍
内容提要
一、主要性能指标及参数 二、结构设计及特点 三、主要系统介绍 四、锅炉升火及运行管理 五、停炉 六、维护保养
一、锅炉主要性能指标及参 数
SHL45-2.5-AII锅炉
主要性能指标及参数
• • • • • • • • 额定蒸发量 ： 额定蒸汽压力： 锅筒工作压力： 额定蒸汽温度： 给水温度 ： 排烟温度： 设计效率： 煤耗量： 45t/h 2.5MPa 2.5MPa 225°C 104°C 155°C 80% 6360kg/h
空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链 条炉排二侧风道，再经各自可调节扇形风门进入风 室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。 炉膛产生的烟气→炉膛出口→锅筒对流管→尾 部烟道→省煤器→空预器→除尘器和脱硫装置→引 风机抽至烟囱排放大气。
四 、锅炉升火及 运行管理
升火
锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关 附件、管道），然后进行上水工作。
排二侧下部，穿过炉篱与煤层进入炉膛。为了保 证风室中炉排横断面上风压均匀性；在中间三组 风室中加装了均风隔板。
三、主要系统介绍
I锅炉主要系统 1、汽水系统 2、烟风道系统
1.1、 SHL45-2.5-AII汽水系统 锅炉水循环系统： 给水→省煤器→上锅筒 →对流管束→下 锅筒→下降管→下集箱→上升管→上集 箱→上锅筒→蒸汽出口
路，空气预热温度为 130 ℃左右，排烟温度 155 ℃ 左右。 为了防止和减少空气预热器管子的磨损，在 烟气进口端装有防磨套管，为了保证空气预热器
管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
一次风 从空气预热器加热后的热空气由中间热风道
送出，一路经二侧热风道，从炉排进风管进入炉
铸铁省煤器 尾部受热面单级布置在尾部竖井中，省煤器
为铸铁式，顺列、逆流布置，省煤器分两组，之
间用连接管相连。为了防止省煤器烧坏，在省煤 器出口及水箱之间需安装旁通管路。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
空气预热器 空气预热器为管式，分上下两段、立式布置。
管径φ50X1.5，再分成左右两组，空气为双行程回
必须达到1000pa。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
锅筒 上锅筒材料为 Q245R-GB713 ，其内径为 1500mm ，
壁厚为 30mm ，筒身长度 9.5m 。为了便于制造和检修，
锅筒两端椭球形封头均有人孔门φ 400X300，锅筒通过 两只活动支座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可自 由的向两端膨胀。锅筒上开设有安全阀、紧急放水、 压力表、水位表（高读低读）、自用蒸汽和排气等一
未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀， 让锅炉内空气可以排出。 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。 升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横 梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。
升火
升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引
燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调风门，
增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调风门，间
•锅炉尾部竖井中布置单级铸铁式省煤器和管壳式空气预
热器
•锅炉出渣设备采用马丁式出渣机或圆盘出渣机
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
.炉膛：
由φ 60X4 的锅炉管密布于炉膛四周组成水冷壁，
整个水冷系统分成6个循环回路。整个前水冷壁为一个回 路，由66 根节距为 95mm的水冷壁管、 10根φ 89X4.5的下 降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.292，整个 后水冷壁管为一个回路，由34根节距为190mm水冷壁管、
•燃烧设备 给煤系统是由加煤斗来进行自动落煤，借助煤 斗上的闸门来调节链条炉排上煤层的 厚度，另外再通
过改变炉排的行速，从而达到调节给煤量，以适合锅
炉负荷及煤质变化。炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个 炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链、前 挡风门，挡渣装置等七个部分组成。 为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压
二、锅炉结构设计及特点
SHL45-2.5-AII锅炉总体布置
上锅筒中心标高 11600mm 5400mm 13500mm 7710mm
锅炉宽度（前后两柱中心） 11660mm
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
•锅炉为双锅筒横向布置、自然循环 •燃烧设备为加煤斗和顺转式链条炉排 •炉膛内四周布满水冷壁管 •炉膛出口布置拉稀的凝渣管
8根Φ 89x4.5的下降管组成，其下降管和上升管的截面积
比为0.453，侧水冷壁分成前，后两个回路。侧前回路由 12根节距210mm的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组成， 其下降管和上升管的截面积比为0.48。侧后回路由10根
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
节距为180mm，的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组 成，其下降管和上升管的截面比为0.58。 为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射 和炽热烟气的流动，使燃料及时着火，炉膛下部布 设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前 水冷壁管子外面浇灌耐火混凝土，组成前拱；后水 冷壁管子外面吊挂耐火砖，组成后拱。 前拱为高斜拱，遮盖炉排的长度为 30%， 倾角 20°。后拱高度 1.104m ，遮盖炉排的长度占 51%，倾角10°。