中温中压25MW汽轮机开机操作票
汽轮机启动前检查操作票
检查确认各轴承润滑油回油畅通，回油温度表计显示正常，各油泵联锁正常。
59
检查确认各表计正常，热工信号以投入。
60
检查完毕，汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
7
检查确认电动主汽门在关ห้องสมุดไป่ตู้位置。
8
检查确认电动主汽门前疏水总门在全开位置。
9
检查确认电动主汽门疏水门前一次门在全开位置。
10
检查确认电动主汽门疏水门前二次门在全开位置。
11
检查确认电动主汽门前疏水排地沟在全开位置。（先打开，疏水排净以后再关闭）
12
检查确认电动主汽门后疏水门在关闭位置。
13
检查确认自动主汽门在关闭位置。
22
检查确认二段抽汽止回阀在关闭位置。
23
检查确认二段抽汽止回阀前疏水阀在全开位置。
25
检查确认二段抽汽止回阀体疏水阀在全开位置。
26
检查确认三段抽气疏水总门在全开位置。
27
检查确认三抽疏水阀后1#门在全开位置。
28
检查确认三抽疏水阀后2#门在全开位置。
29
检查关闭三抽疏水排地沟。
30
检查关闭三抽疏水旁路门。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，做汽轮机启动前检查
2
检查确认所有工作票已终结，现场整洁。
3
检查确认高压疏水总门(7m平台主蒸汽母管后)在全开位置。
4
检查确认启动炉并汽门、进汽隔离门在开启位置。
5
检查确认进气隔离门前疏水阀在全开位置。
6
检查确认进气隔离门后疏水阀在全开位置。
25MW汽轮机开机步骤
2、汽轮机的启动、正常维护和停机2.1 启动前的准备工作2.1.1 班长接到汽轮机组启动的命令后应：A、通知司机，并由司机转告其他有关岗位运行人员；B、领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，启动的时间以及从暖管开始后各项操作时间均应由司机记录在运行日志中；2.1.2 值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查。
首先应了解并检查所有曾经进行过检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，汽轮机组本体、各附属设备以及附近地面均匀清扫完毕；2.1.3 对汽轮机组的油系统进行下列检查：A、油管、油箱、冷油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象；B、肯定油箱内油质合格、油位正常，油位计的浮标上下灵活,油箱中的积水和油渣均应预先放出;C、油箱的放油门、冷油器的放油门应严密关闭；D、冷油器的进出油门应开启，并应有防止误操作的措施，为了在启动时油温能迅速上升到必要的数值，进水门应先关闭（出水门应经常开启）；2.1.4 隔离汽门应预先进行开闭检查，检查后的隔离汽门以及自动主汽门等应关好，危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置；2.1.5 检查调速系统和蒸汽分配装置的外部状况应完好；2.1.6 各测量仪表检查后齐全，指示正常；各压力表真空表管考克门应开启；2.1.7 对自动保护、调整和信号装置的电气部分进行检查确定正常；2.1.8 汽缸、主蒸汽管和抽汽管道上的直接疏水门应开启，其他在启动时能影响真空的阀门以及汽水可以倒回汽缸的阀门均应严密关闭；2.1.9 冷态测量汽轮机本体的膨胀原始值并记录检查结果；2.1.10 汽缸本体包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍；2.1.11 启动前的各项检查准备工作完成后，向班长报告，在取得其许可后联系锅炉岗位供汽、暖管；2.2 启动辅助油泵、启动盘车装置，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查：2.2.1 稍开空气考克检查三台油泵是否已充满油；2.2.2 启动油泵时，应先开低压交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道中的空气。
#1汽机启动操作票
2
辅 设 备 的 启 动 与 试 验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动 电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动； 启动凝结水泵，做联锁试验应正常； 检查抽汽逆止门开关情况应正常； 发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常； 向射水箱补水； 启动射水泵，做联锁试验应正常； 抽真空、关真空破坏门； 送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃； 冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件； 请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟； 检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达； 以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟； 以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟 用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速： 转/分； 停电（汽）动油泵，注意油压； 根据油温投冷油器； 记录热膨胀指示（车头）： mm
油 系 统 启 动 及 保 护 试 验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽 轮 发 电 机 启 动 操 作 票
汽机启动操作票
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
汽轮机启动操作票
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤接到停车操作指令后，方可进行如下操作：（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。
（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。
）（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。
（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：汽机突然断电停机操作步骤一.停机操作步骤：（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。
先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
（）7、退出保护电源开关。
（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。
二.注意事项：1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中温中压25MW汽轮机开机操作票
一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。
二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备：
1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤：
1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。
3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项：
1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。
六、开机完毕：
1.确认汽轮机开机操作完毕后，及时提交工作报告，包括设备运行情况，操作过程中发现的异常情况及其处理情况。
2.清理现场，归位工作用品和设备，并做好设备记录及存档工作。
审核人员签名：
操作人员签名：。