表面电泳处理技术要求【必看】
电泳涂装设备工艺技术规范
电泳涂装设备工艺技术规范电泳涂装是一种利用电化学原理将溶液中的颜料颗粒沉积在金属工件表面的涂装技术。
电泳涂装设备工艺技术规范是为了保证产品质量和生产效率而制定的，下面是一份700字的电泳涂装设备工艺技术规范：一、设备选型和布置1. 选用适应生产规模的电泳涂装设备，确保设备稳定性和可靠性。
2. 设备应符合相关国家标准和安全规范，确保操作人员的安全。
3. 设备应布局合理，保证生产效率和工作空间。
二、设备维护和保养1. 每天开机前要进行设备检查，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行维护，检修设备故障，保证设备的正常运转。
3. 进行设备保养时，要严格按照设备说明书的要求进行操作，并填写保养记录。
三、镀液配置1. 使用高质量的涂料原料，确保涂装质量。
2. 根据产品要求和涂料配方，正确配置镀液，控制浓度和PH 值。
3. 定期对镀液进行检测，确保其稳定性和使用寿命。
四、质量控制1. 设置适当的电极距离和电压，控制电泳过程中颗粒的沉积速度。
2. 对涂装件进行质量检查，包括颜色、厚度和附着力等指标。
3. 对涂装件进行严格的外观检验，确保无瑕疵和缺陷。
五、环境保护1. 安装废液处理设备，对废液进行处理，以减少对环境的污染。
2. 对涂装室进行密封处理，减少喷漆过程中的挥发物排放。
3. 定期进行环境监测，确保涂装过程中的环境质量符合相关标准。
六、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握电泳涂装设备的操作和维护知识。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作和行为。
3. 对设备进行日常维护和保养，保证设备工作正常。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品，确保生产场所的安全。
3. 停机时必须切断电源，确保设备和操作人员的安全。
总之，电泳涂装设备工艺技术规范是为了确保涂装质量和生产效率而制定的，只有严格按照规范进行操作和维护，才能保证电泳涂装设备的正常运行和使用寿命。
电泳技术要求
电泳技术要求本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：黑色2、厚度：20±5um3、耐盐雾：400小时4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证二、验收标准1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-20072、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：静电粉末喷涂技术要求本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um3、附着力：ISO 2409-2007 中3级4、喷涂部位：根据客户要求6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：电镀锌技术要求本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸要求2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um4、镀层耐腐蚀性检验：96H5、喷涂部位：根据客户要求二、验收标准1、镀锌膜分级：GB/T9800-19882、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：铸铁件时效处理技术要求一、时效处理为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：二、检测以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。
电泳涂装操作规程有哪些
电泳涂装操作规程有哪些电泳涂装是一种常用的涂装技术，广泛应用于汽车、电器、家具等行业。
为了确保电泳涂装的质量和安全，有一系列的操作规程需要遵守。
下面是关于电泳涂装操作规程的详细内容。
一、准备工作1. 清洁工作区域：确保涂装工作区域的干净整洁，避免杂物和尘埃对涂装质量的影响。
2. 准备涂装设备：确保电泳涂装设备的正常运行，包括清洗系统、电泳槽和喷涂设备等。
3. 检查涂装材料：检查涂装材料（如涂料、溶剂、底漆等）的质量和数量，确保能够满足涂装需要。
4. 做好个人防护措施：穿戴好防护设备（如手套、防护眼镜、防尘面具等），避免身体接触涂料和溶剂。
二、涂装准备1. 准备工件：对需要涂装的工件进行清洁和处理，包括去除锈蚀、油污等。
2. 定位夹持工艺：根据涂装需要确定合适的定位夹具，确保工件的稳定和准确。
3. 充电极选取：选择合适的充电极材料和形状，确保电泳涂装的均匀和稳定。
4. 接地处理：保证工件和涂装设备的正确接地，避免静电干扰。
三、涂装操作1. 稀释涂料：按照涂料生产商的要求，将涂料稀释到合适的浓度，确保涂膜的质量和厚度。
2. 调整喷涂参数：根据涂装物体的形状和尺寸，调整喷涂设备的参数（如喷射压力、喷枪距离等），确保均匀涂装。
3. 喷涂工序：将工件放入电泳槽中，保证工件被液体完全覆盖，通过施加电流实现材料在工件表面的沉积。
4. 控制涂装时间：根据涂料的性质和工件的要求，控制涂装时间，避免涂膜过厚或过薄。
5. 防止过流现象：在涂装过程中，避免过流现象的出现，防止因过流引起的涂膜不均匀和工件损坏。
6. 涂装完毕后，根据需要对工件进行后处理，如烘干、烤漆等。
四、涂装质量控制1. 检查涂装质量：对涂装后的工件进行检查，包括涂膜的均匀性、颜色的一致性、附着力等。
2. 调整涂装参数：根据涂装质量的要求，调整涂装设备的参数，确保涂膜的质量达到标准。
3. 定期保养设备：定期清洗和维护涂装设备，确保设备的正常运行和涂装质量的稳定。
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。
以下是电泳工艺技术的说明：一、工艺流程：1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳涂装技术规范(SGM061018)
电泳技术标准及要求(SGM自制件)一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和 B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果0或1级三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。
电泳涂装工艺技术规程
电泳涂装工艺技术规程电泳涂装工艺技术规程一、目的本规程旨在确立电泳涂装工艺的操作要求，以提高涂装质量，确保产品外观和性能的稳定性和一致性。
二、适用范围本规程适用于所有进行电泳涂装的生产线。
三、工艺流程1. 预处理：将待涂装的产品进行除油、除锈、去污等处理，确保产品表面清洁。
2. 磷化处理：在产品表面施加一层磷化液，形成均匀的磷化膜，增强涂层附着力。
3. 清洗：用清水冲洗产品表面，除去残留的磷化液和杂质。
4. 电泳涂装：将产品浸入电泳槽中，使漆液形成稳定的电场，通过正负极之间的化学反应将漆液附着在产品表面上。
5. 固化：通过高温烘干或紫外线照射等方式，使漆层完全固化。
6. 检查：对涂装后的产品进行外观检查，确保没有涂层缺陷。
7. 包装和存储：将涂装后的产品进行包装，并妥善存放，避免刮伤或受潮。
四、工艺参数1. 电泳槽液的配方：包括漆液、稀释剂、胶凝剂、催化剂和助剂等成分，配比按照标准比例进行。
2. 漆液浓度：根据产品和涂装要求确定漆液的浓度，通常控制在8-12%之间。
3. 电场电压：根据产品的形状和大小确定适当的电场电压，通常控制在100-400V之间。
4. 电极间距：根据产品的大小和形状确定电极间距，通常控制在30-60cm之间。
5. 涂装时间和温度：根据产品和漆液的性质确定涂装时间和温度，通常涂装时间为1-5分钟，温度为25-40℃之间。
五、操作规范1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护手套，并按照操作规程进行操作。
2. 涂装前必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 遵守工艺参数，不得随意调整电场电压、电极间距和涂装时间等参数。
4. 注意保持电泳涂装槽液的清洁，定期更换和补充槽液。
5. 涂装后的产品必须进行检查，确保涂层质量符合要求。
6. 保持涂装车间的卫生清洁，禁止吸烟、喧哗和乱扔废弃物。
7. 定期对设备和工艺进行检验和维护，确保工艺稳定性和设备的正常运行。
六、质量控制1. 定期对涂装后的产品进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力和无缺陷。
电泳涂装工艺技术规范
电泳涂装工艺技术规范电泳涂装工艺技术规范一、概述电泳涂装工艺技术是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业。
本规范旨在规范电泳涂装工艺技术操作，并确保产品质量的稳定和可靠性。
二、材料准备1. 电泳涂料：应符合国家标准，并提供相关证明文件。
2. 除油剂：应选用环保型产品，并确保其能有效去除材料表面的油污及氧化物。
3. 除尘器：必须安装有效的除尘器，以保证工作环境的清洁。
三、设备调试1. 导电性能：电泳槽、电极和工件接触部分必须保持良好的导电性能，以避免涂装不均匀的情况发生。
2. 涂布厚度：调试涂布设备时，应根据产品要求调整涂布厚度，确保涂装均匀。
四、操作流程1. 工件准备：工件在涂装前必须彻底清洁、去除油污，并进行除尘处理。
2. 预处理：根据工件材料不同，可进行除锈、除氧化等预处理工艺。
3. 浸泡：将清洁的和预处理好的工件浸入电泳涂料中，保证浸泡时间达到要求。
4. 阴极电泳：通过电极将涂料附着在工件表面，涂布厚度应符合要求。
5. 真空除水：将涂装完成的工件放入真空室中，将涂料表面的水分蒸发干燥，以确保涂层质量。
6. 固化：根据涂料要求，将工件放入恒温烘箱中进行固化处理。
7. 检验质量：对涂装完成的工件进行质量检验，确保涂层的附着力、耐磨性等符合标准要求。
五、安全操作1. 操作人员必须进行相关岗前培训，熟悉电泳涂装工艺技术规范，并具备相关的安全意识。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
3. 涂料储存必须符合防火防爆要求，并储存于通风良好的地方。
4. 定期检查设备的运行状态，确保设备的安全性能。
六、质量控制1. 定期对电泳涂装工艺技术操作进行检验和绩效评估。
2. 保持工艺参数的稳定，确保每批产品的涂装质量一致。
3. 对工件的涂层质量进行抽检，确保涂装质量符合标准要求。
七、环境保护1. 废水处理：涂装过程中产生的废水必须经过处理后排放，并符合国家相关标准。
表面处理-电泳漆
电泳有阳极和阴极之分，一般看你用的是那种电泳漆？比较常用的是黑色阴极电泳漆！工艺好象都不一样？具体可也找卖漆的厂家！我就了解到这点了！如谁有详细资料还望能共享一下！！JB T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范电泳涂装工艺流程：烫洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表面调整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、纯水洗、电泳涂装、UF1、UF2、UF3、纯水洗、干燥电泳漆施工工艺说明| [<<][>>]一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP 碎屑。
2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。
检查电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞加时要注意缓慢，间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
电泳处理工艺操作规范
电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2
水洗→沥水→烘烤
脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min
碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min
A/m2。
us/cm,
发展趋势
目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。
与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。
因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：
（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。
当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。
（2）环保型电解抛光技术。
开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。
（3）高速高效阳极氧化技术［20］。
通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1µm/min，其生产效率可提高约3倍。
（4）电解着色向多色彩化方向发展。
为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。
该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。
（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。
阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排
OH）3。
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电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。
电泳涂装典型的工艺流程：
预除油→除油→流动水洗→流动水洗→除锈→流动水洗→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化→冷却→下挂→检验
标准工艺要求：
1）除油：作为前处理过程中非常重要的一个环节。
除油必须非常完全。
最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。
2）除锈：必须完全。
水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。
3）表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。
4）磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。
其作用如下：
①由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
②磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。
铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。
另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。
5）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。
6）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。
否则，会引起各种不良影响。
7）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。
烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。
否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。