第2章_复合材料的基体材料

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《复合材料》课件——第二章_复合材料界面和优化设计

《复合材料》课件——第二章_复合材料界面和优化设计
强体的浸润和结合,严重的界面反应将造成增强体 的损
伤和形成脆性界面相等十分有害。碳纤维/铝钛铜合 金复
合材料中,生成TiC,使界面附近的铝、铜富集。 500℃
时,在C纤维/铝材料界面生成Al4C3脆性层。
2.4 复合材料的界面
2.4.5 界面反应或界面扩散理论
在复合材料组分之间发生原
子或分子间的扩散或反应,从
因此,在研究和设计界面时,不应只追求界面结合而应考 虑到最优化和最佳综合性能。
2.3复合材料组分的相容性
物理相容性: 1. 是指基体应具有足够的韧性和强度,能够将外部载荷均匀
地传递到增强剂上,而不会有明显的不连续现象。 2. 由于裂纹或位错移动,在基体上产生的局部应力不应在增
强剂上形成高的局部应力。 3. 另一个重要的物理关系是热膨胀系数。基体与增强相热膨
物理和化学吸附作用。液态树脂对纤维表面的良好浸润是 十分重要的。浸润不良会在界面上产生空隙,导致界面缺 陷和应力集中,使界面强度下降。良好的或完全浸润将使 界面强度大大提高,甚至优于基体本身的内聚强度。
2.4 复合材料的界面
2.4.1界面润湿理论 : 从热力学观点来考虑两个结合面与其表面能的关系,一般用 表面张力来表征。
胀系数的差异对复合材料的界面结合产生重要的影响,从 而影响材料的各类性能。
2. 3复合材料组分的相容性
物理相容性: 例如:
对于韧性基体材料,最好具有较高的热膨胀系数。这是因 为热膨胀系数较高的相从较高的加工温度冷却是将受到张 应力;
对于脆性材料的增强相,一般都是抗压强度大于抗拉强度, 处于压缩状态比较有利。
2.3复合材料组分的相容性
化学相容性: ➢ 对复合材料来说, 以下因素与复合材料化学相容性有关的

复合材料中的基体材料

复合材料中的基体材料

复合材料中的基体材料复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料,其中一种材料称为基体材料。

基体材料在复合材料中起到支撑和固定增强材料(通常是纤维或颗粒)的作用。

基体材料的选择对复合材料的性能和应用起着至关重要的作用。

下面将介绍一些常见的基体材料及其特点。

1.金属基体材料:金属基体材料主要是指铝、镁、钛等金属材料。

金属基复合材料具有高强度、高刚度、优良的导热性、良好的耐腐蚀性和可加工性等优点。

金属基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、船舶制造和建筑等领域。

2.高分子基体材料:高分子基体材料主要是指树脂类材料,如环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。

高分子基复合材料具有重量轻、绝缘性能好、抗腐蚀性能好等特点。

高分子基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电器等领域。

3.陶瓷基体材料:陶瓷基体材料主要是指氧化铝、氧化硅、碳化硅等无机材料。

陶瓷基复合材料具有高硬度、高耐磨性、抗高温等特点。

陶瓷基复合材料广泛应用于制造耐火材料、摩擦材料和高温结构材料等领域。

4.碳基体材料:碳基体材料主要是指碳纤维、炭黑等碳材料。

碳基复合材料具有重量轻、高强度、高刚度、耐高温、导电性能好等特点。

碳基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、体育器材等领域。

5.纳米基体材料:纳米基体材料主要是指纳米颗粒、纳米管、纳米片等纳米材料。

纳米基复合材料具有独特的物理、化学和力学性能,如高强度、高硬度、低摩擦系数等。

纳米基复合材料在材料科学领域具有重要的应用前景。

总之,基体材料是复合材料中重要的组成部分,其种类和性能直接影响着复合材料的性能和应用范围。

随着科技的发展,不断有新型的基体材料涌现,为复合材料的开发和应用带来了新的可能性。

复合材料的基体材

复合材料的基体材

复合材料的基体材
常见的复合材料基体材料包括金属、聚合物和陶瓷等。

金属基体材料是最早被应用于复合材料的基体材料之一、金属基复合材料具有高强度、刚性和导热性能,还具有优良的机械性能和良好的成型性能。

由于金属本身的导热性和良好的电导性,金属基复合材料广泛应用于热传导和电传导方面的应用,如散热器、导电线和电子器件等。

聚合物基体材料是应用最广泛的复合材料基体材料之一、聚合物基复合材料具有重量轻、加工性能好、电绝缘性好、化学稳定性好等特点。

此外,聚合物基体材料的成本相对较低,易于大规模生产。

因此,聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、电子设备和建筑等领域。

陶瓷基体材料具有高强度、高硬度、高耐压性和高耐磨性等特点。

陶瓷基复合材料的主要优点是在高温和高压环境下具有出色的性能。

陶瓷基复合材料常用于高性能陶瓷刀具、高温热力设备和用于材料强化的陶瓷纤维等领域。

此外,还有一些其他的基体材料,如碳纤维基体材料和纤维增强中空玻璃基体材料等。

碳纤维基体材料具有重量轻、高强度、高弹性模量和耐腐蚀性强等特点,常用于航空航天、汽车和体育器材等领域。

而纤维增强中空玻璃基体材料以其低密度、优良的隔热性能和抗雷击性能而得到广泛应用。

综上所述,复合材料的基体材料类型丰富多样,每种材料都有其独特的优点和应用领域。

随着科技的不断进步和需求的不断增加,对基体材料的研发和应用也在不断深入,为复合材料的发展提供了更广阔的空间。

第二章 复合材料基体讲解

第二章 复合材料基体讲解

聚碳酸酯的应用
• (5)用于包装领域 近年来,在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使 用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻, 抗冲击和透明性好,用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变 形且保持透明的优点,目前一些领域PC瓶已完全取代玻 璃瓶。 • (6) 用于电子电器领域 由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定 的电绝缘性,是优良的绝缘材料。同时,其良好的难燃性 和尺寸稳定性,使其在电子电器行业形成了广阔的应用领 域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械,电动 工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零 件等。
Chapter 9 Composites
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酚醛树脂应用
• 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、 螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀,再 经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料,为制造某些高电 绝缘性和耐热性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。 压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热 塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件, 日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高 电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂(主要是热固性酚醛树脂) 溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物,经干燥、压制成型的各种增 强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好,而 且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛 塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料;高硅氧 玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
n
n = 0~19
酚醛环氧树脂:
H2 C O HC CH2 O O H2 C HC CH2 O O H2 C HC CH2 O

复合材料的基体材料

复合材料的基体材料
体型高聚物是链型(含带支链的)高分子化合物分子 间以化学键交联而形成的具有空间网状结构的高分子 化合物,一般弹性和可塑性较小,而硬度和脆性则较 大。一次加工成型后不再能熔化,故又称为热固性高 聚物。它具有耐热、耐溶剂、尺寸稳定等优点。如酚 醛树脂、硫化橡胶及离子交换树脂等都是体型高聚物。
基体材料
高分子化合物的物理形态
基体材料
环氧树脂
泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物,分子结构是以分子链中 含有活泼的环氧基团为其特征
O 环氧基团:—CH—CH—
基体材料
性能和特性
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应 各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔 点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可 以在0~180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存 在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收 缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加 成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水 或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂 相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
基体材料
基体的作用
把纤维粘在一起; 分配纤维间的载荷; 保护纤维不受环境影响
基体材料
基体材料的工艺性
成型的基本过程:用树脂浸渍纤维—烘干定型— 固化 浸润性能、黏接性能、流动性能、固化性能(成 型方法选择和工艺参数确定的主要依据)。 固化:线形树脂在固化剂存在或加热条件下,发 生化学反应转变成不溶、不熔、具有体型结构的 固态树脂的全过程。黏流态——固态
基体材料

复合材料概论 复习 重点

复合材料概论 复习 重点

第一章总论一.复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

★二.复合材料的命名和分类★1.按增强材料形态分类(1)连续纤维复合材料:作为分散相的纤维,每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处;(2)短纤维复合材料:短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料;(3)粒状填料复合材料:微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料;(4)编织复合材料:以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。

2. 按增强纤维种类分类(1)玻璃纤维复合材料;(2)碳纤维复合材料;(3)有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料;(4)金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料;(5)陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维等)复合材料。

如果用两种或两种以上纤维增强同一基体制成的复合材料称为混杂复合材料3.按基体材料分类(1)聚合物基复合材料:以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料;(2)金属基复合材料:以金属为基体制成的复合材料,如铝基复合材料、钛基复合材料等;(3)无机非金属基复合材料:以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。

4.按材料作用分类(1)结构复合材料:用于制造受力构件的复合材料;(2)功能复合材料:具有各种特殊性能(如阻尼、导电、导磁、换能、摩擦、屏蔽等)的复合材料。

三.复合材料是由多相材料复合而成,其共同的特点是:★(1)可综合发挥各种组成材料的优点,使一种材料具有多种性能,具有天然材料所没有的性能。

(2)可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造。

例如,针对方向性材料强度的设计,针对某种介质耐腐蚀性能的设计等。

(3)可制成所需的任意形状的产品,可避免多次加工工序。

四.影响复合材料性能的因素很多,主要取决于①增强材料的性能、含量及分布状况,②基体材料的性能、含量,以及③增强材料和基体材料之间的界面结合情况,作为产品还与④成型工艺和结构设计有关。

聚合物复合材料 基体

聚合物复合材料  基体
改善成型工艺,提高树脂含量
2.4.2 环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子 化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
E-44
E-31 相对分子质量都不高
★ 环氧树脂的性能和特性
a、 形式多样 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种 应用要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
基体与增强材料的结合性,包括浸润性和粘合性,决定了复合材 料应力传递途径中最关键的界面层的特性,因此,对复合材料的力学 性能、断裂特性和疲劳性能起着关键的作用。
影响聚合物对增强材料粘结能力的主要因素是聚合物与填料的化 学结构、聚合物的粘度、填料的几何形状等。为了提高基体聚合物对 增强材料、填料的粘附能力: 有时须对增强材料、填料进行表面粘合活化处理 基体中需加增粘剂或偶联剂
(8)交联不饱和聚酯的网状分子结构
①为大致均匀的连续网状结构; ②为不均匀的连续网状结构,在密度 较大的连续网之间有密度较低的链型 分子互相联结; ③为不连续的网状结构,密度较大的 连续分散于未键合的组分中间。
交联不饱和聚酯主要形成 第二种网状结构的大分子
三维网!
(9)不饱和聚酯固化特征—三阶段
粘流态树脂 凝胶阶段
凝胶态
定型阶段
具有硬度的 固态
熟 化 阶 段
交联完全 固态树脂
① ②③
(10)不饱和聚酯固化体系
不饱和聚酯:1mol 交联剂:苯乙烯、氯化苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、
2,5-二溴苯乙烯等。用量1.5~3.0mol 引发剂:过氧化物或偶氮化合物,用量1~4% 促进剂:环烷酸钴 增粘剂:MgO,CaO,Ca(OH)2,Mg(OH)2 触变剂:气相法白碳黑(SiO2),用量2~6% 常温固化系统:过氧化甲乙酮+环烷酸钴

第2章 复合材料的陶瓷基体材料

第2章 复合材料的陶瓷基体材料

瓷作为承载结构材料的应用。
近年来的研究结果表明,在陶瓷基体中添加 其它成分,如陶瓷粒子、纤维或晶须,可提高陶 瓷的韧性。 粒子增强虽能使陶瓷的韧性有所提高,但效
果并不显著。
40年代,美国电话系统常常发生短路故障,检 查发现在蓄电池极板表面出现一种针状结晶物质。 进一步的研究结果表明,这种结晶与基体极板金属 结晶相似,但强度和模量都很高,并呈胡须状,故 命名晶须。 最常用的晶须是碳化物晶须。其强度大,容易 掺混在陶瓷基体中,已成功地用于增强多种陶瓷。
国内外都受到重视。
3 氧化物陶瓷基体
作为基体材料使用的氧化物陶瓷主要有A1203,
MgO,SiO2,ZrO2,莫来石(即富铝红柱石,化学 式为3A12O3· 2SiO2)等,它们的溶点在2000 ℃以上。
氧化物陶瓷主要为单相多晶结构,除晶相外, 可能还含有少量气相(气孔)。 微晶氧化物的强度较高,粗晶结构时,晶界 面上的残余应力较大,对强度不利。
1650℃和1500℃。
以 --Al2O3和3Al2O3.2SiO2为主晶相的称 为刚玉--莫来石瓷,主要原料为高岭土、氧化铝 和少量膨润土,烧结温度为1350℃左右,主要 性能见下表所示。
当温度低于Tg时,玻璃表现出脆性。 加热时玻璃熔体的粘度降低,在达到某一粘
度(约10 8 Pa.s)所对应的温度时,玻璃显著软化,
这一温度称为软化温度(Tf)。
Tg和Tf的高低主要取决于玻璃的成分。
2 玻璃陶瓷
许多无机玻璃可以通过适当的热处理使其由非 晶态转变为晶态,这一过程称为反玻璃化。
由于反玻璃化使玻璃成为多晶体,透光性变差,
陶瓷基体材料主要以结晶和非结晶两种形态
的化合物存在,它们一般应具有优异的耐高温性
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(3)氧化锆陶瓷基体
以氧化锆(ZrO2)为主要成分的陶瓷称为氧化锆陶 瓷。氧化锆密度5.6~5.9 g / cm3,熔点2175 ℃。
氧化锆在室温为单斜相,在1100℃形成四方晶体, 在1900℃形成立方晶体。
由于氧化锆具有可逆相变,故在氧化锆陶瓷的烧
结过程中加入适量CaO、MgO等与ZrO2结构近似的氧 化物作为稳定剂,形成稳定的立方相结构。
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应用
1、日用陶瓷:如餐具、茶具、缸,坛、盆、 罐、盘、碟、碗、刀等。 2、艺术(工艺)陶瓷:如花瓶、雕塑品、园 林陶瓷、器皿、 陈设品等。
3、工业陶瓷:指应用于各种工业的陶瓷制品。 ①建筑一卫生陶瓷 ②化工(化学)陶瓷 ③电瓷: 电力工业输电线路上的绝缘子。 ④特种陶瓷:功能陶瓷:具有电磁、光、声、 超导、化学和生物特性等
可能还含有少量气相(气孔)。
微晶氧化物的强度较高,粗晶结构时,晶界面
上的残余应力较大,对强度不利。
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(1)氧化铝陶瓷基体
氧化铝仅有一种热动力学稳定的相态,即-Al2O3 ,属六方晶系。
(2) 氧化镁陶瓷基体
物理性质:白色粉末,无臭、无味,不溶于水 和乙醇,熔点2852℃,沸点3600℃,氧化镁有高度 耐火绝缘性能。 应用:用作白色颜料的标准。轻质氧化镁主 要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料。
几种陶瓷材料
1. 玻璃
特点;非晶态;玻璃化转变温度;软化温度;
2. 玻璃陶瓷
非晶晶化;热膨胀系数小;力学性能好,导热 系数大;
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3 氧化物陶瓷基体
作为基体材料使用的氧化物陶瓷主要有A12O3
,MgO,SiO2,ZrO2,莫来石等,它们的熔点在
2000 ℃以上。
氧化物陶瓷主要为单相多晶结构,除晶相外,
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2.1.2 结构复合材料的基体
1. 450℃以下轻金属
铝合金、镁合金
2. 450~700℃金属基体
钛合金:密度小,耐腐蚀,耐氧化,强度 高——高性能发动机 3.1000℃以上的金属基体
镍基、铁基和金属间化合物;
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2.1.3 功能用金属基复合材料
电子封装:铝基和铜基 耐磨元件:铝、镁、锌、铜、铅等; 电触头:铝、铜、银及合金;
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2.3 陶瓷材料
陶器
瓷器(釉)
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陶瓷的历史
陶瓷,china ; 陶器;
瓷器;
名扬海外;
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2.3 陶瓷材料
传统陶瓷指:陶器和瓷器,也包括玻璃、水泥、 搪瓷、砖瓦等——硅酸盐材料; 此外,还包括:碳化物,硼化物和氮化物; 特点:为共价键或离子键,高熔点、高硬度, 化学性质稳定,耐热,抗老化;但是,脆性 大!!! 和金属的区别??
稳定的氧化锆陶瓷的比热容和导热系数小,韧性
好,化学稳定性良好,高温时具有抗酸性和抗碱性。 23
--Al2O3被氧化锆粉体增韧,其原理是: 氧化锆粒子从单斜相向四方相形态转变,从而导致 体积改变,吸收能量,减缓微观裂纹尖端的应力集 中,从而起到增韧氧化铝的作用。
3
镁合金:
性质决定用途
镁:地壳中含量高;密度小(1.74);用量第3的结构材料; 主要用途是:制造铝合金,压模铸造(与锌形成合金),钢铁 生产中脱硫处理
镁合金:密度最小的金属结构材料
应用于航空航天工业、军工领域、交通领域、3C领域等;
4
钛合金:
性质决定用途
地壳中含量第10;密度4.5;无磁; 耐中高温度(600度);比强度居于金属之首;
主要用途是:航空航天、航海、生物医学、 高档体育生活用品、白色颜料(TiO2);
5
镍合金:
性质决定用途
密度8.9;铁磁性;抗腐蚀;可高度磨光; 主要用途是:合金(不锈钢)、催化剂、货币、 防腐镀层、记忆合金、磁头;
6
铜合金:
性质决定用途
密度8.9;无磁性;导电、导热仅次于银;
主要用途是:电气工业(电力输送、电机、通讯电缆)、 电子工业(印刷电路、集成电路) 能源石化;交通运输;机械冶金; 轻工业;(印刷、造纸、钟表) 紫铜(纯铜);黄铜(铜锌);白铜(铜镍);青铜(除锌镍 以外,主要有锡青铜、铝青铜)
吉林化工学院 材料科学与工程学院电子课件
课程名称:复合材料 教师姓名:陈连发 授课对象:材料化学 授课学时:32 选用教材:复合材料概论烈反 射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物 质。金属的特质跟金属晶体内含有自由电子有关。 自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少 数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。 金属之间的连结是金属键,因此随意更换位 臵都可再重新建立连结,这也是金属延展性良好 的原因。
2
铝合金:
性质决定用途
地壳中含量最高;密度小(2.7);导电好(仅次于银、 铜);导热好;延展性佳;性质活泼;耐腐蚀性强;银白 色光泽;光反射率高;良好的吸音性能;耐低温
在19世纪非常珍贵;
自然界中主要以铝硅酸盐矿石存在;
α-Al2O3,硬度仅次于金刚石,熔点高、耐酸碱;
红宝石(Cr+3 );蓝宝石( Fe+2,或Ti+4 ); β-Al2O3,多孔,表面积大,活和增强机理不同,基体材料选择原则 不同!! 连续增强型:纤维是主要承载体,基体应充分发 挥增强纤维性能,基体具有很好的相容性,具有 很好塑性; 非连续增强型:基体为主要承载物,基体的强度 对复合材料具有决定性影响;
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3.基体金属与增强物相容性
高温反应会产生界面反应层,受力时易产生脆 性断裂,破坏材料; 同时,不同反应的反应产物亦不同; 例:铁、镍基不宜选碳纤维为增强体(会石墨 化); 因此,通常应抑制界面反应!!
7
铁合金:
性质决定用途
密度7.9;铁磁性;抗腐蚀;
主要用途是:
最大用途是用于炼钢;
也大量用来制造铸铁和煅铁。 铁和其化合物还用作磁铁、染料(墨水、蓝晒图 纸、胭脂颜料)和磨料(红铁粉)。 还原铁粉大量用于冶金。
8
2.1.1 选择基体的原则
1.金属基复合材料的使用要求
使用性能要求是选择的最重要依据!! 航空、航天———高强度、高模量、高稳定性——镁、 铝合金基; 高性能发动机——同时耐高温、抗氧化——钛、镍基和 金属间化合物基; 汽车发动机——耐热、耐磨、成本低——铝基; 集成电路——散热好、低膨胀——银、铜、铝基
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