焊接收缩余量加放工艺卡3
钢结构质量检验要领
钢结构质量检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。
技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。
从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。
所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。
2、原材料检验(1)钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。
B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。
C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。
D标识材质标记及工程色标。
E吊运方法，存放有序。
(2)焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。
B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。
C保管存放的环境及条件应符合要求。
(3)油漆A质量证明书，产品说明书。
B保质期，牌号，规格，色泽。
3、号料、划线检验(1)样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。
(2)材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。
(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。
(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。
(5)拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。
4、切割、与铳削检验(1)切割前钢板表面的清洁度、平整度。
(2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。
(3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。
(4)毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。
(5)变形的矫正及矫正温度。
(6)铳削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。
(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。
(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。
5、制孔检验(1)用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。
(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。
焊缝收缩
且板厚小于等于25mm
四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩
1.0
每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7
断面高大于1000mm的各
种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩
1.0
每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架、托架、支架等轻型
桁架
接头焊缝每个接口为1.0，
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及重型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
圆筒型结构
板厚小于等于16mm
直焊缝每个接口周长收缩1.0
环焊缝每个接口周长收缩1.0
板厚大于16mm
直焊缝每个接口周长收缩2.0
环焊缝每个接口周长收缩2.0
附录五 焊接反变形参考数值
焊接反变形参考数值 附表5.1
板厚g
（mm）
B（mm）
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
12
1°30′40″
2
2.5
3
4
4.5
5
14
1°23′40″
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
16
1°4′″
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4
4.5
5
5
20
1°
1
2
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
附录六焊接收缩余量
焊接收缩余量 附表6.1
结构类型
焊接工艺卡03-0Cr18Ni10Ti
≤18.1
焊后热处理
/
3
2
SMAW
Λ132
3.2
直、正
100-120
20-25
8-10
≤18.1
后热
/
鸨极直径(丽)
WCE-20Φ2.5
喷嘴直径(mm)
12-16
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
Ar99.99%
气体流量L/min
正面
/
编制人
审核人
批准人
背面
/
H期
日期
日期
焊接接头工艺卡
接头简图：
层数
道数
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm∕min)
线能量(KJ∕cm)
施焊技术
GTAW+SMΛW
型号/牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(C)Βιβλιοθήκη /11GTAW
TGF-308L
2.5
直、正
90-110
10-15
6-9
≤18.1
道间温度(C)
/
2
1
SMAW
A132
3.2
直、正
100-120
焊接接头工艺卡
接头简图：
fi∩+S0
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
CTJY-03
1、环境要求
图号
≡
环境温度N(TC、湿度W90舟、风速：GTAW≤2m∕s,SMAW≤8m∕s
接头名称
对接接头
风速过大时应搭设防风棚，下雨环境时无防护措施不得施焊
接头编号
\
2020年 工艺参数卡 A-1-工艺部 -三级文件-安全作业管理
1 目的为了作业员方便识别工艺参数，判定设备是否正常运转，为确保有效生产建立基础。
2 范围适用于BP组件各生产工序工艺参数。
3 相关文件无4 定义无5 职责5.1 组件工艺部：制定工艺参数并在必要时进行调整。
5.2 组件生产部：严格参照工艺参数卡进行作业，并核对工艺参数与工艺卡是否一致。
5.3 组件质量部：对工艺参数进行核对。
6 环境无7 职业健康安全无8 管理内容8.1 工艺部制作相关设备的工艺参数卡，并下发到生产部门和品质部门或设备部，当工艺参数发生变更时，必须先通过《工艺变更单》会签后，由工艺值班人员下发至生产工序，同时修改工艺参数。
8.2 生产部工序负责人根据工艺参数卡粘贴到相应设备的明显易见的位置，妥善保管，如发现设备实际参数与工艺参数卡上的参数不一致，及时通知当班的工艺工程师，对设备参数进行校对和更新，生产员工不得对任何设备的工艺参数进行更改。
8.3 品质部门进行抽检确定设备工作时的工艺参数与工艺卡上的工艺参数一致。
如发现不一致，要求该设备停止工作，并通知当班工艺工程师进行校对和更改。
8.4 工艺卡应张贴至每个工序的每条生产线或者每个设备机台明显位置，以方便查看。
9 客户特殊要求无10 记录无11 附件10.1 附件一《焊接工序工艺参数卡》10.2 附件二《串焊工序工艺参数卡》10.3 附件三《叠层工序工艺参数卡》10.4 附件四《EL1工序工艺参数卡》10.5 附件五《层压工序工艺参数卡》10.6 附件六《装框工序工艺参数卡》10.7 附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》10.8 附件八《EL2工序工艺参数卡》10.9 附件九《Spire测试工序参数卡》附件二《串焊工序工艺参数卡》附件三《叠层工序工艺参数卡》附件四《EL1工序工艺参数卡》附件六《装框工序工艺参数卡》附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》附件九《spire测试工序工艺参数卡》。
焊接变形收缩余量计算公式
焊接变形收缩余量计算公式焊接变形是指焊接过程中由于热输入和冷却引起的零部件形状和尺寸的变化。
焊接变形是焊接过程中不可避免的现象，可能对焊接结构的质量和使用性能产生影响。
焊接变形主要包括热变形和性能变形两种。
热变形是焊接过程中零件受热影响而发生的变形，其主要原因是焊接过程中产生的热输入引起局部热膨胀和相邻零件的热收缩差异。
性能变形是指焊接后零件的结构和力学性能发生的变化，主要包括硬化、脆化和变软等。
为了控制焊接变形，需要对焊接变形进行预测和计算。
焊接变形的计算公式一般根据焊接变形的特点和计算方法来确定，下面是一些常用的焊接变形计算公式：1.热输入计算公式：热输入是指单位长度或单位面积的焊接线能量，计算公式如下：Q=I*V*t其中，Q为焊接热输入量，单位为焦耳/单位长度或单位面积；I为电弧电流，单位为安培；V为电弧电压，单位为伏特；t为焊接时间，单位为秒。
2.热应变计算公式：焊接过程中由于热输入引起的热应变可以通过以下计算公式来计算：ε=α*ΔT*L其中，ε为热应变，单位为无量纲；α为材料的热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L为焊接长度或宽度，单位为米。
3.残余应力计算公式：焊接过程中由于热膨胀和冷却引起的残余应力可以通过以下计算公式来计算：σ=E*α*ΔT*L其中，σ为焊接零件上的残余应力，单位为帕斯卡；E为材料的弹性模量，单位为帕斯卡；α为材料的热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L为焊接长度或宽度，单位为米。
4.收缩量计算公式：焊接过程中由于热收缩引起的收缩量可以通过以下计算公式来计算：ΔL=β*ΔT*L其中，ΔL为焊接零件的收缩量，单位为米；β为材料的线性热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L 为焊接长度或宽度，单位为米。
需要注意的是，以上计算公式仅为一般情况下的近似计算公式，实际焊接变形受到多种因素的影响，包括焊接材料的性质、焊接工艺参数、焊接结构形式等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和修正。
焊接变形收缩余量计算公式
焊接变形收缩余量计算公式焊接变形是焊接过程中由于热量的引入而引起的材料形状、尺寸和几何性能的改变。
其中，焊接收缩是由于焊接热引起的材料收缩所导致的变形。
焊接变形和收缩余量的计算公式是通过对焊接过程中热量传递、热膨胀和材料性能的研究得出的。
以下是焊接变形收缩余量计算公式的详细介绍：1.焊接收缩余量计算公式：焊缝变形和收缩主要受到以下几个因素的影响：焊接热周期、焊接温度梯度、材料的热膨胀系数、焊接材料的线膨胀系数和焊缝的形状。
根据这些因素，可以得到如下的焊接变形收缩余量计算公式：∆L=α∆TL0+KEΔλL0其中，∆L为焊接变形收缩余量，α为材料的线膨胀系数，∆T为焊接温度梯度，L0为焊缝的长度，K为焊缝的形状系数，E为材料的弹性模量，Δλ为焊接收缩。
2.焊缝形状系数的计算公式：焊缝形状系数是描述焊缝形状对焊接变形收缩余量影响的参数。
不同的焊缝形状对焊接变形的影响不同，因此需要根据具体焊缝形状来计算形状系数K。
以下是一些常见焊缝形状的形状系数计算公式：矩形焊缝：K=1-1.3δV型焊缝：K=1U型焊缝：K=1薄板角焊缝：K=1.2-0.7δ（δ为焊缝侧角斜率）3.焊接收缩系数的计算公式：焊接收缩系数描述了焊接材料在焊接过程中收缩量与温度变化量的关系。
焊接收缩系数可以通过实验测定得到，也可以利用经验公式进行估算。
以下是一个常用的焊接收缩系数的计算公式：Δλ=β(1+γβΔT)其中，Δλ为焊接收缩，β为材料的收缩系数，γ为材料的热膨胀系数，ΔT为焊接温度变化量。
总结：焊接变形收缩余量的计算公式是通过对焊接过程中的热量传递、材料的热膨胀和线膨胀、焊接缝形状等因素进行分析和研究得出的。
这些公式可以用于预测焊接过程中的变形和收缩量，帮助焊接工程师根据需要进行焊接参数的调整，以减少焊接变形和提高焊接质量。
但需要注意的是，公式中的参数需要根据具体的焊接材料和焊接条件进行测定或估算，以获得准确的计算结果。
焊接变形收缩余量计算公式
△L横≈0.1δ，δ=板厚。
（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。
当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。
表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
焊接工艺卡3mm水平
工程名称：YFGA—11年月日执行标准：GB50236-2011 工艺评定编号：HP-3工艺卡编号：HP3-12本工艺适用于：Φ×3mm垂直固定对接焊缝本工艺卡适用于：垂直固定对接焊缝母材材质规格焊材牌号规格烘干温度Φ×3mm THJ422 2.5、3.2 150℃坡口形式工艺要求说明1、焊接前应把坡口及内外侧10mm范围内清理干净，错边量不得大于管壁厚度的10%；2、定位焊缝应保证在正式焊接过程中不致开裂；3、第一遍焊完后，两边根部应用机械打磨干净，第二遍与第一遍相同。
4、焊缝内不得有气孔、夹渣、未熔合，焊缝表面不得有焊瘤、凹凸、咬边严重现象，并将焊缝表面的熔渣及飞溅物清理干净。
焊接参数焊接位置焊接方法电流种类及极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/分气体流量m2/时垂直固定焊条手工电弧焊反接80-100 18-20垂直固定焊条手工电弧焊反接100-120 20-22检查标准缝高焊缝宽高低差正面背面正面背面正面背面1.5mm 1mm 8mm 5mm 1mm 0.5mm 探伤方法：探伤标准：编制：日期：审核：日期：工程名称：YFGA—11年月日执行标准：GB50236-2011 工艺评定编号：HP-3工艺卡编号：HP3-13本工艺适用于：Φ×3.5mm管状垂直固定对接焊缝本工艺卡适用于：垂直固定对接焊缝母材材质规格焊材牌号规格烘干温度Φ×3.5mmTHJ422 2.5、3.2 150℃坡口形式工艺要求说明1、焊接前应把坡口及内外侧10mm范围内清理干净，错边量不得大于管壁厚度的10%；2、定位焊缝应保证在正式焊接过程中不致开裂；3、第一遍焊完后，两边根部应用机械打磨干净，第二遍与第一遍相同。
4、焊缝内不得有气孔、夹渣、未熔合，焊缝表面不得有焊瘤、凹凸、咬边严重现象，并将焊缝表面的熔渣及飞溅物清理干净。
焊接参数焊接位置焊接方法电流种类及极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/分气体流量m2/时垂直固定焊条手工电弧焊反接80-100 18-20垂直固定焊条手工电弧焊反接100-120 20-22检查标准缝高焊缝宽高低差正面背面正面背面正面背面1.5mm 1mm 8mm 5mm 1mm 0.5mm 探伤方法：探伤标准：编制：日期：审核：日期：工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日工程名称：YFGA—11年月日焊接工艺卡工程名称：YFGA—11年月日执行标准：GB50236-2011 工艺评定编号：HP-3工艺卡编号：HP3-22本工艺适用于：Φ×8mm垂直固定对接焊缝本工艺卡适用于：垂直固定对接焊缝母材材质规格焊材牌号规格烘干温度Φ×8mm THJ422 3.2、4 150℃坡口形式工艺要求说明1、焊接前应把坡口及内外侧10mm范围内清理干净，错边量不得大于管壁厚度的10%；2、定位焊缝应保证在正式焊接过程中不致开裂；3、第一遍焊完后，两边根部应用机械打磨干净，第二遍与第一遍相同。
02 广州周大福金融中心(广州东塔项目)-《超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用》-
现场 施工 组织 难度
大
（1）桁架层构件数量多、工期紧，业主要求高效、高质、安全完工， 施工组织难度大；
（2）单桁架层构件多达656件，高空散件吊装效率低； （3）现场焊接量大、施工环境恶劣、高空安装防护要求高。
Copyright,2014, CHINA CONSTRUCTION STEEL STRUCTURE CORP.LTD, EAST TOWER PROJECT
研发思路
2、应对关键技术点
中建钢构有限公司•广州东塔项目部
针对本工程双层“蝶式”环桁架的施工难点，以下关键技术的 攻克对本工程能否顺利完成起决定作用：
1
优化桁架构件分段设计
2
典型复杂桁架结构加工
3
桁架工厂预拼装技术
4
桁架现场安装管控技术
5
内外筒不均匀沉降控制技术
Copyright,2012, CHINA CONSTRUCTION STEEL STRUCTURE CORP.LTD, EAST TOWER PROJECT
Q345C伸臂桁架1
G20Mn5(t=425mm) +Q345C(t=110mm)
两焊缝错开300mm
核心筒钢板 墙Q345C
Q345C+Q345C （t=110mm）
G20Mn5+Q345C (t=220mm)
Q345C伸臂桁架2
G20Mn5+Q345C (t=220mm) 铸钢件(425*425mm)
关键技术与创新
1、复杂桁架构件分段设计
中建钢构有限公司•广州东塔项目部
将核心筒角部桁架结构分成四个制作单元，并将铸钢件与局部Q345C钢组焊成 一榀制作单元，并将且铸钢与Q345C钢对接焊缝错开设计，尽量减少现场异种钢对接 焊工作量，但安装现场与多向构件连接焊、且对接接头位置较集中，易造成多向焊接 热应力拘束，焊后结构出现较大变形偏差。
焊接工艺卡-调整工段共14页word资料
第 1 页焊装车身调整线工艺卡受控状态： 受控非受控 编制：审核： 会签： 批准：山东新大洋电动车有限公司2019年05月08日发布 2019年05月09日实施编号：XDYC/JS-GY ·H-08-2序内容焊接设备名称及图号工艺装备名称及图号工位：擦胶工位对溢出的点焊胶进行擦拭，要求无残留侧围与顶盖搭接处顶盖后部两角处后门框止口边缘工序内容焊接设工艺装备名称及图调整线2工位： CO2焊接工位见工艺附图半自动C0补焊前用铁榔头和木榔头进行调整，使焊接护焊机 2部位零件贴合度小于1mm；NBC-250补焊前清理各补焊附近表面油污和锈蚀；补焊位置正确；焊缝尺寸和接头尺寸符合工艺要求；编制(日期)审核(日期)标准化(日期) 会签(日期)批准（日期）侧围A 柱内板上下段搭接处 25mm ±3mm侧围与后围板搭接处2段 20mm ±3mm侧围尾灯加强板搭接处25mm ±3mm侧围上边梁处 25mm ±3mm侧围与地板搭接处11段 20mm ±3mm侧围与后地板搭接处3段20mm±3mm纵梁与前围板搭接处20mm 纵梁与前横梁搭接处侧面45mm±3mm纵梁与前横梁搭接底部2段±3mm 纵梁与前横梁搭接处2段25mm±3mm灭火器安装支架2个，位置如图，前后对齐，孔距130mm工艺简图工序内容焊接设备名称及图号调整线3工位：打磨毛刺去毛刺、去锈斑重点关注部位：后背门洞口尾灯口前门洞口序工序号序工序内设备工艺装备序号工序内容焊接设备名称及图号工艺装备名称及图号焊接电流（A）焊接（周调整线12-13工位;检查、擦灰下线1 检查各安装位置是否到位。