表面粗糙度及其表示方法
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。
因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。
本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。
二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。
它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。
三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。
2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。
3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。
四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。
一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。
2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。
例如：“Ra 0.8”。
（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。
例如：“Rz 6.3”。
（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。
例如：“△6.3”。
（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。
例如：“2N6”。
3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。
通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。
（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。
（3）2级：适用于一般要求的工程。
（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。
五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度及表示方法
表面粗糙度及表示方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi （如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—199 5F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
表面粗糙度及加工符号
取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注
需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号 上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面 下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面
2.5 3.5 5 7 10 14 20
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
3.5 5 7 10 14 20 28
8 11 15 21 30 42 60
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.10
0.05
0.025
0.012
0.006
没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明
若同时要求表示镀(涂)覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时
为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母“A”和“B”
9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上
当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度表达简介
表面粗糙度表达方法简介
1、表面粗糙度评定
⑴取样长度和评定长度
⑵轮廓最小二乘线、轮廓算术平均中线 ⑶表面粗糙度评定方法 ①轮廓算术平均偏差a R
∑⎰=≈⨯=n
i i l a y n dx y l R 1
011
②微观不平度十点平均高度Z R
⎪⎭
⎫
⎝⎛+⨯=∑∑==515151i i vi pi Z y y R
③轮廓最大高度y R
y R 与a R 或Z R 联用，控制微观不平度谷深，从而控制表面微观裂纹的深度。
常标注于受交变应力作用的工作表
面（如齿廓表面）或被测表面很小，不适宜用a R 或Z R 评定时。
2、表面粗糙度表示方法
⑴国标系列 ①表示方法
其中 a —评定参数值 a R 值直接标注，若是y R 、z R 须标明评定参数
有时也以Case 2表示 最大允许a R 6.3m μ 最小允许a R 1.6m μ b —加工方法 有特殊要求时才标明（如抛光等） c —取样长度 有特殊要求时标注，一般依通用规范 f —粗糙度间距 有特殊要求时标注，一般依通用规范
d —纹理方向 常见的有 ＝、⊥、X 、C 、M 、R 等标注
e —加工余量
a b e d
（c f ） 1.6
6.3 抛光
Case 1
Case 2
☆ 表中a R 为方案1的值，偏向于中间取值 ⑵JIS 系列表面粗糙度表示方法
3、形状公差、表面粗糙度与尺寸公差的协调关系（参考值）
对于一个具体的部件，其形状公差、表面粗糙度与尺寸公差之间应有合理的比例关系，如下表所示为国标推荐
的参考值。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。
为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。
本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。
二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。
数字越大，表面越粗糙。
例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。
R符号法简单明了，易于理解和应用。
三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。
它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。
Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。
四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。
它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。
Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。
例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。
Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。
五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。
例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。
这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。
六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。
七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。
例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。
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中日表面粗糙度及其表示方法概要
1 有关表面粗糙度的相关说明
表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。
它是机械零件的一个主要几何精度指标, 对零件的性能会产生重要的影响。
零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。
因此，关于表面粗糙度测量的研究就一直没有停止, 传统的测量方法有比较法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种, 主要是使用样板、电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工具和计量仪器。
除样板比较法外, 其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测量操作, 这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。
因此现在还只能留用在原来的样板评定方式, 当有争议发生时, 再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的具体数值。
因此, 给实际工作带来诸多不便。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。
表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。
但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。
在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同精度的加工表面。
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。
另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
最早人们是用标准样件或样块，通过肉眼观察或用手触摸，对表面粗糙度做出定性的综合评定。
1929年德国的施马尔茨(G.Schmalz)首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量。
1936年美国的艾卜特(E.J.Abbott)研制成功第一台车间用的测量表面粗糙度的轮廓仪。
1940年英国Taylor-Hobson 公司研制成功表面粗糙度测量仪“泰吕塞夫(TALYSURF)”。
以后，各国又相继研制出多种测量表面粗糙度的仪器。
目前，测量表面粗糙度常用的方法有：比较法、光切法、干涉法、针触(描)法和印模法等，而测量迅速方便、测值精度较高、应用最为广泛的就是采用针描法原理的表面粗糙度测量仪。
需要了解的基本术语(CB/T3505)：
表面粗糙度：是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
取样长度l：用于鉴别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
评定长度l n：评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。
基准线（面）：用以评定表面粗糙度参数的给定的线（面）。
轮廓偏距y：在测量方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离。
轮廓的最小二乘中线（简称中线）m：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。
轮廓支承长度ηp:在取样长度内，一平行于中线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
2GB中表面粗糙度参数及其数值
2.1表面粗糙度的主要评定参数及其数值（参见GB/T1031-1995）
Ra—轮廓算术平均偏差，在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra=1
l ∫|y(x)|
l
dx
R z—微观不平度十点高度,在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
R y—轮廓最大高度，指在取样长度内轮廓峰顶和轮廓谷底线之间的距离。
这三个参数可根据需要单独任选一个或其中两个。
在常用的参数值Ra=0.025μm～6.3μm，R z=0.100μm～25μm的范围内，推荐优先选用R a。
以便于用粗糙度比较样块或精度较高的触针式轮廓仪测量，并与世界大多数国家取得统一。
对要求R a小于0.025μm或大于6.3μm的表面粗糙度，也可选取R z，以便于用光学仪器检测。
对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的表面，可选取R y作为评定参数。
R a、R z和R y的数值系列如下：
一般情况下，R y＞R z＞R a，R z和R a的大致关系R z =4R a或5R a，R y≈(4～7) R a。
2.2附加的评定表面粗糙度的参数
根据表面功能的需要，除选用上述高度参数外，还可选用下列三项有关间距特性或形状特性的附加的评定参数，其数值GB中也有规定。
S m—轮廓微观不平度的平均间距，在取样长度内轮廓微观不平度的间距平均值
S—轮廓的单峰平均间距，在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值
t p—轮廓支承长度率，轮廓支承长度ηp与取样长度l之比
附加评定参数S m、S和t p一般不能作为独立参数选用，如需控制某项要求（如密封性、耐磨性等）时可附加选用。
即选用高度参数外。
附加选用t p参数控制表面的耐磨等性能。
2.3表面粗糙度的符号、代号及其参数的标注方法（参见GB/T131-1993）
GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度代号及其注法》规定了零件表面粗糙度代号及其在图样上的注法。
表面粗糙度的符号、代号极其参数标注方法的简要说明如下：
e
当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超出规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标
注表面粗糙度参数的上限值或下限值；当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超出规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
若需要注出S m、S和t p时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
若某表面粗糙度要求按指定的加工方法获得，可用文字标注在符号长边的上面。
表面粗糙度的标注符号的尖端必须从材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。
加工纹理符号有：=（纹理平行于标注代号的视图投影面）、⊥（纹理垂直于标注代号的视图投影面）、X（纹理呈相交方向）、C（纹理呈近似
同心圆）等。
2.4表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例
2.5普通材料和一般生产过程得到的典型粗糙度数值
选择表面粗糙度时既要满足零件表面的使用要求，又要考虑加工的经济性。
列举如下不同加工方法可能达到的经济合理的表面粗糙度值。
2.6新旧GB粗糙度对照表
表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14
表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -
Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050
注：按照GB1031-1983规定取新GB的R a、R z第一系列的最小值。
3 JIS中表面粗糙度及其表示方法
有关表面粗糙度的JIS标准，根据国际标准（ISO）变化情况于2001年进行了大幅度的修订。
按照JIS B 0601-1976的相关规定，表面粗糙度采用最大高度的算术平均值，见下表：
表面粗糙度
符号R max
0.05S 0.1S 0.2S 0.4S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 18S 25S 35S 50S 100S 最大高度允
许最大值μm
0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 18 25 35 50 100 标准取样长0.250.8 2.5 8
度mm
按照JIS B 0601-1994的相关规定，将有关粗糙度的参数进行说明如下：
使用JIS粗糙度标记的注意事项：
十点平均粗糙R z从2001年版本（JIS B
0601-2001）开始不再使用。
但是由于它在日本
还比较流行，因此还是被保留下来作为R zJIS参
考值。
4 中日粗糙度对照（仅供参考）。