制定我国铁路货车车钩疲劳试验标准的探讨
重载铁路货车焊接构件抗疲劳性能分析

重载铁路货车焊接构件抗疲劳性能分析摘要:某项目为满足重载铁路货车提速列车编组200辆、牵引吨位3万t重载列车的使用需要,重点研究重载铁路货车焊接构件的抗疲劳性能。
关键词:重载铁路货车;焊接;抗疲劳列车主要参数如表1所示。
表1 列车主要技术参数1 重载铁路货车车体承受的载荷重载铁路货车在行驶过程中,车体所承受的是一个连续的、随机的力,导致车体焊接部位的应力状态十分复杂。
考虑到车体承受着复杂的作用载荷,在设计重载铁路货车车体结构强度时,需要考虑以下几个作用载荷。
1.1 垂向静载荷重载铁路货车车体的自重和载重是作用在车体上的垂向静载荷,通常车体的自重由车体钢结构和固结在车体上的其他部件重量所组成。
车辆载荷(除特种货车)取标记载重作为车辆载重,敞车考虑雨、雪增载作用,取标记载重的1.15倍作为车辆载重。
1.2 垂向动载荷由车体本身状态不良(例如车轮滚动圆偏向等)、轨道不平顺、铁路钢轨接缝等因素引发轮轨间冲击和车辆簧上振动而产生的载荷称为垂向动载荷。
1.3 侧向力侧向力是作用在车体上的风力和离心力。
在重载铁路货车运行过程中,车体受到风力的作用,当车辆运行在曲线区段时,假设风从车体的侧面吹来,且垂直于车体的侧壁,那么此时车体所受到的侧向力为风力与离心力之和。
1.4 扭转载荷重载铁路货车在运行过程中,呈曲线、蛇形运动或进出道岔等均可能使车体发生扭转。
车体的重心距离心盘面有一定高度,所以当车体的第一个转向架进入缓和曲线时,后面的转向架仍然处于平直道;或者当车体的第一个转向架驶出曲线时,后面的转向架仍然处于缓和曲线,这些状态都可能使重载铁路货车车体产生扭转。
1.5 纵向力当重载铁路货车的运动状态发生变化时,车体牵引缓冲装置会因相邻两个车体间存在的速度差而产生纵向拉伸或纵向压缩的作用力。
这个作用力通过车体底架的板座将力传递到车体上,会引发车体变形。
2 重载铁路货车车体疲劳性能评价标准2.1 AAR疲劳评价标准AAR标准采用Miner线性累积损伤理论进行疲劳计算,当零件承受的应力超过疲劳极限的交变应力时,应力每循环作用一次,都会对材料产生一定量的损伤。
某重载铁路货车疲劳强度分析

某重载铁路货车疲劳强度分析摘要:随着铁路货车运行速度和轴重的提高,其产品在设计过程中所要满足的疲劳强度条件也变得愈发严苛。
本文围绕重载铁路货车焊接结构的疲劳评估问题,采用AAR标准结合名义应力法对焊缝寿命进行预测,可以为我国重载铁路货车车体性能及其焊接结构疲劳评估提供有价值的参考。
关键词: 重载铁路货车; AAR标准; 焊缝疲劳寿命评估Finite element analysis of fatigue of a heavy haul railway freight carAbstract: With the improvement of the running speed and axle loadof railway freight cars, the fatigue strength conditions to be met in the design process of their products have become more and more stringent. Focusing on the fatigue evaluation of welded structure of heavy haul railway freight car, this paper uses AAR standard combined with nominal stress method to predict the weld life, which can provide a valuable reference for the fatigue evaluation of body performanceand welded structure of heavy haul railway freight car in China.Key words:Heavy haul railway freight car; AAR standard; Weld fatigue life assessment0引言疲劳是指材料结构在应力和应变的反复作用下性能逐步劣化,也是铁路货车主要的破坏形式之一[1]。
铁路货车钩尾框疲劳性能研究

t u o p r tv e t fNo 1 (o n r ) No 1 B(o n r ) No 1 (o n r ), . 7 b — i e c m a a iet sso . 3 fu d y , . 3 f u d y , . 6 f u d y No 1 ( e g f r— n fu d y , . 7 f u d y , . 3 f r i g , . 6 fr ig a d No 7 f r — o eme d,o n r ) No 1 ( o n r ) No 1 B(o gn ) No 1 ( o g n ) n .1 ( o g
Re e r h o h a i u a a iiy o a lo d wa o o p e o e s a c n t e f tg e c p b lt f r ir a g n c u l r y k s
JA a - e g , I W n p n TANG i- o g , I Ho g y u Jn s n 。 L U n - o 。
1 钩 尾 框 有 限元 静 强 度计 算
由于钩尾 框具 有对 称结 构 , 因此可 以取 14模型进 行 分析 , 维 模 型见 图 1 图 2在 划 分有 限元 网格 / 三 、 , 时 , 用二 阶 四面体 单元 进行 划分 , 分完 成后 1 型铸 造 钩尾框 有 限元模 型见 图 3 采 划 7 .
贾万鹏 汤劲松 刘 宏友 。 , ,
(. 岛 理 工 大 学 机 械 工 程 学 院 , 岛 2 6 3 ;. 岛 四 方 车 辆研 究 所有 限公 司 研 究 试 验 部 , 岛 2 6 3 ) 1青 青 6032青 青 6 0 1
摘
要: 为研究 铁路货车钩尾框的疲劳性能 , 对铁路货车 1 3型 、3 1 B型、 6型、 7型( 1 1 改进前 ) 1 型铸造 钩尾 、7
用小试样验证货车车钩载荷谱及评估13号车钩疲劳寿命

10139
16#
130
2 块加拉谱 4 级 1 668 772
22109
18#
130
2 块加拉谱 5 级 1 675 772
22118
表 3 试样简化 7 级拉伸试验谱 (谱时间 10 a)
平均值
1 750 522
21171
序 号 最大值 格
1
415
2
7153
3
9175
4
1717
5
9175
6
7153
试验研究
铁道车辆 第 38 卷第 4 期 2000 年 4 月
文章编号: 100227602 (2000) 0420008204
用小试样验证货车车钩载荷谱及 评估 13 号车钩疲劳寿命
薛向东, 张振淼, 逄增祯
(上海铁道大学, 上海 200331)
摘 要: 用小试样模拟钩舌局部区域应力状态, 分别按货车车钩拉、压程序载荷谱和该谱的简化谱进行疲劳试验, 所 得的疲劳寿命值与现场车钩运用调查统计值均相符合; 同时, 对 AA R 所推荐的恒幅载荷也进行了试样的疲劳试验。
关键词: 货车车钩; 载荷谱; 疲劳寿命; 等效损伤 中图分类号: U 270. 34 文献标识码: A
车钩是货物列车中最重要的承载件之一, 它直接 关系着列车的运行安全和可靠性。因此, 国内外铁路运 输部门对车钩的强度都有一定的要求。 美国和前苏联 在有关的规范中均提出车钩的载荷谱, 还对车钩的疲 劳试验和寿命提出要求和作出规定。 例如, AA R 曾对 车钩缓冲装置部件 (钩体、钩舌和钩尾框) 用恒幅载荷 (±900 kN ) 进行疲劳试验[1]。在我国, 为了适应铁路重 载、高速的要求, 80 年代曾立题对货车车钩的疲劳寿 命开展研究, 编制了货车车钩疲劳载荷谱[2], 进行了 13 号 车 钩 运 用 调 查 统 计 分 析 和 可 靠 性 评 估[3] 及 ZG230—450 铸钢材料疲劳断裂特性测试[4]等, 为车钩 疲劳寿命研究打下了基础。 但由于当时经费和试验设 备的限制, 未能进行实物车钩的疲劳试验验证, 因此, 所编制的载荷谱能否反映我国货物列车车钩运用的真 实工况, 与调查统计的 13 号车钩疲劳寿命值是否相符 等, 尚未得到验证。 为了解决这些问题, 笔者采用小试 样在高频疲劳试验机上进行模拟试验, 得出了许多有 用的结论。
重载货车钩舌的疲劳特性研究的开题报告

重载货车钩舌的疲劳特性研究的开题报告题目:重载货车钩舌的疲劳特性研究一、研究背景随着道路交通运输事业的发展,重载货车的使用越来越广泛。
重载货车钩舌作为货车和牵引车之间的联系部件,其质量和性能对车辆的安全和使用寿命有着至关重要的影响。
在长期的使用和频繁的负载循环下,钩舌容易出现疲劳裂纹和断裂等故障,导致车辆行驶中出现严重的安全问题。
因此,对重载货车钩舌的疲劳特性进行深入研究,有助于提高其安全性和可靠性,为车辆的长期使用提供保障。
二、研究目的本文旨在研究重载货车钩舌的疲劳特性,包括其疲劳寿命、疲劳裂纹扩展规律等方面,为重载货车钩舌的设计和使用提供科学的依据和参考。
具体研究目标如下:1. 分析钩舌疲劳失效的机理和影响因素,探究疲劳寿命与材料、工艺等因素之间的关系。
2. 使用试验方法和数值模拟方法,对钩舌的疲劳特性进行实验研究和理论分析,获取其疲劳裂纹扩展规律和寿命预测模型。
3. 对比分析不同工艺过程和材料的影响,提出改进材料和工艺的建议,并设计优化的钩舌结构。
三、研究内容1. 钩舌疲劳失效机理分析(1) 钩舌疲劳失效的原因和机理(2) 钩舌疲劳失效的影响因素(3) 疲劳裂纹扩展的规律和影响因素2. 实验研究和数据处理(1) 钩舌的疲劳试验和数据采集(2) 数据处理和分析方法(3) 寿命预测模型的建立和优化3. 数值模拟方法研究(1) 钩舌的有限元模型的建立和验证(2) 疲劳裂纹扩展的数值模拟方法和技术(3) 数值分析结果与试验结果的比较和分析四、研究意义本研究可为重载货车钩舌的设计、工艺优化、材料选择和使用提供重要参考依据,具有指导意义和实用价值。
同时也为轻量化设计提供一定的理论依据,有助于提高重载货车的经济效益和安全性。
五、研究方法本研究采用实验和数值模拟相结合的方法进行分析,通过对钩舌的疲劳特性进行试验和数值模拟分析,实现对其疲劳寿命、疲劳裂纹扩展规律等方面的研究。
实验部分将选取不同材料和工艺的钩舌进行疲劳试验,对试验数据进行处理和分析。
重载货车车钩疲劳试验载荷谱的编制方法

反映了载荷变化的局部细节 ,其由始终伴随在趋势 载荷 中的小 幅值循 环 载荷组 成 ,并且 趋势 载荷 恰恰
是 造成 车钩 疲劳损 伤 的 主要原 因 。因此 ,可通 过载 荷 的分解 解 决车 钩试 验载荷 谱 编制 中存在 的问题 。 本 文针 对不 同运行 工况 下 的车钩 载荷一 时 间历
车钩载荷 的特征分析
采 用高 精度测 力 车钩 和无 人值守 同步连续 测试 系统 ,对我 国某 运煤 专线 万 吨重载货 车完 整运 行过
要 是 通过 设 置载荷 门槛 值 的方 式舍 弃认 为不会 造 成 疲劳 损伤 的小 载荷 循 环 ,如舍 弃 载 荷 幅值 的 5 ~
收稿 日 期 :2 0 1 6 — 0 7 — 3 0 ;修订 日期 :2 o 1 6 — 0 9 — 2 6
基金项 目:中国铁 路总公 司科技研究 开发计划项 目 ( 2 0 1 5 J 0 0 7 - M) ;兰州交通 大学青年科学基金资助项 目 ( 2 0 1 4 0 2 0 ) 第 一作者 :薛 通讯作者 :李 海 ( 1 9 8 3 ) , 男 ,甘肃张掖人 , 讲师 ,博士研究生 。E - m a i l :x u e h a i 3 5 4 @1 6 3 ・ c o m 强 ( 1 9 6 3 一) , 男 ,山西文水人 ,教授 ,博士研究生导师 。E - m a i l :q l i 3 @b j t u . e d u - c n
中 图分 类 号 :U2 7 O . 1 2 ;U2 7 o . 3 4 文 献标 识 码 :A d o i :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 4 6 3 2 . 2 0 1 7 . 0 2 . 1 6
车钩论文:重载货车车钩疲劳寿命预测方法的研究

车钩论文:重载货车车钩疲劳寿命预测方法的研究【中文摘要】由于中国经济的快速发展,对煤炭能源的需求日趋扩大,同时在中国铁路重载提速政策的引导下,重要的运煤专线大秦线于2006年开行了2万吨重载列车。
随着运载量的增加,列车运行的工况更加复杂,钩缓装置的使用环境愈加恶劣。
由检修结果发现,车钩、钩尾框在较短的使用时间内出现较多裂纹,疲劳破坏是钩缓系统零件主要的破坏形式。
因此,对运行于2万吨重载下列车的车钩、钩舌进行疲劳寿命预测具有重要的意义。
本文以17号车钩、钩尾框为研究对象,对车钩和钩舌进行了静强度校核。
根据大秦线车钩实测数据编制的载荷谱,采用局部应力应变方法对车钩零件的疲劳寿命进行的分析和预测,并与实际服役的零件寿命和台架实验结果进行对比。
首先根据二维CAD图纸,采用CATIA建立三维数模,采用ANSYS Workbench软件对车钩和钩舌进行静强度校核,结果表明,危险部位与实际破坏位置基本一致。
根据实测E级钢材料的拉伸试验,和弯曲疲劳实验得到的数据,以及大秦线载荷谱对车钩和钩尾框进行疲劳寿命计算。
【英文摘要】With the rapid development of China economy, the demand of coral energy is enlarged. Meanwhile, under the heavy-load raise-speed policy of China railway,the critical line Da-Qin was came into service for two ton. As the load is increasing,the train working condition is getting to becomplicated and the usage condition of coupler and draft system is worse. According to the examiner and repair result of coupler and yoke, cracks appears in short time,and fatigue break is the main damage form. So it is important to study the fatigue life of the coupler and yoke that working less than two ton load.The study object of this paper is 17-type coupler and yoke, and checks their static strength. Using the load spectrum draw from the actual data measured on the coupler of Da-Qin Line, the crack life of them computed by using local stress-strain method. Then compare the analysis result with the actual work coupler crack and the experiment result.Firstly, establish the 3D models refer to the 2D drawings using CATIA, and analyze the static strength of the coupler and the yoke using ANSYS Workbench software. The consequence suggests that critical sites endure bigger stress is in accordance with the real broken spot. Use the experiment data of grade E steel and the Da-Qin line load spectrum, the fatigue life of coupler and yoke is computed.【关键词】车钩疲劳寿命 FEA FE-SAFE【英文关键词】coupler fatigue life FEA FE-SAFE【目录】重载货车车钩疲劳寿命预测方法的研究摘要5-6ABSTRACT6第一章绪论9-20 1.1 选题背景9-10 1.2 国内外研究发展现状10-14 1.2.1 国内研究现状10-12 1.2.2 国外研究现状12-14 1.3 软件简介14-18 1.3.1 ANSYS Workbench 软件14-16 1.3.2 FE-SAFE 软件16-18 1.4 论文的主要工作18-20第二章车钩检修状况调查20-27 2.1 大秦铁路货车车钩的基本情况20 2.2 检修结果统计20-23 2.3 钩体裂纹产生位置以及原因分析23-26 2.3.1 尾销孔23-24 2.3.2 钩头内的牵引台24-25 2.3.3 钩头钩耳外缘25-26 2.4 本章小结26-27第三章车钩材料试验及数据处理27-40 3.1 E 级钢简介27 3.2 应力-寿命(S-N)关系27-30 3.3 E 级钢静力拉伸试验30-34 3.4 E 级钢应力-应变关系34-35 3.5 应变-寿命关系35-37 3.6 FE-SAFE 中的 Brown Miller 算法37-39 3.7 本章小结39-40第四章车钩静强度分析40-51 4.1 有限单元法基本概念40-43 4.1.1 有限元方法原理40 4.1.2 有限元方法一般程序40-41 4.1.3 有限元方法的特点41 4.1.4 有限元方法的发展趋势41-43 4.2 车钩三维实体模型的建立43-44 4.3 车钩静强度分析44-50 4.3.1 钩体静强度分析46-48 4.3.2 钩舌静强度分析48-50 4.4 本章小结50-51第五章车钩疲劳寿命估算51-67 5.1 疲劳的基本概念51-53 5.1.1 疲劳的基本含义51 5.1.2 疲劳寿命51-52 5.1.3 疲劳的分类52 5.1.4 疲劳破坏的三个阶段52-53 5.1.5 疲劳破坏的特征53 5.2 局部应力应变法估算钩体疲劳寿命53-62 5.2.1 疲劳寿命的影响因素54-57 5.2.2 载荷谱的确定57 5.2.3 疲劳强度降低系数选择57-58 5.2.4 疲劳损伤累计方法58-59 5.2.5 车钩疲劳仿真在fe-safe 中的实现59-62 5.3 车钩台架试验及结果分析62-66 5.3.1 钩体疲劳强度分析63-64 5.3.2 钩舌疲劳强度分析64-66 5.4 本章小结66-67第六章结论与展望67-69参考文献69-73致谢73-74攻读硕士学位期间已发表或录用的论文74【备注】索购全文在线加好友QQ:139938848同时提供论文写作一对一指导和论文发表委托服务。
铁路车辆轮轨结构疲劳分析研究

铁路车辆轮轨结构疲劳分析研究1. 引言铁路交通作为一种重要的交通方式,在现代社会中发挥着不可替代的作用。
铁路车辆轮轨结构是铁路交通系统中重要的组成部分,其安全性和稳定性直接影响着列车的运行效果和乘客的出行安全。
因此,对铁路车辆轮轨结构进行疲劳分析研究具有重要意义。
2. 轮轨疲劳机制分析轮轨疲劳是由于车辆通过轨道时产生的载荷作用下,轮轨结构遭受重复应力而导致疲劳破坏的一种现象。
该疲劳机制主要包括弯曲疲劳、挤压疲劳和滚动疲劳。
弯曲疲劳是指车辆的重力和侧向力引起的弯矩作用下产生的疲劳破坏;挤压疲劳是由于轨道弹性变形引起的轮轨接触区表面产生的挤压应力引起的疲劳破坏;滚动疲劳是由于车辆轮轴和轨道之间的滚动接触引起的疲劳破坏。
3. 疲劳试验及数值模拟为了深入研究轮轨结构的疲劳特性,需要进行疲劳试验和数值模拟。
疲劳试验可以通过在实际环境中模拟车辆通过轨道的载荷作用,对轮轨结构进行加载,观察和记录其疲劳破坏的情况。
数值模拟则可以通过建立相应的数学模型和计算方法,模拟车辆通过轨道时的应力分布、受力情况和轮轨接触的变化,以预测轮轨结构的疲劳寿命。
4. 疲劳寿命评估方法疲劳寿命评估是研究轮轨结构疲劳分析的重要内容。
常用的评估方法包括基于滚动接触疲劳理论的Wöhler曲线方法和基于应力范围的Palmgren-Miner疲劳损伤累积法。
Wöhler曲线方法通过实验获得不同载荷下的疲劳寿命数据,根据统计学原理建立疲劳寿命曲线,以预测轮轨结构在不同工况下的疲劳寿命。
Palmgren-Miner疲劳损伤累积法则则通过计算每个应力循环对应的疲劳寿命损伤分数,累加所有应力循环的损伤分数,以评估轮轨结构的疲劳寿命。
5. 疲劳分析中的参数考虑在进行轮轨疲劳分析时,需要考虑一系列参数对疲劳寿命的影响。
其中包括车辆质量、速度、载荷分布情况、轨道几何形状、轨道材料等因素。
车辆质量和速度的大小直接影响轮轨结构受力情况和疲劳破坏的可能性;载荷分布情况主要包括垂向载荷和侧向载荷,不同的载荷分布对疲劳寿命的影响也不同;轨道几何形状和轨道材料的选择和使用直接影响轮轨接触的情况和疲劳寿命。
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车 钩从板 。所有试 验 配件应 是合 格配 件 。 ( ) 备钩 提杆 1 ,用 于开 钩 。 2 准 件 ( )制 作 1 长 钩尾 销 ,用 于 固定 试 验 台主 3 0件
动端 车钩 。 ( )试 验设 备 为 经 检 测 合 格 的 车 钩 疲 劳试 验 4
台。 3 . 试 验方法 .3 2
查看 2 个车钩水平及高低差 , 高低差不超过 1 m 0m 。 ( )按 载 荷 谱 一 的 要 求 从 第 1级 到 第 1 3 3级 ( 4 顺序进 行正 弦波加载 ,频率 范围在 0 ~ z 表 ) . 1 。 7 H
当其 中 1 件钩 舌发 生断 裂时 ,记 录 当前 数据 ,重 新 换上 1 新 的钩舌 继续进 行 本 阶段 试 验 ;当其 中 的 对 1 钩体 发生 断 裂 ( 件 或试 验 频 次达 到 7 00 0次 ) 2 0 , 本 阶段 试 验结束 ,卸 下试 验钩 体及 钩舌 ,记 录相 关
结果。
表 4 载 荷 谱 一 ( AR M一 1 验 载 荷 谱 ) A 2 6试
( )当第 ( ) 试验 是在 试验 谱长 达到 10万 7 6 项 8 k 的情 况 下 结束 时 ,换 上 一 对 新 的 1 m 6型 、 1 7型 车钩 组 成 重 复第 ( )项 试 验 1次 ,并 记 录 相 关 结 6 果 。随后 换上 F型 、F R型 ( 动端 )车 钩组 成按 主 第 ( )项试 验 要求 做 2次相 同 的试 验 ( 钩更 换 , 6 车
动端 ) 7 、1 型车钩组成按载荷谱二 ( 5 的要求 , 表 )
从 第 1 到第 5级顺 序进 行正 弦波加 载 ,频率 范 围 级 在 07 1Hz 当其 中 1 .~ 。 件钩 舌发 生断 裂 ,记 录 当前
数 据 ,重 新 换 上 1 新 的钩 舌 继 续 进 行 本 阶 段 试 对
试 验 内容和顺 序 不变 ) ,并 记 录相 关 结果 。
( )当 第 ( 8 6)项 试 验 是 在 试 验 谱 长 未 达 到
10 k 8 万 m且 由于钩体 发生断裂 的情 况下结束 时 ,
换上 1 对新 的 l 、1 6型 7型车 钩组 成 ,按 载 荷谱 三 ( 6 表 )的要 求 ,从 第 1 到第 5级 顺 序 进 行 正 弦 级 波加载 ,频率范围在 0 ~ z . 1 。当其中 1 7 H 件钩舌发 生断 裂 ,记 录当前数 据 ,重新 换上 1 新 的钩舌 继 对 续 进行 本 阶段 试 验 ;当其 中 的 1 钩 体 发 生 断 裂 件 ( 试 验 谱 长 达 到 10万 k 或 8 m, 即 试 验 频 次 达 到 9 6 ) 84 0次 ,本 阶段 试验 结 束 ,卸 下试 验 钩体 及 钩 舌 ,并 记 录相关 结果 。
( ) 1 F型 车钩 组 成 、1 F型锻 造 钩 尾 1将 套 件 框 、1 Y 6 E型从 板 、1 F型钩 尾销 以及 假缓 件 4A 件 冲器工 装安 装在 车钩试 验 台架上 的从 动端 。 () 1 F 2 将 套 R型车钩组 成安装在试 验 台架 的主 动 端 ,并 通 过长 钩尾 销 连 接 ,将 2个 车 钩连 挂 上 。
表 6 载荷谱三 ( 万 t 1 列车 5级拉钩脉动载荷试验谱 。
谱长 1 k 万 m)
( )换 上一 对 新 的 F型 、F 4 R型 车 钩 重 复 ( ) 1
一
( )的试 验 内容 1 ,记 录相关 结果 。 3 次 ( ) ( ) ( )要 求进 行 1 5 按 1一 4 6型 ( 主动 端 ) 、 1 车 钩组 成 在 载荷 谱 一 条 件 下 的疲 劳 试 验 ( 7型 车 ( )换上 1 9 对新 的 1 6型 、1 车钩 组 成按 第 7型 ( ) 试验 要 求做 1 相 同 的试 验 ( 钩更 换 ,试 8 项 次 车
・
钩 更换 , 试验 内容 和顺 序不 变 ) ,并记 录相 关 结果 。
1 ・ 1
验 。当其 中 的 1 钩体发 生 断裂 ( 件 或试 验谱 长达 到
10 k 8 万 m,即试验频 次达到 2 70 0 ) 9 0 次 ,本阶段试
验结束 ,卸下试验钩体及钩舌 ,并记录相关结果。
表 5 载荷谱二 ( 2万 t 列车 5级拉钩脉动载荷试验谱 ,
谱 长 1万 k ) m
铁 道 技 术 监 督
第4 卷 ( )
第 7期
E级 钢 V 4版 F 1 E型 钩 舌 ,l 5A 0 ,换上 新 的 1 ( 6 载 6型 主
型 加 厚 型钩 舌 、 1 1 件 7型锻 造 钩 尾 框 、1件 F型
锻 造 钩尾框 、1 长 钩尾 销 、4件 Y 7型钩 尾 销 、 0件 4 4件 1 7型钩 尾销 、 1 Y 6 E型从 板 、1 1 件 4A 件 7型