预应力压浆质量控制要点
预应力孔道压浆规范
预应力孔道压浆规范预应力孔道压浆是指在预应力钢束穿过孔洞时，向孔道中注入压浆材料，以确保预应力钢束与混凝土之间的粘结性能。
预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程施工中非常重要的一项工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆的材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。
在进行压浆工作前，需要将材料进行充分的搅拌均匀，使其具有一定的流动性和粘度。
然后，根据具体的施工要求，选择合适的压浆方式和设备，进行压浆作业。
在进行预应力孔道压浆工作时，应按照以下规范要求进行操作：1. 孔道准备：在钢筋混凝土构件中预设好孔道，并按照设计要求对孔道进行清理和处理，保证孔道的通畅和干净。
2. 压浆材料准备：根据设计要求，选择适当的压浆材料，并按照规定的配比和搅拌工艺进行材料的准备。
3. 压浆设备选择：根据孔道的大小和长度，选择适当的压浆设备，确保能够将压浆材料均匀地注入到孔道内。
4. 压浆操作：将准备好的压浆材料倒入压浆设备中，均匀地注入到孔道中。
注浆的速度和注浆的压力要适度，不能过快或过大，以防止孔洞堵塞或爆裂。
5. 压浆质量检验：在压浆完成后，应对压浆质量进行检验。
检验内容包括压浆的厚度、均匀性以及与预应力钢束的紧密接触程度等。
6. 压浆记录和报验：对压浆的工作进行记录，包括压浆的时间、孔道的位置和数量、压浆材料的种类和用量等，并进行相应的报验。
在进行预应力孔道压浆工作时，需要特别注意以下几点：1. 施工环境应干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入孔道，影响压浆质量。
2. 压浆过程中应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。
3. 压浆设备应定期进行检修和维护，确保其正常运转和压浆效果。
4. 压浆材料应按照规定的配比进行使用，严禁随意改变配比和掺杂其他杂质。
5. 压浆后，应对工程进行检查和验收，确保压浆质量符合设计要求。
总而言之，预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程中重要的一项施工工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题最佳答案1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
预应力管道压浆施工方法
预应力管道压浆施工方法关键信息项：1、施工流程及步骤2、施工材料要求3、施工设备规格及性能4、质量控制标准及检测方法5、施工安全注意事项6、环境保护措施7、施工进度安排8、双方责任与义务9、费用及支付方式11 施工流程及步骤111 准备工作在进行预应力管道压浆施工前，需完成以下准备工作：清理管道：确保管道内无杂物、积水和油污等。
安装压浆阀和排气管：保证其位置准确、连接牢固。
112 浆液制备按照规定的配合比准确称量原材料。
搅拌浆液，使其均匀且满足规定的性能要求。
113 压浆操作采用合适的压浆设备，从一端向另一端进行压浆。
控制压浆压力和速度，确保浆液充分填充管道。
当排气管排出的浆液浓度与压浆端一致时，封闭排气管。
持续压浆至规定压力并保持一定时间。
12 施工材料要求121 水泥选用强度等级符合设计要求的水泥。
水泥应具有良好的稳定性和耐久性。
122 外加剂外加剂的种类和掺量应根据工程要求和浆液性能确定。
外加剂应与水泥具有良好的相容性。
123 水使用清洁、无污染的水。
13 施工设备规格及性能131 压浆泵压浆泵的压力和流量应满足施工要求。
具备稳定的工作性能和可靠的密封装置。
132 搅拌机能够均匀搅拌浆液，保证浆液质量。
具有足够的容量以满足施工需求。
14 质量控制标准及检测方法141 浆液性能检测定期检测浆液的流动性、泌水率、膨胀率等性能指标。
不符合要求的浆液不得使用。
142 压浆密实度检测采用超声波法或其他无损检测方法检测压浆的密实度。
密实度应符合设计和规范要求。
15 施工安全注意事项151 设备操作安全操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。
定期检查和维护设备，确保其安全运行。
152 施工现场安全设置明显的安全警示标志。
确保施工人员佩戴必要的安全防护用品。
16 环境保护措施161 废弃物处理对施工产生的废弃物进行分类收集和处理。
避免废弃物对环境造成污染。
162 扬尘和噪声控制采取措施减少施工过程中的扬尘和噪声污染。
桥梁预应力真空压浆技术的质量控制
构，目前，我国的重载交通及超载现象越来越严重，铺面层直接承受着车辆和行人荷载的冲击，现行桥梁铺装层与重型或超重型汽车数量的迅速增多已不相适应，这样就加重了桥梁铺装层的负荷，因此施工人员在建设桥梁铺面层的过程中，要注意确保桥梁铺装层厚度，铺装材料应具有良好的弯曲性能，这样可减弱或避免铺装层的弯曲开裂，要保证铺装材料在使用期间不出现明显的开裂和其它问题。
铺层材料的防水层在施工过程中应予以充分重视，要保证铺筑后基本不会透水，以防止水渗入材料引起各种水损坏，从而缩短桥梁铺面层的使用寿命。
对于处于非冰冻地区的道路桥梁，可以在桥梁铺面层铺上一定厚度的防水混凝土（厚度可达到8~10cm）； 对于处于冰冻地区而可能出现裂纹的道路桥梁上，可以铺上沥青混凝土或者贴式混凝土，这种混凝土是柔性的，可以有效预防桥梁铺装层出现裂纹。
最后，在桥梁施工过程中要经济合理的使用材料资源，坚持施工原则，严格执行国家现行的施工规范和国家批准的技术标准；积极推广应用结构优化施工等现代施工办法；要注意因地制宜，节省建设资金，就地取材等。
这就需要施工工人和有关人员吸取经验，采取种种措施避免不良因素，保证桥梁质量。
在道路工程建设中加强对施工质量的控制力度, 不仅能够保证工程质量、确保行车安全、 延长道路的使用寿命,还能避免因返工或大修而给国家带来经济损失。
作者单位：河北省曲阳县养路工区随着公路工程的不断增多，桥梁的建设项目逐渐增加。
现代桥梁的形式多种多样，所采取的施工方法和施工工艺也在不断的更新。
对于预应力混凝土桥梁来说，普通灌浆技术已经无法满足日益增长的交通量对桥梁整体质量的要求。
后张法预应力混凝土桥梁的真空压浆技术能够有效提高桥梁结构的强度和承载力。
目前在预应力混凝土桥梁中，真空压浆技术有着较好的应用前景，是一种较为理想的混凝土桥梁施工工艺。
真空压浆的工艺原理及特点真空压浆原理真空压浆技术也就是真空辅助吸浆技术，它是指用真空泵将预应力孔道内的空气抽吸出来，使孔道内形成负压，预应力孔道形成80%以上的真空度。
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆施工质量控制(全文)
后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆施工质量操纵XX：一、前言预应力混凝土提高了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构质量安全可靠。
在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采纳后张法建立预应力，靠锚具来传递和操纵预应力。
本文总结多年后张法预应力施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质量操纵进行论述，以供箱梁预应力施工参考。
二、预应力塑料波纹管质量操纵预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成。
塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采纳。
本文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。
三、预应力张拉施工1、千斤顶与油表校正。
预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。
千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶、油泵及油压表配套标定，确定其校正系数，张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。
张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。
2、锚夹具、连接器、挤压锚质量操纵。
后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。
所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。
3、核算钢绞线理论伸长值。
张拉前，同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。
4、预应力张拉。
当所有准备工作做好后，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。
预应力张拉及压浆注意事项
预应力张拉及压浆注意事项预应力张拉及压浆是建筑工程中重要的工序，其质量直接影响到结构的安全性和使用寿命。
在进行预应力张拉及压浆时，需要注意以下几个方面：一、张拉前的准备工作：1. 确保张拉设备、张拉器具以及相关工具的完好性和可靠性，如张拉机、液压泵等设备，螺栓、拉杆、索具等张拉器具，以及量具、手工工具等。
2. 检查和确认张拉线的质量，包括直径、拉伸强度、弹性模量等指标，确保符合设计要求。
3. 查看预应力设备的操作手册，了解设备的性能和工作原理，熟悉操作流程和安全注意事项。
二、张拉时的注意事项：1. 确保张拉设备的稳定和可靠，张拉机、液压泵等设备应牢固地安装在基座上，并与张拉点连接紧密。
2. 保证张拉力的准确度，根据设计要求，设置张拉力的值，并通过张拉机的调节手柄或控制按钮控制张拉力的施加。
3. 控制张拉速度，不宜过快或过慢，过快容易造成张拉线的断裂，过慢则会延长张拉时间，影响工期和工效。
4. 严格按照张拉顺序和力值进行张拉，避免出现力值不平衡或跳越的情况，以免影响结构的均匀受力。
5. 在张拉过程中，要及时监测和记录张拉力的变化情况，确保张拉力的稳定性，如张拉力的增长速度、实际张拉力与预定张拉力之间的偏差等。
若出现异常情况，应及时采取措施处理。
三、压浆时的注意事项：1. 确保浆料的配制质量，包括水灰比、浆液流动性和粘度等指标。
浆料的质量直接影响到压浆效果和预应力构件的耐久性。
2. 控制浆液的用量和压浆的速度，要适量而均匀，避免过量和不均匀压浆造成构件内部应力不均衡。
3. 在压浆过程中，要根据设计要求，确保浆液能充分填充预应力构件的孔隙和空隙，以提高浆液的渗透性和连接性。
4. 压浆前要清理预应力构件的孔隙和表面，确保浆液与构件的粘结性和附着力。
总之，在进行预应力张拉及压浆时，需要严格按照相关规范和设计要求操作，保证张拉力的准确性和稳定性，浆料质量的合理性和工艺流程的严密性，以确保预应力构件的质量和使用性能。
预应力孔道压浆监理控制重点
控制内容：预应力孔道压浆
质量控制要求：压浆饱满，强度符合设计要求
质量控制要点：
1、预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应48小时内灌浆完毕，水泥浆采用专用压浆料或专用压浆剂配制得浆液进行压浆，所用压浆料或压浆利均应由工厂化制造生产。
2、原材料经试验合格，压浆料采用C50水泥浆，压浆料不得含有任何团块。采用清洁的饮用水进行拌合。水灰比宜为0.26-0.28，水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3h后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，水泥浆的初始稠度应控制在10-17s之间。
3、压浆前，清理锚垫板上的压浆孔，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应吹风排除，保证压浆通道畅通。确定压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能开关正常。
4、压浆时，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低处压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先下层孔道后上层孔道。
5、水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间应控制在40分钟之内。压浆气温应在5℃～35℃之间，否则采取保温措施或在夜间施工。
6、压浆压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。压浆应达到出浆口浆液浓度与注浆口浆液稠度相同的水泥浆为止。当出浆口浆液浓度满足要求后，关闭出浆口球阀，继续注浆稳压பைடு நூலகம்min，稳压压力不小于0.5Mpa。
7、压浆完成后关闭出浆球阀，待浆液稳定初凝后取出注浆口及出浆口引出管。
8、每一工作班应留取不少于3组水泥浆试件，标准养护28d，检查其抗压强度。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
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和配合比设计； 3、用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的 水分而降低浆液的流动性；
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
4、现场检查每盘水泥浆的流动度，一般均控制在14～18秒以内，浆体应达到无离析及 分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体全部吸收。 5、28天龄期强度应符合设计规范要求。水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工 作班不得小于三组，以检查其强度； 6、压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，压浆顺序按照设计，压浆作业必须在 台座上进行，除非得到监理工程师的认可； 7、检查监理和施工单位的压浆施工记录：压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌；
3、千斤顶与油表校正：千斤顶经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定合格 后方可使用，预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。当 千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象应重新标定。 4. 核算钢绞线理论伸长值：根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线 的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符 合要求；
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⑸预应力钢绞线束穿后，应对所有检查波纹管是否有破损或密封不严处，以免砼漏浆， 堵塞管道； ⑹在浇注混凝土时，在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管，避免个别波 纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 五、预应力张拉： 1、张拉准备：混凝土强度必须达到设计、规范要求，箱梁侧向约束已解除，支座定位 螺栓已解除，清除锚垫板下水泥浆等杂物； 2、检查锚具、千斤顶、孔道三者轴线是否同心，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直， 即进入张拉供油的准备； 3、两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行；
7、检查监理和施工单位务必做好原始记录：张拉记录表中油表号和千斤顶编号要一一
对应，每端要有专人记录，在现场及时计算出总伸长值及伸长率，发现伸长值有异常现象 时，立即停止张拉，待查明原因后再继续张拉，原始记录必须经现场监理签字认可，并与 内业资料相吻合。 六、 预应力孔道灌浆质量控制 1、用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证 灌浆通道畅通和孔道密封良好；
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⑷预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，当普通钢筋与其在空 间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和波纹管位置准确； ⑸预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准波纹管中心， 安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上 的灌浆孔应布置在下方。 2、钢绞线束的制作及穿放： ⑴下料长度：应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端 预留千斤顶＋工具锚等工作长度，下料前要认真复核钢绞线的下料长度，要和设计值进行 对比复核实际需要下料长度； ⑵钢绞线下料应采用切割机切割，不得采用电弧或氧气切割；
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5、钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，千斤顶进行回油；
钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，接着进行封锚为压浆做准备； 6、施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%，否则应暂停张拉，查找原因。
4、张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力
逐级加载，如按控制力的10%、15%、20%、30%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10% 或15%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力（如果 千斤顶的行程不够，需要多次倒顶时，要做好每次倒顶时的伸长值量测和油表读数记录，两 端千斤顶倒顶时的油表读数最好保持一致，便于计算和记录），测量读数应精确；
8、压浆是否密实，除了从压浆数量上来保证其质量之外，按照一定的比例开孔检查。
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后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法
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各监理、施工单位暨工作组： 为贯彻落实公司“三创五优”劳动竞赛通知精神，现下发《后张法预应力钢绞线施工 和孔道压浆质量控制管理办法》，望大家严格遵照执行。 一、使用范围：全线后张法预应力箱梁、悬臂现浇箱梁、先张法空心板梁和桥面负弯矩预 应力的施工； 二、控制目标：预应力张拉实行双控，即张拉应力和伸长量（或伸长率），均满足设计和 规范要求，压浆开孔检查饱满、密实； 三、施工准备控制 1、特别要求：监理和施工单位的技术人员必须全过程旁站，即使施工过程数据一样， 也必须同时做好张拉和压浆记录；
⑶整束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，以免受力不均匀，造成张
拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生断丝、滑丝等现象； ⑷钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超 过48小时（后穿钢绞线）（现浇箱梁管道长可以先穿钢绞线，预制小箱梁可以先穿衬管）；
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5. 技术交底和培训：由驻地组织进行技术交底，并审核其作业指导书。严格按照技术
交底要求组织现场施工，对所有参与施工的监理、技术和作业人员进行培训； 6. 首项报批：首项工程的审批严格按照项目公司《首项工程许可制实施办法》执行。 四、波纹管、钢绞线束的制作及穿放 1、波纹管质量控制 ⑴波纹管要平直、圆顺畅通，无折起； ⑵应采用定位钢筋（曲线适当加密）固定安装，使其能牢固地置于设计位置； ⑶波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭 严密不得漏浆；
2. 材料准入：对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔
试验，预应力钢绞线等原材料进场，每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验， 二者合格后方可投入使用，严格按照公司下发的《工程材料管理办法》执行，同时应采取 防锈措施。
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