冷镦钢资料
冷镦钢
冷镦钢百科名片冷镦钢冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.[编辑本段]力学性能要求1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求1．碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb 提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。
由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。
对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
2．锰（Mn）锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。
锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用。
所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。
锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。
但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。
所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9%。
3．硅（Si）硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。
当钢中含硅量增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。
冷镦钢情况介绍
冷镦钢情况介绍冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。
冷镦钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、机械制造等领域。
一、国内外冷镦钢生产概况1、国内冷镦钢我国冷镦钢的标准化工作起步较晚，尚未形成完整体系，冷镦钢用国家标准仅有3个：GB/T6478—2001《冷镦和冷挤压用钢》，GB/T4232—2009《冷顶锻用不锈钢丝》和GB/T5953—2009《冷镦钢丝》。
冷镦用钢的实物品质尚不能完全满足标准件行业要求，在一定程度上依赖进口。
据海关统计，我国每年进口的紧固件在12～13万t。
随着紧固件工业的迅猛发展，新钢种不断地开发和引进，对外的出口日益增多，随汽车、石油、机械等各行业的技术进步，对配套的紧固件提出许多新要求，不但是形式尺寸上的，而且是性能与可靠性上的，实际上是对紧固件材料提出更高的要求。
我国紧固件行业发生了较大的变化，具体表现在：（1）采用国外钢种牌号如10B22M，10B25LHC，MnB123H等，主要是出口订单上规定要使用的牌号。
（2）同一牌号的钢种衍生出多个交货状态的品种，如SWRCH35K，有免退火、正火、退火+磷化交货，满足不同用户的需求。
（3）大量采用合金、低合金钢种，以适合耐高温、耐高压、耐腐蚀的要求，如SNB5-7，SNB16（JIS4107—94），SNB21-24（JIS4108）。
（4）采用抗延时断裂用钢生产的钢结构用螺栓抗拉强度超过1200MPa。
2、国外冷镦钢国外采用HNDS2制造12.9级螺栓（代替SCM440），延时破断有明显改进，采用45CrNiMoTi在1500MPa级别使用，其性能优于回火马氏体高强度螺栓，贝氏体钢很少见到有（晶界）碳化物析出，避免了穿晶破坏而发生的延时断裂。
各国冷镦钢标准对照
各国冷镦钢标准对照全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：各国冷镦钢标准对照冷镦钢是一种常用的金属材料，广泛用于机械制造领域。
在不同国家和地区，冷镦钢的标准也各有不同。
下面我们就来对比一下各国冷镦钢的标准。
1. 中国标准：中国国家标准GB/T 699-1999《普通碳素结构钢》是对于冷镦钢的主要标准，其中包括不同牌号的冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
GB/T 699-1999中规定的冷镦钢牌号有Q195、Q215、Q235等。
3. 欧洲标准：欧洲标准化委员会（CEN）制定了EN 10263-2标准，该标准适用于冷镦钢以及其他冷加工用的钢材。
EN 10263-2中规定了不同冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
4. 日本标准：日本标准JIS G 3507制定了冷镦钢的标准，主要包括SWRCH6A、SWRCH12A等不同牌号的冷镦钢。
JIS G 3507中规定了冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
通过以上对比可以看出，不同国家和地区对于冷镦钢的标准有所不同，但总体上都注重了冷镦钢的化学成分和力学性能等关键指标。
在实际使用中，需要根据不同国家和地区的标准要求选择合适的冷镦钢材料，以确保产品的质量和性能。
希望本文对大家了解各国冷镦钢标准有所帮助。
第二篇示例：一、中国标准1. GB/T 3077-1999《合金结构钢技术条件》2. GB/T 699-1999《普通碳素结构钢技术条件》3. GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》4. GB/T 1220-2007《不锈钢棒》二、美国标准1. ASTM A108-13《冷加工无缝钢棒标准规范》2. ASTM A29 / A29M-20《普通要求的钢材和合金钢产品的标准规范》3. ASTM A304-16《不锈钢和热加工合金棒材标准规范》4. ASTM A510/A510M-18《通用要求的冷加工高碳合金钢线标准规范》三、德国标准1. DIN EN ISO 683-17 2014《热轧和锻造钢材中高碳非合金钢、低碳合金钢和合金钢的质量要求》2. DIN EN 10083-3:2006《热轧技术要求的结构用钢》3. DIN 17100-1980《结构钢半成品技术条件》4. DIN 17200-1991《高碳钢棒棒瓦技术条件》四、日本标准1. JIS G 3507-1:2005《钢线棒相对于强度的冷镦股螺纹钢》2. JIS G 4051-2009《碳钢芯条》3. JIS G 4311-1991《不锈钢钢棒》4. JIS G 4319-1991《不锈钢钢线》以上是对一些主要国家的冷镦钢标准进行的对照，每个国家都有自己的冷镦钢标准，其中可能存在一些差异，但总体上都遵循国际标准，以确保产品的质量和安全性。
冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模具和冷镦钢及模具材料随着工业和制造业的不断发展，越来越多的工厂和企业开始采用冷镦加工技术。
而冷镦加工中的模具是至关重要的一个组成部分，对于产品的精度和质量有着至关重要的影响。
本文将从以下三个方面详细介绍冷镦模具、冷镦钢及模具材料。
一、冷镦模具冷镦模具，又称为钢材模具，指的是用于冷镦加工的模具。
冷镦加工是指在室温下，利用模具对金属材料进行冷加工变形的一种工艺。
由于冷加工的温度比热加工低，可以保证产品的强度和硬度更高，而且在加工过程中不需要加热处理，节能环保。
由于冷加工的变形量比较大，因此需要使用高硬度、高强度的钢材制作模具。
冷镦模具的种类很多，通常分类有以下几种：1.普通冷镦模具：适用于加工普通材料，使用寿命较短。
2.合金冷镦模具：适用于加工高强度材料和特殊材料，使用寿命较长。
3.精密冷镦模具：适用于加工精密零件，加工精度更高。
4.复合冷镦模具：由多个模块组成，适用于加工复杂形状和大批量生产。
冷镦模具的制造过程复杂，通常需要经过多道加工工艺和不同类型的热处理。
制作过程中需要考虑材料的热膨胀系数、热传导系数、变形和断裂等性能。
合理设计模具结构，采用优质钢材，能够极大地提高冷镦模具的使用寿命和工作效率。
二、冷镦钢冷镦钢是一种适用于冷加工的钢材种类，主要材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢和高速钢。
相比于热加工钢，冷镦钢的强度和硬度都要更高，适合于制造高质量的机械零部件。
冷镦钢的分类较多，常见的有：1.普通碳素钢：强度和硬度适中，适用于一般机械零部件。
2.低合金钢：加入适量的合金元素，能够更好地提高钢材的强度和硬度。
3.高速钢：添加大量的合金元素，具有较高的切削刃性能。
4.不锈钢：具有耐腐蚀性，常用于生产厨具和餐具等。
在制作冷镦模具时，选择合适的冷镦钢材料是非常重要的。
不同的冷镦材料具有不同的力学性能和加工性能，因此需要根据不同的加工要求选择一种最适合的冷镦钢材料。
三、模具材料模具材料是制造模具的基础材料，根据模具的使用要求和加工环境不同，模具材料也会有所不同。
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢牌号及用途冷镦钢是一种通过冷镦加工制成的工程金属材料。
它的牌号及用途可以根据不同的国家和地区而有所差异。
以下是一些常见的冷镦钢牌号及其主要用途的简介。
1. SWRCH系列（日本工业标准）：SWRCH6A-23A是一种含有高碳的冷镦钢，适用于制造高强度及高导电性的螺栓、铆钉等紧固件。
2. ML系列（美国标准）：ML10B-30B是一种含有中碳的冷镦钢，常用于生产汽车零部件、螺栓、螺母等高强度需要强度和韧性的零件。
3. ML20MnTiB（美国标准）：ML20MnTiB是一种含有中碳及合金元素的冷镦钢，广泛用于生产汽车的传动轴、悬挂系统、车架等零部件。
4. SAE系列：SAE1006-1065是一种低碳的冷镦钢，通常用于制造细径螺钉、螺栓以及冷镦件。
5. SWRCH系列（中国国家标准）：SWRCH8A-22A是中国国家标准中的一种冷镦钢，用于制造高强度的标准零件、紧固件和机械零件。
6. SC碳素系列（中国国家标准）：SCM435-440是中国国家标准中的一种合金结构钢，也常用于冷镦加工，广泛应用于汽车制造、工程机械和航空航天等领域。
7. 45系列（中国国家标准）：45钢是一种中碳钢，适合进行冷硬化和冷镦加工，常用于制造强度较高的标准零件和紧固件。
8. SWCH系列（中国国家标准）：SWCH6-25是中国国家标准中的一种冷镦钢，适合制造高强度的螺栓、钉子、铆钉及各种紧固件。
总结起来，冷镦钢的牌号及用途可以根据所在地区的标准和需求而有所不同。
不同的冷镦钢具有不同的化学成分和机械性能，因此用途差异也较大。
冷镦钢通常在制造行业中广泛应用，例如汽车制造、航空航天、轴承、农机制造等领域。
通过冷镦加工，冷镦钢可以制造出各种形状的零件，具有较高的强度、耐磨性和耐用性。
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢是一种用于冷镦加工的钢材，具有良好的加工性能和较高的强度。
冷镦加工是一种在室温下对金属进行塑性变形的工艺，通常用于制造螺栓、螺母、铆钉等零件。
根据不同的性能要求和用途，冷镦钢有很多牌号。
以下是一些常见的冷镦钢牌号及用途：
1. 高质碳素结构钢：例如20#、45#等，主要用于制造强度要求较高的螺栓、螺母等零件。
2. 合金结构钢：如40Cr、35CrMo等，具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于制造大型、重要零件。
3. 不锈钢：如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和美观性，主要用于食品、化工等行业的设备及建筑装饰部件。
4. 工具钢：如CrWMn、CrMoV等，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于制造刃具、模具等。
5. 弹簧钢：如65Mn、55Si2Mn等，具有较高的弹性模量和疲劳强度，
用于制造各种弹簧零件。
6. 轴承钢：如GCr15、GCr18等，具有高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳性能，用于制造轴承零件。
7. 耐热钢：如40CrNiMoA、50Cr2MoV等，具有较高的耐热性能和强度，用于制造高温环境下的零件。
需要注意的是，冷镦钢的牌号和用途可能会根据具体需求和应用场景有所不同。
在选择冷镦钢时，需根据零件的性能要求、使用环境等因素进行合理选材。
冷镦钢资料
一、今朝市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种质料。
(一)碳钢。
我们以碳钢猜中碳的含量区别低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%海内凡是称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注：钻尾钉主要用1022质料。
)2、中碳钢0.25%C%≤0.45%海内凡是称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
今朝市场上基本没使用四、合金钢：在普碳钢中插手合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
今朝市场上入口质料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS30四、SUS316。
(三)铜。
常用质料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：序号?种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K 26.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 1039 38.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 48.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21 510.9级六角螺栓1045ACR 10B38 6│8│级螺帽1008K 1010 78级螺帽1015(M 16)CH38F(M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B33 912级螺帽1039 10B21 10B33 10B38 10马车螺丝1008 1010 1015 11六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12六角木螺丝1008K 1010 13自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A 14机螺钉家俱螺丝1008 1010三、碳钢材猜中各类元素对钢的性质的影响：1、碳(C)：提高钢件强度，尤其是其热措置惩罚性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
冷镦钢热轧盘条金相组织
冷镦钢热轧盘条金相组织1.引言1.1 概述概述冷镦钢是一种常用的金属材料，在工业领域中广泛应用。
热轧盘条是冷镦钢的一种制备方法，通过热轧工艺得到。
研究冷镦钢热轧盘条的金相组织可以深入了解其结构和性能特征。
本文将介绍冷镦钢和热轧盘条的基本概念和特点，以及冷镦钢热轧盘条的金相组织特征。
此外，我们还会探讨影响金相组织特征的因素，如热轧温度、轧制力度等。
通过对冷镦钢热轧盘条金相组织特征的研究，我们可以对其力学性能、塑性变形行为和耐磨损性能有更深入的了解。
这对于进一步优化冷镦钢热轧盘条的生产工艺、改善产品质量以及应用于各种领域具有重要的意义。
接下来的章节将从冷镦钢的定义与特点、热轧盘条的制备方法等方面展开阐述，希望本文能为读者提供丰富的知识和深入的理解，为相关研究和工程应用提供参考。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要介绍了冷镦钢热轧盘条的金相组织。
具体而言，文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对研究的背景和意义进行概述，介绍了冷镦钢热轧盘条的金相组织研究的重要性和应用前景。
正文部分包括两个主要内容：冷镦钢的定义与特点以及热轧盘条的制备方法。
首先，我们将介绍冷镦钢的定义以及其在工程材料中的特点，包括其力学性能、耐磨性和加工性能等方面的优势。
其次，我们将详细介绍冷镦钢热轧盘条的制备方法，包括原材料的选择、热轧工艺参数的调整和后续的热处理工艺等。
结论部分主要总结了本文的研究结果，并讨论了冷镦钢热轧盘条的金相组织特征和影响金相组织的因素。
我们将分析控制金相组织的关键参数，并探讨优化材料制备工艺的可能性，以实现更好的金相组织特征和材料性能。
通过对冷镦钢热轧盘条的金相组织进行研究，本文的目的在于为工程材料领域的相关研究提供理论依据和技术支持，同时为材料制备工艺的改进和优化提供参考。
这对于提高冷镦钢热轧盘条的力学性能、延长使用寿命和提高材料加工性能具有重要意义。
1.3 目的本文的目的是对冷镦钢热轧盘条的金相组织进行深入的研究和分析。
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一、今朝市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种质料。
(一)碳钢。
我们以碳钢猜中碳的含量区别低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%海内凡是称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注：钻尾钉主要用1022质料。
)2、中碳钢0.25%C%≤0.45%海内凡是称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
今朝市场上基本没使用四、合金钢：在普碳钢中插手合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
今朝市场上入口质料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS30四、SUS316。
(三)铜。
常用质料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：序号?种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K 26.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 1039 38.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 48.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21 510.9级六角螺栓1045ACR 10B38 6│8│级螺帽1008K 1010 78级螺帽1015(M 16)CH38F(M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B33 912级螺帽1039 10B21 10B33 10B38 10马车螺丝1008 1010 1015 11六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12六角木螺丝1008K 1010 13自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A 14机螺钉家俱螺丝1008 1010三、碳钢材猜中各类元素对钢的性质的影响：1、碳(C)：提高钢件强度，尤其是其热措置惩罚性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn)：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，可是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni)：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热措置惩罚效验，减小氢脆的作用。
四、铬(Cr)：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼(Mo)：能帮忙控制可淬性，减低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B)：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热措置惩罚孕育发生预期的反应。
7、矾(V)：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
八、硅(Si)：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介(30四、316)(一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu 304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 00 316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 01.0-3.0(二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C可增加硬度和强度，含量太高会减低其延展性和耐蚀性2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，减低冷加工硬化之速率四、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，减低磁性(三)材质之其它性能1、以上材质正常状况无磁性。
304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右)；304HC磁性为(1.01u-1.6u左右)；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈就强度、均可到达要求。
(Ts抗拉强度min700N/mm,Ys屈就强度min 450N/mm)(四)结论1、304M、304HC、316三种材质是今朝300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316 304HC 304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、雅观、卫生，但其强度、硬度正常环境下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不成撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不成施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时孕育发生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使孕育发生铁屑也会掉落，相对不锈钢不易锁死。
冷镦钢基础知识之二碳钢介绍篇冷镦成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或屡次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,并且经由过程冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必需其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严酷,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热措置惩罚,以改善钢的冷镦性能.力学性能要求1.屈就强度σs及变形抗力尺有可能的小，这样可使单元变形力响应减小，以延长模具寿命。
2.钢材的冷变形性能要好，即质料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3.钢材的加工硬化敏感性有可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求1.碳(C)碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每一提高0.1%，其屈就强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则减低4.3%，断面收缩率ψ减低7.3%。
由此可见，钢中含碳量对钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。
对变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
2.锰(Mn)锰在钢的冶炼中与氧化铁作用(Mn+FeO→MnO+Fe),主要是为钢脱氧而插手。
锰在钢中硫化铁作用(Mn+FeS→MnS+Fe),能减少硫对钢的有害作用。
所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。
锰使钢的抗拉强度σb和屈就强度σs有所提高，塑性有所减低，对钢的冷塑性变形是不利的。
可是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。
所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9%。
3.硅(Si)硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。
当钢中含硅量增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。
经验表白，含硅量超过0.17%且含碳量较高时，对钢材的塑性减低有很大的影响。
在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。
可是钢中含硅量超过0.15%时，使钢急剧形成非金属同化物。
高硅钢即使退火，也不会软化，减低钢的冷塑性变形性能。
因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。
4.硫(S)硫是有害杂质。
钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促推钢孕育发生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0.055%。
优质钢应小于0.04%，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可展缓到0.08~0.12%，以有利于攻罗纹。
但一般没有专为螺母顺利攻罗纹而冶炼的高硫钢材供应。
5.磷(P)磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸的剥蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0.045%以下。
6.其它合金元素碳钢中其它合金元素，如铬(Cr)，钼(Mo)，镍(Ni)，等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。
用途用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、柳钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。
凡是使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。
采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，并且用料省、成本低。
可是冷镦工艺对原质料的质量要求较高。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对冷镦钢变形要具有尽有可能小的阻力和有可能高的变形能力。
为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽有可能小。
标准规定钢材应进行冷顶试验。
要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。
一般标准规定为1/2。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔取代热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属耗损可以减低10%~30%，并且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来鼓起的较先进的机加工工艺。
详细资料冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。
因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。
介绍了国表里冷镦钢的开发和生产环境，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。
冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。
冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家用电器、脚踏车、工具、轻钢结构、建筑等行业。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔取代热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属耗损可以减低10%~30%，并且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来鼓起的较先进的机加工工艺。