明胶胶囊交联问题的研究思路

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明胶及胶囊行业研究分析

明胶及胶囊行业研究分析

明胶及胶囊行业分析报告一、明胶行业分析(一)明胶行业基本情况明胶行业属化工行业中一个很小的子行业。

全球明胶生产主要集中在西欧、美国、日本、印度和中国,欧洲是世界上最大的皮明胶产地,而亚洲则是全球主要的骨明胶产地,尤以中国、日本和印度3国的骨明胶产量为最大。

明胶是一种高分子蛋白质,具有优异的理化性能和生物相容性,应用领域非常广泛。

明胶按其产品原材料不同分为:骨明胶和皮明胶两种,由于受到国民喜食带皮肉类的饮食习惯影响,皮明胶原料鲜猪皮等供应量少,我国以骨明胶居多。

根据用途来分,明胶分为药用明胶、食用明胶、照相明胶和工业明胶四种。

药用明胶主要用来制作如医用软硬胶囊、外科敷料、止血海棉;食用明胶是一种重要的食品添加剂,可作为食品的胶冻剂、稳定剂、增稠剂、发泡剂、乳化剂、分散剂、澄清剂等,被广泛应用于肉制品、果糖、冰淇淋、酸乳制品、啤酒澄清剂等。

明胶应用于食品和医药的占比最大,食品、医药行业快速发展直接带动了明胶行业市场容量的快速增长。

相比食品、医药行业的快速增长,照相胶片业正在逐步萎缩,消费结构的调整直接带来明胶行业产品结构的调整,照相用明胶所占比重逐年减低。

明胶生产的主要原材料是动物皮、骨等,来源广泛。

在中国以骨料为主要原材料,如果这些骨料未被有效利用,势必污染环境。

而明胶行业解决了个问题,并利用骨料生产出明胶产品,变废为宝,符合畜产品深加工的政策,符合西部大开发变资源优势为经济优势的发展方向,也符合我国高新技术发展的要求。

(二)市场竞争格局明胶最早诞生于19世纪的欧洲,国外的明胶行业厂商数量稳定,优质的明胶企业已经通过兼并整合等方式占据了较大的市场份额,产业集中度较高。

目前世界明胶业的三大巨头罗赛洛集团、嘉利达公司、派宝公司其总产量达22万吨,占世界总产量的3/4(数据来源:东宝生物招股说明书)。

这三个明胶巨头正通过其技术优势、市场优势和资金优势在全球新兴市场中不断扩张,以巩固自己的行业地位。

中国明胶产业较之欧洲整整晚了一个世纪,源于上世纪50年代。

评价软胶囊中明胶交联反应的相关指标间的相关性及影响因素

评价软胶囊中明胶交联反应的相关指标间的相关性及影响因素

评价软胶囊中明胶交联反应的相关指标间的相关性及影响因素摘要:目的评价明胶交联反应指标间的相关性,考察影响软胶囊中明胶交联反应的因素,探讨软胶囊溶出迟缓机理。

方法采用甲醛处理软胶囊囊壳模拟交联反应,进行明胶溶胀动力学和溶出度实验,采用I'NBS法测定一氨基酸含量。

应用差示热扫描分析明胶结构的变化。

结果明胶交联后,平衡膨胀量(S 。

)、百分溶出量和氨基酸含量之间呈良好线性关系;平衡膨胀量、氨基酸含量与软胶囊崩解时问呈良好线性关系;在40℃或光照[(4 500±500)ix]条件下放置的软胶囊囊壳的S 显著低于室温避光下放置的软胶囊(P<0.01);甘氨酸和焦亚硫酸钠能有效阻止S 的降低;明胶发生交联后,分子中螺旋一卷曲转变消失。

结论明胶平衡膨胀量(S )、百分溶出量和氨基酸含量从不同角度反映交联反应程度,有良好相关关系(r=0.995 3—0.998 5);高温、光线会促发明胶交联反应;抗氧剂能延缓交联反应的发生;明胶分子中螺旋一卷曲转变消失,水化作用减弱,是软胶囊溶出迟缓的主要原因。

软胶囊在储存期出现崩解或溶出迟缓现象,是软胶囊研制和生产中遇到的常见问题,已引起国内外制药界的关注。

研究认为⋯,软胶囊溶出迟缓主要是由囊壳材料——明胶产生交联反应所致。

明胶的氧化及低分子醛类物质是导致交联反应的主要因素。

明胶是由胶原蛋白水解而来的多肽片段,其分子中的氨基酸(主要是赖氨酸和精氨酸)所含有的侧链基团,在发生氧化或自氧化反应时形成醛基,促发交联反应,引起明胶结构中的胶原胶束发生变性,使软胶囊难以溶解,溶出时间明显延长。

因此明胶的溶出度、平衡膨胀量和内容物含醛量可作为明胶交联反应的指标,而定量测定明胶中氨基酸的含量可以从分子水平反映明胶交联反应程度。

本项目前期通过模拟明胶胶片,研究了环境因素和处方因素对明胶交联反应的影响。

考虑到软胶囊中药物成分的影响,尤其是许多中药提取物中含有醛基基团,很容易引发明胶的交联反应,本研究以中药银杏黄酮为模型药物制备软胶囊,考察温度、湿度、光线以及附加剂对囊壳交联反应的影响;采用甲醛处理胶囊壳模拟明胶交联,考察明胶平衡膨胀量、百分溶出量和氨基酸残基含量3种指标之间的相关性;研究软胶囊在加速实验条件下,明胶平衡膨胀量和氨基酸残基含量与崩解时间的相关性;采用差示热扫描法分析明胶结构的变化,探讨软胶囊溶出迟缓形成机理,以正确评价软胶囊质量,指导软胶囊剂的处方工艺设计和贮存条件选择。

中药新药研究中软胶囊的崩解时限延迟现象分析

中药新药研究中软胶囊的崩解时限延迟现象分析

中药新药研究中软胶囊的崩解时限延迟现象分析近年来,中药软胶囊剂发展迅速,已有多种产品上市,尤其在中药新药改变剂型的申报中呈现明显的增长趋势。

目前,在中药新药研究和生产中,软胶囊剂出现的主要问题为崩解时限延迟现象,具体表现为胶囊壳内壁出现一层膜状物质,崩解时间延长,溶出速率下降甚至完全不溶。

据报道,软胶囊崩解迟缓现象主要由囊壳成分明胶产生交联反应引起老化,使胶囊壳的溶解性质改变所致。

国内目前对软胶囊,尤其是中药软胶囊的老化机理及延缓方法的研究表明:低分子醛类物质以及明胶自氧化过程均可使明胶中氨基酸侧链基团之间产生交联,这是软胶囊出现崩解迟缓的主要原因。

崩解时限延迟产生的原因是多方面的,现归纳如下几点,供同行在中药新药研究以及上市中成药的质量控制中参考:1.囊壳方面:软胶囊囊壳组成,包括胶料、增塑剂、附加剂和水四大部分,这些原料都对崩解造成内在的直接影响。

1.1作为胶料的主要原料,明胶的性质对软胶囊的成型及溶解显得十分重要,由于明胶为蛋白质类,自身存在“老化”问题,影响了软胶囊崩解时限。

1.2胶囊壳配方组成也影响崩解,如增塑剂在配方中所占的比例是影响药物溶出的主要因素,增塑剂常单用甘油或加入少量山梨酸,实验证明,溶出速率随着明胶/甘油比例的增加而呈不规则变化,以2:3时,溶出速率最大。

1.3软胶囊中附加剂对其崩解和溶出同样存在影响,在囊壳配方中加入遮光剂和着色剂,可以有效地降低囊膜透光性,同时可促进胶膜老化,但加入的遮光剂、色素等辅料能诱导PEG400中低分子醛类物质的产生并增加其对胶囊壳的交联作用;甘油、山梨醇等增塑剂能增大明胶自氧化作用,但不会诱导PEG400中醛类物质的产生;加入焦亚硫酸钠与甘氨酸等抗氧剂PEG400中的醛类物质含量减小,明胶交联程度的增大趋势减缓。

在不影响软胶囊其他性质的前提下,囊壳处方中一些常用的增塑剂(如甘油)、遮光剂和色素等物质的用量应当减少。

此外,在囊壳和内容物中添加一定量的抗氧剂(如甘氨酸、焦亚硫酸钠等)可以显著改善软胶囊崩解迟缓的现象。

含有明胶处方药物剂型的溶出性质的变化

含有明胶处方药物剂型的溶出性质的变化

含有明胶处方药物剂型的溶出性质的变化对存在问题、实验方法及解决方法的回顾药品生产厂家有责任保证他们生产的药品在药品标签中所注明的贮藏条件下符合溶出度的规定, 这样做不仅是出于市场竞争及伦理的观点, 也是为了符合法律。

这很有必要, 因为溶出度可以度量药品的吸收和生物利用度。

但是很不幸, 对于一些药品, 最后的溶出度发生变化是一个很普遍的问题。

而配方中在外层含有明胶(软胶囊或者硬胶囊)或者糖包衣的片剂是其中的典型。

这个问题被归咎于随时间延长而发生的明胶交联结合。

由于这个趋势, 人们对明胶的使用曾经产生质疑。

然而, 尽管曾经有很多尝试用别的材料来取代明胶, 明胶目前依然广泛应用。

本文回顾了有关含明胶处方广泛存在的溶出度降低的文献和有关体内体外临界观察值的文献。

包括对明胶的简介, 以及一些报道的溶出度降低的例子, 还有一些报道的解决方法。

明胶——简介明胶是胶原水解后得到的水溶性蛋白质的混合物(1)。

蛋白质片段几乎全部以氨基酸形式存在(见表I)这些氨基酸以氨基联结形成分子量从15, 000到25, 000的线性聚合物。

A型明胶(pH3.8-6.0;等电点6-8)是用酸水解猪皮得到的, 可塑性和弹性较好。

B型明胶(pH5.0-7.4;等电点4.7-5.3)是水解骨头及动物皮肤得到的, 硬度较好。

尽管有时候单独使用A型明胶或者或者B型明胶, 但是大多数药用明胶是以上两种类型明胶的混合物(2)。

市场上有不同等级、不同颗粒大小及不同分子量的明胶出售, 它们是半透明的薄片或者颗粒状或者是粉末。

明胶通常是以冻力划分等级的, 冻力是以勃鲁姆强度(bloom strength)表示的, 就是用6.66%(w/w)的明胶水溶液灌入冻容器中, 并使用12.7mm直径的活塞, 当形成精确的4mm深的凹槽时的克数。

性质实际上明胶既没有气味也没有味道。

它在丙酮、氯仿、乙醇、乙醚、甲醇中不可溶。

它可溶于甘油、酸和碱中, 尽管强酸和强碱可以使蛋白质变性(precipitation)。

浅谈明胶物理交联改性

浅谈明胶物理交联改性

在 医学领域.用热处理改进机械性能的多孔交联支架最适合作为一种 速交联。随着深入研究 , 会有更好的交联方法 出现 。 生物相容性材料 。谢德明嘲 真空高温脱水对胶原海绵材料进行处理 , 并与化学交联剂 1 一 乙基一 3 — 碳化二亚胺交联性能进行了对 比. 发现两者 【 参 考文献 】 都能保持胶原的三维多孔结构, 孔隙率达到 9 0 %。此外 . 温度还通过与 [ 1 ] 曹娜 , 符玉华 , 贺军辉. 明胶膜 的性能研究进展 , 高分子通报 , 第8 期 其他因素一起影响着明胶 的交联 P E I — R U C H E N等 目对碳化二亚胺 [ 2 ] 张换换 , 李文飞, 王玉萱 . 刘军海. 明胶的改性及其在制革业 中的应 用, 皮革与 ( E D C ) 和戊二醛( G T A ) 交联明胶膜进行了研究 . 以评估不同浓度 的两种 化 工 2 0 1 1 — 8 , 2 8 ( 4) .

明胶 的化学交联在生活中广泛地应用 但是 . 化学交联 方法不 可 和交联 的影响 F T r — I R分析证实. 经热处理的明胶支架交联是通过聚合 而物理交联无毒无 害 . 因此物理交联成 为 物链之间的酰胺或酯键而形成的。 与化学交联支架相 比. 热处理后 的明 避免地会带来一定 的毒性 . 单纯 的物理 交联 无法实现快 胶支架相互连接的孔径平均增加了 1 0 0 到2 0 0 微米的直径大小 。因此 研究热点 物理交联也有其劣势的一面 .
交联剂对膜稳定性 的影 响。实验发现 GT A浓度从 0 . O S %增加到 0 . 6 % [ 3 ] M i n S o o C h o i ; H e e D ng a H a n ; H a s n a S e o n g , C h a r a c t e r i s t i c s o f p o r o u s C h i t o s a n — Al g i n a t e — G e l a t i n S c a f f o l d Cr o s s - l  ̄ n k e d b y H e a t - t r e a t me n t , J o u r n a l o f t h e Ko r e a n 时. 明胶样品的最佳交联温度从 6 6 . 2 下降到 5 6 . 3 ℃。 C h e m i c a l S o c i e t y , 2 0 0 6 , 5 0 ( 3 ) . 1 . 2 射线交联

胶囊产生交联反应的研究

胶囊产生交联反应的研究
了变 化 。 2 防 止产 生 交联 反应 的方 法 、
于高温 下的 明胶分 子中氨基 酸残基 易发生 自 氧化而形成醛基, 形成 的醛基可 以和周 围明胶 分子上 的氨基酸残基 发生交联反应, 明胶分 使 子结构发生变化后, 溶性大幅下降 。并且 随 水 着温度 的升高 ,交联反应的程度越剧烈。 高湿 条件 的影响尤 为重大 ,它可 以催化 亚胺 中 间体 的形成 ,催化 辅料 降解成促进 交 联 反应发 生的 降解 产物 ,同时使 氧气更 容易 穿 透明胶分 子 ,从而加速 对它 的氧化作 用 。 紫 外可见光 与高温 、高湿 相互作 用也促进 了 交 联 反 应 的发 生 ,和 促进 明胶 的 自氧 化 有
在制剂 和产 品放 置过 程 中产 生醛类 物质
是 交 联 反 应 发 生 的 一 个 重 要 原 因 。 在 制 剂 的
辅料 中,增 塑剂 、防腐剂 、脂肪 、聚 乙烯化
合物 比如 :P G E 、脂肪族醇类 、脂 肪族酚类 、
聚 乙烯 甘油 酯等均 易产 生醛 类物 质 。相 关方
面 最 早 报 道 是 非 离 子 表 面 活 性 剂 吐 温 8 , 由 O
l3 成胺 缩 醛 后 发 生交 联 反 应 _形 胺缩醛 , 即乙缩醛 的氨基 形式 。胺缩醛
研 究认 为,溶 出迟 缓主 要是 由囊壳材 料— —
明胶产生交联反应所 致。
1 、交 联 反 应 的 机 理
甲苯磺酸。
明胶 是 一 系 列水 溶 性 胶 原 蛋 白衍 生物 的混合 物 。它 是一种 线性高分 子聚合 物 ,分 子量 1 0 0 5 0 ,由酰 胺键连 接各种氨基 5 0 至2 0 0 酸构成 。组成 的氨 基酸包括 : 甘氨 酸2 . % 55;

《明胶微-纳米胶囊化粒径控制及机理研究》

《明胶微-纳米胶囊化粒径控制及机理研究》

《明胶微-纳米胶囊化粒径控制及机理研究》明胶微-纳米胶囊化粒径控制及机理研究一、引言随着科技的不断进步和药物技术的发展,新型的药物传输技术引起了人们的广泛关注。

明胶微/纳米胶囊作为一类新兴的纳米药物传输载体,以其优良的生物相容性和低毒性被广泛地应用在医疗领域。

本篇文章主要研究明胶微/纳米胶囊的粒径控制以及其生成机理,旨在为未来的药物传输和纳米技术发展提供理论支持和实践指导。

二、明胶微/纳米胶囊概述明胶微/纳米胶囊是一种由明胶等天然高分子材料制备的纳米级胶囊。

其核心特点包括良好的生物相容性、低毒性、易于制备等。

通过制备明胶微/纳米胶囊,可以有效地将药物或其它有效成分进行包裹,并通过调整其粒径和释放性能,实现精准的药物传输和释放。

三、粒径控制技术粒径是影响明胶微/纳米胶囊性能的关键因素之一。

为了实现明胶微/纳米胶囊的粒径控制,需要掌握相关的粒径控制技术。

以下是主要的技术方法:1. 物理控制方法:包括通过调整溶液的浓度、温度、pH值等物理参数,以及改变制备过程中的搅拌速度等手段,实现对粒径的控制。

2. 化学控制方法:通过在制备过程中添加特定的化学物质,如表面活性剂、稳定剂等,改变明胶分子的相互作用力,从而实现对粒径的控制。

3. 模板法:利用模板的尺寸和形状控制明胶微/纳米胶囊的粒径和形态。

通过选择合适的模板材料和制备工艺,可以有效地控制明胶微/纳米胶囊的粒径和形态。

四、生成机理研究对于明胶微/纳米胶囊的生成机理,主要涉及分子间的相互作用、热力学和动力学等因素。

通过深入研究和探讨这些因素,可以更好地理解明胶微/纳米胶囊的生成过程,并进一步优化其制备工艺。

首先,分子间的相互作用力是影响明胶微/纳米胶囊生成的重要因素之一。

明胶分子间存在静电斥力和范德华力等相互作用力,这些力的平衡决定了明胶分子的聚集状态和微/纳米胶囊的生成过程。

其次,热力学因素也对明胶微/纳米胶囊的生成有着重要的影响。

例如,制备过程中的温度和压力等条件都会影响明胶分子的运动状态和相互作用力。

理性看待胶囊剂

理性看待胶囊剂

理性看待胶囊剂理性看待胶囊剂纪海英“铬超标胶囊”事件引起社会的强烈关注,在某种程度上引发了公众的恐慌。

那么,我国对药用胶囊有没有执行标准?铬有没有毒性,铬超标对人体会产生多大的危害?使用工业明胶生产的胶囊,它的毒性有多强?一时间众说纷纭。

其实,胶囊剂是人类最古老也是最广泛的口服药物剂型之一,公元前1500年,第一粒胶囊在埃及诞生。

目前,全国持有药用空心胶囊生产许可证的企业有120家左右,年度装机生产能力约2000亿粒。

经测算,我国制药行业年度需求胶囊制剂的产量约为1000亿粒。

胶囊剂是口服固体制剂中的第二大剂型,销量仅次于片剂。

可以负责任地说,全国90%以上的胶囊产品质量是有保证的,值得信赖。

随着现代科技的发展,胶囊剂不断改进,使得服药更方便,用途更广泛,甚至出现了微型胶囊诊断仪等。

可见,胶囊剂是使用广泛,快速发展和不可替代的药物剂型,我们决不能因噎废食,因为“铬”超标胶囊而忌医讳药,不服用胶囊剂。

作为一名执业药师我们肩负着指导合理用药,为群众健康保驾护航的崇高使命,在群众对胶囊剂产生怀疑甚至厌恶情绪时,我们应该及时给予专业释疑,消除公众的恐慌心理,指导群众安全用药。

第一部分胶囊剂基础知识一、胶囊剂的概念和特点胶囊剂(capsules)是将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。

一般供口服,也有用于其他部位的,如直肠、阴道、植入等。

胶囊剂的特点:(1)能掩盖药物的不良气味:因药物被包于胶囊中,故可掩盖药物的苦味及臭气。

(2)能提高药物的稳定性:因药物被包于胶囊中,故可隔绝药物与光线、空气和湿气的接触,提高药物稳定性。

(3)较丸剂、片剂生物利用度高:因胶囊剂中的药物是以粉末或颗粒状态直接填装于囊壳中,不受压力等因素影响,故在胃肠中较丸剂、片剂分散快、吸收好。

(4)可弥补其他固体剂型的不足:含油量高的药物或液态药物难以制成丸剂、片剂,但可制成软胶囊剂。

(5)可延缓药物释放和定位释药:将药物制成缓释颗粒装入胶囊中,可达到缓释延效作用;制成肠溶胶囊即可定位于肠段释药显效;制成直肠给药或阴道给药的胶囊,即可定位在该腔道释药显效;在结肠段吸收较好的蛋白质、多肽类药物,可制成结肠靶向胶囊。

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明胶胶囊交联问题的研究思路胶囊剂是指药物或加有辅料充填于空心胶囊或密封于软质囊材中的固体制剂。

根据胶囊的溶解与释放特性可分为硬胶囊、软胶囊、调释胶囊等。

根据囊材的不同,又可分为明胶胶囊和非明胶胶囊(如HPMC胶囊)。

其内容物包括非水溶液、混悬液、半固体、固体粉末、微丸、颗粒等。

明胶空心胶囊是由胶囊用明胶加辅料制成的空心硬胶囊,在胶囊剂中应用最多。

明胶胶囊交联现象指明胶囊壳在贮存过程中发生交联反应,使制剂在不加酶的溶出介质中的崩解、溶出、释放效率降低的现象。

在药物的稳定性考察试验中,胶囊交联现象经常出现,表现为在进行溶出试验时胶囊变成了一个类似橡胶质样的胀大的水不溶膜,此水不溶膜在溶出试验中能够使胶囊的崩解时间延长、药物溶出速率下降、甚至造成药物完全不能溶出。

原创:梅希今天药事纵横篮法中的胶囊交联现象桨法中的胶囊交联现象遇到明胶胶囊交联问题如何思考与应对?本文浅谈一下研究思路,仅供药物研发同仁参考。

一、交联反应的机理及防止措施明胶是一系列水溶性胶原蛋白衍生物的混合物,它是一种线性高分子聚合物,分子量15000至25000,由酰胺键连接各种氨基酸构成,组成的氨基酸包括:甘氨酸25.5%;脯氨酸18.0%;羟脯氨酸14.1%;谷氨酸11.4%;丙氨酸8.5%;精氨酸8.5%;天门冬氨酸6.6%;赖氨酸4.1%;亮氨酸3.2%;缬氨酸2.5%;苯丙氨酸2.2%;苏氨酸1.9%;异亮氨酸1.4%;蛋氨酸1.0%;组氨酸0.8%;酪氨酸0.5%;丝氨酸0.4%;胱氨酸0.1%;半胱氨酸0.1%。

交联反应的形成主要归因于有三个官能团的氨基酸,尤其是赖氨酸。

一些报道提出组氨酸和精氨酸也参与交联反应的形成。

1、交联反应的主要机理明胶中赖氨酸游离氨基酸残基间发生交联反应。

赖氨酸残基的氧化去氨基化,得到一个末端的醛官能团,这个醛与相邻赖氨酸的ε-氨基结合得到一个亚胺,然后经过一系列aldol(羟醛反应)类缩合反应得到含有吡啶环的交联产物。

赖氨酸与外源的醛发生交联反应。

赖氨酸ε-氨基与外源的醛,比如处方中的杂质或处方与外界环境接触后生成的醛发生反应。

这个反应生成一个羟甲基氨基衍生物,脱水后生成含有一个阳离子的亚胺,后者与另一分子的羟甲基氨基赖氨酸残基生成二亚甲基醚,最后重排生成一个连接两个赖氨酸ε-氨基的亚甲基,从而形成交联。

形成胺缩醛后发生交联反应。

胺缩醛,即乙缩醛的氨基形式。

胺缩醛是通过阳离子亚胺中间体(同上述阳离子亚胺的形成过程)与一个游离氨基反应生成。

这一反应对周围的pH很敏感。

人体胃液的环境与体外溶出环境不同,胃液中含有酶,胶囊交联引起的溶出延迟或不溶出对于体内溶出究竟有没有意义目前还很难下结论。

在胶囊剂产品的开发阶段,能够可能导致交联问题的每一个因素都应仔细考虑,从早期设计阶段就要尽可能避免,或者通过高温、高湿试验来进行预判,尽早采取措施进行防止或制定相应研究对策。

2、防止交联反应的方法选择不易产生醛类物质或不易促进交联反应发生的辅料。

在制剂的辅料中,增塑剂、防腐剂、脂肪、聚乙烯化合物比如:PEG、脂肪族醇类、脂肪族酚类、聚乙烯甘油酯等均易产生醛类物质。

非离子表面活性剂吐温80,由于分子中含有聚氧乙烯基,易发生氧化降解,形成甲醛。

对于易产生交联反应的药物,不宜开发成硬胶囊、软胶囊等剂型。

如吉非贝齐、依托度酸、氯霉素、呋喃妥因、扑热息痛、地高辛、维生素、布洛芬等在放样过程中均出现溶出度显著下降的情况。

含有醛基的药物与明胶残基发生反应,使明胶发生交联。

控制外界环境中温度、湿度、光照等因素的影响。

交联反应的发生受外界环境中温度、湿度、光线的影响。

胶囊应贮存在温度15~25℃,相对湿度30%~40%,阴凉干燥避光处贮存。

室温下交联反应较不易发生,长期储存于高温下的明胶分子中氨基酸残基易发生自氧化而形成醛基,形成的醛基可以和周围明胶分子上的氨基酸残基发生交联反应,使明胶分子结构发生变化后,水溶性大幅下降。

并且随着温度的升高,交联反应的程度越剧烈。

高湿条件的影响尤为重大,它可以催化亚胺中间体的形成,催化辅料降解成促进交联反应发生的降解产物,同时使氧气更容易穿透明胶分子,从而加速对它的氧化作用。

紫外可见光与高温、高湿相互作用也促进了交联反应的发生和促进明胶的自氧化有关。

囊壳处方因素的影响囊壳处方是决定囊壳交联的主要因素:(1)明胶的选择:明胶的交联程度主要是受明胶中氨基酸的残基量影响,明胶中赖氨酸和精氨酸的含量越低,则交联发生程度和可能性越低。

(2)囊壳的含水量:囊壳中含水量高时,可以加快明胶的氧化,使亚胺中间体的产生加快。

(3)增塑剂:甘油和山梨醇等增塑剂会使明胶的自氧化作用增强。

(4)遮光剂和着色剂:加入的遮光剂和着色剂可能诱导醛类分子产生,从而与明胶发生胺缩醛反应。

(5)铁离子:胶囊中含有铁离子,使氨基酸经芬顿化学反应,生成羟基自由基(·OH),羟基自由基氧化氨基酸的氨基和中心碳原子,导致明胶交联,但铁离子含量对交联现象的影响不能确定。

(6)铁离子和铝离子:Fe3+除催化羟基自由基生成外,Fe3+和Al3+能与明胶游离的羟基形成配合物。

二、明胶胶囊交联研究的指导原则USP<711>USP<711> Dissolution溶出度项下规定,如果是因为交联引起了溶出度不符合标准规定,应进行二级溶出试验(Tier II),即添加酶和不添加酶溶出试验。

对于不同pH的溶出介质,选用的酶的种类也不一样,以下为各个pH条件下推荐的酶种类、浓度、活性测定标准/方法(很有用哦!)。

Dissolution Medium with pH 4.0Enzyme: Pepsin(胃蛋白酶), activity determined by the procedure in purified pepsin, in the Reagent Specifications sectionAmount: A quantity of pepsin that results in an activity of NMT 750,000 Units/L of dissolution mediumDissolution Medium with pH >4.0 and <6.8Enzyme: Papain(木瓜蛋白酶), activity determined by the Assay test in the monograph for Papain; or bromelain(菠萝蛋白酶), activity determined by the procedure in bromelain, in the Reagent Specifications sectionAmount: A quantity of papain that results in an activity of NMT 550,000 Units/L of dissolution medium, or a quantity of bromelain that results in an activity of NMT 30 gelatin-digesting units (GDU)/L of dissolution mediumDissolution Medium with pH 6.8Enzyme: Pancreatin(胰酶), protease activity determined by the procedure in Assay for protease activity (Casein digestive power) in the monograph for PancreatinAmount: A quantity of pancreatin that results in a protease activity of NMT 2000 Units/L of dissolution medium溶出介质中含有表面活性剂或其他能影响酶活性的其他成分时,USP也有重要说明,作者将原文及主要翻译列举如下:If the dissolution medium contains surfactant or other ingredients that are known to denature the enzyme used, a pretreatment step in the dissolution testing of the dosage form may be applied(加入预处理步骤).This pretreatment step is done using the specified dissolution medium without the surfactant or the ingredient and with the addition of the appropriate amount of enzyme according to the medium pH(预处理步骤中不含破坏成分只含有适当的酶). The amount of enzyme added is appropriate to the volume of dissolution medium used in the pretreatment(酶的量应该适当).To achieve the specified medium volume for the final dissolution testing, the pretreatment step may be conducted with a smaller volume of medium without the ingredient such that the final volume is obtained when the ingredient is added at the end of the pretreatment step(预处理步骤中应采用一个小的介质体积,预处理步骤结束后加至最终体积). All of the other conditions of the test (apparatus, rotation, orflow rate) should remain as described in the method or monograph(溶出条件与标准方法相同). Typically, the duration of the pretreatment step is NMT 15 min(通常,预处理步骤不超过15min). The required pretreatment time should be evaluated on a case-by-case basis and should be scientifically justified(所需的预处理时间具体问题具体分析,应进行科学说明). This time should be included in the total time of the test(预处理时间包括在总测定时间中). As an example, if the total time of the test is 45 min and 15 minare used in the pretreatment step, the test will continue for 30 min after the addition of the ingredient(例如,总溶出时间为45min,预处理为15min,加入其它成分后继续进行30min)。

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