品质知识大盘点
品质知识竞赛活动缘由
品质知识竞赛活动缘由嘿，朋友们！咱来聊聊品质知识竞赛活动这回事儿。
你知道吗？在咱们的生活和工作中，品质这俩字可太重要啦！就好像盖房子，要是材料的品质不过关，那房子能结实吗？能住得安心吗？同样的道理，不管是产品还是服务，品质不好那可就麻烦大啦！品质知识竞赛活动为啥会出现呢？这就好比是一场及时雨。
想想看，咱们每天都在接触各种各样的东西，可真正懂品质的有多少人呢？通过这样的竞赛，不就能让更多的人了解品质的重要性，掌握品质相关的知识吗？比如说，一个工厂生产的零件，品质不好的话，装到机器里是不是容易出故障？这不但影响生产效率，还可能带来安全隐患呢！那要是大家都参加了品质知识竞赛，都知道怎么把控零件的品质，这问题不就解决了吗？再比如，咱们去买东西，要是懂品质知识，是不是就能分辨出哪些是好货，哪些是次品？就不会花冤枉钱啦！这竞赛活动不就像是给咱们的购物装上了一双慧眼嘛！而且啊，这活动还能激发大家的学习热情。
谁不想在竞赛中表现出色，赢得荣誉呢？这就像运动会上的运动员，都憋着一股劲儿要拿冠军。
为了能在品质知识竞赛里取得好成绩，大家都会努力去学习、去积累，这多好啊！还有呢，品质知识竞赛活动能促进交流和合作。
不同的人，来自不同的地方，有着不同的经验和见解。
在竞赛中，大家相互交流，互相学习，这不就像是把一块块拼图凑在一起，拼成一幅完整的美丽图画吗？总之，品质知识竞赛活动可不是凭空冒出来的，它是为了让咱们的生活更美好，让工作更顺利，让咱们都能成为品质的行家！它就像是一盏明灯，照亮咱们前进的道路，让咱们在追求高品质的路上越走越稳，越走越远！所以，咱们都应该积极参与这样的活动，提升自己的品质知识水平，您说对不对？。
品质知识竞赛题目
1.ISO的含义是什么？（国际标准化组织的简称）2.ISO的总部在哪里？（瑞士的日内瓦）3.我公司目前通过认证的TS16949体系是2008版还是2000版？（2008版）4.5M1E指的是什么？（人、机、料、方法、测量、环境）5.常用的品管7大手法有哪些？（检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、控制图）6.不良品的处理方式有哪些？（返工、返修、、挑选、降级使用、报废）7.“6S”是指？（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）8.ISO的精神是什么？（做你所写的、写你所做的、记录其结果、纠正其错误）9.控制图按控制对象的数据类别可以分为？（计数性控制图和计量性控制图）10.控制图按用途分类可以分为？（分析用控制图和控制用控制图）11.生产线使用的日常记录表属于哪一级文件？（5级文件）12.SPC的中文含义是什么？（统计过程控制）13.KPI的意思是什么？（关键绩效指标）14.六西格玛改善循环中的”D—M---A----I----C”模式的过程分几个阶段？（定义阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）15.注塑车间影响产品质量的过程参数有哪些？（时间、压力、温度、速度、位置）16.质量手册属于ISO9001质量体系文件中的哪一级文件？（一级文件）17.四维尔丸井目前有哪些部级单位？（制造部、经管部、财务部、品质部、采购部、营业部、开发部）18.质量的含义是什么？（指实物满足明确或隐含需要的能力的特性总和）19.TS16949体系的管理者代表是谁？（施副总经理）20.质量成本分为几部份？（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）21.MSA指的是什么意思？（测量系统分析）22.ISO14001管理体系指的是什么体系？（环境管理体系）23.“PDCA”质量改进循环分哪几个步骤？（计划、实施、检查、改进）24.喷涂颜色三要素是指？（亮度、色相、彩度）25.光源三种原色是哪三种？（红、黄、蓝）26.助溶剂的作用是什么？（充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂）27.涂料结皮的原因有哪些/(1.涂料中的干性油含量太高；2.涂料表面与空气接触时间过长；3.涂料本身粘度过高)28.漆膜的不挥发成分有几种？（树脂、颜料、添加剂）29.塑胶成形的过程包含哪几个步骤？（合模、注射、保压、冷却、开模、取出产品）30.塑胶成形的5大要素有哪些？（原料、模具、机台、成形条件、人员）31.常见的塑胶模具有哪几种？（二板模、三板模、热流道模）32.ABS塑胶原料中的A、B、S分别代表什么成分？（A代表丙稀晴、B代表丁二烯、S代表苯乙烯）33.塑胶原料PC的中文名是什么？（聚碳酸脂）34.注射成型过程中的压力包括哪些？（注射压力、保压力和背压力）35.注射成型过程中需要控制的温度有哪几个？（料筒温度、喷嘴温度）36.APQP的中文含义是什么？（先期产品质量策划和控制计划）37.塑胶原料按性质可以分为哪几类？（热塑性塑料和热固性塑料）38.超声波的频率是多少？（20KHZ以上）39.PPAP的中文含义是什么？（生产件批准程序）40.目前市场上什么样的产品才具有真正的竞争力？（高品质、低成本的商品）41.QCC是什么意思？（品管圈）42.TQM的含义是什么？（全面质量管理）43.测量系统分析中GR&R值小于多少时该测量系统才是合格的？（30％）44.喷涂车间适宜喷涂作业的温度范围是多少？（18~25℃）45.喷涂车间适宜喷涂作业的湿度范围是多少？（45%~70%）46.目前喷涂车间的洁净度等级要求是多少？（喷柜1万级；其它工作区域10万级）47.目前喷涂车间底漆和中层漆的烘烤工艺采用的参数是多少？（60℃，15分钟）48.特性要因图也称为（鱼骨图、石川图、因果图）49.国际标准化组织成立于哪一年？（1947年）50.AQL的含义是什么？（允收质量水准）51.BOM的意思是什么？（物料清单）52.CPK的意思是什么？（工序能力指数）53.抽样方案可以分为哪几种？（计数性抽样方案和计量性抽样方案）54.最常用的计量性控制图是哪一种？（均值与极差图）55.柏拉图的横轴和纵轴分别代表什么？（不良项、不良比例）56.DOE的含义是什么？（实验设计）57.SOP的含义是什么？（作业指导书）58.SIP的含义是什么？（检验指导书）59.FMEA的含义是什么？（潜在失效模式与效应分析）60.质量审核可以分为几类？（第一方审核、第二方审核、第三方审核）61.不合格可以分为几类？（严重不合格、轻微不合格）62.产品的缺陷可以分为几类？（致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）63.程序文件属于哪一级文件？（二级文件）64.按照公司的规定，质量体系文件中的一、二级文件需要谁批准后才能生效？（总经理）65.目前三部品质部的组织结构分为？（资源管理、品质规划、质量体系、客户服务、检测中心、文控中心）66.三部质量体系文件中对质量记录的保存期限要求为多久？（两年）67.柏拉图的作用是什么？（识别主要的不良因素）68.在分析问题时采用5W1H法，5W1H是指？（WHY为什么要做、WHO由谁做、WHAT做什么、WHERE哪里做、WHEN什么时候做、HOW如何做）69.控制图的发明者是谁？（休哈特）70.当工序能力达到±3σ时，理论上合格率能达到多少？（99.73％）71.当工序能力达到±6σ时，过程中心偏离规格中心1.5σ时，不良率应该是多少？（3.4PPM）72.在SPC中，USL、LSL分别代表什么意思？（规格上限、规格下限）73.在X-R控制图中，X图、R图分别反映了什么？（分别反映是否存在异常原因和偶然原因）74.IPQC日常工作中的作业依据是什么？（SIP）75.SPC中的σ代表什么意思？（总体标准差，即过程变差）76.按照卡尺的结构分类，可以分为哪几类？（游标类、带表类、数显类）77.颜色产生的三要素是指？（观测者、物体、照明/光源）78.人眼可以接受到的光谱波长范围在多少？（400-750nm）79.颜色按照波长值排列，其顺序应该是怎样的？（红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫）80.千分表的最小刻度是多少？（0.001mm即1um）81.不合格的含义是什么？（不满足规范的要求）82.过程的含义是什么？（将输入转换成输出的一组彼此相关的资源和活动）83.实体的含义是什么？（可以单独描述或研究的事物）84.产品的含义是什么？（过程或活动的结果）85.全面质量管理的含义是什么？（一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径）86.全面质量管理的特征有哪些？（1、全面质量；2、全过程；3、全员参与）87.品质控制的发展似分为哪几个阶段？（操作者控制阶段、班组长控制阶段、检验员控制阶段、统计控制阶段、全员质量管理、全员品管）88.抽样检验中的检验水准有哪几级？（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、S-1、S-2、S-3、S-4）89.抽样检验的严格程度有几种？（正常、加严、放松）90.质量方针的含义是什么？（由组织的最高管理者正式颁发的该组织总的质量宗旨和方向）91.测量系统的组成有哪些？（操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员）92.SPC使用的领域是什么？（大规模生产）93.当工序能力能够达到±6σ时，理论上不良率是多少？（0.002PPM）94.什么是注塑成型？所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
SPC判定原则
转：品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）2007-11-26 14:48品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）我喜欢规纳和总结。
因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。
所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。
我把这些内容写到一块只是便于记忆而以.如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
品质基础教育资料
品质根底教育资料1. 引言品质根底教育是指注重培养学生品格、能力和才能的一种教育方法。
与传统教育相比，品质根底教育更加注重学生全面开展，强调培养学生的创造力、沟通能力、团队合作能力等素质。
本文将介绍品质根底教育的定义、核心要素以及在实施中的考前须知。
2. 品质根底教育的定义品质根底教育强调培养学生的品格、能力和才能，是一种以学生为中心的教育方法。
它关注学生的综合素质开展，注重培养学生的创新思维、实践能力、社会责任感等品质。
与传统教育相比，品质根底教育更加注重学生的个性开展和全面成长。
3. 品质根底教育的核心要素品质根底教育的核心要素包括以下几个方面：品质根底教育注重培养学生的品格。
培养学生的正直、守信、坚毅、勤奋等品质，使学生具备正确的价值观和行为准那么。
3.2 学生能力培养品质根底教育注重培养学生的能力。
培养学生的思辨能力、创新能力、实践能力等能力，使学生具备解决问题和应对挑战的能力。
品质根底教育注重培养学生的才能。
开掘学生的潜能，培养学生在艺术、体育、科学等领域的才能，使学生全面开展。
3.4 学生的全面成长品质根底教育关注学生的全面成长。
除了学术知识的学习外，还注重培养学生的审美能力、情感管理能力、人际交往能力等综合素质。
4. 实施品质根底教育的考前须知实施品质根底教育需要注意以下几点：4.1 创立良好的教育环境品质根底教育需要创造积极向上的教育环境。
教育环境应该能够激发学生的学习兴趣，提供良好的学习资源和学习时机。
4.2 采用灵巧多样的教学方法品质根底教育需要采用灵巧多样的教学方法。
教师可以通过讲解、讨论、实践等方式培养学生的品质、能力和才能。
4.3 注重学生参与和主动学习品质根底教育注重学生的主动学习和参与。
学生应该积极参与学习，发挥自己的主动性和创造性，与教师和同学共同学习。
4.4 建立科学评估体系品质根底教育需要建立科学的评估体系。
通过定期的综合评估，对学生的品质、能力和才能进行评估，及时发现问题并进行调整。
年终盘点工作报告范文5篇
年终盘点工作报告范文5篇年终盘点工作报告范文【篇1】一、主要工作内容因公司的管理模式和责任分派的差异，目前作为QE工程师的主要工作包括：对各种材料及成品之检验标准书及实验设备SOP进行编写，出货前品质检验，进料、入库、出货的品质跟踪，统计、分析各阶段品质不良数据，做好品质记录，以便追溯。
1、品质统计分析入职时未与前任交接，统计分析的方式和方法上有很大差异，所以数据的分析统计都是从以往的经验中摸索着熟悉的。
为了公司有效实施品质管理及推行ISO质量体系的标准化操作，三个月以来，制造、检验、入库、出货等各类报表格式和统计方法在以前的基础上都有了很大的改进和完善。
特别是通过ISO质量体系的考核和验证以后，针对标准化、规范化要求所做的统计分析改进、数据资料收集，也更能反映公司生产的现实状况，更便于作出品质不良原因分析，得出品质纠正措施实施的验证结果。
2、品质跟踪确认公司的原物料进料品种固定，供应商也都是合作时间较长的稳定供应商，一直以来品质都很稳定。
有原物料品质异常时，通知采购与供应商沟通后，也都能及时配合处理，并很快做出回复和改善。
QE工程师应该是对整个生产流程和工艺都比较熟悉和了解的。
由于公司产品生产工艺不同和公司保密协议的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品质管控操作，不能对制程品质作出及时有效的监督和追踪。
由于出货品管兼顾着设计部的工作，出货前的检验一直都是我自己在操作。
对纤维包装不良及时通知仓库修复，核对出货标签，检查托运车辆的装货车厢的干燥度和干净状况，及时提醒改善。
3、 SOP编写SOP编写是品质工程师必修课程。
多年工作中的经验积累，在进行公司的化验设备作业指导书编写时显得驾轻就熟。
ISO认证后，更需要各类文件、表单按标准化管理和操作。
二、工作中的问题与不足1、公司已通过ISO认证，品保部是ISO标准的主要监督和执行部门。
为满足ISO标准化、规范化要求，应在公司内推行和宣导6S管理模式，保证各车间、仓库及办公室的干净、整洁、有序。
品质知识竞赛题库
品管知识竞赛题库一、填空题1.GB/T2828.1-2003中 Ac表示接收数，Re表示拒收数。
2.公司的品质系统文件主要分类为:一阶文件(即:质量手册)；二阶文件(即:程序文件);和三阶文件(即:作业文件)；四阶文件（即：记录表单）.3.本公司推行的品质国际标准化组织是ISO，其总部在瑞士。
4.5S即指整理﹑整顿﹑清洁﹑清扫﹑素养,该活动最总目的是要养成一种良好习惯.5.7S是指﹕整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全.6.纠正计划内容应包含纠正措施与预防措施.7.品质成本主要包括预防成本, 鉴定成本, 失败成本.8.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良、其它不良.9.PDCA循环中PDCA之中英文P:计划(PLAN) D:实施(DO) C:检查(CHECK) A:处置(ACTION).10．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
11.在品质管理中通常应用的5M是指: 人员、机器、材料、方法、环境,5W1H 指的是:What(怎么做)、Why(为什么做)、When(在何时做)、Who(由谁来执行)、Where(在哪里进行)、How(用何方法)12品管旧七大手法: 柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 .13.品管新七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、PDPC。
14.管制图依据数据特性来分类,分为计量型管制图和计数型管制图;依据用途来分,可以分为管制用管制图和解析用管制图。
15.鱼骨图中"子枝"与"母线"之间的夹角为60° .16.收集数据要求正确性﹐及时性﹐完整性﹐针对性 .17.解决问题的九大步骤(也就是QCC九大步骤): 发掘问题, 选定题目, 追查原因, 分析资料, 提出办法,选择对策, 草拟行动, 成果比较, 标准化.18.基本名词定义:(写出中英文)QC指的是: 品质管制Quality ControlIQC指的是: 进料品质管制Incoming Quality CotrolIPQC指的是: 制程品质管制In Process Quality ControlFQC指的是: 最终品质管制Final Quality ControlOOBA指的是: 开箱检查Out Of Box AuditOQC指的是: 出货品质管制Out Going Quality ControlQE指的是: 品质工程 Quality EngineeringQA指的是: 品质保証Quality AssuranceBOM指的是: 物料清单Bill Of MaterialQIT指的是: 品质改善小组Quality Inprovement TeamTQC指的是: 全面品质管制Total Quality ControlTQM指的是: 全面品质管理Total Quality ControlSPC指的是: 统计制程管制Statistical Process ControlZD指的是: 零缺点Zero DefectPPM指的是: 百万分之几Part Per MillionSOP指的是: 制造作业规范Standard Inspection ProcedureSIP指的是: 制程检验规范Standard Inspection ProcedureFMEA指的是: 失效模式分析Failure Modes&Effects AnalysisQCC指的是: 品管圈Quality Control CircleAQL指的是: 允收品质水准Acceptable Quality LevelSWR指的是: 特殊作业需求单Special Work RequireCAR指的是: 改善行动报告Corrective Action ReportISO指的是: 国际标准化组织International Standard Organization19.品质系统审核的类型有第一方审核﹑第二方审核﹑第三方审核三种。
质量人必备全知识点培训资料
质量人必备全知识点培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
qc质量面试专业知识
QC质量面试专业知识1. 质量控制的定义与重要性（150字）质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的活动和技术手段，确保产品或服务的质量符合预定标准的过程。
它是企业生产管理过程中的重要环节，对于提高产品质量、满足客户需求至关重要。
质量控制的重要性体现在以下几个方面：1.提高产品质量：通过质量控制，企业可以发现和解决产品生产过程中的问题，从而提高产品的质量水平，减少不良品率。
2.提高客户满意度：质量控制能够确保产品符合客户需求和期望，提高客户满意度，增强企业竞争力。
3.降低成本：及早发现和解决质量问题，可以避免不必要的资源浪费和成本支出。
4.保护品牌声誉：通过质量控制，企业可以构建良好的品牌形象，提升品牌声誉，赢得市场信任。
2. QC质量控制的基本原则（200字）QC质量控制的基本原则是指在质量控制过程中需要遵循的一些基本准则，以确保质量控制的有效性和可持续性。
1.预防为主：QC质量控制注重预防性控制，即在产品生产过程中尽可能预防质量问题的发生，而不是单纯依靠检验和修复。
2.全员参与：质量控制是全员参与的过程，每个岗位和每个员工都要对产品质量负责，共同努力提高质量水平。
3.持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，需要不断优化和完善质量管理体系，以适应市场需求和技术发展的变化。
4.数据驱动：QC质量控制依赖于数据和事实的支持，通过数据分析和监控，发现潜在问题，及时采取纠正措施。
5.标准化管理：质量控制需要建立标准化的工作流程和规范，确保质量控制的一致性和可操作性。
3. QC质量控制的方法和工具（250字）QC质量控制的方法和工具是指在质量控制过程中使用的一些具体方法和工具，以帮助企业实施质量控制。
1.统计抽样：通过抽取一小部分样本，对整个批次或过程进行评估和判断，以提高效率，常用的统计抽样方法包括正态抽样、极差抽样等。
2.流程控制图：流程控制图用于监控和分析过程的稳定性和一致性，常用的控制图有X-bar和R控制图、X和S控制图等。
品质异常处理知识
品质异常处理知识品质异常就像是平静湖面上突然冒出来的怪鱼，打乱了原本的秩序。
这时候可不能手忙脚乱，得有点真本事才能把这事儿给搞定。
品质异常啊，它可能出现在生产线上，就好比做馒头，本来每个馒头都该是白白胖胖、松软可口的，突然有几个馒头又小又硬，这就是品质异常了。
那怎么办呢？你得先知道这异常到底是啥。
这就像看病一样，你得先诊断出病症才能对症下药。
是原材料出问题了？就像做馒头的面粉发霉了。
还是生产设备故障了？就好比蒸笼漏了气。
或者是操作人员不小心犯了错？这就像揉面的时候没揉均匀。
要是不把原因找出来，那品质异常就像野草一样，会不停地冒出来，怎么除也除不尽。
如果是原材料的问题，那可得赶紧联系供应商。
这就像是跟你的合作伙伴说：“嘿，你给我的东西有毛病啊，得给我解决。
”要检查原材料的规格、质量，看看是不是符合要求。
要是供应商不认账，那也不能怕，得拿出证据来，就像打官司一样，证据确凿他们就没话说了。
生产设备故障的话，那就得找专业的维修人员。
这时候可不能自己瞎捣鼓，不然可能会把小问题变成大问题。
就像修汽车，你不是专业的技工，乱拧螺丝只会让车更坏。
维修人员来了，要让他们仔细检查，到底是哪个零件磨损了，还是线路出了问题。
操作人员的错误也不能忽视。
这得给他们好好培训，告诉他们正确的操作方法。
比如说做馒头的时候，告诉揉面的师傅应该揉多久，力度要多大。
要是不培训，就像让一个新手司机直接上高速，不出事才怪呢。
在处理品质异常的过程中，记录也是非常重要的。
把每一个环节、每一个发现都记下来，这就像是写日记一样。
以后要是再出现类似的问题，就可以拿出来看看，就像翻旧账本一样，能找到很多有用的信息。
还有啊，处理品质异常不能只解决当下的问题，还得想办法防止它再次发生。
这就好比给房子补漏洞，不能只补这一个洞，得看看其他地方有没有隐患，一起处理了。
可以制定一些标准和规范，让大家都按照这个来做。
就像交通规则一样，大家都遵守了，路上才不会乱成一团。
5S基础知识
5S基础知识5S的起源与发展5S的沿革：5S起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。
有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
5S的定义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）五个单词，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
推行5S的目的与作用1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
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品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）我喜欢规纳和总结。
因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。
所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。
我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。
）如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•①。
鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。
(寻找因果关系)•②。
层别法Stratification：层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)•③。
柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)•④。
查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。
(调查记录数据用以分析)•⑤。
散布图Scatter Diagram：散布看相关。
(找出两者的关系)•⑥。
直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)•⑦。
管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。
(了解制程变异)4、QC 新七大手法①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；②、MSA（量测系统分析）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP6、10S/五常法（一）、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。
香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文* 英语(5-S) * 50点* 庭实例*①、常组织Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓②、常整顿Systematise 10 30秒内就可找到文件③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任④、常规范Standardise 15 贮藏的透明度⑤、常自律Self-discipline 10 每天运用五常法7、7M1E<①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
>8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）解说：23456，AC连串串（连增或连减）；---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
9单侧，一点在外---9点在同一侧；一点出A区外。
口决：23456，AC连串串；81 514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。
（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”①、一个精髓：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个基本点：顾客满意和持续改进；w：④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法①、程序分析;②、时间分析;③、动作分析④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析11、常见表面处理的种类：①打磨（抛光）②电镀③喷涂/烤漆④热处理⑤PVD（真空镀膜）⑥喷砂⑦车纹⑧擦纹（拉丝）⑨氧化（上色）⑩亚光⑾做黑⑿批边⒀批花12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS 管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。