双循环多级水幕吸收塔烟气除尘脱硫性能研究

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新型多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫技术的试验研究

新型多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫技术的试验研究
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13 试验 系统 . 实验 处理的烟气量 为 l ( N 3h 烟 气温度 在 ] m/ . 50 10 0 ℃范 围 内, 内平 均烟速 为 0 6 / . 5 —20 塔 .m s系统
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双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析

双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析

双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析曲立涛【摘要】随着超低排放和节能改造工作的正式推进与实施,燃煤电厂原有的脱硫设施已无法满足新的排放限值的要求。

双塔双循环烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、运行稳定、抗扰动能力强等优点在改造中得到了广泛应用。

但随着设备容量的增加,脱硫系统厂用电的占比显著增大。

因此掌握双塔双循环脱硫系统的技术特点及优化运行方式已成为关键。

【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P26-26,28)【关键词】双塔双循环;运行控制;提效节能;优化【作者】曲立涛【作者单位】华电电力科学研究院东北分院辽宁沈阳 110000【正文语种】中文2014年,国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局三部委联合发布《发改能源【2014】2093号》文件:关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的通知,对新建及现役燃煤发电机组均提出了更为严格的能效环保标准。

2015年,为贯彻落实第114次国务院常务会议精神,三部委联合发布《环发【2015】164号》文件:关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知,明确提出全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是一项重要的国家专项行动,到2020年,全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)。

同时要求部分地区提前完成超低排放改造任务。

随着超低排放和节能改造工作的正式推进与实施,燃煤电厂原有的脱硫设施已无法满足新的排放限值的要求,因此进行技术升级改造迫在眉睫。

目前石灰石-石膏湿法脱硫系统提效改造方法有更换大容量浆液循环泵、增加一台浆液循环泵和一层喷淋层、增设合金托盘、双塔双循环、单塔双循环等。

其中双塔双循环、单塔双循环可以明显提高脱硫效率,因此在脱硫提效改造中使用比较多[1]。

单塔双循环与双塔双循环技术理念大体一致,都是通过提高一部分浆液pH值来提高脱硫效率,利用另外一部分浆液进行氧化结晶[2]。

新型双循环降膜湿法脱硫方式的试验研究

新型双循环降膜湿法脱硫方式的试验研究

新 型 双 循 环 降 膜 湿 法 脱 硫 方 式 的试 验 研 究
赛俊聪 张密 林 吴 少 华 秦裕 琨 赵 晓宁。 , , , , ( . 尔滨 工程 大 学材料 科 学与化 学 工程 学院 , 1哈 黑龙 江 2哈 尔滨 工业 大 学能 源科 学与 工程 学 院 , . 黑龙 江 3 辽 宁省锦 州市 东港 电力有 限公 司, 宁 . 辽
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第2 5卷 , 总第 l4期 4 20 07年 7月 , 4期 第
《节 能 技 术 》
E NERGY CONS ERVAr 兀ON ECHNO1 T 0GY
Vo . 125. u . S m No. 4 14
J .0 7, o 4 1 u fe — s r a y s r sc n e t n a d p rl l o e t n.T e rs l h w a t e n e t ae e i o h d l r w y b e e o n ci aal n c i u y i o n ec o h ut so t t h r e s h e i pi l e u fr ain p r r n e f r e fe — s r a y s r s c n e t n.t Sfu d ta e d s — so t s l i t e f ma c e ma d u z o o o t h d l r w yb e e o c i I i o n h tt e u u y i o h l f r ain w y c l o ec met e s ai g a d p u g n r be , n e tmp r tr u e u a sh g e u i t a a v ro c n n l g i g p lms a d t e e au o o d t e g i ih r z o l h l o h e f l f s

双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析

双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析

双塔双循环烟气脱硫系统经济运行控制策略分析发布时间:2023-03-06T05:06:21.237Z 来源:《中国电业与能源》2022年20期作者:李中俊[导读] 脱硫系统的主要任务便是将日常生产中所产生的硫化合物充分去除李中俊国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂摘要:脱硫系统的主要任务便是将日常生产中所产生的硫化合物充分去除。

当前进一步改进脱硫系统的具体对策有:增加单塔双循环、双塔双循环、更换大容量浆液循环泵,或者增加合金托盘等多种对策,单塔双循环、双塔双循环在脱硫方面具有更高的成效,其能够将脱硫效率大大提升,可在脱硫改进中起到作用。

本文针对双塔双循环烟气脱硫系统进行分析,并对其系统经济运行控制策略展开探讨。

关键词:控制策略;经济运行;双塔双循环烟气脱硫系统;分析前言:因节能改造以及超低排放的顺利落实、推广,使得现阶段脱硫设施已难以有效控制硫的排放限值,几乎无法使排放气体中的硫达到排放限值内。

但在当前,双塔双循环烟气脱硫系统由于具有运行稳定、脱硫效率,以及强抗干扰力等优点,在改造中得到了广泛应用。

但是,随着设备容量的增加,脱硫系统装置的电力消耗比例明显增加。

对此,掌握双塔双循环脱硫系统的技术特点和优化运行方式逐渐成为了重点。

一、烟气脱硫塔的具体应用除尘后烟气从浆液池上部经脱硫塔入口区进入塔内。

在脱硫塔内,热烟气逆流向上与自上而下的浆液(循环注入)接触化学吸收反应,并发生缩合。

加入的石灰石浆液由石灰石浆泵输送到脱硫塔,在脱硫塔内与浆液混合。

混合浆液由循环泵向上输送,由多层喷嘴喷出。

浆料吸收烟气中的硫氧化物(SOx)和其他酸。

在液相中,硫氧化物(SOx)与碳酸钙反应生成亚硫酸钙[1]。

脱硫塔可分为吸收区和氧化结晶区两部分。

上层吸收区PH值较高,有利于SO2等酸性物质的吸收;下氧化带在低PH下工作,有利于石灰石的溶解和副产物的形成。

将脱硫塔排出的石膏浆浓缩脱水,使其含水量小于10,生产石膏制品。

双塔双循环湿法脱硫系统SO_(3)脱除率及排放测试

双塔双循环湿法脱硫系统SO_(3)脱除率及排放测试

双塔双循环湿法脱硫系统SO_(3)脱除率及排放测试朱愉洁;杨学宝;张健翔;张文平;石国利;那钦;郝素华【期刊名称】《电力科技与环保》【年(卷),期】2022(38)3【摘要】为了研究火电厂双塔双循环湿法脱硫对SO_(3)的脱除能力,采用现场烟气采样和实验室控制冷凝法(DL/T1990-2019)相结合的研究方法对某350MW超临界循环流化床锅炉配套的双塔双循环湿法脱硫设施的原烟气和净烟气中的SO_(3)进行了测量,并在此基础上计算了脱硫设施的SO_(3)脱除率。

探讨了机组电负荷、燃煤硫分和脱硫入口(原烟气)颗粒物浓度对SO_(3)脱除率及SO_(3)排放浓度的影响,分析总结了SO_(3)在脱硫系统中的脱除规律。

研究结果表明,燃煤全硫分越高,双塔双循环湿法脱硫系统原烟气和净烟气的SO_(3)浓度越高。

当燃用中硫煤时,排烟可能会发生“蓝烟”现象。

当机组负荷在182~350MW之间变化时,SO_(3)脱除率在46.7%~65.3%之间,净烟气SO_(3)浓度在16.0~20.5mg/m^(3)之间。

由于设备布置等原因,二级塔的SO_(3)脱除率高于一级塔。

SO_(3)脱除率还受原烟气颗粒物浓度的影响,由于SO_(3)在颗粒物上的凝结和吸收塔的洗尘作用,原烟气颗粒物浓度越高,SO_(3)脱除率越高。

双塔双循环湿法脱硫的SO_(3)去除能力对负荷和煤种变化适应性较好,有效调整脱硫参数可以进一步提高SO_(3)脱除率。

【总页数】6页(P245-250)【作者】朱愉洁;杨学宝;张健翔;张文平;石国利;那钦;郝素华【作者单位】内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司;内蒙古京能双欣发电有限公司【正文语种】中文【中图分类】X773【相关文献】1.超低排放下不同湿法脱硫技术脱除SO3效果测试与分析2.湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施3.双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究4.超低排放机组双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性分析5.湿法脱硫净烟气相变凝聚促进SO_(3)酸雾脱除技术研究综述因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

双回路吸收塔脱硫技术特点及应用

双回路吸收塔脱硫技术特点及应用

双回路吸收塔脱硫技术特点及应用摘要:大唐合山项目烟气脱硫采用了双回路吸收塔的脱硫技术,论述了该烟气脱硫方法的优化的内容及其技术特点、并对相关参数的选择进行了相应的分析,同时,介绍了运行近一年的实践,提出了进一步改进的措施和方向。

关键词:双回路吸收塔脱硫,技术特点,应用前言目前,我国二氧化硫排放量已经位居世界第一,由二氧化硫污染造成的酸雨面积已占全国总国土面积的30%,严重影响人们的身体健康和环境。

而且,随着近几年新建火电机组逐渐增多,容量越来越大,煤炭消耗量及价格也在迅速增长,低硫煤的采购愈发困难。

发电企业不得不采购一些含硫量较高的煤种投入运行,特别在西南地区,电厂燃煤含硫量普遍在3.0%以上,有些甚至达到5.0%。

从已完成脱硫后评估的石灰石—石膏湿法烟气脱硫项目来看,我国80%的电厂实际燃煤含硫量超出设计值,严重影响脱硫装置正常运行。

国内主流的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率一般在90%‐95%的水平,当燃煤含硫量较高时,这种效率无法满足愈发严格的二氧化硫排放标准要求,因此目前对高脱硫效率技术的需求日益迫切。

据随着我国《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染防治法》的日趋严格,以及我国二氧化硫的总量控制政策的不断推进,国内对二氧化硫的排放控制标准将逐渐提高,烟气脱硫技术的深度开发正面临前所未有的机遇与挑战。

双回路吸收塔技术的原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的核心是吸收塔。

国内目前烟气脱硫技术中单个脱硫塔的脱硫效率一般在90%-97%的水平,由于吸收塔内SO2和吸收剂的反应速度受气液双膜控制,单个吸收塔受条件所限,无法从气液双向增加反应速度。

众所周知,吸收塔提高PH值时,脱硫效率提高,但高PH值不利于石膏的氧化和结晶,氧化和结晶不畅时会反过来影响脱硫效率,所以单塔技术要求的脱硫效率极高时,只能单纯通过增加气液接确机会来提升脱硫效率。

因此对于煤质含硫量非常高或出SO2浓度要求非常严格的项目,单塔的经济性和可靠性比较低。

双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究

双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究

双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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烟气脱硫吸收塔性能分析与改进

烟气脱硫吸收塔性能分析与改进

烟气脱硫吸收塔性能分析与改进烟气脱硫吸收塔是一种应用广泛的环保设备,主要用于对烟气中的硫化物进行去除。

然而,该设备的性能受到多种因素的影响,因此需要进行分析和改进,以提高其效率和经济性。

一、烟气脱硫吸收塔的基本原理烟气脱硫吸收塔基本原理是利用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与二氧化硫进行反应,生成硫酸盐或硫酸,从而达到脱硫的目的。

在这个过程中,烟气先进入吸收塔的底部,在碱性溶液中与二氧化硫进行反应,反应后的残余烟气上升至塔顶,通过塔顶精馏器后被排放。

二、影响烟气脱硫吸收塔性能的因素1. 烟气温度和湿度烟气温度和湿度直接影响烟气中的硫化物浓度。

当空气温度和湿度升高时,烟气中的硫化物浓度也会升高,从而降低吸收塔的脱硫效率。

因此,在设计和操作吸收塔时需要注意控制烟气温度和湿度。

2. 行程时间和液气比吸收塔的脱硫效果与烟气在塔内停留时间有关,行程时间越长,脱硫效率越高。

此外,液气比也是影响脱硫效果的因素之一。

较高的液气比能够提高吸收液的接触率和反应速率,从而提高脱硫效率。

3. 碱性液体配比和浓度碱性液体在脱硫过程中起到重要作用,因此液体配比和浓度会影响脱硫效率。

一般情况下,碱性液体的浓度越高,脱硫效率也越高。

但是,如果浓度过高,会影响液气接触和反应速率,导致脱硫效率反而下降。

因此,在设备设计和操作中需要注意控制碱性液体的配比和浓度。

三、烟气脱硫吸收塔的改进1. 采用新型填料和填料结构填料是吸收塔的关键组成部分之一,它的性能和结构对脱硫效率有着至关重要的影响。

近年来,一些新型填料和填料结构被广泛应用于烟气脱硫吸收塔中,例如环形填料、立体交错填料等。

这些填料具有更高的比表面积和更好的湿润性,能够有效提高液气接触效率和脱硫效率。

2. 优化吸收液配比和浓度优化吸收液配比和浓度是提高烟气脱硫吸收塔效率的重要途径之一。

一般情况下,提高吸收液的浓度能够有效提高脱硫效率。

但是,需要针对具体的应用情况进行优化,确保碱性液体的浓度不会过高,导致反应速率下降。

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基金项目 :中国矿业大学青年科研基金资助项目 (0P061020) 收稿日期 :2008 -05 -04;修订日期 :2008 -06 -02 作者简介 :田立江 (1977 ~ ), 男 , 博士研究生 , 讲师 , 主要从事烟 气除
尘脱硫技术研究工作 。 E-mail:tlj@
SO2 测试采用碘量法 (HJ/T56-2000), 仪器设备 塔内壁的水膜接触 , 再旋转向上与中心锥体和水幕 包括 KC-6120型综合采样器 、MODEL868型酸度计 、 接触 , 通过上段贮液槽底部的导流管时又与导流管
BT00-300M型蠕动泵 、B90-D型强力电动搅拌机等 。 内壁溢流下的液体进行接触 , 进入塔的上段后依次
3.JiangsuSuyuanEnvironmentalProtectionEngineeringCo.Ltd., Nanjing210008)
Abstract Thecharacteristicsoffluegasdustremovalanddesulfurizationusingmodifieddouble-recycling andmulti-stagewaterfilmtowerwerestudied.InordertoincreasetheSO2 removalefficiency, theexperimentincreasedthecontactprobabilityofliquidandfluegasthroughusingdifferentpH controlandmulti-stagewater film.Singlefactor' sresearchonthefluegasvelocity, pHofupanddowntower, ratioofliquidandfluegasand inletSO2 concentrationwascarriedout.Theresultshowsthatthedustremovalefficiencyishigherthan98% and SO2 removalefficiencykeepsmorethan93% iftheinletSO2 concentrationkeeplessthan5 000 mg/m3.Thereis neitherCaSO3' saggradationnorCaSO4' saggradationunderthebestpHconditionof6 and5 differently, and15 ofL/G.Ithasfavorablefutureofapplication, andalsohasconsiderablereferenceworthinesstodebuggingand runningofspotequipmentfordesulfurization.
fluegasdustconcentrations
体的接触来解释 。烟气在切向进入塔下段时首先与烟气除尘脱硫 性能研究
1 53
2.2 脱硫剂选择及脱硫产物利用
上循环浆液在储液槽中的停留时间在 10 min左右 ,
本实验采用天津市燕山矿业有限公司提供的石 一方面可以减少上循环池的固体物浓度 , 防止结垢 ;
关键词 双循环 多级水幕 吸收塔 除尘脱硫
中图分类号 X701.3 文献标识码 A 文章编号 1673-9108(2009)01-0151-05
Researchonthecharacteristicsoffluegasdustremovaland desulfurizationusingdouble-recyclingandmulti-stagewaterfilm tower
反应产物可通过溢流管直接流入下循环 , 经过下循环 素 5水平 2指标的正交实验表 L25 56, 如表 1所示 , 的中心圆锥体和塔壁导流板后进入循环浆液池 , 保证 拟获得双循环多级水幕塔去除 SO2 的优化条件 。
水平
1 2 3 4 5
烟气流量 (A) (m3 /h)
55 70 85 100 115
实验装置主体的脱硫塔采用 8 mm厚有机玻璃 所示 。
制作 , 脱硫塔总高 2.4 m, 吸收 塔上段有 效高度为
图 1 双循环多级水幕塔烟气脱硫 流程简图 Fig.1 Schematicflowchartofdouble-recyclingandmulti-stagewaterfilmtowerforfluegasdesulfurization
表 1 正交实验因素及水平 表 Table1 Tableoforthogonalfactorsandlevels
因 素
pH上 (B)
4.0 ~ 4.1 4.8 ~ 5.0 5.4 ~ 5.6 5.9 ~ 6.1 6.9 ~ 7.1
气液接触面积 , 强化气液 接触 , 最终 提高吸收剂对 高等优点 。 同时脱硫循环浆液在进入脱硫塔后通过
SO2 的吸收效果 [ 4, 5] 。
垂直管道直接向脱硫塔内的中心圆 锥进行喷射浆
1 实验装置与测试仪 器
液 , 产生水幕和液滴 , 避免采用雾化喷头 , 防止堵塞 和腐蚀 , 也减少了投资费用 。 实验流程简图如图 1
0.22%, SiO2 1.20%, 烧 失 量 42.44%, 合 计 系统的氧化形成品质较好的石膏 (实验暂未进行具体
99.22%。 石灰石中 CaO含 量达 到 54.10%, 也即 研究 ), 由渣浆泵抽出沉淀 , 上清液作为吸收液的补充
CaCO3 的含量达到了 96.54%, 脱硫剂品质较好 , 能 用水 , 白色晶体状的石膏可以进行商用 。
15 2
环境 工程学报
第 3卷
在常规湿法脱硫塔的基础上加以改进 , 采用两段式 1 m, 下段有效高度为 0.6 m, 吸收塔直径为 300 mm。
多级水幕进行除尘脱硫 , 一方面 , 设计尽量减少塔内 除雾 器 高 度 为 200 mm, 中 心 圆 锥 水 平 直 径 为
构件 , 只有圆锥体和塔壁导流装置 , 无堵塞出现 , 上 、 200 mm。下段储液池液位高度 <400 mm, 上段储液
泛的是石灰石 /石膏法 , 但该工艺存在易结垢 、易腐 蚀和维护费用高等问题 , 现场应用受到一定限 制 [ 1, 2] 。常用除尘脱硫一 体化技术包括 湿式 、干湿 结合和干式三大类 , 其中湿法除尘脱硫一体化装置 应用最广泛 , 但同样存在结垢 、腐蚀等问题 [ 3] 。
本研究所用除尘 、脱硫一体化技术核心也是石 灰石 /石膏法 , 而为了解决结垢 、腐蚀等问题 , 脱硫塔
摘 要 以改进 后的双循环多级水幕塔对烟气进行除尘脱硫性能的研究 , 利用双循环不同 pH值控制的优点和多 级水 幕的效果 , 增加气液接触面积和传质动力 , 提高 SO2 吸收效果 。 在正交实验的最佳运行工况 基础上 , 实验从烟 气流量 、上下 两段 pH、L/G和 SO2 进气浓度等方面进行单因素研究 。 结果 表明 , 除尘效率维 持在 98%以 上 , 进 气 SO2 浓度在 5 000 mg/ m3 以下时 , 脱硫率在 93%以上 。 上段 pH值为 6、下段 pH值为 5、L/G在 15左 右的脱硫效 率和运行 工况最佳 , 无结垢 现象 发生 。 改进后的吸收塔具有良 好的应用前景 , 实验结果对于现场脱硫设备的调试和 运行有很好的参考价值 。
Keywords double-recycling;multi-stagewaterfilm;absorptiontower;dustremovalanddesulfurization
国家环保总局统计的数据表明 , 2006年烟尘排 放量 1 088.8万 t, 其中 , 工业烟尘排放量 864.5万 t, 废气中 SO2 排放量 2 588.8万 t, 比 2005年增加 1.5%。 中国国民经济和社会发展 “十一五 ”规划纲 要明确提出 , 到 2010年 , 全国 SO2 排放总量将比 “十 五 ”期末减少 10%, 总量必须控制在 2 295万 t, SO2 减排工作任务艰巨 , 形势严峻 。 由于 SO2 有 50%左 右来自于燃煤 , 燃料燃烧是烟气的主要来源 , 而我国 工业 、采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主 , 因此对于燃煤 系统的烟尘和 SO2 排放控制显得尤为关键 。目前除 尘技术成熟 , 脱硫措施也很多 , 技术可靠 、应用最广
2 实验结果与讨论
与中心锥体和水幕进行多次碰撞 (碰撞次数与水幕 级数有关 ), 烟气复杂的运动途径 , 使粉尘不断与塔
2.1 设备除尘性能测试
内壁水膜 、水幕 、中心锥体和导流管发生惯性碰撞作
实验烟气采用粉煤灰和空气进行模拟 , 粉煤灰 用 , 有效提高粉尘捕集效果 。
的比重 在 1.95 ~ 2.36 之 间 , 松 干 密 度在 450 ~
TianLijiang1, 2 WangLiping1, 2 ZhangJie1, 2 WangChun3
(1.SchoolofEnvironmentandSpatialInformatics, ChinaUniversityofMiningandTechnology, Xuzhou221116; 2.JiangsuKeyLaboratoryofResourcesandEnvironmentalInformationEngineering, Xuzhou221116;
700 kg/m3范围内 , 比表面积 在 220 ~ 588 kg/m3 之
间 。通过扫描电镜可以观察到粉煤灰的绝大部分粒
径范围 , 从 1 μm到 400 μm不等 , 小颗粒粉煤灰表面
为表面光滑的球形颗粒, 较大颗粒的粉煤灰
(>250 μm)形状不规则 。
从实验和图 2的数据分析可以看出 , 双循环多
够满足脱硫的要求 。
2.3 脱硫正交实验结果与讨论
由于石灰石细度很高 , 实验通过调试确定上 、下
为验证双循环多级水幕塔脱硫性能 , 实验首先
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