自动弯管机维护保养
弯管机维护规程
弯管机维护规程1. 引言本文档旨在提供弯管机的维护规程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
维护规程涵盖了日常保养、清洁和故障排除等方面的指导。
请按照以下规程进行操作。
2. 日常保养- 定期检查弯管机的润滑油，确保油量充足。
若需要添加油液，请使用指定品牌的润滑油，并按照设备手册中的说明进行操作。
- 定期清洁设备外表面的灰尘和杂物，以保持设备的清洁度和工作效率。
- 检查弯管机的电源线和插头，确保连接良好，没有磨损或暴露的情况。
- 注意设备周围的环境，确保通风良好，避免在潮湿或高温的环境中使用设备。
3. 清洁维护- 在设备使用之前和之后，用干净的布或刷子清洁弯管机的工作表面，以去除焊渣、灰尘等杂质。
- 定期清洁设备的过滤器，并进行必要的更换，以确保过滤效果和设备正常运行。
- 避免使用腐蚀性物质或过于湿润的清洁剂来清洁设备，以防止对设备造成损害。
4. 故障排除- 如果设备在操作过程中出现异常或故障，请立即停止使用，并检查以下可能原因：- 电源是否正常连接；- 设备是否过热；- 设备是否受到异物阻塞。
- 如果无法解决故障，请及时联系设备维修人员，并提供详细的故障描述和操作情况。
5. 注意事项- 在操作弯管机时，请佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以减少意外伤害的风险。
- 禁止未经授权的人员擅自操作设备，确保只有经过培训和授权的人员才能使用设备。
- 定期培训操作人员，以提高其对设备使用和维护的理解和技能。
以上是针对弯管机的维护规程，请按照规程进行操作以确保设备的安全和正常运行。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与设备维修人员联系。
弯管机操作规程
弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工管材的机械设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了确保安全、高效地使用弯管机，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在使用弯管机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少意外事故的发生。
1.2 检查设备状态：子细检查弯管机的各个部件是否完好无损，特殊是液压系统、电气系统等关键部份。
如发现异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如弯管模具、润滑油、管材等。
确保工具和材料的质量符合要求，以保证操作的顺利进行。
二、操作步骤：2.1 调整弯管机参数：根据所需的管材规格和弯曲角度，调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯管速度、弯管力度等。
确保参数设置正确，以避免产生不合格的弯管。
2.2 安装弯管模具：根据所需的管材规格，选择合适的弯管模具，并正确安装到弯管机上。
确保弯管模具安装坚固，不会产生松动或者滑动现象。
2.3 进行弯管操作：将待加工的管材放置到弯管机的工作台上，并根据需要调整管材的位置和角度。
然后启动弯管机，按照设定的参数进行弯管操作，直至完成所需的弯管工作。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作弯管机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
防护装备可以有效降低意外伤害的发生。
3.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或者操作方式。
严禁在弯管机运行时进行维修或者调整。
3.3 防止过载操作：在进行弯管操作时，必须确保管材的强度和弯管机的承载能力相匹配，避免过载操作导致设备损坏或者事故发生。
四、维护保养：4.1 定期清洁弯管机：定期清洁弯管机的外部和内部部件，特殊是液压系统和电气系统。
清洁工作可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机操作维护保养规程
弯管机操作维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备：①检查电液控制箱与主机间的油管、电气线状况。
②检查齿轮箱、电液控制箱油箱的润滑油标指标值，低于标准值应添加。
③按润滑图向各润滑点加入清洁的润滑油(脂)。
④清理现场，检查运动部分是否能在其运动范围内自由运动。
3.启动与试车：①将离合器中液压控制阀置于空档位置，启动主电机和油泵电动机，检查电动机转向是否正常。
②检查齿轮箱是否正常，离合器、制动器有无卡死现象。
③鉴别油泵运转状态是否正常油缸活塞有无爬行现象，油压管路有无漏油与有否空气存在，压力表所指示压力是否正常。
④各操作按钮和角度限位机构是否正确可靠。
⑤按工作循环依次按下各按钮，试车后，确认均已正常后，才可转入正常使用。
4.正常作业：①按弯曲管径和弯曲半径选择并安装管模。
②按弯曲管径选择并安装导管滚轮、夹紧模。
③按弯曲管内径选择并安装弯曲芯棒，弯曲芯棒与管子内径的间隙不宜过大，一般控制在0.5㎜～0.75㎜之间。
④调整芯杆左右位置，使芯杆中心线与弯管模相切。
⑤调整芯杆前后位置，正确确定芯杆头部相对于弯管模回转中心的超前量L值。
L值正确与否直接影响弯曲管子的椭圆度。
L值不能过大，否则将产生弯不动而损坏机器零件，或由于管子外壁拉伸过剧而使管壁拉裂的弊病。
⑥调整导向机构，首先使油缸活塞处于上死点，滑块移到最终点，按弯曲半径把支承安装在新定位置并固定，调节丝杆。
使导轮刚刚靠上被弯的管子，拧紧丝杆螺母和支座螺钉。
⑦调整角度控制机构。
按所选择好的左弯或右弯工序，使弯曲起点限位开关撞块固定于0刻线上，依次移动3个弯曲终点限位开关撞块，按所需要弯曲的角度，参照标尺上的刻度固定格模块。
⑧启动电机，将待弯管子套入芯棒，按需要分别按下操纵台上的按键开关即弯出成品管子。
⑨弯管结束时，要清扫弯管机，保持机器清洁，切断电源，做好保养工作。
弯管机二级保养内容
弯管机二级保养内容弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证弯管机的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的保养维护工作非常重要。
在进行二级保养时，通常需要做到以下几点：1.清洁保养首先，要对弯管机进行彻底清洁。
使用合适的清洁剂或温水和洗涤剂，对弯管机的外表面进行彻底清洁。
特别需要注意的是，清洁剂或洗涤剂应该与弯管机材质相适应，以免对设备造成损害。
同时，还要仔细清洁弯管机的内部结构，如弯管机的弯管模具、传动系统、润滑系统等等。
2.检查润滑系统润滑系统是保持弯管机正常运转的重要部分。
在二级保养中，需要检查润滑系统是否正常运作，并及时补充润滑剂。
首先，要检查润滑泵、润滑管路、润滑点等是否存在异常。
然后，检查润滑剂的种类和质量是否符合要求，并根据实际情况调整润滑剂的使用量。
此外，还要对润滑系统进行清洗和维修，确保其正常工作。
3.检查电气系统弯管机的电气系统是其正常运行的关键。
在二级保养中，需要检查电气系统的供电线路、控制电路、传感器等是否正常，是否存在电气故障。
同时，还要对电气元件进行清洗和维修，确保其正常运行。
此外，还要检查弯管机的电气设备是否符合相关安全标准，并进行必要的维修和更换。
4.检查传动系统传动系统是弯管机正常运行的重要组成部分。
在二级保养中，需要检查传动系统的各个部件，如电机、减速器、联轴器、链条等是否正常。
首先，要对传动系统进行清洁，并检查是否存在损坏或磨损的情况。
然后，对传动系统进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
同时，还要进行传动系统的调整和维修，保证其良好的工作状态。
5.检查管材夹具和弯管模具管材夹具和弯管模具是弯管机的重要配件，对弯管质量和效率有着直接的影响。
在二级保养中，需要检查管材夹具和弯管模具是否正常，是否存在损坏或磨损的情况。
如果发现问题，需要及时更换或修理。
同时，还要对管材夹具和弯管模具进行清洁和润滑，以减少摩擦和磨损。
总结起来，弯管机的二级保养内容主要包括清洁保养、润滑系统检查、电气系统检查、传动系统检查以及管材夹具和弯管模具的检查和维修等。
液压弯管机安全操作保养规程(4篇范文)
液压弯管机安全操作保养规程（4篇范文）第1篇液压弯管机安全操作保养规程1. 设备必须有良好的保护接地.2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.第2篇双头液压弯管机安全操作规程1注意事项：1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。
一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。
因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；2．3按下"电机启动"按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至"手动"位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；3．2模具的调整，在"手动"位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件"夹紧"。
全自动冷弯机安全操作及保养规程
全自动冷弯机安全操作及保养规程冷弯机是一种常见的金属加工设备，它可以将金属板材、管材等进行弯曲加工。
在使用冷弯机时，必须要注意安全操作和定期保养，以确保设备的可靠性和工作效率。
本文将介绍全自动冷弯机的安全操作和保养规程。
一、安全操作在使用全自动冷弯机时，必须注意以下安全操作：1.穿戴防护用品在操作冷弯机时必须穿戴相应的防护用品，包括安全帽、工作手套、耳塞、防护眼镜等。
特别是在操作刀具时，必须戴上防护眼镜和工作手套，以避免刀具飞溅导致的损伤。
2.熟悉操作规程在使用冷弯机之前，必须熟悉设备的操作规程和使用方法。
操作者必须经过专业培训和技能考核，才能够进行操作。
3.定期检查设备定期检查设备的各个部件是否正常运转，特别是液压系统和电气系统是否正常。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并由专业人员进行维修和检修。
4.操作过程中保持专注在操作过程中必须保持专注，特别是在调整刀具和气压等参数时，要格外小心，以避免因疏忽导致事故的发生。
5.禁止疲劳作业冷弯机操作者必须保持良好的身体状态，确保操作过程中不会出现疲劳和困乏情况。
如果发现自己已经疲劳，应立即停车休息，以免出现意外情况。
二、保养规程在保养全自动冷弯机时，必须注意以下规程：1.定期润滑全自动冷弯机内部有许多润滑点需要定期润滑，以确保设备正常运转。
润滑周期的长短视设备的使用情况而定，通常应在每个班次之前进行检查和润滑。
2.清洗设备在使用过程中，冷弯机上会产生许多废料和油污，必须及时清理。
特别是在设备保养和维修期间，必须将设备内部和外部彻底清洗，以确保设备的清洁卫生和正常运作。
3.保养刀具刀具是冷弯机的关键部件之一，需要定期保养和更换。
在使用过程中，必须定期检查刀具的磨损程度和破损情况，及时更换。
这样不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高产品的加工质量和效率。
4.检查液压系统冷弯机的液压系统是设备的核心部件之一，需要确保其正常运转。
定期检查液压泵、阀门和管路等部件的情况，必要时更换损坏的部件，确保液压系统的安全和可靠运行。
弯管机保养指导书
√
7 压力表
运转正常、无异响
试运行、目视 维修、更换
√
√
8
转料轴，束管轴， 夹模轴，导模轴
表面有黄油
目视、手试
加黄油
√
9
储油箱，电磁阀， 油泵
完好不漏油、正常运行
目视、试运行
加注、清洁、 更换
√
√ √
10 油温
无异常
目视、试运行
ห้องสมุดไป่ตู้
降温
√
√
注意事项： 1.进行维护保养前，需切断机台的所有电源，并且保证机台处于停止状态
4 油路，电路
无泄漏，表面无破皮
5
空气滤清器，三点 组合
干净，无积水
检查方法 目视及手触
处理方法 清洁
操作 维修 点检 工 工 日周月
√
√
目视,试运行 维修、调整 √
√
目视及手触 清洁，修模 √
√
目视，手触， 清洁，维修，
试运行
更换
√
√
目视
清扫，去除积 水
√
√
保养 半年 年
6 黄油储备器
运转正常、油位正常 试运行、目视 加注黄油 √
“日”、“周”和“月”属于操作工点检范畴，“半年”属于维修工一级保养范畴，“年”属于维修工二级
保养范畴。
班组长每周监督检查一次，车间主任每月抽查一次。
编制：袁超
审批：
备注
源隆金属制品有限公司设备点检、保养规范
编号：
1/1页
设备名称： 全自动弯管机
设备型号 CNC38MS-RSM-5A
使用部门 生产部
2.
生
产
时
，
务
必
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自动弯管机维护保养
（GM76NCB）
机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
不能用尖锐物碰撞显示单元。
机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！液压油正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
调整机床与模具时，应由调整者自已按动按钮进行调整。
绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
调整机床或开空车时应卸下芯杆。
液压系统压力不可大于12Mpa。
调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
弯管机模具注意事项：在自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。