浅谈离心泵选型
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
单级单吸离心泵选型样本
单级单吸离心泵选型样本在进行单级单吸离心泵的选型时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等。
下面将详细介绍选型样本的内容。
1.流量：流量是离心泵选型的基本参数，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时(m^3/h)或加仑/分钟(gpm)。
在选型时应准确确定所需的设计流量。
需要考虑最大流量、工作流量和最小流量等情况。
2.扬程：离心泵的扬程是指泵把液体从低处抽到高处所需的能量。
扬程通常用米(m)、英尺(ft)或巴(psi)来表示。
在选型时应准确确定所需的设计扬程。
需要考虑最大扬程、工作扬程和最小扬程等情况。
3.介质性质：选型样本中需要明确介质的性质，包括液体的类型、温度、渗透性、密度、粘度、PH值和固体颗粒的大小等。
这些参数将影响离心泵的选型和材料的选择。
4.工艺要求：根据具体的工艺要求，确定离心泵是否需要具备特定的功能或符合特定的标准，例如防爆、耐腐蚀、抗磨损、无泄漏等。
5.耐久性：选型样本中需要考虑离心泵的耐久性，包括泵的寿命和维护周期。
通常根据泵的材料、润滑方式、密封方式和设计参数等来判断泵的耐久性。
6.经济性：除了性能要求外，离心泵的选型还需要考虑经济因素，包括泵的价格、运行成本、能耗和维护费用等。
通过比较不同型号和品牌的离心泵，选择性能和价格均符合要求的泵。
7.选型报告：最后，需要将以上所有参数整理成选型报告，详细记录选用离心泵的原因、设计要求、选型结果和相关数据。
选型报告可以供审批、评审和备案等使用。
总之，在进行单级单吸离心泵的选型时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等多个因素，通过详细的选型样本和选型报告，进行科学合理的选型。
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
浅谈石化装置中离心泵的选型
浅谈石化装置中离心泵的选型摘要：离心泵是化工生产中是最常见的单元设备，本文主要介绍了离心泵选型依据，应用范围，选用方法及步骤，并以40kt/a废水废气处理装置离心泵的选用为事例进行了简单的介绍。
关键词：离心泵；选型依据；工艺参数；选用方法1泵在石油化工装置中的重要性在石化装置中，作为为整个装置的工艺流程提供动力的机泵是装置的重要组成部分，是化工生产中最常见的单元设备，其投资比例占总投资的20-30%，在催化裂化等含有大型机组的装置中，比例还会有所提升。
泵种类繁多，石油化工装置用泵主要分三大类，即离心泵、往复泵和旋转泵。
由于离心泵结构简单，易于制造，流量平稳，适应性强，操作方便，因此离心泵应用最为广泛，约占工艺用泵总量的80～90％。
所以说离心泵在装置中的地位十分重要，尤其是机泵能否适应工况，长周期平稳运转直接关系到整个装置安全运行。
要达到上述目标，关键在于装置设计阶段选择出适应性强，工作可靠、运行质量优，便于操作和维修，操作费用低，投资省，占地面积小的设备，即取决于离心泵的选型工作。
如果选用不当，将造成长期操作不经济，甚至造成装置停工甚至事故等问题，因此正确选用离心泵是石化设计的关键问题，必须充分重视。
2泵的选型依据2.1 输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结果，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括介质名称，介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）密度、粘度、介质中固体颗粒含量及颗粒大小，必要时还要列出介质中气体的含量等，介质是否易结晶等。
2.2 工艺参数[1]工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量指工艺生产中，要求泵输送的介质量，需要有泵的正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1～1.15倍作为最大流量。
（2）扬程工艺装置需要的扬程值，也称计算扬程。
卧式离心泵选型
卧式离心泵选型
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵结构简单、维护方便、价格便宜；主要缺点：由于吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。
1、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按
计算所得扬程H乘以1.05-1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐
下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
2、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵，严
禁选择淘汰产品。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转
速泵组编组运行供水。
泵组的最大出水量不应小于小区给
卧式离心泵
水设计流量，并应以消防工况校核。
4、卧式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
5、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，
则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数
不宜过多，型号一般不宜超过两种，卧式离心泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
离心泵如何选型
离心泵如何选型离心泵是目前最常用的工业泵之一、由于其设计、结构及流动性等性能特点，离心泵适用于很多不同的应用领域，如建筑、能源、石油和化工等。
本文旨在为读者供应关于如何选型离心泵的一些提示和建议。
离心泵的类型离心泵通常被划分为以下两类：•单级离心泵单级离心泵是一种只有一个离心轮和一个泵壳的泵。
它们广泛应用于低流量及中低压的工艺流程。
•多级离心泵多级离心泵由多个离心轮和对应的泵壳构成。
这种泵适用于高压和高流量的应用。
选择离心泵的步骤以下是选择离心泵的步骤：第一步：确定需求在正式开始选择离心泵之前，应当先明确需要的实在性能参数，这些参数通常包括以下几个方面：•流量（Q）：单位时间内通过泵的流体体积。
•扬程（H）：从泵进口到出口的高度差。
•功率（P）：泵的运行功率。
•叶轮直径（D）：泵的叶轮直径（与吸入口处的管径相等）。
当然，依据实在应用情况，还可能需要考虑其他参数，如温度、浓度、粘度等。
第二步：了解工艺参数随着工艺的不断更新和改进，相关的工艺参数也可能随之更改。
因此，了解工艺参数是选择离心泵的另一个紧要步骤。
常见的一些参数如下：•流体的物理性质：比如密度和粘度等。
•流体的化学性质：如流体的腐蚀性、酸碱性等。
•流体中所含的固体颗粒或杂质的大小、形状、颗粒密度和浓度等。
•流体的温度、压力等参数。
第三步：选取离心泵类型在选择离心泵的类型（单级或多级）时，离心泵的吸送本领和扬程是关键考虑因素。
假如您的应用需要高扬程或低流量，则需要使用多级离心泵。
假如您的应用需要低扬程或大流量，则应使用单级离心泵。
同时，应依据工艺参数选择合适的叶轮类型。
对固体颗粒多的介质可选用开叶轮或半开叶轮，对液体或气体类介质可选用闭叶轮。
第四步：选择材质选择离心泵的材质应考虑应用流体的物理、化学特性以及工作条件。
通常情况下，泵壳、叶轮和轴承等零件都会使用不同种类的材料，例如铸铁、不锈钢、镍基合金等。
第五步：依据安装空间选择泵的结构泵的结构和安装方式也应当纳入考虑。
浅谈离心泵选型
＋
＋ ＝ 。 ＋ ＋ Ｐｇ ２ ｇ Ｐ ｇ ２ ｇ
＋
＋∑ － ＿
式 中 ，ｈ 、Ｄ，Ｐ 。 、Ｐ ： ，ｕ。 、Ｕ 分 别 代 表 选 取 的泵 进 出 口截 面 的 距 基 准 面 的距 离 、进 出 口容 器 的压
力 、介 质流 速 ，可 以根 据 经 验 或 手 册 选 取 ， ∑ ｈ ｆ 为两截 面 的总压 头损 失 。
压） ，Ｐ ａ ；ｕ 。 为泵 吸人 口平 均流 速 ，ｍ ／ ｓ ；Ｐ为 液体
密 度 ，ｋ ｇ ／ ｍ 。
泵 的流量 是 指 工 艺 装 置 生 产 中 ，要 求 泵 输 送 的介 质 量 。工 艺 人 员 应 该 给 出正 常 、最 小 和 最 大 流量 。选泵 时 如 有 最 大 流 量 ，额 定 流 量 按 最 大 流
２ 离心泵选 型
２ ． １ 输送 介质 的物化 性质
汽蚀余量 由吸液管道 系统参数 和管道 中的流
量 所决 定 ，与泵 的结构 无关 ，以 Ｎ Ｐ Ｓ Ｈ ａ 表 示 ］ ：
ＮＰＳＨ ａ
一
输送介 质 物化 性 质 ，包 括 温 度 、密 度 、粘 度 、 蒸汽 压 等 ，介 质 特 性 包 括 有 毒 、腐 蚀 、 固体 颗 粒 等 ；泵所处 的 现 场 工 作 条 件 有 环 境 温 度 、饱 和 蒸
３ ８
Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ ＧＩ Ｎ ＥＥ Ｒ Ｉ ＮＧ ＤＥ Ｓ Ｉ ＧＮ
４ ｔ ； － Ｙ － 设计 ２ ０ １ ５， ２ ５ （ １ ）
浅谈 离 心泵 选 型
田 爽 广 东寰球 广业 工程 有 限公 司 广州 ５ １ ０ ６ ５ ５
摘要 介绍泵的分类、离心泵选型计算和选型设计中需要注意的问题。
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型主要考虑以下因素：
1. 泵的形式、轴功率、转速以及生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求。
2. 泵组的轴功率、转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机的容量，并确定冷却通风方式。
3. 使用场合的环境条件，如温度、湿度、安装位置、灰尘、雨水及存在的易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
4. 企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定离心泵电动机的电压等级。
5. 根据实际测量或理论计算得出的所需流量和扬程，选择适合的泵材质、叶轮型号和密封方式。
6. 注意泵的净吸程、泵的运行方式（手动或自动控制）、泵的维护保养等问题。
浅析离心泵选型与安装原则
浅析离心泵选型与安装原则摘要阐述离心泵合理选型和配管安装的原则和要求,以及在选型中对流量、扬程的选择,提出离心泵使用中的注意事项,确保离心泵在使用过程中处于最佳性能状态。
关键词离心泵;选择;原则;配管;安装1 离心泵选用原则近年来离心泵技术领域不断发生变化,正向着大型化、高速化、节能化和特殊化方向发展,借鉴已有的使用经验,掌握新的变化情况,正确选用不同工艺条件下操作的泵,使之满足长周期安全运转和节能的要求,这是十分必要的。
所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。
1)满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行。
2)具有良好的抗汽蚀性能。
3)所选择的离心泵造价适当,具有良好的特性和较高的效率。
2 离心泵选型的基本数据1)输送介质的特性:比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2)介质所含固体的颗粒直径、含量多少。
3)输送流量。
4)介质温度。
5)压力:入口压力,出口压力,管道系统中的扬程损失。
6)管道系统数据:管径、长度、管道附件种类及数目等。
3 准确选择离心泵的流量、扬程准确选择离心泵的流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损。
若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流来调节流量。
1)流量的确定。
离心泵的流量,一般不宜选得过大,应具体问题具体分析。
如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
2)扬程的选择。
所谓扬程是指所需扬程,明确这一点对选择离心泵尤为重要。
离心泵扬程大约为计算扬程的1:15～1:20倍。
选择离心泵时应使额定扬程与所需扬程接近,这样离心泵的效率最高,使用会更经济。
浅谈离心泵的选型
浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。
据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。
离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。
1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。
卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。
下表列出了API-610所规定的各种泵型。
离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。
由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。
3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。
正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。
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ｈｆ
式中， ｈ、 Ｄ， Ｐ １ 、 Ｐ ２ ， ｕ １ 、 ｕ ２ 分别代表选取的泵 进出口截面的距基准面的距离、 进出口容器的压 力、 介质流速， 可以根据经验或手 册选取， ∑ ｈｆ 为两截面的总压头损失。 ２．２．３ 入口压力和出口压力
进出口压力是指泵 进出 接 管 法 兰 处 的 压 力， 主要影响壳体的耐压和轴封的要求。 ２．２．４ 汽蚀余量 ＮＰＳＨａ （有效汽蚀余量）
２ 离心泵选型
２．１ 输送介质的物化性质 输送介质物化性质， 包括温度、 密度、 粘度、
蒸汽压等， 介质特性包括有毒、 腐蚀、 固体颗粒 等； 泵所处的现场工作条件有环境温度、 饱和蒸 汽压、 吸入和排出侧的压力、 海拔高度等。 ２．２ 泵选型工艺参数计算 ［２，３］ ２．２．１ 流量
泵的流量是指工艺装置生产中， 要求泵输送 的介质量。 工艺人员应该给出正常、 最小和最大 流量。 选泵时如有最大流量， 额定流量按最大流 量考虑， 没有最大流量时额定流量取正常流量的 １．１ ～１．１５ 倍。
（２） 确定泵的扬程和流量后， 应根据厂家或现 有泵资料复核是否有合适的泵可以选择， 否则就 需更改泵的形式。 例如在某项目中业主选择的流 量为 ８０ｍ ３ ／ｈ 的潜 液 泵， 但 查 阅 泵 厂 家 资 料 只 有 ６０ｍ ３ ／ｈ 的潜液泵， 且价格较高， 这种情况就需要 和业主协商减小流量或改变泵的型式。
２０１５，２５（１）
田 爽 浅谈离心泵选型
３９
大气压力、 大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。
２．３ 泵选型设计需要注意的问题
（１） ＮＰＳＨａ 和 ＮＰＳＨｒ 的基准不同， 计算卧式 泵 ＮＰＳＨａ 的基准标高通常按泵的基础顶面， 而卧 式泵 ＮＰＳＨｒ 的 基 准 标 高 是 泵 轴 线， 这 样 造 成 ＮＰＳＨａ 的基准比泵厂 ＮＰＳＨｒ 的基准多了泵轴线到 底座下表面的高度。 如果在设计过程中没有注意 到这个差异， 即使滿足了 （ ＮＰＳＨａ －ＮＰＳＨｒ） 大于 ０．６ｍ， 仍可能产生汽蚀。
１ 泵分类
按照泵的工作原理和结构分类， 泵可以分为 叶片式泵、 容积式泵还有其他类型泵， 叶片式泵 又分为离心泵、 旋涡泵、 混流泵和轴流泵； 按泵 的用途可以分为进料泵、 回流泵、 塔底泵、 循环 泵、 产品泵、 补给泵、 冲洗泵、 排污泵、 燃油泵 和封液泵等； 按照所适用的介质可以分为清水泵、 污水泵、 泥浆泵、 砂泵、 灰渣泵、 耐酸泵、 碱泵、 冷油泵、 热油泵、 低温泵等 ［１］ 。
（５） 向泵厂家提供输送介质的资料要齐全。 如 果泵送介质各组分不明， 泵厂就难以确定机封各 元件合理的材质正系数。 （６） 离心泵输送粘度高的介质， 按美国水力学
会标准， 离心泵输送粘性介质时， 转速升高， 效 率修正系数加大， 介质粘性的不利影响减轻， 因 此应采用较高转速。 对于粘度大于 ２０ｍｍ ２ ／ｓ 或含 有固体的 介 质 需 要 换 算 成 输 送 清 水 时 的 额 定 流 量 和扬程之后再进行后序工作。
泵的 必 须 汽 蚀 余 量 ＮＰＳＨｒ 小 于 汽 蚀 余 量 ＮＰＳＨａ， 使 ＮＰＳＨａ －ＮＰＳＨｒ ＞安全余量 Ｓ， 对于一 般离心泵， Ｓ 取值 ０．６ ～１．０ｍ。 ２．２．５ 现场条件
包括泵 的 安 装 位 置、 环 境 温 度、 相 对 湿 度、
* 田 爽： 工程师。 ２００９ 年毕业于辽宁石油化工大学获硕士学位。 现主要从事工艺及管道设计工作。 联系电话： （０２０） ８１２１７８６３， Ｅ －ｍａｉｌ： ｔｉａｎｓｈｕａｎｇ＠ｈｑｃｅｃ．ｃｏｍ。
（７） 泵的选型计算要留有一定的余量， 但也不 能过大， 要根据物料特性和项目特点进行考虑。 ２．４ 选择泵的型号
（１） 根据以上条件负责编制离心泵询价数据 表、 离心泵请购文件、 离心泵工程技术规定。
（２） 泵厂编制离心泵投标技术文件 （泵数据 表、 性能曲线图， 外形尺寸图等）。
（３） 对各泵厂的投标技术文件进行技术评比， 并同采购 部 一 道 确 定 性 价 比 最 高 的 厂 商 及 其 泵 机 组的型号和辅助设备。
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ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ
化工设计 ２０１５，２５（１）
浅谈离心泵选型
田 爽* 广东寰球广业工程有限公司 广州 ５１０６５５
摘要 介绍泵的分类、 离心泵选型计算和选型设计中需要注意的问题。 关键词 离心泵选型 流量 扬程
泵广泛应用于石化、 医药、 食品等行业的生 产装置中， 在装置中占有重要地位， 是工厂生产 物流的动力来源。 在石油、 石化、 天然气装置中， 离心泵的使用量占泵总量的 ７０ ～８０％， 了解和掌 握离心泵的常用标准， 并根据不同装置、 不同工 况来选用离心泵十分重要。
汽蚀余量 由 吸 液 管 道 系 统 参 数 和 管 道 中 的 流 量所决定， 与泵的结构无关， 以 ＮＰＳＨａ 表示 ［３］ ：
ＮＰＳＨａ
＝Ｐ ｓ ρｇ
＋ｕ
２ ｓ
２ｇ
－Ｐ ｕ ρｇ
式中， Ｐ ｓ 为 从 基 准 面 算 起 的 泵 吸 入 口 压 力 （ 绝 压） ， Ｐａ； Ｐ υ 为液体在该温度下的气化压力 （ 绝 压）， Ｐａ； ｕ ｓ 为泵吸入口平均流速， ｍ ／ｓ； ρ 为液体 密度， ｋｇ ／ｍ ３ 。
３ 结语
上述步骤 只 是 简 要 介 绍 了 泵 的 选 型 设 计 及 设 计中需要注意的问题， 具体工程设计中需要详细 的计算， 得到可靠的数据后综合考虑各方面的因 素才能正确的选择需要的泵。
参 考 文 献
１ 石油化工设计手册．北京： 化学工业出版社 ［ Ｍ］．第三 卷， ２００２： １ －２．
（３） 在选择泵时， 不同的物料对泵有不同的要 求， 属于危险化学品且不允许泄漏的物料， 例如 甲苯在重 点 监 管 危 险 化 学 品 名 录 中 要 求 选 用 无 泄 漏泵来输送， 如屏蔽泵或磁力泵。
（４） 变频泵要留出足够的扬程和功率余量， 例 如采用改 变 变 频 泵 的 功 率 变 化 调 节 流 量 变 化 控 制 罐的液位高度。 当频率改变时扬程也变化， 调节 过程中液位在保持液位以上时， 电流减小， 流量 减小， 当液位降到保持液位以下时电流增大， 流 量增大。 但是如果扬程不足时， 流量减小， 扬程 减小到一定程度就会出现打不上液的情况， 这样 就会出现物料流量减小一点就断流， 达不到调节 的作用。 所以当采用变频调节流量时要留出足够 的扬程余量才能达到调节的目的。
２ 石化装置用泵选用手册．机械工业出版社 ［ Ｍ］ ．２００４， ８：
１３ －１４． ３ 化工工艺设计手册 （上册） （第四版） ［Ｍ］．北京： 化学
工业出版社， ２００９， ６： ９４１ －９４２． ４ 张德姜， 王怀义， 刘绍叶．石油化工装置工艺管道安装设
计手册 ［ Ｍ］ ．北京： 中国石化出版社， ２００９： １０３ －１０４． （ 修改回稿 ２０１４ －１２ －２９）
樍
下 期
・
墩基础设计探讨
要 目
・ 沸腾传热结构化表面与多尺度协同研究进展
樍
浅谈离心泵选型
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
田爽 广东寰球广业工程有限公司 广州 510655
化工设计 Chemical Engineering Design 2015(1)
引用本文格式：田爽 浅谈离心泵选型[期刊论文]-化工设计 2015(1)
２．２．２ 泵扬程计算 泵的扬程 （Ｈ） 单位为 ｍ， 是用来克服进、 出
口侧设备间的位差、 压力差、 管线系统的阻力及 速度头损失， 一般要求泵的额定扬程是装置所需 扬程 １．０５ ～１．１ 倍。
根据伯努利方程计算装置的扬程：
∑ ｈ
＋Ｐ １ ρｇ
＋ｕ
２ １
２ｇ
＋Ｈ
＝Ｄ
＋Ｐ ２ ρｇ
＋ｕ
２ ２
２ｇ
＋