三坐标过程检验规范2017-8-10带测量方法(内部过程)
三坐标测量工作流程与规范的内容
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三坐标测量
X x
zH Zy
X A
R
建立直角坐标系
常规建立坐标系的方法：3-2-1方法
1、测量3点确立一个基平面。（点1、2、3） 2、测量2点确定一条直线，即主轴正方向。（点4、5） 3、测量1点，确定主轴原点。（点6）
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工作平面
▪ 工作平面用来指示二维元素计算的平面。在测量时，元素计算
加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、 线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相 互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状 误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
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尺寸公差
实例 圆的常规公差
25.4 ± .12
0.24
25.4 ± .12
三坐标测量机坐标系分类
第一种分类：
机器坐标系：三坐标测量机测头所在位置为原点，以X、Y、Z坐标轴构成的直角 坐标系。
零件坐标系：指在被测工件上建立起来的坐标系，是为了修正被测工件摆放 误差而建立的坐标系。
第二种分类：
直角坐标系：X、Y、Z
Z
Y
极坐标系： A(极角)、 R(极径)、
H(深度值即Z值)
基本几何元素
平面
最小点数: 3 位置: 重心 矢量: 垂直于平面 形状误差: 平面度
2维/3维: 3维
输出 X = 1.67 I = 0.707
Y = 2.50 J = 0.000
Z = 3.33 K = 0.707
Z
5
2
1
5
Y
3
5
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基本几何元素
三坐标测量机操作规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版Q/SC xxxxxxx公司标准Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范200——发布200——实施————————————————————————————————发布前言本标准适合工厂各型三坐标测量机本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：标准审查：批准：三坐标测量机操作规范1范围本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。
2测量的技术保障条件2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量仪器装置4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250重复性：0.002㎜测量范围：1000*1200*2000㎜4.2xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000重复性：0.004㎜测量范围：2650*970*970㎜4.3xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250重复性：0.003㎜测量范围：1200*900*800㎜4.3：稳压电源：均为：5KVA4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用4.6：电路、气路均正常情况下方可使用5 测量步骤5.1：测量前的准备5.1.1：未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
三坐标检验流程规范
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量仪操作规范1 范围本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。
（源自GB/T 16857.1:2002，2.1）3.2 EHSEHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。
4 职责4.1三坐标技术员负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。
4.2 操作员负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。
4.3 计量员负责仪器的周期校准工作。
5 过程描述5.1 测量前准备5.1.1开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组织5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3零件检测时应满足下列环境要求：1) 室内温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。
三坐标检测规范
三坐标检测规规范一、范围本标准适用于长融公司所制造的齿条、小齿轮、箱体的三坐标检测二、齿条检测规范1、齿条坐标系建立方法：第一轴方向：测量A1，A2截面圆，构造中心线16mm，270mm；第二轴方向：在第一个齿，中间齿，最后个齿中心测量6个点（需要使用自定心测量）构造基准平面；坐标系原点：使用中间齿测量的两个点构造一条线和第一轴线 A1-A2 进行相交计算，将原点平移到此处。
自定心建议使用3.5mm球测量2、齿中心线要求：倾斜度，平行度齿中心线测量方法：在每个齿槽里使用3.5mm球自定心多个点构建球心中心线使用齿中心线评价和A轴线的3度的倾斜度误差。
2、基准线A 的直线度要求：此中心线要求两个方向上的直线度要求分别代表了弯曲（BEND）和扭曲（HOOK）图纸理解为：齿前后方向弯曲应许0.2，上下方向弯曲应许0.1 此直线度的公差不能是圆柱，必须是一个矩形公差带才可以满足。
0.1mm0.2mm3、齿面形状公差要求：Quindos专用齿条模块检测4、齿背有直线度的要求，导致不同位置厚度不一致所以背厚必须使用补偿功能，需要将齿背母线拉直进行计算二、齿轮检测规范1、零件坐标系说明：使用圆柱 A,圆柱 B 构建一个台阶圆柱体:B-A ,建立坐标系的+Z方向，并将坐标系X,Y轴零点偏移到B-A圆柱上，使用G平面构建坐标系的+X方向，使用H平面偏移坐标系的Z轴零点。
2、轮廓度的测量：创建理论轮廓图形，此轮廓必须按照D-C-G的坐标系来测量机计算。
此轮廓是由两个圆弧及一条切线组成。
Quindos软件可以按照图纸坐标直接生成此标准轮廓模型测量时需要使用扫描的方式将实际轮廓逆向出来，计算偏差Quindos的样例轮廓度报告：三、箱体检测规范1、检测位置示意图（测针配置一）坐标系：EF-BN两条相交直线建立坐标系，EF需要旋转一个理论角度25.6°2、检测位置示意图（测针配置二）斜面按照孔检测，在EF-BN坐标系基础上旋转11.5°，将斜面找平后检测，评价位置尺寸3、检测位置示意图（测针配置三小测针，测量小特征）：XYZ毛坯坐标系下检测EF的尺寸，其他局部坐标系下尺寸4、检测位置示意图（测针配置三，小测针，测量小特征轮廓度）毛坯定位点使用个S10mm球自动定心，S1的测针测量内轮廓形状。
三坐标测针校准的规范流程
三坐标测针校准的规范流程竭诚为您提供优质文档/双击可除三坐标测针校准的规范流程篇一：三坐标测量仪操作规程三坐标测量仪操作规程一：开机前的准备1、开启空调，保持测量前室内温度在20±2°c,湿度控制在40%-60%。
2、清洗导轨，使用无尘布蘸取少量无水酒精擦洗x、y、z轴导轨，擦洗导轨面时应单向进行，请勿来回擦拭，注意在擦洗x向导轨时，光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁需使用干的无尘布，请勿用酒精擦洗，以免漆层脱落。
3、清理检查工作台面上的物件，并用无尘布蘸取无水酒精清洗台面。
二：开机（在长期停机的情况下，测量前的温度应在20±2°c恒温30分钟后进行）1、开启测量仪上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6mpa范围内。
2、接通电源并开启测量仪的控制盒电源开关。
3、开启计算机，点击桌面上的pc-dims软件图标，按右键以管理员身份运行。
4、打开操作手柄上的seRVopwRon开关，测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。
5、测量仪校验，点击pc-dims软件上的文件菜单，新建测头文件，点击未定义测头，依次加载测座，连接杆、加长杆、测头型号，然后按照测量所需添加测量角度，安置好标准球(适当位置，避免测量仪测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示进行校验，校验完成后点击结果查看，测针校准时的形状误差必须＜0.005mm，球心位置误差＜0.006mm，球径测量误差＜0.003mm，如校验结果不满足上述条件，则需重新校验直到合格为止。
6、加载所需测头文件，进行工件检测。
三：关机测量完成后，将x、y、z轴运动到安全的位置和高度后，按与开机相反的顺序，关闭pc-dims软件及计算(三坐标测针校准的规范流程)机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。
篇二：三坐标操作规范指导书篇三：三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装。
三坐标测量的检测流程
三坐标测量的检测流程介绍三坐标测量是一种精确测量物体形状和尺寸的方法，能够测量三维空间中的点、直线、平面等几何元素的位置和尺寸，并通过与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
本文将详细介绍三坐标测量的检测流程及其重要步骤。
三坐标测量的重要步骤三坐标测量的检测流程包括以下重要步骤：1. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。
准备工作包括选择合适的测量仪器，并对仪器进行校准和调整；确定被测物体的测量方案，包括选择合适的夹具、确定测量方向和测量顺序等。
2. 定位与夹紧被测物体在进行测量之前，需要将被测物体准确地定位到三坐标测量设备上，并使用夹具夹紧，以确保被测物体在测量过程中不会出现位移或变形。
3. 创建测量程序根据被测物体的形状和尺寸要求，需要在三坐标测量设备上创建测量程序。
测量程序包括选择合适的测量点，确定测量方式（如点测量、线测量、面测量等），设置测量参数等。
4. 进行测量完成测量程序的设置后，可以开始进行测量。
根据测量程序的指示，三坐标测量设备会自动移动测头进行测量，记录被测物体上各个测量点的坐标。
5. 数据分析测量完成后，需要对测量数据进行分析。
分析包括计算测量点之间的距离、角度、曲率等参数，与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。
6. 结果评估与报告输出根据测量数据的分析结果，评估被测物体的加工精度，并生成测量报告。
报告中应包括被测物体的尺寸偏差、形状偏差等参数，以及对于加工精度是否符合要求的评价。
三坐标测量的注意事项在进行三坐标测量时，需要注意以下事项：1. 环境条件三坐标测量设备对环境条件要求比较高，需要在恒温、干燥、无震动的环境下进行测量，以保证测量的准确性。
2. 测量仪器的精度选择合适的测量仪器非常重要，仪器的精度应与被测物体的要求相匹配，以确保测量结果的准确性。
3. 夹具的准确性夹具的准确性直接影响被测物体的定位和测量结果。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，且能够确保被测物体的几何形状和尺寸不受影响。
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测量/评价方法：
1、直线度法：分别在两个小圆柱上测量 n个截面圆，然后选取这n个圆的实施频次
圆心拟合一条三维直线，该直线的直线度可近似替代同轴度(同轴度： 2 X
直线度)。
2、公共轴线法：在基准圆柱和被测圆柱上测出中截面，以中截面的连线作为
公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱相对于公共轴线(基准轴线)的
同轴度，取其最大值作为工件的同轴度误差。
该方法的评价结果比较接近实
际使用情况。
3、求距法：可利用孔的端面作为基准(端面与孔的轴线有垂直度要求)，将两
端短圆柱分成若干截面圆进行测量，然后将截面圆投影到端面上，即可得到
所有截面圆圆心的坐标位置，通过计算找出最大圆心距 r，根据同
轴度定义，两端孔的同轴度即为Фf=2r。
4、位置度法：考虑加工工艺，可将测得的基准元素圆心置于原点，再测量被
测元素，通过其圆心的坐标偏差来判断其同轴度。
该方法要求工件的基准面
精度较高，且被测元素只能是圆。
此外，用多个 (4 个以上) 截圆建立被测
元素和基准元素轴线，也可有效减小测量误差。
5、评价垂直度与平行度：访问插入-尺寸-打开垂直度或平行度对话框，从列表
框中先选择测量的小元素特征标识，后选择大元素特征标识，点击创建按钮。
其它
尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框。
（遵循，先选择为被测元素，后选择为
基准元素准则）。