无损检测技术
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点无损检测技术是一种在不破坏被检物理性能的情况下，对物体的内部或表面进行检测、评价和控制质量的方法。
它被广泛应用于工程、制造业、航空航天、能源、交通运输等各个领域。
本文将介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点。
首先，超声波检测是一种常见的无损检测技术。
这种技术通过将超声波的脉冲传递到被检测物体中，然后测量超声波反射或传播速度的变化来检测物体的内部缺陷。
超声波检测具有检测深度大、分辨率高、对不同材料具有良好适应性等优点。
然而，它也存在着检测速度慢、对被检材料有一定要求等缺点。
其次，射线检测是另一种常见的无损检测技术。
射线检测主要利用X射线或γ射线穿透被检材料，通过感光材料或电子束探测器来测量射线的衰减情况，以检测物体的缺陷。
射线检测具有检测速度快、可以检测多种材料、对内部缺陷有较高的分辨率等优点。
但是，由于射线具有辐射危害，对操作人员保护要求较高。
电磁检测是第三种常见的无损检测技术。
电磁检测基于电磁感应原理，通过改变磁场来检测被测物体的内部缺陷。
这种技术具有非接触性、检测速度快、对复杂几何形状具有良好适应性的优点。
然而，电磁检测也存在着对导电材料的限制、对操作环境的电磁干扰敏感等缺点。
另外，磁粉检测是一种常用的无损检测技术。
这种技术通过在被检测物体表面涂覆磁粉或将磁粉溶解在液体中，在外部施加磁场的作用下，通过观察或测量磁粉在缺陷区域的积聚情况来检测缺陷。
磁粉检测具有对各种材料适用、操作简便、成本低等优点。
然而，它只能检测表面缺陷，对缺陷深度的评估能力较弱。
最后，涡流检测是一种常用的无损检测技术。
涡流检测基于涡流感应原理，通过感应导体中的涡流来检测被检测物体的缺陷。
这种技术具有对导电和磁性材料适用、对小缺陷具有高灵敏度、无需接触被检材料等优点。
然而，涡流检测也受到导体材料和几何形状的限制，对操作人员的技术要求较高。
总而言之，无损检测技术在各个领域中发挥着重要的作用。
超声波检测、射线检测、电磁检测、磁粉检测和涡流检测是常见的无损检测技术，每种技术都有其独特的优点和缺点。
无损检测技术概述
在航空航天领域的应用
飞机结构检测
利用无损检测技术对飞机机身、机翼等结构进行全面检测，确保 飞机在飞行过程中的安全性。
发动机部件检测
对航空发动机的关键部件，如涡轮叶片、轴承等进行无损检测，以 确保发动机的正常运行。
航空材料研究
通过无损检测技术对航空材料进行性能评估和研究，为新型航空材 料的研发提供数据支持。
无损检测技术可以应用于各种材料和结构 的检测，如金属、非金属、复合材料等， 具有广泛的应用前景。
缺点分析
01
技术难度高
无损检测技术需要专业的技术人员进行操作和分析，技术难度较高，对
人员的素质要求较高。
02
设备成本高
无损检测设备通常比较昂贵，对于一些小型企业或个人来说，成本较高
。03检测结Fra bibliotek受多种因素影响
利用无损检测技术对核设施的关键部件和结构进行全面监测，确 保核设施的安全运行。
核材料研究
通过无损检测技术对核材料进行性能评估和研究，为新型核材料的 研发提供数据支持。
核废料处理
利用无损检测技术对核废料进行监测和处理，确保核废料的安全储 存和处置。
06 无损检测技术的发展趋势 和展望
技术发展趋势
智能化发展
其他无损检测方法
不同的无损检测方法具有不同的优缺 点和适用范围。例如，射线检测可以 检测出材料内部的缺陷和裂纹等问题 ，但需要对射线进行安全防护；超声 波检测可以检测出材料内部的缺陷和 裂纹等问题，但需要对超声波的传播 特性进行深入了解。因此，在选择无 损检测方法时需要根据具体情况进行 综合考虑。
05 无损检测技术的应用实例
漏磁检测
通过测量被磁化材料表面漏磁场的变 化，判断材料表面和近表面的缺陷情 况。
无损检测技术报告
无损检测技术报告引言无损检测技术是一种通过对物体进行检测而不损伤其完整性、形状、构成以及性能等方面的方法。
该方法在工业生产、安全检测、材料科学等领域具有广泛的应用。
本报告将介绍无损检测技术的原理、应用以及未来发展趋势。
一、原理无损检测技术主要利用物质对电磁波、超声波、射线等的响应，通过检测这些响应来分析物体的内部结构、缺陷以及材料性能等。
常见的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
下面将分别介绍这些技术的原理：1. 超声波检测超声波检测是通过将超声波导入被检测物体中，利用超声波在物体内部的传播以及与物体内部缺陷的相互作用来判断物体的性能或存在的问题。
它可以检测到物体的内部缺陷、腐蚀程度、组织结构等信息。
2. 磁粉检测磁粉检测利用涂有磁粉的表面磁路，通过在被检测物体表面观察产生的磁力线和磁粉聚集情况，以检测表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔和钝边等。
3. 涡流检测涡流检测是利用电磁感应原理来检测导电材料中存在的缺陷。
将交流电源连接到绕组上产生交变磁场，被检测物体进入磁场后，物体中的涡流通过感应电阻产生剩余磁场。
当被检测物体中存在缺陷时，涡流的感应电阻会发生变化，从而可以判断出物体是否存在缺陷。
二、应用无损检测技术在许多领域中具有重要的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 工业生产在工业生产中，无损检测技术可以用于检测机械零件、焊接接头、管道、轨道等的缺陷或磨损情况，以保证产品的质量和安全。
2. 航空航天无损检测技术在航空航天领域中的应用非常广泛。
它可以用于检测飞机的机翼、发动机、涡轮叶片等重要部件的裂纹、疲劳和腐蚀问题，以确保飞行安全。
3. 材料科学在材料科学研究中，无损检测技术被广泛用于材料的质量评估和性能研究。
它可以评估材料中的缺陷、气孔、纤维组织等，并提供定量化的数据。
4. 医学诊断无损检测技术在医学领域中有着重要的应用。
例如，超声波检测可以用于检查人体内部器官的异常情况。
磁共振成像（MRI）也是一种常见的无损检测技术，可以提供人体内部组织的详细图像。
无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
无损检测技术的操作步骤详解
无损检测技术的操作步骤详解无损检测技术是一种基于物体内部或表面状态进行检测而不破坏物体完整性的技术。
它在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、核工业等领域。
本文将详细介绍无损检测技术的操作步骤，使读者对此技术有更深入的了解。
1. 确定检测目的：在进行无损检测之前，首先需要明确检测的目的和要求。
这包括确定需要检测的物体、所需检测的缺陷类型（如裂纹、孔洞、气泡等）以及所需检测的灵敏度。
2. 选择合适的无损检测方法：根据检测目的和要求，选择适合的无损检测方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。
每种方法都有其适用的特定领域和缺陷检测能力。
3. 准备检测设备和工具：根据选择的无损检测方法，准备相应的检测设备和工具。
这包括超声波探头、磁粉颗粒、涡流探头、射线源等。
确保设备和工具的性能良好并符合规范要求。
4. 准备被检测物体：在开始无损检测之前，需要对被检测物体进行准备工作。
这包括清洁物体表面，去除可能影响检测结果的杂质，如油污、漆层等。
同时，还需对物体进行标记，以确定检测区域和方向。
5. 进行无损检测：在准备工作完成后，根据选择的无损检测方法，按照以下步骤进行检测。
a. 超声波检测：将超声波探头与被检测物体接触，通过发射和接收超声波信号来检测物体内部的缺陷。
根据物体材料和结构的不同，选择合适的超声波频率和探头。
b. 磁粉检测：在被检测物体表面涂上磁粉颗粒，通过磁场引导颗粒在表面形成磁线，以检测物体表面的裂纹和缺陷。
在磁粉检测过程中，需注意磁场的均匀性和颗粒的分布。
c. 涡流检测：将涡流探头靠近被检测物体表面，通过探头产生的高频交流磁场感应出物体内部的缺陷。
涡流检测在金属材料的缺陷检测中应用广泛。
d. 射线检测：使用射线源对被检测物体进行照射，通过探测器接收射线的透射或散射信号来检测物体内部的缺陷或密度差异。
6. 分析和评估检测结果：根据无损检测方法得到的数据和图像，进行分析和评估。
无损检测技术
11
6、各类无损检测原理简介
射线法（X射线和中子射线照相法） 将X射线发生器发射的射线透照被检件,透射线被检测对象传递或衰减,用
以成像检查内部结构或缺陷. 来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时,可用图像显示被
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
超声检测
20
对被检工件的不同材质来说,可采用的无损检测方法:
表1-5 不同无损检测方法及其主要材料特性
检测方法 渗透检测 磁粉检测 涡流检测 微波检测 射线检测 中子照相
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
1
参考书
❖ （1）无损检测学,[日]石井勇五郎著,吴义译,机械工业出版社 1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用,张俊哲著,科学出版社1993年 版
❖ （3）无损检测基础,福顺著,北京航空航天大学出版社2002 年版
❖ （4）无损检测,喜孟著,机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术,邵泽波著,化学工业出版社2003年版
原材料 （原料检验）
初加工，二次加工‥‥ （铸造、锻造、冲压、焊接等 ）
产品 （在役检验）
4
2、无损检测的三个发展阶段
❖ NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验,在不破坏产品的前提下,发现零
部件中的缺陷,以满足工程设计中对零部件强度设计的需要. ❖ NDT（无损检测）：
不但要进行最终产品的检验,还要测量加工过程工艺参数, 诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应 力、晶粒大小. ❖ NDE（无损评估）：
《无损检测技术》课件
无损检测技术在航空发动机叶片检测中发挥着重要作用。 通过X射线检测、超声波检测和涡流检测等技术手段，可 以快速、准确地检测出叶片的内部缺陷和损伤，如裂纹、 气孔和夹杂物等。这些缺陷和损伤可能导致发动机性能下 降或失效，因此及时发现和处理对于保证飞行安全至关重 要。
压力容器的无损检测案例
总结词
压力容器的无损检测是保障工业安全的重要措施，通过 无损检测技术可以有效地检测出压力容器内部的缺陷和 损伤，预防事故发生。
《无损检测技术》 PPT课件
目录
• 无损检测技术概述 • 无损检测技术原理 • 无损检测技术的应用领域 • 无损检测技术的未来发展 • 无损检测技术案例分析
01
无损检测技术概述
无损检测的定义与重要性
定义
无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能 的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部 、表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在被检测工件上施加交变磁场
涡流产生
在导体中产生涡流
信号检测与处理
检测涡流的异常变化，进行分析和成像
红外线检测原理
总结词
利用红外线的热辐射性质进行检测
红外线辐射
物体发射的红外线辐射
辐射接收与处理
接收辐射信号，进行信号处理和成像
03
无损检测技术的应用领 域
航空航天领域
飞机制造与维修
无损检测技术用于检测飞机结构中的裂纹、腐蚀和损伤，确保飞行安全。
发动机检测
对发动机叶片、涡轮等关键部件进行无损检测，确保其性能和可靠性。
石油化工领域
管道检测
对石油和天然气管道进行无损检测， 预防因腐蚀和裂纹引起的泄漏事故。
储罐检测
对大型储罐进行无损检测，确保其结 构和材料的完整性。
无损检测技术使用方法
无损检测技术使用方法随着科技的进步和工业的发展，无损检测技术被广泛应用于各个领域，如航空、汽车、船舶、建筑等。
无损检测技术可以帮助我们发现材料和构件中的缺陷，而无需破坏或拆解它们。
本文将介绍几种常见的无损检测技术的使用方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测和涡流检测。
1. 超声波检测超声波检测是一种通过声波在材料中传播和反射的原理来检测缺陷的方法。
使用超声波检测仪器，可以选择适当的传感器，并将其放置在被检测材料的表面或附近。
操作人员需要掌握正确的细节，如超声波的频率和幅度，以及传感器的位置和角度。
超声波会在不同介质之间发生反射、折射或传播，根据反射信号的强度和时间延迟，可以判断出缺陷的类型和位置。
2. X射线检测X射线检测利用X射线穿透材料的特性，来检测材料内部的缺陷。
操作人员需要使用X射线发射器和探测器，将被检测材料置于两者之间。
X射线通过材料后，会被探测器接收，并根据透射率的不同来绘制图像。
操作人员需要注意避免过量的辐射暴露，并遵循相关的安全规定。
X射线检测可以用于检测金属和非金属材料中的各种缺陷，如裂纹、夹杂物、孔洞等。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
操作人员需要将磁性粉末涂覆在被检测材料的表面，然后在材料上施加磁场。
磁场会使得存在缺陷的区域形成磁场异常，使粉末在这些区域上产生磁粉堆积或漏磁现象。
通过观察磁粉分布的形状和颜色等特征，可以判断出缺陷的位置和类型。
磁粉检测主要用于检测金属材料中的表面裂纹和疲劳损伤等。
4. 涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测材料中近表面缺陷的方法。
操作人员需要将传感器靠近被检测材料的表面，然后通过传感器传输一定频率的交变电流。
当交变电流通过材料时，会在材料表面产生涡流，涡流会受到缺陷的影响而发生变化。
传感器接收到这些变化，然后通过计算机处理得出缺陷的位置和大小。
涡流检测适用于导电性材料中的表面和近表面缺陷检测，如铜、铝、钢等。
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无损检测技术摘要：我国无损检测事业正出现前所未有的蓬勃发展的良好态势。
在相当多的重要工业部门和国防单位，无损检测技术已融入国家总体经济发展目标，正在为解决国家急需解决的大型工程项目的安全和涉及安全、民生的重大项目服务。
无损检测技术是机械工业的重要支柱，是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术，也是实现经济可持续发展和绿色制造的重要保障。
介绍我国在无损检测领域的一项新技术——磁记忆检测的基础理论研究方面取得的具有国际领先水平的成果，该项研究可为铁磁材料力磁耦合理论的发展奠定基础。
简要介绍在航空、航天、石油化工、核电、特种设备安全等领域我国无损检测技术发展取得的主要成绩，特别介绍以声发射技术为中心的综合裂纹监、控技术在两种机型定、延寿中的重大作用。
还就当前无损检测所面临的一些问题和今后发展方向进行探讨。
关键词：无损检测绿色无损检测飞机特种设备安全1 前言无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。
可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比【l J。
美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。
作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间瞄J。
我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。
近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。
在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩。
1.我国无损检测技术发展概况我国无损检测技术的总体水平与其经济发展水平相一致，其在世界的地位多少也与中国经济和工业水平，特别是装备制造业在世界的地位相一致。
资料显示，我国在大型机械装备、交通运输装备、制造装备、航天及海洋工程机械等方面的自主化水平都有很大提高，2008年之后，中国作为世界机械制造大国、第二机械、电气与交通运输设备出口大国，已经屹立于世界机械制造大国之林。
虽然无损检测技术本身在某种程度上并非一种直接的生产力，但是的技术水平却能反映一个国家的工业水平，并同国家的经济发展态势密切相关。
与世界机械制造大国相适应的是，中国是一个无损检测大国，其无损检测市场是一个最具有活力、最具吸引力的市场。
仅根据无损检测从业人员的数量看，有资料显示，中国大陆目前拥有直接从事或从事与无损检测相关技术工作的人员30万以上，涉及无损检测技术应用、科研、教学与培训、经销、技术咨询服务、工程服务等的单位约在5 000个，这是任何国家都无法比拟的。
我国也是一个无损检测设备器材的需求大国和制造大国。
中国现有从事无损检测服务的检验检测机构约2 000家，有2万多家机械制造和安装企业拥有自己的无损检测队伍。
中国大陆每年对无损检测仪器的需求十分强劲，各种便携式无损检测设备的年度市场销售总额应当在数十亿元人民币之上，无损检测设备器材的制造单位可能多达近500烈引，在超声、涡流、磁粉和常规射线检测仪器方面己出现了一批规模化的生产企业或集团，一些前沿仪器，例如超声相控阵检测仪、超声衍射时差(Time of flight diffraction，TOFD)专用仪器、阵列涡流、工业电子计算机x射线断层扫描技术(Computed tomography，CT)也具备了市场化生产规模。
2.主要差距近年来，我国无损检测的总体水平和综合实力都有很大程度的提高，在无损检测基础理论研究、技术开发、仪器设计和研制等方面都能在世界占有重要一席。
目前国产无损检测器材设备基本能够满足国内常规无损检测市场的需求，这是十分可喜的。
但就整体而言，在多数领域，我国的无损检测仪器、设备制造商目前尚不完全具备参与国际竞争的能力。
我国无损检测仪器制造方面存在的低水平重复、急功近利和无序竞争等现象还相当严重，这也是我国仪器缺少国际竞争力的主要原因。
在满足更多更新的无损检测要求方面尚有较大的开拓空间，特别是适应新型无损检测技术应用的设备，例如混凝土结构领域的无损检测、水下无损检测、地下管线的无损检测等。
在一些高端无损检测仪器的制造方面，欧美等发达国家的总体水平要高于我国。
差距还表现在创新水平和创新能力上，创新点较少，包括理论创新和技术创新，这是无损检测界存在的严重问题。
以目前得到广泛应用的一些新方法或者获得广泛应用的方法为例，TOFD(虽然它并不包含十分高深的新知识)是英国学者SILK首先提出的；超声相控阵技术是在20世纪80年代从医疗领域引入工业应用，并在20世纪90年代初由欧美科学家将其作为一种新的无损检测方法编入超声波检测手册和工程师培训教材。
相控技术在我国雷达领域早已有应用，但我国无损检测技术人员并未提出过将其引入超声波检测技术。
磁记忆检测技术是俄罗斯学者DUBOV首先提出的，脉冲涡流检测技术也是由国外推广应用到我国的。
另外，目前发展相当迅速的激光散斑干涉技术、红外热成像技术和数字射线照相(包括平板探测器、CR、数字增强等)都来自国外一些公司或者科研单位，我国基本是在这些技术引入中国后才开始仿制，并走引进、消化和研制之路。
3.未来无损检测技术的发展方向及需要重视的领域3.1检测技术的发展必须与我国工业发展的总体思路相适应绿色制造，即采用节能、减排技术生产环境友好型机械制造设备无疑是机械制造业的发展方向。
未来的无损检测设备也应该是绿色的，即环境友好型设备。
因此，一些传统的、可能会对环境产生污染的检测方法将会逐步被淘汰，或者被新的方法、新的检测媒介所代替。
首当其冲的是着色渗透，其次是磁粉探伤。
对着色渗透而言，可能首先是采用环境友好型的渗透媒介，而磁粉探伤，随着漏磁检测技术的进步和检测灵敏度的提高，以及后者可能更容易实现智能检测和可视检测，由其代替磁粉探伤应当是早晚会发生的事情。
另一已经发生并且加速进行的是数字射线检测技术终将代替传统的胶片检测方法。
如果说过去传统胶片显像技术仍在x射线检测中发挥重要作用是由于考虑其成像质量仍要优于数字射线技术的话，那么，近年来，随着新型数字图像板和新型利用图像荧光存储的CR技术的飞速发展，数字射线的成像效果已完全可与传统胶片相比美，因此，鉴于其环境友好的特征且能存贮、反复使用和实现远距离传输，由它代替传统胶片射线检测技术已指日可待。
我国在这一领域任重而道远。
3.2大力发展更加科学合理的验证、评价制度检测技术的验证方法特别重要，而验证方法的相互渗透和互认是全球经济一体化后技术交融的必然要求。
很多工业化发达国家中虽然大都建立了自己的检测技术的验证体系，但也特别重视验证体系的互认和评价一致性，这反过来也促进了自己检测技术的进一步提高。
在现有条件下，采用第三方验证、评价方式并使用高质量的试件(必要时可从国外进口)对同类产品的性能进行比较对促进仪器制造水平可能特别重要。
3.3大力发展结构健康监测技术如同最好的“治病”方法是加强预防和早期诊断以“防患于未然”一样，所谓结构健康监测就是要对结构(健康)状态实施一系列监测措施并进行(健康)状态评价，在结构发生早期损伤或者疲劳裂纹萌生的时候，能对结构采取修复性措施，以避免结构出现或者产生不可修复的破坏。
除前面提到的声发射监测在某种程度是一种结构健康监测技术外，目前已发展了不少“行之有效”的方法，例如，采用智能传感器技术、智能材料技术、光纤传感器技术等。
由于健康监测的本质是需要对健康状态作出综合评价，在这一层面上，目前还没有一种技术是真正意义下的健康监测，大部分都是属于损伤检测(有些能做到发现早期损伤或早期裂纹)的范畴，只不过一些“预埋”或预设的传感器能实施连续检测而已。
不管采用什么技术(注意，没有一种技术是万能的)，对结构本身的了解和工程应用经验都是至关重要的。
3.4精品意识和做强意识仪器生产厂家必须要有精品意识，有条件的话，需要努力在高端产品和高附加值产品中占据重要位置。
国外的一些主要仪器生产厂家经过兼并、重组已出现一些具有高度竞争力的品牌效应。
困扰我国无损检测仪器市场的一个主要问题仍然是小而分散，重复产品居多，加上在研、发方面的投入不足，在高端市场、高附加值产品和技术方面(成像检测设备、大型自动化检测设备)，国外产品仍具有十分明显的优势。
要改变这种状态，国内无损检测仪器的研制单位必须能走出去、与一些科研单位合作，在更高的技术平台上开发能满足工程需要的仪器、设备。
4.结论我国各工业部门和研究机构的无损检测技术已取得十分可喜的成就，无损检测技术的发展也面临前所未有的大好形势。
为实现无损检测技术的可持续发展，需要提倡一些新的无损检测理念和新的检测思路。
以数字化、图像化和信息化为典型标志的绿色无损检测可能就是未来值得发展的检测技术，在此方向，我国无损检测工作者任重而道远。
另外，在无损检测技术突飞猛进之际，可能更多的还是应该深入思考未来中国无损检测技术的发展之路，提升我国的核心竞争力。
无损检测界应当充分利用现有的良好发展态势，对现有的资源进行必要整合，力争在较短时间内实现无损检测强国之梦。
参考文献[1]耿荣生．新千年的无损检测技术[J】．无损检测，2001，23(1)：1-4．GENG Rongsheng．Nondestructive testing in the newmillennium[J]．Nondestructive Testing，2001，23(1)：1_4．[2】耿荣生．第17届世界无损检测大会概况及其所揭示的无损检测技术发展方向[J]．无损检测，2008，30(增刊)：10．14．GENG Rongsheng．The overview of 1 7th WCNDT andthe development direction of nondestructive testingtechnology[J]．NondestructiveTesting，2008，30(Suppl．)：lO．14．[3】夏纪真．中国大陆无损检测技术的现状与发展[C]／／2011全球华人无损检测高峰论坛，厦门，201 1：737．743．XIA Jizhen．The actuality and development of NDT inChinese mainland[C]／／20 1 1 GLOBAL Chinese Forum onNondestructive Testing，Xiamen，201 1：737-743．。