热稳定剂和光稳定剂及其他
光固化涂料中的增效剂种类和作用
光固化涂料中的增效剂种类和作用光固化涂料是一种新型的环保涂料，它具有快速干燥、硬度高、耐磨损等优点，因此被广泛使用在汽车、家居、电子、建筑等领域。
与传统的涂料相比，光固化涂料具有更健康、更环保的特性，受到越来越多的关注和应用。
但光固化涂料中常常添加了增效剂，来提高其性能和效果。
那么，光固化涂料中的增效剂种类和作用有哪些呢？一、增效剂的类别1. 光稳定剂：大多数光固化涂料在光照下容易发生氧化、黄化等现象，影响涂膜的色泽和光泽度。
这时，添加光稳定剂，能够阻止UV光线对涂料的破坏，提高涂膜的耐光稳定性和氧化稳定性。
2. 抗氧化剂：在涂料的生产、运输、贮存过程中，常常受到氧化的影响，引起涂料质量的降低。
抗氧化剂能够有效地抑制涂料的氧化分解作用，提高涂料的稳定性和耐久性。
3. 粘度调节剂：这种增效剂主要用来控制涂料的流动性和粘度，使得涂刷更加顺畅，涂膜更加平整，降低涂料运用过程中的浪费。
粘度调节剂的种类较多，包括有机溶剂、树脂、增稠剂、无机泥土等。
4. 裂解剂：当涂料在固化过程中，容易出现涂料裂解的现象，造成涂膜质量的下降。
裂解剂是一种特殊的增效剂，可以有效地防止涂料裂解，提高涂料的附着力和硬度。
5. 热稳定剂：有些光固化涂料在制备过程中，或者使用过程中会遇到高温条件，容易出现褪色、变色等现象，影响涂料性能。
因此添加热稳定剂可以提高涂料耐高温的能力，保证涂膜的色泽和性能。
二、增效剂的作用1. 改善涂膜的外观和光泽度：添加光稳定剂和热稳定剂等增效剂，可以有效地防止涂膜变黄、掉色、褪色等现象，提高涂膜的色泽和光泽度，使得涂膜更加亮丽、美观。
2. 提高涂膜的硬度和耐磨性：使用裂解剂、抗氧化剂等增效剂可以有效地提高涂膜的硬度和耐磨性，降低涂料裂解、龟裂、掉粉等问题，延长涂膜的使用寿命。
3. 控制涂料的粘度和流动性：使用粘度调节剂可以控制涂料的粘度和流动性，使得涂刷更加顺畅、均匀，涂膜更加平整，达到更好的涂装效果。
乙烯基聚合物稳定剂
乙烯基聚合物稳定剂乙烯基聚合物是一类广泛应用于工业生产中的重要材料，例如聚乙烯、聚丙烯等，它们在塑料制品、包装材料、医疗器械、建筑材料等领域有着不可替代的作用。
然而，乙烯基聚合物在生产、加工及使用过程中会受到氧化、热分解、光照等因素的影响，从而导致其性能下降甚至失效。
为了延长乙烯基聚合物的使用寿命并维持其优异性能，稳定剂的添加成为一项必要的措施。
乙烯基聚合物稳定剂是一种能够有效保护聚合物材料不受外界有害因素侵害的添加剂。
主要功能包括防止氧化降解、延缓热分解、抑制光照引起的降解等。
这些稳定剂以不同的机制发挥作用，其中主要包括氧化稳定剂、热稳定剂、光稳定剂等。
氧化稳定剂是乙烯基聚合物稳定剂中最常见的一类，它们能够有效地抑制聚合物材料在空气中氧气的氧化降解反应。
一般通过捕捉自由基、氧分子或是催化降解产物的形成来实现对氧化反应的控制。
常见的氧化稳定剂包括苯酚类、芳香族化合物、硫酚类等。
热稳定剂主要用于延缓聚合物在高温条件下的热分解反应，防止高温引起的聚合物分子链的断裂。
这类稳定剂能够与产生的自由基结合、分散热量或是抑制催化剂的活性，从而抑制热分解的发生。
常见的热稳定剂如金属盐类、有机酯类等。
光稳定剂则主要用于保护聚合物材料不受紫外光和可见光的照射所引起的降解反应。
光稳定剂能够吸收紫外线、转化为热能或是捕捉产生的自由基等方式来保护聚合物，延长其使用寿命。
常见的光稳定剂包括苯酚类、苯三酚类、芳香二酮类等。
在乙烯基聚合物的生产及应用过程中，正确选择并添加适量的稳定剂对材料的性能及使用寿命起着至关重要的作用。
不同类型的乙烯基聚合物稳定剂有着不同的适用范围和作用机制，企业在使用稳定剂时应根据具体情况和需求进行选择，以提高产品质量和市场竞争力。
综上所述，乙烯基聚合物稳定剂在聚合物材料的生产和应用中扮演着不可或缺的角色。
通过添加稳定剂，可以有效保护乙烯基聚合物不受外界因素的侵害，延长其使用寿命，提高产品品质，拓展应用领域。
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数一、引言PVC（聚氯乙烯）作为一种广泛应用的塑料材料，其在生产过程中需要添加一定的稳定剂以保证其性能稳定。
稳定剂的种类繁多，选择合适的稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项进行详细介绍。
二、PVC稳定剂的种类及作用1.热稳定剂：热稳定剂主要用于提高PVC在高温加工过程中的稳定性，防止分解和变色。
常见的热稳定剂有锌钡剂、钙锌剂、稀土稳定剂等。
2.光稳定剂：光稳定剂能够提高PVC制品在阳光下的耐候性，延长使用寿命。
常见的光稳定剂有有机锡类、苯并三唑类、受阻胺类等。
3.抗氧剂：抗氧剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中因氧化而导致的性能下降。
常见的抗氧剂有酚类、酮类、胺类等。
三、PVC稳定剂的选择原则1.材质匹配性：选择与PVC材质相匹配的稳定剂，确保稳定剂与PVC具有良好的相容性。
2.制品性能要求：根据PVC制品的性能要求，选择具有相应功能的稳定剂。
例如，对于户外使用的PVC制品，应选择具有良好耐候性的光稳定剂。
3.环境条件：考虑使用环境条件，如温度、光照等因素，选择适合的稳定剂。
四、PVC稳定剂的应用及注意事项1.稳定剂的添加量：根据PVC制品的性能要求和加工条件，合理控制稳定剂的添加量。
添加量过少，难以达到预期的稳定效果；添加量过多，可能导致制品性能下降、成本增加。
2.稳定剂的混合与分散：在添加稳定剂时，要注意将其充分混合和分散，以确保稳定剂在PVC制品中发挥最佳效果。
3.制品加工工艺：合理调整加工工艺，如温度、时间等，以保证稳定剂在PVC制品中的良好分布和性能。
五、结论PVC稳定剂的选择和应用对PVC制品的质量和使用寿命具有重要影响。
通过对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项的了解，可以为PVC 制品生产提供指导，提高制品性能，延长使用寿命。
常用助剂
热稳定剂(Heat Stabilizer) (MKP407A)如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
阻燃剂(Flame Retartant) (CR741(L), KSS, TPP, FG8500, FR1025,PX200)塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。
阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。
按照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。
抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。
尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
乙烯基聚合物稳定剂有哪些
乙烯基聚合物稳定剂有哪些在塑料工业中，乙烯基聚合物是一类重要的热塑性高分子材料，其性能优异，应用广泛。
然而，在加工和使用过程中，乙烯基聚合物容易受到热氧化、光照、热降解等因素的影响而降解，从而导致材料性能下降。
为了延长乙烯基聚合物的使用寿命和保持其性能稳定，人们广泛采用添加稳定剂的方法进行改良。
乙烯基聚合物稳定剂主要分为热稳定剂、光稳定剂和氧化稳定剂三类。
热稳定剂是乙烯基聚合物中常用的稳定剂之一，它可以有效地延缓聚合物在高温条件下的热氧化降解反应，保护聚合物的结构完整性。
热稳定剂通过捕捉自由基、中和过氧化物和活性氧等途径起到稳定作用。
常见的热稳定剂包括有机锡稳定剂、金属酸盐类稳定剂、硅烷类稳定剂等，它们能够有效地提高乙烯基聚合物的耐热性能。
光稳定剂是乙烯基聚合物中另一类重要的稳定剂，主要用于抵御紫外光照射所引起的降解反应。
当乙烯基聚合物暴露在紫外光下时，容易发生链断裂、变黄、变脆等现象，而光稳定剂的作用则是捕捉活性氧自由基、抑制自由基链反应，从而维护聚合物的结构稳定。
常见的光稳定剂有类似于苯酚羟基苯甲酮衍生物等。
氧化稳定剂则是针对乙烯基聚合物容易受氧气氧化降解的缺点而设计的稳定剂。
氧化稳定剂的作用机制包括通过消除自由基、减缓氧化过程、形成保护层等手段来稳定聚合物分子链。
常见的氧化稳定剂有亚硝酰胺类、磷类、叠氮类等。
综上所述，乙烯基聚合物的稳定剂主要分为热稳定剂、光稳定剂和氧化稳定剂三类，它们各自在延长乙烯基聚合物使用寿命、提高耐热性能、抵抗紫外光、减缓氧化降解等方面起着关键的作用。
在实际生产和应用中，选择合适的稳定剂类型和添加量是非常重要的，以确保乙烯基聚合物制品具有良好的稳定性和性能表现。
1。
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Materials 第六节 热稳定剂和光稳定剂
Chemical Engineering Department
热稳定剂概述
热稳定剂由来
现象：在PVC的加工过程中，人们发现PVC塑料只有 在160℃以上才能加工成型，可它在120~130 ℃时 就开始热分解，释放出氯化氢气体。这就是说，PVC 的加工温度高于其热分解温度。 问题：此问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要 难题 解决：人们通过大量的研究工作发现，如果PVC塑料 中含有少量的诸如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质 时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起 到延缓其热分解的作用。上述难题得以解决，从而 促使了热稳定剂研究领域的建立与不断发展。
Ar-N2+ Cl- + Ar'-NH2
O 2N
-
Ar-N=N-Ar'-OH + HCl
Ar-N=N-Ar'-NH2 + HCl
NO2 OH N=N Cl C(CH3)3 C(CH3)3
(H3C)3C Cl + HO C(CH3)3
Cl +N=N
13
3、UV-327生产技术
合成反应式
烷基化 重氮化 偶合 还原
无机发泡剂
碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠等
(C4H9)2Sn(C11H23COO)2 + 2HCl (C4H9)2SnCl2 + 2 C11H23COOH
4、有机辅助稳定剂：环氧化合物
H C O H C + H-Cl CH OH CH Cl
5
（一）热稳定剂的分类及主要品种
5、复合稳定剂 主要组分：金属盐、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂、溶剂 等 配方及制备举例
还原
重氮化
偶合
烷基化
15
第三章 合成材料加工用化学品 Chapter3 Additives for Synthetic
Materials 第七节 其他合成材料助剂
Chemical Engineering Department
一、发泡剂
发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑 性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。 化学发泡剂：发泡过程中因发生化学变化而产 生一种和多种气体，从而使聚合物发泡。
3
一、热稳定剂
热稳定剂：防止塑料在热和机械剪切力作用下引起 降解而加入的一类物质。
CH2 CH Cl n CH CH n + n HCl
需使用热稳定剂的材料：PVC，PVDC，PCTFE， CPVC，CPE，氯丁橡胶，氯磺化的PE，氯化SBR， 聚氯苯乙烯，PVA等。 热稳定剂最典型的应用是PVC材料
C4H9
月桂酸马来酸二丁基锡
C4H9-I
碘丁烷
7
（二）二月桂酸二丁基锡生产技术 1、主要原料及其规格
2、原料消耗定额
C 4 H9
I Sn I
C4H9 Sn C4H9
O-COC11H23 O-COC11H23
8
C4H9-I
C 4 H9
（二）二月桂酸二丁基锡生产技术
3、生产操作过程
合成反应
3 I2 + 6 C4H9OH + 2 P
6
（二）二月桂酸二丁基锡生产技术
有机锡稳定剂举例
C4H9 Sn C4H9
C 4 H9 Sn C 4 H9 I
O-COC11H23
二月桂酸二丁基锡
C 4 H9 Sn C 4H 9 C4H9
O-COC11H23 O O C CH O C CH Sn O O-COC11H23
O-COC11H23
I
二碘代二正丁基锡
Mg C4H9-OH C4H9 Sn C4H9
C4H9 Sn C4H9 O-COC11H23
9
碘丁烷
6 C4H9-I + 2 P(OH)3
I
2 C4H9-I + Sn
二碘代二正丁基锡
I
O-COC11H23 + NaI + H2O
C4H9 Sn C4 H 9
I + 2 C11H23COO-H I
NaOH
Ar-N2+ Cl- + NaCl + H2O
O2N Cl +N=N Cl +2H2O + NaCl
12
（二）重氮化、偶合及紫外线 吸收剂UV-327生产技术
2、偶合反应
重氮盐与酚类、胺类化合物生成偶氮化合物的反 应称为偶合反应。一般进入-OH、-NH2对位，对位 占据进入邻位。
Ar-N2+ Cl- + Ar'-OH
按作用机理分类：
紫外线吸收剂
淬灭剂 光屏蔽剂 自由基捕获剂
11
（二）重氮化、偶合及紫外线 吸收剂UV-327生产技术
1、重氮化
芳伯胺在无机酸存在下与亚硝酸钠作用生成重氮盐 的反应称作重氮化
Ar-NH2 + NaNO2 + 2HCl
O2N H2N Cl + NaNO2 + 2 HCl
-
0~10 ℃
二月桂酸二丁基锡
二月桂酸二丁基锡生产流程
C4H9-I
(C4H9)2SnI2
C 4 H9 Sn C 4 H9 I I
C4H9 Sn C4H9
O-COC11H23 O-COC11H23
10
二、光稳定剂
（一）光稳定剂的分类及主要品种
光稳定剂：能抑制或减缓高分子材料光氧化过程的 物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。
2
热稳定剂概述
热稳定剂作用机理
60年代发现HCl对PVC的热降解有催化作用，降解反 应是一自动催化反应。 PVC热分解脱HCl的反应一旦开始，就会使得进一步 脱HCl的反应变得更为容易，而使脱HCl的反应进行 到底。 大多数热稳定剂都具有一个共同特点，属于HCl的接 受体，能捕捉PVC热降解产生的HCl，阻止PVC进一步 的降解。
CH2 CH OH n
4
（一）热稳定剂的分类及主要品种
1、盐基性铅盐：三盐基硫酸铅
3PbO PbSO4 H2O + 6 HCl 3PbCl2 + PbSO4 + 4 H2O
2、脂肪酸皂：月桂酸镉
(C11H23COO)2Cd + 2HCl CdCl2 + 2 C11H23COOH
3、有机锡稳定剂：二月桂酸二丁基锡
O 2N
-
O2N H2N Cl + NaNO2 + 2 HCl
-
O2N Cl +N=N Cl +2H2O + NaCl
(H3C)3C Cl + HO C(CH3)3
Cl
NO2 N=N
OH C(CH3)3
Cl +N=N
NO2 N Cl N N
C(CH3)3
OH C(CH3)3
C(CH3)3
14
紫外线吸收剂UV-327生产流程