平行度测量
旋转平行度准直
• 对准沿着第一测 量轴
• 依据正常直线度 准直程序
• 对准沿着第二测 量轴
• 旋转的旋转轴，连同直线度反射镜，通过 180°。
平行度测量步骤
• 激光系统可以用于测量线性和旋转的平行 度。
• 并行测量包括2套直线度测量。这是表示之 前已经完成并充分理解直线度测量,采集直 线度数据，然后并行性分析。
平行度测量原理 线性平行度
• 线性平行度测量用于确定两个标称平行轴 之间的角度关系。平行度测量由两组直线 度测量组成，用共同的直线度反射镜参考 基准来进行（就像垂直度测量一样）。
• 从第1运动轴的斜度 ( θ1) 中减去第2运动轴 的直线度数据采集斜度 (θ2)，算出线性平
行度。
• 线性平行度 = θ1 - θ2
直线平行度
• 计算直线平行度 误差
• 从第1运动轴的斜
度 ( θ1) 中减去
第2运动轴的直线 度数据采集斜度
(θ2)，算出线性
平行度。
固定直线度反射镜
• 线性平行度 = θ1
固定/移动
旋转平行度符号惯例
影响平行度测量精度的因素
• 同直线度测量的影响因素
平行度数据采集
• 同直线度的数据采集
平行度分析
• 选择分析/分析/旋转平行直线平行度或选择 菜单栏
平行度分析
• 确保直线度干涉镜移动全程有足够的信号 强度保持如下调整的要求。
• 小幅度的垂直和水平激光转动。 • 小角度和倾斜调整激光。 • 小的垂直和水平直线度干涉镜的转动。 • 细转动调整直线度干涉镜正面。 • 直线度干涉镜有关垂直轴的细旋转。 • 精细调整的回转镜（使用时）。
线性平行度符号惯例
固定反射镜
- θ2
固定和移动的光学设计之间交换的测量
旋转平行度
• 旋转平行度测量 是确定旋转轴和 一个线性轴之间 的角。
• 直线度反射镜放 置在旋转轴（如 车床卡盘）和直 线度干涉镜沿着 直线轴，如图3所 示。反射是通过 180°旋转的两组 之间的直线度测 量，如图4所示。
激光测量由以下组件构成：
• XL-80激光头 • 直线度光学镜组 • 直线度测量附件 • 垂直度测量光学镜组 • LaserXL™校准软件
平行度测量配置
线性平行度配置
水平平面平行度
垂直平面平行度
水平平面平行度替代设置 垂直平面平行度替代设置
水平平面 平行度测
量
垂直平面平 行度测量
水平平面 平行度替 代设置测
量
垂直平面 平行度替 代设置测
量
旋转平行度
准直平行光束
• 线性平行度光束准直 • 对准沿着第一测量轴 • 依据正常直线度准直程序 • 对准沿着第二测量轴 • 确保合理的光束强度保持在第二个轴的测量通过
压机平行度测量方法
部门 版本号 保密级别
TFSY
内部级别
更新日期
2012 06 17
一、测量前准备工作 1、了解各测量点位置
M1、M3、M4、M6为 四个测量点，箭头为 物流方向
M6
M4
M1
物流方向
M3
二、测量步骤 1、下死点前半行程平行度
将压机开至80度
此时凸轮角度为80度
80
2、下死点处平行度
4500
Presse1 Presse 2-5
23002100来自M6M4M1
M3
Presse 1 Presse 2-5
5053 4965
此时凸轮角度为180度， 可以略有偏差
3、下死点后半行程平行度
下死点后半程凸轮角度为250度
测量的点尽量靠近移动工作台的边缘，用抹布擦净测量点。先把百分表高 度调到适当位置，然后将百分表调零，以下端球头为轴线作圆周运动，找 到百分表的最大值，并记录
4、把测得的数据记录在如图所示的表格中
SGA Druck/ Pres se/ 压
机 滑块重量平衡压力
Messpunkte links/
左侧测量点
Messpunkte rechts/
右侧测量点
in UT/ 下死点 1
M1
M3
M4
M6
M1
M3
M4
M6
2
3
4
5
5、数据处理
（1）、平行度允许偏差 下死点前半行程平行度偏差≤0.15mm/m 下死点处平行度偏差≤0.08mm/m 下死点后半行程平行度偏差≤0.15mm/m
皮带轮平行度测量方法
皮带轮平行度测量方法1. 引言1.1 背景介绍在工业生产过程中，皮带轮的平行度是一个非常关键的参数。
皮带轮的平行度指的是皮带轮轴线之间的平行度，其大小直接影响到传动系统的性能和寿命。
如果皮带轮的平行度不符合要求，会导致皮带侧向移动，增加摩擦力，造成能量损失和噪音增加，甚至会导致皮带磨损加剧、断裂等问题。
由于皮带传动在工业生产中应用广泛，因此对皮带轮平行度进行准确测量和调整非常重要。
传统的测量方法存在一些问题，比如操作复杂、测量精度低等。
我们有必要研究新的皮带轮平行度测量方法，以提高测量的效率和准确性。
本文将介绍一种新的皮带轮平行度测量方法，借助先进的测试设备和测量技术，实现对皮带轮平行度的准确测量和调整。
通过本文的研究，可以更好地指导工业生产中皮带传动系统的维护和管理工作，提高传动系统的运行效率和可靠性。
1.2 研究意义皮带轮平行度测量方法的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备运行效率：皮带传动系统是工业设备中常见的传动形式，其性能直接影响设备运行效率和稳定性。
通过准确测量皮带轮的平行度，可以确保传动系统的正常运行，减少能量损失，提高设备的运行效率。
2. 减少设备维护成本：如果皮带轮的平行度不符合要求，会导致皮带异常磨损、噪音增大甚至断裂等问题，增加设备的维护成本和停机时间。
通过精确测量皮带轮的平行度，可以及时发现问题并采取措施进行修复，降低设备的维护成本。
3. 保障生产安全：皮带传动系统的稳定性直接关系到生产安全，如果皮带轮的平行度不达标，可能导致设备故障甚至事故发生。
通过科学的测量方法，可以对皮带轮的平行度进行有效监测和调整，提高设备运行的安全性。
研究皮带轮平行度测量方法对于提高设备运行效率、减少设备维护成本以及保障生产安全具有重要意义。
希望通过本文的介绍和分析，能够为相关行业的从业人员提供参考，推动相关领域的发展和进步。
1.3 研究方法研究方法是指在进行皮带轮平行度测量时所采用的方法和步骤。
激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪是一款功能强大的几何量检测仪器，可以测量线性定位、直线度、垂直度、平行度、角度等多个参数，很多朋友熟悉线性定位测量，但是对于平行度测量却不太清楚，今天就给大家讲解如何进行平行度测量。
▲SJ6000激光干涉仪
1、平行度测量原理
平行度测量由两组直线度测量组成，两次测量都以直线度反射镜的光学轴为参考基准。
需要说明的是，要得到两轴的平行度，要在两个正交平面内沿每个要被比较的轴测量直线度。
因此，平行度或平行线测量实际是四次直线度测量，每次的步骤和方法同测量直线度一样，如下图所示。
得到平行度的计算公式为：
线性平行度=|θ1−θ2 |
其中，θ1为第1运动轴的斜度，θ2为第2运动轴的斜度。
第一步（测第1运动轴）
第二步（测第2运动轴）
▲ 平行度测量的光路原理构建图
2、数据采集和处理
按照上面的分析，平行度测量分成正交平面内的两次直线度测量，在同一个面内的测量分两步：第一步测量其中一轴的直线度，其方法跟直线度测量一样；第二步测量另一轴的直线度。
每次测量后均把以共同反射镜为参考基准所采集的直线度数据保存。
最后根据上述四个直线度测量结果，计算得到两轴之间的平行度或平行线误差。
3、平行度测量用组件
平行度测量用到的激光干涉仪组件：平行度测量配置主要由SJ6000激光干涉仪主机、短直线度镜组（或长直线度镜组）、SJ6000静态测量软件等组件构成。
Z 轴的平行度测量需增添可调转向镜。
4、平行度测量应用
数控机床/坐标测量机Ｘ、Ｙ轴上多导轨平行度
▲双直线导轨安装的平行度测量。
平行度测量PPT课件
线性平行度符号惯例
固定反射镜
固定/移动
旋转平行度符号惯例
影响平行度测量精度的因素
• 同直线度测量的影响因素
平行度数据采集
• 同直线度的数据采集
平行度分析
• 选择分析/分析/旋转平行直线平行度或选择 菜单栏
旋转平行度准直
• 对准沿着第一测 量轴
• 依据正常直线度 准直程序
• 对准沿着第二测 量轴
• 旋转的旋转轴，连同直线度反射镜，通过 180°。
• 确保直线度干涉镜移动全程有足够的信号 强度保持如下调整的要求。
• 小幅度的垂直和水平激光转动。 • 小角度和倾斜调整激光。 • 小的垂直和水平直线度干涉镜的转动。 • 细转动调整直线度干涉镜正面。 • 直线度干涉镜有关垂直轴的细旋转。 • 精细调整的回转镜（使用时）。
直线平行度
• 计算直线平行度 误差
• 从第1运动轴的斜
度 ( θ1) 中减去
第2运动轴的直线 度数据采集斜度
(θ2)，算出线性
平行度。
固定直线度反射镜
• 线性平行度 = θ1源自- θ2固定和移动的光学设计之间交换的测量
旋转平行度
• 旋转平行度测量 是确定旋转轴和 一个线性轴之间 的角。
• 直线度反射镜放 置在旋转轴（如 车床卡盘）和直 线度干涉镜沿着 直线轴，如图3所 示。反射是通过 180°旋转的两组 之间的直线度测 量，如图4所示。
平行度测量原理 线性平行度
• 线性平行度测量用于确定两个标称平行轴 之间的角度关系。平行度测量由两组直线 度测量组成，用共同的直线度反射镜参考 基准来进行（就像垂直度测量一样）。
• 从第1运动轴的斜度 ( θ1) 中减去第2运动轴 的直线度数据采集斜度 (θ2)，算出线性平
平行度测量
平行度测量引言平行度是一个工程中非常重要的参数，它用于评估物体表面或轴线相对于参考平面或轴线的平行关系。
在许多工业领域，平行度测量是必不可少的工作，因为它直接关系到产品的质量和性能。
本文将介绍平行度的概念、测量方法和应用场景。
一、平行度的概念平行度是指两个平面之间或两条轴线之间的平行性。
对于平面而言，平行度是指平面与参考平面之间的平行关系；对于轴线而言，平行度是指轴线与参考轴线之间的平行关系。
通过测量平行度，可以了解物体表面或轴线的形状和位置误差，从而进行调整和改进。
平行度一般用角度、长度或表面间隙来表示，常见的单位有度、毫米或微米。
较小的平行度误差表示物体表面或轴线越平行，相对较大的误差表示物体表面或轴线之间的平行关系较差。
二、平行度的测量方法1. 直观方法直观方法是最简单的一种测量平行度的方法，通常使用目视观察或简单的辅助工具。
例如，使用直尺或平行尺在物体表面或轴线上进行观察，通过比较不同点的距离或间隙来判断平行度。
这种方法简单易行，但精度相对较低。
2. 测量仪器针对更精确的平行度测量，可以借助各类测量仪器来实现。
常见的仪器包括平行度测量仪、千分尺、投影仪、3D扫描仪等。
使用这些仪器可以测量表面间隙、角度偏差以及轴线的垂直度等参数，从而准确地评估平行度。
平行度测量仪通常由一个测头和一个显示器组成，测头可以对物体表面或轴线进行实时测量，并将结果传输到显示器上。
千分尺可以通过测量两个点之间的距离来判断平行度的误差。
投影仪可以通过投射光线在物体表面上形成影像，从而快速判断平行度的误差。
3D 扫描仪可以对物体进行全方位的扫描，并生成详细的平行度报告。
3. 数学计算在某些情况下，我们可以通过数学计算来估算平行度的误差。
例如，对于平面之间的平行度测量，可以使用三角函数来计算角度差异。
对于轴线之间的平行度测量，可以使用线性代数中的矩阵运算来计算角度偏差。
三、平行度的应用场景1. 机械制造在机械制造业中，平行度的测量是必不可少的。
平行度误差的测量
实验四测量平行度误差一、实验目的熟悉用水平仪测量垂直平面内的直线度误差的方法，和用作图法求直线度误差的方法。
二、实验内容1、测量面对面平行度误差；2、测量线对面平行度误差；3、测量线对线平行度误差。
三、实验方法和步骤1、测量面对面平行度误差公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。
基准平面用平板体现，如图4-1 所示。
测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。
图4-1面对面平行度误差测量示意图被测平面对基准平面的平行度误差可按公式计算为：1 .........f J =Ma Mb| mm彳2’2、测量线对面平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。
需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如图4-2所示。
测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点（极限点）后，停止滑动，进行读数。
在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为12,指示表在二测点的读数分别图4-2线对面平行度误差测量示意图为Ma、Mb,若被测要素长度为l],那么，被测孔对基准平面的平行度误差可按比例折算得到。
计算公式为：1一f / = —|Ma Mb| mml23、测量线对线平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准孔的轴线的平行度误差。
需要用心轴模拟被测要素和基准要素，将两根心轴装于基准孔和被测孔内，形成稳定接触，如图4-3所示。
测量前，要先找正基准要素，找正基准心轴上素线与平板工作面平行。
实验时用一对等高支承支承基准心轴，就认为找正好了。
也可以用一个固定支承和一个可调支承支承基准心轴，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，调整可调支承，当指示表在基准心轴上素线左右两端的读数相同时，就认为找正好了。
指示表图4-3线对线平行度误差测量示意图测量方法与计算公式与线对面平行度误差的测量方法与计算公式相同。
平行度和垂直度测量方法
旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
1.2.2线与面之间的平行度测量
方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方 法是采用模拟基准，用指示器测量。
类型：线对面和面对线两种。
线对面：图示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际线用心 轴模拟，平板为测量和模拟基准
单指示器法：被测孔的轴线对底面的平行度误差值f可按孔 长L1和两测量点间距L2的正比关系折算为：
f
L1 L2
M1 M2
采用双指示器法，按下式计算平行度误差。
f
1 2
( M1
M2 ) max
( M1
M2 ) min
面对线： 下图是测量平面相对于轴线的平行度误差装置。被测零件
通过心轴支承在等高支架上，调整高度，使得L1＝L2；然 后用指示器在被测平面上按布点进行测量，经过计算和评 定，可求得该平面相对于轴线的平行度误差值。
分别在基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将测得的值按 直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理想直线，以 该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际被测表面的 直线度误差即为平行度误差。
c．数据处理方法：
❖ 1）图解法
❖ 根据实际基准平面的误差曲线，按直线度误差最小区域判别 法，求出理想基准直线L。接着在被测实际表面的误差曲线 上，作出平行于理想基准直线L的定向最小包容区域。
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15
平行度误差测量
图 5-34 指示器测量法
水平仪法测量平行度
2．水平仪测分量别法在：基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将 测得的值按直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理 想直线，以该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际 被测表面的直线度误差即为平行度误差。
旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
（二）、线与面之间的平行度测量
❖ 方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方 法是采用模拟基准，用指示器测量。
❖ 类型：线对面和面对线两种。
❖ 线对面：图5-38所示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际 线用心轴模拟，平板为测量和模拟基准
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15
旋转量 ip 0 -2.5 -5 -7.5 -10 -12.5 -15 -17.5 -20
线对基准直线。
依检测原则和基准体现方法不同，可组成多种测量方法。
面对基准直线、
于是可得平行度误差为：f=20 m。
二、平行度误差测量方法：
有指示器法、水平基准法、自准直法、干涉法、量规法等。
用与基准保持平行关系的定向最小区域的宽度来表示。
平行度实验报告
一、实验目的1. 理解平行度的基本概念和测量原理。
2. 掌握使用测量工具（如千分尺、光学仪器等）对平行度进行测量的方法。
3. 学会分析平行度误差产生的原因，并探讨提高测量精度的措施。
4. 通过实验，提高学生对机械加工和测量技术的实际操作能力。
二、实验原理平行度是指两个平面、直线或曲线在空间中的相对位置关系，即它们之间的夹角是否为0°。
在机械加工中，平行度误差会对产品的精度和使用性能产生重要影响。
本实验主要研究平面平行度误差的测量方法。
三、实验仪器与材料1. 千分尺：用于测量长度和距离。
2. 光学仪器：如水平仪、光学平行仪等，用于观察和测量平行度。
3. 待测件：一组具有不同平行度误差的零件。
4. 记录纸和笔。
四、实验步骤1. 准备阶段：熟悉实验仪器和材料，了解实验原理和步骤。
2. 测量阶段：a. 将待测件放置在测量平台上，确保其稳定。
b. 使用千分尺测量待测件上两个相互平行的表面之间的距离，记录数据。
c. 使用光学仪器观察待测件上两个相互平行的表面之间的夹角，记录数据。
d. 重复步骤b和c，分别测量其他待测件。
3. 数据处理：a. 计算待测件上两个相互平行的表面之间的实际距离与理论距离之间的差值，即平行度误差。
b. 分析平行度误差产生的原因，如加工误差、装配误差等。
c. 讨论提高测量精度的措施，如选择合适的测量工具、提高操作技能等。
4. 实验总结：总结实验结果，提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，测量得到待测件上两个相互平行的表面之间的实际距离与理论距离之间的差值，即平行度误差。
2. 分析：a. 平行度误差产生的原因主要有加工误差、装配误差、测量误差等。
b. 提高测量精度的措施包括：选择合适的测量工具、提高操作技能、控制环境因素等。
六、实验结论1. 本实验成功地测量了待测件上两个相互平行的表面之间的平行度误差。
2. 通过分析实验结果，了解了平行度误差产生的原因，并提出了提高测量精度的措施。
“面对线”平行度的测量方法及误差分析
“面对线”平行度的测量方法及误差分析平行度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成0度的要求，属于位置公差中的一种。
平行度有线对线的平行度，线对面的平行度，面对线的平行度，面对面的平行度，它们的基准不同，所采用的测量方法也不同。
其中“面对线的平行度”测量时由于找正基准线相对于找正基准面较麻烦，所以通常采用反“基准法”测量；有的受到检测条件或零件形状的限制，致使标准的测量方法无法实施：也会采用“反基准法”测量。
比如说，中轮拖上的分动箱壳体（图号E304.42.101-1），在它的上平面H面上方有两个Ø25的孔从图纸的标注可以看出此零件是以两个Ø25孔的轴线为基准，H面相对于两个Ø25孔的平行度要求为0.1，见示意图如下：一、模拟基准测量法：这个行位公差在装配中比较关键，如果控制不好，会使串到Φ25上的齿轮与箱体输出齿轮啮合不正确，出现早期磨损。
测量方法很重要，选用Ø25的心轴穿入2-Ø25孔中，与孔成无间隙配合来模拟基准轴线。
然后将心轴两端放在等高支承上，调整平面，使位于平面中间且垂直于基准轴线方向的最远两点等高。
按此法找正后将零件支撑稳定，再用百分表对整个平面进行测量，其最大读数差即为被测平面H对2-Ø25公共轴线的平行度。
但是在现实工作中，往往受条件的限制，经常遇到没有合适的心轴、或没有高于分动箱壳体高度的等高支撑，无法按上述标准方法进行测量。
怎样才能既方便又准确的对该零件上线对面的平行度进行测量呢?经过认真思考和实践操作，我制定了如下的测量方法。
二、直接基准测量法1.测量所需量具有：平板三个可调支承高度尺杠杆百分表内径表外径千分尺2.具体的测量方法是：第一步将零件放在三个可调支承上（H面向上）第二步用内径表比较测量2-Ø25直径并记录两孔实际尺寸；第三步用带百分表的高度尺粗找H面上均匀分布的最远三点，调整可调支撑使三点大致等高。