G14钢筋对焊作业指导书g
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。
包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。
2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。
3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。
焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。
4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。
二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。
将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。
2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。
在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。
3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。
对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。
三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。
检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。
2、进行周围环境的安全措施。
在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。
3、穿戴防护装备。
穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。
4、保持焊接质量。
对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。
5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。
所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。
钢筋对焊作业指导书资料
目录一、适用范围 (2)二、施工准备 (2)2.1、材料及主要机具 (2)2.2、作业条件： (2)三、焊接种类 (3)3.1、钢筋闪光对焊 (3)3.2、钢筋混凝土电弧焊 (6)3.3、钢筋气压焊 (10)四、质量检验与验收 (11)4.1、一般规定 (11)4.2、钢筋焊接骨架和焊接网 (13)4.3钢筋闪光对焊接头 (15)4.4钢筋电弧焊接头 (16)4.5、钢筋气压焊接头 (17)4.6、预埋件钢筋T型接头 (18)五、成品保护 (19)六、应注意的质量问题 (19)七、质量记录 (20)一、适用范围本工艺标准适用于热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
二、施工准备2.1、材料及主要机具2.1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.1.3、焊条、焊剂应有产品合格证。
2.2、作业条件：2.2.1、焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位及钢筋预与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2.2.5、带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安装和焊接。
2.2.6、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
2.2.7、焊剂应存方在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书钢筋加工及焊接施工作业指导书一、作业准备：1、现场要有统一的安全标示和提示牌。
2、施工现场要有压力表、手持式旋转工具、各种电动工具、电焊机、保温材料等。
3、施工时要使用劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等，避免将人员伤害。
4、施工现场要有各种工具和设备的分类储存，便于使用。
二、操作规范：1、施工前要进行现场勘查并制定安全计划。
2、钢筋的带钢、剪切、焊接应根据设计要求及施工图纸的规定进行。
3、在进行钢筋加工前，要对钢筋的数量、规格、弯曲形状和长度进行计算。
4、钢筋加工和焊接操作时要根据要求进行精确定位。
5、钢筋的加工和焊接应切实保证安全，防止安全事故发生。
6、钢筋加工时，必须保证钢筋面板的表面完整无裂纹。
7、在使用手持式旋转工具进行钢筋剪切时，必须保证其安全防护装置完好，并戴上防护手套。
8、在进行钢筋焊接时，必须使用合适的密封材料，在焊接点周围的保温材料上涂抹。
9、焊接时应注意焊缝的铲除，必须保证焊缝无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
10、施工完成后应及时清理现场，严格遵守安全操作规程。
三、工具使用和维护：1、工具和设备必须在使用前检查，如有毛病及时修理，以免影响施工进度。
2、使用电焊机时，必须保持机器内部干燥清洁，接地良好，使用正确的电极。
3、使用手持式旋转工具进行钢筋切割时，必须保证切割口整齐、光滑，若出现锯齿状则应及时调整锯片。
4、打磨工具必须保持锯片或磨盘的工作面干净，否则将影响其使用效果。
5、维护工具时必须注意合理使用，遵守安全操作规程，严禁在使用过程中大力扭曲和弯曲工具。
6、对于已经老化和损坏的工具和设备必须及时报废，不能继续使用。
四、安全措施：1、在钢筋加工和焊接时必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、眼镜、耳罩等。
2、在各个施工点应设置明确的警示标志，确保人员安全。
3、在钢筋加工和焊接时必须按照安全规定进行操作，避免钢筋跑道失控，导致工伤等事故。
4、在钢筋加工和焊接时必须保证现场通风良好，减少有害物质对人体的损害。
钢筋加工及焊接作业指导书
钢筋加工及焊接作业指导书一、 目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导钢筋工程的施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、.钢筋的加工与下料2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：Ⅰ钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
II钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2.2冷拉方法要求：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3下料长度：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩调整值箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式，各种弯钩增加长度lz按下式计算：半圆弯钩 lz=1.071D+0.571d+lp直弯钩 lz=0.285D+0.215d+lp斜弯钩 lz=0.678D+0.178d+lp式中：D—圆弧弯曲直径，对Ⅰ级钢筋取2.5d，Ⅱ级钢筋取4d；d—钢筋直径lp—弯钩的平直部份长度采用Ⅰ级钢筋，按圆弧弯曲直径为2.5d、lp=3d考虑，半圆弯钩增加长度应为6.25d；直弯钩lp按5d考虑，增加长度应为5.5d；斜弯钩lp按10d考虑，增加长度为12d。
三种弯钩形式各种规格钢筋弯钩增加长度可参见下表：钢筋直径（mm）半圆弯钩（mm）半圆弯钩（mm）（不带平直部分）直弯钩（mm） 斜弯钩（mm）1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长6 40 75 20 40 35 70 75 1508 50 100 25 50 45 90 95 1909 60 115 30 60 50 100 110 22010 65 125 35 70 55 110 120 24012 75 150 40 80 65 130 145 29014 90 175 45 90 75 150 170 34016 100 200 50 10018 115 225 60 12020 125 250 65 13022 140 275 70 14025 160 315 80 16028 175 350 85 19032 200 400 105 21036 225 450 115 230注：①半圆弯钩计算长度为6.25d；半圆弯钩不带平直部份为3.25d；直弯钩计算长度为 5.5d；斜弯钩计算长度为12d；②半圆弯钩取lp=3d；直弯钩lp=5d；斜弯钩lp=10d；③本表为Ⅰ级钢筋，弯曲直径为2.5d，去尾数为5或者0的弯钩增加长度。
14-2钢筋焊件力学工艺性能作业指导书
1.0引用文件：《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008。
2.0本作业指导书包括钢筋混凝土和予应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。
3.0各种焊接方法的试件数量见下表：4.0钢筋焊接接头力学工艺性能试验：4.1 本试验适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接与验收。
4.2 将来样试件填写试验委托单，按规格分类标识清楚。
4.3 根据试件焊接接头的试验要求，分别进行：(1)电阻点焊焊点的抗剪及拉伸试验（对较小钢筋）;(3)电焊的拉伸试验；(4)电渣压力焊的拉伸试验；(5)预埋件埋弧焊的拉伸试验。
注：预应力钢筋接头，只做拉伸试验。
4.4 拉伸试验指测定钢筋的抗拉强度及钢筋接头断裂后的性能（塑性或脆性）及断裂是否在焊缝处；弯曲试验指焊缝处于弯曲的中心点，弯心直径见表弯曲至90度时，接头处性能是否符合要求；做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
钢筋对焊接头弯曲试验指标注：1、d为钢筋直径(mm)；2、直径大于25mm的钢筋焊接接头作弯曲试验时，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
5.0试验设备：5.1万能材料试验机示值误差在±1％，使用时试件预期破坏，荷载应达刻度盘20~80％的量程内。
5.2弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。
6.0试验步骤：拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算弯曲试验→试件制备→根据试件直径选取合适冷弯冲头，调整间距→试件放置冷弯座上→均匀加压→记录试件冷弯后的状态→评定→审核→发报告。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接作业指导书
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。
- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。
- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。
- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。
- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。
2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。
- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。
- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。
2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。
- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。
- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。
3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。
- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。
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钢筋对焊作业指导书
中铁一局集团第四工程有限公司三江至柳州高速公路第五合同段项目经理部
钢筋对焊作业指导书
一、施工准备
1.环境及场所要求
钢筋对焊场地地面必须硬化平整，周围搭设遮阳雨棚。
雨天焊接时，遮阳雨棚侧面挂篷布挡风遮雨，同时对焊机放置于彩钢瓦制作的操作间内，对焊接头未完全冷却不得碰触水。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时，闪光焊接工艺宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
2.加工机械
钢筋对焊作业开始之前对焊接机械进行检查，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触位置表面上的锈斑、油污、杂物等，使对焊机处于良好的运行环境，确保对焊机可以正常运转。
焊接施工前对对焊机连接电源进行检查，确保电压稳定。
焊接过程中随时观测电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时不得进行对焊作业。
钢筋对焊机应定期检查、定期保养维修。
钢筋对焊工作人员要熟悉掌握对焊机各项性能及基本故障处理方式，确保对焊机的正常使用。
3.操作人员
对从事钢筋对焊班组及工作人员经常进行安全生产教育，加强焊工劳动防护及自我保护意识，防止发生火灾、烧伤、触电、爆炸及烧坏焊接设备的事故。
从事钢筋对焊的工作人员必须经过培训后方能上岗且必须持有效证件。
二、操作程序及加工方法
1．在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验。
每个焊工均应在每班工作开始时，应按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，试验结果应符合质量验收时的要求。
待其结果合格后，方可正式试焊。
2．每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
焊接工艺确定方法如下：
（1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在附录中表1-1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
（2）当超过附录中表1-1中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
（3）当超过附录中表1-1中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合附录中表1-1的规定。
3．闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量以及变压器级数等焊接参数。
4．变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5．封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UNI-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UNI-40型对焊机，并选择较大
变压器级数。
6．在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
7．钢筋闪光对焊的操作要领
（1）预热要充分；
（2）顶锻前瞬间闪光要强烈；
（3）顶锻快而有力。
8.闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及清除措施见附录中表1-2。
四、控制关键
1．对焊作业人员必须进行安全和操作培训且必须持证上岗。
2．焊接过程必须严格按照工艺进行，焊接过程中应随时对焊接质量进行抽查，发现不合格马上查明原因并采取措施进行纠正。
3. 预热、顶锻要严格按操作要领进行。
五、过程检验内容
闪光对焊接头的焊接质量要分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
1．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。
当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2．力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
六、合格判定原则
1．每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于3°。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。
2．对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈延性断裂。
2个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应取两倍数量的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热处理区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
3．钢筋对焊接头距离弯曲点距离不应小于10d。
4．对焊接头冷弯试验，当试验结果弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm），判定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，再取6个试件进行复验。
复验结果，当有3个试件发生破裂，判定该批接头为不合格品。
七、安全注意事项
1．对焊作业人员必须穿有相应的安全防护装备进行对焊。
2．钢筋对焊机周围设置相应的档隔措施，防止对焊作业过程中火花飞溅。
3．对焊使用冷却水必须充足，严禁没有冷却水进行对焊作业。
4．对焊过程中发生电压不稳定或者对焊机异常，应立即停止对焊作业
并通知电工进行故障排查，严禁作业人员自己对对焊机电源进行维修。
5．焊接通长钢筋时，钢筋置于托架上，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
附录一
表1-1 连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(kv·A) 钢筋牌号钢筋直径（mm）
160 (150) HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
22
20
20
100 HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
18
16
16
80 (75) HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
16
14
12
12
40 HPB235
Q235
HRB400
RRB400
10
附录二
表1-2 闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数；2．减慢烧化速度
闪光不稳定1．消除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数；
3．加快烧化速度
接头中有氧化膜、末焊透或夹渣1．增加预热程度；
2．加快临近顶锻时的烧化程度；3．确保带电顶锻过程；
4．加快顶锻速度；
5．增大顶锻速度
接头中有缩孔1．降低变压器级数；
2．避免烧化过程过分激烈；3．适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧1．减小预热程度；
2．加快烧化速度，缩短焊接时间；3．避免过多带电顶锻
接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；
2．采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤1．消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2．消除电极内表面的氧化物；
3．改进电极槽口形状，增大接触面积；4．夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置；
2．修整电极钳口或更换已变形的电极；3．切除或矫直钢筋的接头；。