土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙喷锚施工及质量控制
网片 ， 再 喷砼 ２ ０ ０ ｍ ｍ厚 ， 使 网片居 中 。 中２ ０钢 筋 加 工 ， 外套止浆袋 ， 并 设 对 中支 锚 杆 由锚 头 、拉杆 ，锚 固体三 部分 组 架 ， 间距不 大 于 ２ ． ０ ｍ。开 挖作 业 面： 采 用分
成， 按施 工要 求进行 布 置 ， 锚杆 的施 工工 艺 段 开 挖 ，一般 每 段挖 土 长度 １ ５ ｍ左 右 ， 挖 挖采 用 机械 分 区分 层开 挖 ， 人 工 配合 清 除 程序 为 ：施 工 准 备 一 锚 杆 设 计一 锚 杆 布 深 同 围 梁底 ， 严禁 超挖 ， 土 锚 杆 在 围梁 施
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Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
工程技 术
土钉墙喷锚 施工及质量控制
刘建博
（ 郑州市第二建筑工程有 限责任公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
层２ ０ ｍ， 第二层 ２ ０ ｍ， 第 三层 １ ５ ｍ， 有 必 要 个待 加 固边 坡护壁 。砼强度 为 Ｃ ２ ０ ， 喷砼需 时应 采取 分段 跳挖 ，并采 用 中心岛式 开挖 要分 两层 ， 养 护时 间为 ５ — ７天 。
２ ． ２ 土方 开挖
上 层 土 钉 注 浆 体 及 喷 射 混 凝 土 面 层
要 环节 及相 关技 术进 行说 明 ， 并探 讨 了基 坑 变形 控制 的技 术措 施 。 关键 词 ： 土钉 墙 ； 喷锚 ； 施工； 质 量控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ４
Ｉ工程 概况
文献 标识 码 ： Ａ
‘
拟 建 工 程 主要 小 高 层 或 高 层 住 宅 楼
土钉墙、锚杆技术交底记录
5）钢筋网片经检验合格后喷射不小于100mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时用铝板将面层刮平整。
6）边坡按1：0.3放坡开挖，开挖坡面预留10㎝厚土方，由人工修坡清理。
交底人签名：
被交底人签名：
三、非预应力锚杆
1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。
2）杆体采用φ25型钢筋，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用
锚杆、土钉技术交底
年月日
工程名称
分部工程名称
基坑开挖
交底内容:
一、土钉墙
1）第一步土钉长度6.00m，第二步土钉长度6.00m，土钉锚筋头0.2m加工成“L”弯钩,
2）第一、二步土钉的水平间距及垂直间距均为1.20m，其它每步均为1.50m，土钉成孔尺寸为100mm，钻孔倾角50～100；
3）土钉由Φ18～20的螺纹钢制成，每隔2.mm设一对中支架。
4）第一步非预应力锚杆长度6.00m，第二步锚杆长度6.00m，第三步锚杆长度9.00m，第四步锚杆长度9.00m，第五步锚杆长度9.00m；
二、质量要求
1.土钉和喷射砼施工
（1）土钉成孔
1）孔位允许偏差±100mm.
2）孔深允许偏差±50mm；
3）孔径允许偏差±5mm；
土钉、喷锚方案
目录1、工程概况1.1总体概况 ......................................................................1.2土钉、喷锚工程概况 ............................................................1.2.1土钉、喷锚施工概况 ..........................................................1.2.2土钉、喷锚施工相关要求 ......................................................3、编制说明2.1编制说明 ......................................................................2.2编制依据 ......................................................................3、施工准备与资源配置计划3.1施工准备 ......................................................................3.1.1技术准备 ....................................................................3.1.2材料准备 ....................................................................3.1.3人员准备 ....................................................................3.1.4机具准备 ....................................................................3.1.5作业条件及现场准备 ..........................................................3.2资源配置计划 ..................................................................3.2.1主要材料计划 ................................................................3.2.2主要设备及机具配置计划 ......................................................3.2.3劳动力配置计划 ..............................................................4、施工总体安排4.1主要施工目标 ..................................................................4.2施工总体安排 ..................................................................4.2.1施工顺序 ....................................................................4.2.2总平面布置 ..................................................................4.3项目管理组织机构 ..............................................................5、施工进度计划6、施工方法及工艺6.1土钉施工方法 ..................................................................6.1.1工艺流程 ....................................................................6.1.2作业准备 ....................................................................6.1.3操作要点 ....................................................................6.2挂网喷锚施工方法 ..............................................................6.2.1工艺流程 ....................................................................6.2.2作业准备 ....................................................................6.2.3操作要点 ....................................................................7、质量保证措施7.1质量验收与检验标准 ............................................................7.1.1质量验收标准 ................................................................7.1.2检验及试验标准 ..............................................................7.2质量保证措施 ..................................................................7.2.1成立质量检查小组 ............................................................7.2.2质量管理程序 ................................................................7.2.3“三检”制...................................................................7.3质量通病防治 ..................................................................7.3.1注浆质量 ....................................................................7.4.2管涌、流沙 ..................................................................7.4.3喷锚面干缩开裂 ..............................................................8、安全文明施工保证措施8.1安全保证措施 ..................................................................8.2文明施工及环保措施 ............................................................9、季节性施工措施9.1建立健全组织机构 ..............................................................9.2日常防备措施 ..................................................................9.3雨期施工措施 ..................................................................10、施工应急救援预案10.1成立应急救援组织机构 .........................................................10.2应急情况及应急救援 ........................................................... 附件：附件一：土钉支护施工平面布置图....................................................土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况1.1总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案[详细]
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目录一、支护方案 (2)1、施工准备工作 (2)2、施工方法及技术措施 (2)3. 锚杆施工 (3)4. 作土钉 (4)5. 挂网 (4)6. 喷射混凝土 (4)7、土钉墙施工注意事项 (5)二、挡土墙施工 (6)1、施工准备 (6)2、施工条件 (6)3、施工工艺 (6)4、注意事项 (7)5、安全文明施工 (7)附图:1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图2、基坑支护剖面图一、支护方案鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡,基槽坡度较小,为保证安全、防止土方坍塌,采用锚杆土钉喷锚护坡。
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉,破除地表障碍物,创造施工条件。
施工人员进场后,必须先调查基坑周边的地上、地下情况,重点了解地下管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等),初步了解土层的分布,并与勘察报告相对应,如有较大差异,应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作1). 开工前施工现场要达到“三通一平”；2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好,做好开工前的准备工作；3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地；4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底；2、施工方法及技术措施土钉支护的施工顺序为:土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。
1). 土方开挖与人工修坡对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。
主要技术措施:用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 锚杆施工成孔:螺旋钻机机械成孔,对局部有管线部位采用洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,采用人工洛阳铲清孔,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆,成孔直径不小于150mm。
锚杆布置4排,自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆(为防止碰到地下管线,竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m(见附图),锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m,水平间距为1.5m。
土钉墙锚喷支护
莱茵河畔阳光半岛32栋楼基础施工基坑支护方案一、工程慨况莱茵河畔阳光半岛32栋楼位于宜宾市南岸航天路中段，航天路与商贸路交汇处，紧邻长江大道、戎州路，为莱茵河畔三期建筑；本工程由宜宾丽雅置地有限责任公司投资修建，四川省兴旺建设工程项目管理有限公司监理，宜宾市建设工程质量安全监督站进行质量安全监督，四川省第十一建筑有限公司施工总承包，项目经理杨秋驰，现场负责人胡玉伟。
本工程建筑总高度104.6m，总建筑面积41721.34 m2，其中地上住宅建筑面积40091.77 m2，地下自行车库建筑面积1629.57 m2，由B′、C′两个单元组成，B′单元地上28层，地下一层，C′单元地上30层，地下一层；本工程设计为片筏基础，下设旋挖灌注桩，基础埋深 5.4m，局部6.9-7.2m，地下室外围设计为钢筋砼挡土墙；土石方工程采用机械大开挖施工，由建设单位专业分包，已于灌注桩砼浇筑后开挖至-5.2m及-6.7m处，其后裁桩、接桩、人工清基由我公司施工；上述工作及基础结构施工周期较长，约100天，施工时段雨天较多、雨量较大，坑壁土层多为回填土层且放坡系数小，为防止基坑垮塌，保证生产及结构安全，特编制本基坑支护方案。
基坑长度及坡度详土方施工单位交接验收资料及后附图，根据现场实际情况及地勘报告分析，坑壁土质绝大部分为早期素填土或杂填土，密实度较小，稳定性较差，周边可见长短不等的裂纹，已出现部分垮塌；基坑深度较大，临新建商铺、临时停车场侧最深，近7m，临33栋楼、钢筋房、物业管理用房侧稍浅，亦近5m；基坑离建筑物及现场临时设施距离较近，距新建商铺外墙最近距离约3m，离临时施工道路仅0.5m；综上分析，边坡危险性、重要性较大，必须进行必要支护处理。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 中国建筑工业出版社《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5O202—2002 中国建筑工业出版社《混凝土质量控制标准》GB 50164-92 中国建筑工业出版社《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002 中国建筑工业出版社《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99 中国建筑工业出版社《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001 中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》第三版中国建筑工业出版社三、基坑支护初步设计基坑支护初步设计：根据现场实际情况，结合地下室结构设计、施工周期及边坡重要性，本工程基坑支护采用土钉墙施工方案：支护面用2.5m 长Φ25钢筋水平略向下斜打入坑壁形成土钉，间距按1m梅花形布置，最上排土钉距坡顶、最下排距坡底不大于0.5m，其上焊接φ8＠250双向单层钢筋网片，并绑扎0.9厚20目钢丝网形成支护面钢筋骨架，表面喷射100厚C25细石砼与土体形成支护体，维持边坡稳定。
土钉墙-文档资料
9、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施； 土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水 措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
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五、施工流程及工艺
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（一） 、施工要点：
1、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡， 开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以 确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规 定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的 土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
六、质量保证措施
（一）、组织保证系统：基础施工阶段建立由基础施工项目 经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级 管理系统。
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（二）、质量管理程序
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（三）、各分项工程质量标准
1、降水施工质量要求
①钻孔：采用冲击钻机或反循环钻机；清水钻进， 自成泥浆稠度不得大于1:1.1；成孔以后，在下管 前应进行泥浆稀释，孔内沉淀厚度不得大于0.3m。
α
12
4、土钉宜选用Ⅱ、Ⅲ级锣纹钢筋，直径16～32，钻 孔直径70～120。
5、面层喷射砼强度等级不宜低于C20。
6、喷射砼面层厚度宜为80～200，通常采用100。
7、喷射砼面层中配钢筋网，采用I级钢筋、直径6～ 10，间距150～300，钢筋网搭接长度大于300。
8、注浆材料水Leabharlann 净浆或水泥砂浆，其强度不低于 M10。
土钉墙施工
一、土钉墙概念
二、土钉墙应用特点
三、土钉的作用机理 四、土钉墙构造要求
五、施工流程及工艺 六、质量保证措施
七、施工工艺流程
八、雨期施工措施
九、土钉墙计算书
土钉墙支护与喷锚支护的区别-精品文档知识讲解
土钉墙支护与喷锚支护的区别文献标识码：A土钉墙支护与喷锚支护因其在支护施工中的可靠性、可行性与经济性，在现代的边坡基坑及隧道等支护工程中得到了广泛的应用。
土钉墙支护与喷锚支护(特别是非预应力锚杆喷锚支护)在型式上是相似的，都是在开挖边表面铺钢筋网，喷射混凝土面层，并在其上成孔然后安设锚钉或锚杆(索)。
二者从表面看有着很多相似之处，具有共性一面；另一方面，各自又有各自的特征和使用范围，具有个性的一面。
由于二者的共性和个性，使我们在应用中有选择的可能性和必要性，而且能够借鉴两者各自的优点，设计复合支护结构，以满足各种复杂施工现场和环境的要求。
其实，这种所谓的复合支护结构在实际应用中是较普遍的。
现在先对二者进行简要的分析，然后在此基础上得出二者的异同点及适用条件。
一、土钉墙土钉支护(soitnailing)，是新兴的挡土支护技术，最先用于隧道及治理滑坡，20世纪90年代在基础深基坑支护中应用。
土钉墙是将短而密的土钉(钢筋、钢管)置入被支护的土体中，通常辅之以喷射混凝土面层。
被支护土体置入土钉后得到加固改善而形成土钉墙。
土钉墙是抵抗其后土压力的承载体，近似于重力式挡土墙。
土钉墙后的土压力是使土钉墙变形、位移、倾覆的动力。
土钉的长度取决于基坑的深度和土质情况，一般为基坑深度的0.5～0.8倍。
土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚。
喷射混凝土在高压空气作用下，高速喷向喷面，在喷层与土层间产生嵌固效应，从而改善了边坡的受力条件，有效地保边坡稳定；土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的被动支护变为主动支护；钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布，增大支护体系的柔性与整体性。
土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等)；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。
土钉喷锚施工方案
目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工质量控制措施 ---------------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
土钉墙及锚喷施工技术交底
土钉墙及锚喷施工技术交底一、施工准备1.1技术准备1.1.1.熟悉图纸、严格按照设计要求及技术交底施工。
1.1.1.现场配置相应的施工技术人员。
1.2材料准备1.2.1.Φ8@200*200网片，Φ22土钉钢筋，Φ14水平加强筋、定位支架、水泥、砂、石子、外加剂等。
1.2.2.混凝土喷射机、混凝土搅拌机、电焊机、小推车、磅称、钻孔机等。
1.3.作业条件1.3.1.土方开挖后，坡面清理平整。
1.3.2主要材料需经检验，由试验室试配配制出混凝土配合比。
1.3.3对现场施工人员进行技术及安全交底。
二、工艺流程土方开挖→定位放孔位→成孔→安装土钉、注浆→安装钢筋网片、加强筋→混凝土喷射→开挖下一步土方三、操作工艺3.1 土方开挖后先要将松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。
严禁在松散土面上喷射混凝土。
3.2 土钉间距2m，梅花形布置。
土钉墙坡面角度为73°，土钉墙与水平面的夹角为15°，注浆材料采用纯水泥浆，强度等级M10。
3.3成孔土钉采用钻孔机成孔，土钉孔直径为120mm，深度12.5m。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。
3.4安土钉土钉钢筋采用φ22、长度为11.5m、HRB335级螺纹钢。
置入孔中前，土钉钢筋下料要长于设计值200mm并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属焊接。
3.5注浆土钉钢筋置入孔中后，孔内注入纯水泥浆，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，注浆体抗压强度不小于15MPa。
采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以0.2 MPa注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m 时保持3～5min；二次注浆管采用ø20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇30min后进行二次注浆，压力控制在≥0.3MPa 。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
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土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支
挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义
土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和
钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。
土钉
墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用
于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程
1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在
孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入
孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求
1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程
1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工
质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必
要时进行纠正。
7. 对土钉墙表面进行一定的防水处理，确保土钉墙容易施工和
维护。
土钉墙与喷锚施工是一种经济、实用的土建工程施工方法。
在
施工过程中，需要对材料的质量进行严格把关，严格按照施工工艺
流程施工。
只有这样，才能保证土钉墙与喷锚施工的质量和可靠性。