防水材料检验作业指导书(1)
防水卷材检验作业指导书
一、目的
为保证防水卷材在检测工作的准确性、检测数据具有代表性，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材等部分建筑防水材料性质的试验。
三、编制依据
GB 50207-2002 《屋面工程质量验收规范》
GB 18242-2008 《弹性体改性沥青防水卷材》
GB 18243-2008 《塑性体改性沥青防水卷材》
GB 18967-2009 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》
JC/T 690-2008 《沥青复合胎柔性防水卷材》
GB 23441-2009 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
NY/T 1059-2006 《聚乙烯丙纶复合防水卷材》
GB 12952-2011 《聚氯乙烯防水卷材》
GB 12953-2003 《氯化聚乙烯防水卷材》
GB/T328.11-2007建筑防水卷材试验方法第11部分沥青防水卷材耐热性
GB/T 328.14-2007.建筑防水卷材试验方法第14部分沥青防水卷材低温柔
GB/T 328.10-2007建筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材:不透水性
GB/T 328.8-2007建筑防水卷材试验方法第8部分沥青防水卷材：拉伸性能
GB/T 328.15-2007建筑防水卷材试验方法第15部分高分子防水卷材
四、样品接收
1、以同一类型，同一规格，100002为一批，不足100002亦可为一批。
2、样品数量至少两米，一米用于检验，一米作为留样。
3、每组防水卷材试样应标识清楚，标识委托单位、工程名称、型号、生产厂家、使用部位等内容，以免混淆。
五、检测项目
拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性
六、物理力学性能
6.1 卷材类物理力学性能
6.1.1 弹性体改性沥青防水卷材
6.1.2 塑性体改性沥青防水卷材
6.1.3 改性沥青聚乙烯胎防水卷材
6.14 沥青复合胎柔性防水卷材
6.15自粘聚合物改性沥青防水卷材
6.1.6 铝箔面石油沥青防水卷材
6.1.7 聚乙烯丙纶复合防水卷材
6.1.8 高分子防水材料
6.1.9 聚氯乙烯防水卷材
6.2.0 氯化聚乙烯防水卷材
七、检测方法
7.1 拉伸性能
7.1.1 仪器设备
拉伸试验机：电子万能试验机，测量范围0~2500N，精度±2%，夹具加持宽度不小于50mm，拉伸速度0~500mm/min。
7.1.2 试验步骤
7.1.2.1 试件准备
a、试件表面的非持久层应去除。
b、试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30~70）%的条件下至少放置20h。
7.1.2.2 测定
将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。夹具间距离为按各产品要求。启动试验机，保持恒定速度（100±10）mm/min，直至试件破坏。
7.1.2.3 计算
a、记录得到的拉力和距离，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
b、分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。
7.2 不透水性
7.2.1 仪器设备
电动油毡不透水仪。
7.2.2 试验步骤
7.2.2.1 试件准备
在卷材宽度方向均匀裁取三块150mm*150mm的试件，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向应标记。
7.2.2.2 测定
a、试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）%进行。
b、在装置中充水直到满出，彻底排出水管中的空气。沥青防水卷材采用7孔圆盘，高分子防水卷材采用开缝盘。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力达到规定时间。试验室观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。
7.2.2.3 判定
所有试件在规定的试件不透水认为不透水性试验通过。
7.3 低温柔性
7.3.1 仪器设备
低温柔度测试仪
7.3.2 试验步骤
7.3.2.1 试件准备
试件为10个150mm*25mm的矩形试件，在试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，距卷材边缘不少于150mm，标记卷材的上表面和下表面。
7.3.2.2 测定
a、在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度。弯曲轴直径应根据产品厚度的不同可以为20mm、30mm、50mm。
b、冷冻液达到产品标准的规定温度后，误差不超过0.5℃。试件放入冷冻液中并保持该温度1h±5min。半导体温度计的位置靠近试件。两组各5个试件，一组上表面试验，另一组下表面试验。
c、试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）mm/min 的速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒的上面（30±1）mm
处。
在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。
7.3.3.3判定
一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。
7.4 低温弯折性
7.4.1 仪器设备
a、弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。
b、低温冷冻箱：可调节至温度-40℃，精度±2℃。
c、6倍玻璃放大镜
7.4.2 试验步骤
7.4.2.1 试件准备
试件为2块100mm*50mm的矩形试件，试验前试件应在（23±2）℃相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。
7.4.2.2 测定
a、将试件的迎水面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
b、将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
75.5 耐热性
7.5.1 仪器设备
a、鼓风烘箱：精度±2℃。
b、悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域。
c、光学测量装置：如读数放大镜，刻度至少0.1mm。
d、画线装置
7.5.2方法A
7.5.2.1 试件制备
a、三个125mm*100mm的矩形试件，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
c、在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖层知道另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表秒浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线。
d、试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
7.5.2.2 试验步骤
烘箱预热到规定试验温度，一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不
要夹到。必要时用硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时的烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按5.5.2.1 c 条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离ΔL，精确到0.1mm。7.5.2.3 计算及判定
计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm为合格。
7.5.3 方法B
7.5.3.1 试件制备
a、三个100mm*50mm的矩形试件，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
c、试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
7.5.3.2 试验步骤
烘箱预热到规定试验温度。上述三个试件分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时的烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。
加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。
7.5.3.3 判定
试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。一组三个试件都应符合要求。
7.5.4 不同类型的卷材根据相应的产品标准选择方法A或方法B。
1.试验记录及报告
7.1试验记录及报告见质量记录。
7.2 试验记录应每格填写，填写应及时、清楚，未做项用‘／’划取。
7.3 一般情况，检测报告主要内容如质量记录(检测报告)内所示填写；当只需给出检测数据时，‘检测结论’栏不对检测数据判定。
8. 检测过程中，还应遵守本公司制订的有关文件规定。
批准：编制：日期：
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
防水卷材作业指导书
南宁市********工程 编号：SGZ-ZDS-17防水卷材施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
2014年11月30日发布2011年12月1日实施 1
南宁市*******工程 防水卷材施工作业指导书 1．适用范围 适用于南宁市*****立交工程下穿隧道防水卷材施工。 2．作业准备 2.1技术准备 施工前施工技术人员要认真组织图纸会审，重点审查施工图中防水的细部做法设计是否交待清楚，记录施工图中存在的问题或未交待清楚的问题，在图纸会审时与设计和甲方解决施工图中的问题。掌握工程主体及细部构造的防水技术要求；原材料、半成品通过定样、检查（试验）验收。防水作业人员必须是有资质的专业防水队伍，必须经过进场三级教育和对分项作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。 2.3材料、机具准备 （1）材料：根据设计图纸，及时提报防水材料计划，物资部门按时购进标准材料。 （2）防水施工需要的主要机具见表2-1。 3．技术要求 3.1基本要求 （1）地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于1000mm，直至防水工程全部完成为止。 （2）基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。 （3）基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工
程施工。 （4）施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。 （5）防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。 （6）对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。 表2-1 主要施工机具需用计划表
1、原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
防水工程作业指导书
1.目的 确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围 适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备 在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备 主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板； 配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带； 辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带； 施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存 本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。 防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。
4.4劳动力安排 根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。 为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图 基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明
钣金件检验作业指导书
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
建筑防水涂料物理性能试验作业指导书
台州市路桥区建设工程质量检测中心有限公司 检测工作实施细则 编写：郭文军审核：许灵勇批准：阮仁伟文件号：LJJ/TG-96-2013 实施日期：2013年12月1日共7 页修改0次 建筑防水涂料物理性能试验 一、适用范围 本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚合物水泥防水涂料的拉伸性能、低温柔性（低温弯折性）、固体含量、不透水性试验，适用于溶剂型橡胶沥青防水涂料的固体含量、低温柔性、耐热性、不透水性试验。 二、编制依据 本作业指导书依据《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777－2008）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250－2003）、《聚合物乳液建筑防水涂料》（JC/T864－2008）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445－2009）、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》（JC/T852-1999）编制。三、检测设备 表1
四、样品要求 1、聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批），总共送样3kg（多组分产品按配比取），放入带盖的铁桶或塑料桶密封保存，多组分样品按组分分别包装保存，不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。样品要求为均匀粘稠体，无凝胶、结块。 2、聚合物水泥防水涂料：以同一类型的10t产品为一批，不足10t亦作为一批。样品为两组分，其液体组分为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分为无杂质、无结块的粉末。两组分总共送样5kg。液体组分和固体组分分别包装置于密封容器内保存。不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。 3、聚合物乳液建筑防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。样品要求为经搅拌后无结块，呈均匀状态。 4、溶剂型橡胶沥青防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。本产品为易燃品，在流转保存检测过程中不得接触明火和曝晒，不得碰撞和扔、摔。 五、检测环境、样品状态调节及样品的制备 1、标准试验条件：表2 2、样品状态调节：试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。 3、试样的制备 3.1聚氨酯防水涂料：在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻过来，继续在标准试验条件下养护72h。
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
防水工程施工作业指导书
编号：WJZF-SGZYZDS005 防水工程施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁城建集团有限公司 新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程项目经理部 二零一六年四月 防水工程施工作业指导书 第一节水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层的一般规定: 1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。 2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。 3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。 4、水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。 5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。 6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角200mm处。 一、适用范围： 适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（白沙站）防水工程。 二、施工准备： 1、材料： ⑴水泥:宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。 ⑵砂:宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3％，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。 ⑶外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。 2、作业条件： ⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。 ⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水泥浆(1:1水泥浆掺10％107胶薄涂一层)一层2mm，然后用1:3水泥砂浆找平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。 ⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm。
风扇检验作业指导书
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运 行5分钟后，工作电流应无明显变化。
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过 松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书 （接收质量限（AQL）确定） 2009-11-25发布 2009-12-26实施 浙江华光电器集团有限公司发布
进货检验规程（总则） 1 目的 对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。 2 范围 本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证， 验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必 须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL） 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收 质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表： Ⅰ
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
013建筑防水涂料检验作业指导书_修正版_修正版
######工程技术有限责任公司建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日
建筑防水涂料检验作业指导书 1、目的 检测建筑工程或相近工程用防水涂料 2、范围 适用于建筑防水涂料。 3、执行标准 3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-2008 4. 拉伸强度 4.1样品制备 4.1.1.涂膜制备 试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。 单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。 表1 涂膜制备的养护条件 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。 4.1.2.试件制备 检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。
图1 哑铃状试样的形状 试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。 哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示） 表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm 尺寸Ⅰ型 A总长度（最短）115 B端部宽度25.0±1.0 C狭小部分平行长度33. 0±2.0 D狭小部分平行长度 6.0+0.4 E外过渡边半径14.0±1.0 F内过渡边半径25.0±2.0 注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度 稍大些 图2 哑铃状式样用裁刀 4.2试验方法 4.2.1.执行标准 GB/T16777-2008 4.2.2.试验条件 （23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
作业指导书及制度
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
地下防水涂料作业指导书
地下防水涂料工程施工方案1工程概况 小石城四期一标段工程，位于苏州市吴中区小石湖路，是由苏州招商南山地产有限公司开发，一标段为：1-6#楼、8#楼及变电站1#。总建筑面积约56271.03㎡，高度均为56.95ｍ，结构形式为框架剪力墙结构。抗震设防烈度：6度（其中1#楼防烈度为7度），防火设计建筑耐火等级地上二级、地下一度。屋面防水等级：Ⅱ级。 1.1适用范围 适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨脂防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2施工准备 2．1材料及要求 2．1．1聚氨脂防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的人证文件，并复试以下技术性能。 聚氨脂防水涂料以甲组分及乙组分桶装出厂；甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组分羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，存储期甲组分为6个月，乙组分为12个月，使用时甲组分和乙组分按1：2（重量比）的比例配合，形成聚氨脂防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6Mpa 延伸率: ≥300% 20mm: 低温柔度在-20C0 C 0圆棒无裂缝绕直径 耐热度：80不流 淌 >1.2Mpa
不透水性： 干燥时间： 1—6h 2．1．2辅助材料： （1）二甲苯或醋酸乙脂：用于稀释和清洗工具。 （2）水泥、32.5R普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 （3）中砂：粒径2—3mm，含泥量不大于3%，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2．2主要机具： 2．2．1电动机具：电动搅拌机。 2．2．2手动工具：搅拌桶、小铁捅、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧称、消防器材等。 2．3作业条件： 2．3．1地下防水层聚氨脂防水涂料冷作业施工在地下水位较高的条件下施工时，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。2．3．2涂刷防水的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整、不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2．3．3涂刷防水层前将涂刷面上的尘土，杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2．3．4涂刷聚氨脂时不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低0，操作时严禁烟火。于5C操作工艺3
制动梁紧固件检修作业指导书
作业指导书紧固件检修
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.紧固件检修 (5) 5.设备故障处置 (6) 6.质量反馈处置 (6) 7.完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间转向架组配件检修区。 适用范围：适用于铁路货车段修紧固件检修作业。 上道作业：制动梁检查。 下道作业：闸瓦组装。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；使用氧、乙炔割炬切割支柱螺栓时不得伤及支柱；L-A、L-B型组合式制动梁支柱原采用螺栓与螺母连接的，更换后螺栓与螺母须点焊固；L-C型组合式制动梁压板与支柱采用螺栓与螺母连接，紧固力矩须符合80～120N·m，紧固后螺栓与螺母须点焊；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确认制动梁支柱螺栓或拉铆钉头部有加修标记“#”及梁架上有“更换”标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。 4. 紧固件检修 4.1 螺栓或拉铆钉分解 4.1.1 螺栓分解。使用氧-乙炔割炬对支柱螺栓的螺母进行切割，切除后使用手锤、冲子将切割后的螺栓冲出，并将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在梁架上。将取下的螺栓放入废料箱内。 切除时不得伤及支柱。 4.1.2 拉铆钉分解。使用拉铆钉分解专用机具对拉铆钉进行破切，破切后将拉铆钉取出放入废料箱内，将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在制动梁梁架上。 4.2 螺栓或拉铆钉选配 4.2.1 L-A、L-B型组合式制动梁原采用螺栓与螺母连接的仍采用同规格的螺栓（M16×110mm、4.8级）、螺母连接。 4.2.2 L-A、L-B型组合式制动梁原采用拉铆钉连接的，仍需采用拉铆钉连接。 4.2.3 L-C型组合式制动梁压板与支柱须采用M16×80mm的8.8级螺栓与螺母