土钉 喷锚方案
目录
1.1总体概况 ......................................................................
1.2土钉、喷锚工程概况 ............................................................
1.2.1土钉、喷锚施工概况........................................................
1.2.2土钉、喷锚施工相关要求....................................................
3、编制说明...........................................................
2.1编制说明 ......................................................................
2.2编制依据 ......................................................................
3、施工准备与资源配置计划.............................................
3.1施工准备 ......................................................................
3.1.1技术准备..................................................................
3.1.2材料准备..................................................................
3.1.3人员准备..................................................................
3.1.4机具准备..................................................................
3.1.5作业条件及现场准备........................................................
3.2资源配置计划 ..................................................................
3.2.1主要材料计划..............................................................
3.2.2主要设备及机具配置计划....................................................
3.2.3劳动力配置计划............................................................
4、施工总体安排.......................................................
4.1主要施工目标 ..................................................................
4.2施工总体安排 ..................................................................
4.2.1施工顺序..................................................................
4.2.2总平面布置................................................................
4.3项目管理组织机构 ..............................................................
5、施工进度计划.......................................................
6、施工方法及工艺.....................................................
6.1土钉施工方法 ..................................................................
6.1.1工艺流程..................................................................
6.1.2作业准备..................................................................
6.1.3操作要点..................................................................
6.2挂网喷锚施工方法 ..............................................................
6.2.1工艺流程..................................................................
6.2.2作业准备..................................................................
6.2.3操作要点..................................................................
7、质量保证措施.......................................................
7.1质量验收与检验标准 ............................................................
7.1.1质量验收标准..............................................................
7.1.2检验及试验标准............................................................
7.2质量保证措施 ..................................................................
7.2.1成立质量检查小组..........................................................
7.2.2质量管理程序..............................................................
7.2.3“三检”制................................................................
7.3质量通病防治 ..................................................................
7.3.1注浆质量..................................................................
7.4.2管涌、流沙................................................................
7.4.3喷锚面干缩开裂............................................................
8、安全文明施工保证措施...............................................
8.1安全保证措施 ..................................................................
8.2文明施工及环保措施 ............................................................
9、季节性施工措施.....................................................
9.1建立健全组织机构 ..............................................................
9.2日常防备措施 ..................................................................
9.3雨期施工措施 ..................................................................
10、施工应急救援预案..................................................
10.1成立应急救援组织机构 .........................................................
10.2应急情况及应急救援 ........................................................... 附件：................................................................
附件一：土钉支护施工平面布置图....................................................
土钉、喷锚专项施工方案
1、工程概况
1.1总体概况
向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。拟建场地建设用地面积为6793.23m2，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。办公楼为21层，高度98.55m；商务公寓为22层高度74.65m；商业楼为2层，高度11.15m。设3层地下室，地下室埋深13.00m。
本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护及土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规则矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m3。现基坑场地基本平整，平整标高约3.5m；场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡0.5-1m。
1.2土钉、喷锚工程概况
1.2.1土钉、喷锚施工概况
本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中6个剖面设置土钉放坡，土钉主要为钢花管土钉（局部为打入式钢筋短土钉）。
1.2.2土钉、喷锚施工相关要求
钢管土钉墙支护的顺序为：土方开挖→打入钢管土钉→灌浆→安放钢筋网和安放腰梁钢筋→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.6Mpa。灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝，再进行二次补浆，孔口应设注浆塞；土钉注浆为通长注浆。
3、土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
4、土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。每开
挖一层土方，施工一排锚杆。
5、面层采用喷射砼，其强度等级为C20，厚度为100（2-2剖面为120mm）mm。喷射砼配方为水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
6、面层中设置钢筋网，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为150×150，设置横向加强腰梁ф18钢筋。并用2根φ22，长15cm钢筋夹焊，注意压紧腰梁加强钢筋。
7、土钉接长应先对焊，再用3φ16钢筋帮焊。
1.3工程地质、水文条件
根据勘察报告，场地内基坑开挖深度影响范围内地层主要为第四系新近期填土层（Q4ml）、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系残积层（Q2el）,现自上而下描述如下：
1.第四系新近期填土层（Q4ml）
①杂填土：黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。
2.第四系海相沉积层(Q4m)
②1粉质粘土：黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。
②2中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。
②3淤泥：灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。
②4中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。
②5粘土：黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。
②6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。
3.第四系残积层（Q2el）
③砾质粘性土：红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。
本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层（相对隔水层），其富水性及透水性均较弱，水量不丰富。下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性及透水性一般，水量不丰富。根据深圳地区经验地下水位变化幅度一般为1.50～2.50m。
3、编制说明
2.1编制说明
通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；基坑内土石方的开挖与运弃；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理
经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。
2.2编制依据
1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。
2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。
3、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程等。
《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版）》4、
西北综合勘察设计研究院；
5、编制所依据的规范及规程如下：
3、施工准备与资源配置计划
3.1施工准备
（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握锚杆成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对土钉、喷锚工程施工质量、安全交底。
（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
（3）在土钉施工前，定位测量坡顶线和坡脚线，按照放坡要求修坡至土钉施工标高下300mm位置，待土钉施工完成后再次修坡进行下一排土钉施工。
（4）土钉施工完成后需对放坡面进行人工修整，准备坡面挂网的混凝土垫块，挂网钢筋按照规范和设计要求垫起。
准备
（1）土钉、挂网使用的钢管、角铁、钢筋、砂、石子和水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
（1）本工程土钉总量约2185m，计划安排两台锚杆钻机（两班工人）施工，并配备洛阳铲。
（2）项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
（3）带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。
准备
（1）机械设备
锚杆钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台，电钻1台，空压机1台，喷锚机1台。
（2）主要工具
1）测量、放线、检验：全站仪、水准仪、游标卡尺、测角仪器、2m靠尺、50m皮尺等；
2）施工操作：钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。
土地施工前，需按比钻孔标高以下300mm对工作面进行平整，侧面按设计要求修坡，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，土钉工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。
提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进行埋设。
3.2资源配置计划
主要材料计划如下：
主要设备及机具计划如下：
根据现场施工进度情况进行配备，如下表：
4、施工总体安排
4.1主要施工目标
依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。
（1）质量目标：工程质量一次性验收合格。
（2）安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。
（3）工期目标：土钉、喷锚施工进度控制总目标：在2015年8月15日开始施工，计划完成时间为2015年9月22日，基坑支护总工期180天，土钉、喷锚施工为38日历天。
4.2施工总体安排
4.2.1施工顺序
本工程共有6个剖面段有土钉放坡设计，按照施工组织设计安排配备两个施工小组，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后随基坑土方施工进度施工6-6、5-5剖面，最后施工10-10剖面。
为了满足施工要求，在现场西北角3-3剖面上部设置水泥罐和注浆后台，为有效利用相对较小的施工场地，预应力锚索施工和土钉施工共同使用水泥罐和注浆后台。
4.3项目管理组织机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。
项目管理组织机构图
5、施工进度计划
土钉、喷锚计划2015年8月15日开始施工，计划完成时间为2015年9月22日。两个施工小组自行组织流水施工，具体如下：
6、施工方法及工艺
6.1土钉施工方法
6.1.1工艺流程
钢管土钉墙支护的顺序为：土方开挖→成孔打入钢管→灌浆→安放钢筋网和安放腰梁钢筋→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
（1）熟悉施工图，对土钉、喷锚施工的相关参数熟记于心。
（2）编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
（3）对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
（4）对钻机、注浆机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。
6.1.3操作要点
6.1.3.1、非预应力锚杆杆体采用Φ48mm厚3.25mm钢管，钢管上设φ8孔眼（溢浆孔），成对开状布置，间距0.5m，杆体孔眼上焊倒刺（采用3.6号角钢，厚4，倒刺保护区要覆盖孔眼），L=50mm，间距0.5m。
6.1.3.2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.6Mpa。灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝，再进行二次补浆，孔口应设注浆塞。
6.1.3.3、土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
6.1.3.4、土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。每开挖一层土方，施工一排锚杆。
6.1.3.5、钢花管锚杆施工机具选择
本工程非预应力锚杆根据总体施工部署的需要，钢花管的施工将根据土方开挖进度适时跟进。土方开挖到锚杆标高下500mm，平整场地后进行钢花管锚杆施工锚杆施工完后进行挂网喷射混凝土护面。
本工程锚杆施工拟投入2台土钉钻机进行施工，引孔直径150mm。土方开挖时，钢花管锚杆插入施工，每个施工区域每层锚杆计划2天施工完成，推进基坑下一步开挖。
6.1.3.6、钢花管工艺流程
测放桩位→引孔→击入Ф48焊管→制备水泥浆液→绑设压浆管→压浆
6.1.3.7、钢花管主要施工方法
（1）测放桩位
按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。
（2）击入焊管
非预应力锚杆杆体采用Ф48mm厚3.25mm钢管，杆件上制作好出浆孔后对准位置，采用锤管机击入地层中。搅拌桩钢管无法直接击穿则采用引孔机进行引孔，引孔时角度需调整好，搅拌桩引穿后，钢管杆件对准孔位，采用锤管机击入土层中。
（3）制备水泥浆液
压浆浆液为纯水泥浆，采用JW型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.5。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。
（4）绑设压浆管
压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于0.6MPa。压浆接头应保持密闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。
（5）压浆
采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.6MPa左右,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。
地下水较大时处理办法
本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，土钉成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成土钉施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。
成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，此时成孔完成后将导管留置洞内不拔出，此时立即下钢花管注浆，同时拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆，待孔内浆液收缩后进行补浆。
6.2挂网喷锚施工方法
6.2.1工艺流程
按设计要求放出坡顶、坡底线→按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖→人工修坡→插筋、土钉施工→护面钢筋调直→沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋→编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔3CM距离→喷射砼拌制→喷射砼及放坡段面层保护。
6.2.2作业准备
（1）熟悉施工图，对土钉、喷锚施工的相关参数熟记于心。
（2）编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
（3）对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
（4）对喷射砼机械、空压机进行调试维修，保证施工期间顺利
进行施工。
6.2.3操作要点
土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。
土方开挖：根据每排土钉间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装土钉，每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下500mm 处。基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在20-30米（具体视天气情况而定）。
人工修坡：土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。
面层采用喷射砼，其强度等级为C20，厚度为100mm（2-2剖面为120mm厚）。喷射砼配方为水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5普通硅酸盐水泥现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。
面层中设置钢筋网，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为200×200，设置横向加强腰梁ф18钢筋。并用2根φ22，长15cm钢筋夹焊，注意压紧腰梁加强钢筋。
土钉接长应先对焊，再用3φ16钢筋帮焊。
终喷100mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制<15%，若回弹率大，应降低风压机风压。
混凝土面养护：喷射砼面终凝2h后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。
7、质量保证措施
7.1质量验收与检验标准
7.1.1质量验收标准
7.1.1.1主控项目
7.1.1.1.1、如需成孔时，成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。
7.1.1.1.2、制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行2～3次补浆直到注满。
7.1.1.1.3、注浆采用反向注浆工艺，注浆需严格按照设计要求和规范要求施工，浆管需插入孔底。
7.1.1.1.4、喷射混凝土粗骨料最大直径不宜大于25mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
7.1.1.1.5、为了保证施工时喷砼面层的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短钢筋作为标志。当继续进行下部喷射砼作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆。
7.1.1.1.6、钢筋网在每边的搭接长度不少于200mm。如为搭焊则焊接长度不小于网筋的10倍。
1、进场钢管、钢筋、水泥要有检验合格证，并做复检、标示。如果锚筋需要搭接焊，则该批焊接钢筋必须做抗拉强度试验。
2、成孔过程中取出的土体特征按土钉编号逐一记录，并及时与
设计所认定的加一对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
3、锚筋与中心支架点焊牢固，按设计图纸制作。
、在喷射砼前，面层内的钢筋网应牢固固定在坡面上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网固定后，在喷射砼下不应出现振动。
7.1.2检验及试验标准
1、执行《深圳市基坑支护技术规范SJG05-2011》；
2、常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；
3、每500m2做一组喷射砼试块；
4、土钉检验数量应取土钉总数的1%，且不少于3根；
7.2质量保证措施
7.2.1成立质量检查小组
组长：田士平
组员：王昭、张晓光、阮远、胡晓杰、陈晓东
7.2.2质量管理程序
严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
7.3质量通病防治
7.3.1注浆质量
（1）通病现象：注浆压力不够和注浆不饱满。
（2）造成原因：
1）浆液可能有渗透或浆液注浆硬化干缩造成孔内泥浆液面下降；
2）注浆压力不够，浆液不能有效溢出钢花管梅花孔，造成锚固力降低；
（3）预防措施：
1）一次注浆完成后需进行孔口补浆；
2）严格控制注浆的浆压在0.6MPa以上；
7.4.2管涌、流沙
（1）通病现象：在土质较差、地下水较丰富且含淤泥和砂层较多的土质钻孔施工时，容易发生管涌和流沙等情况。
沙层、淤泥层处理和地下水较大时处理
本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，土钉成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成土钉锚杆施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。
（2）预防措施：
施工土钉前需进行基坑降水，水位至少位于施工面一下1.2m。
成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，成孔时宜选用双套管成孔施工，可有效预防地下水较大引起的塌孔。此时成孔完成后套管留置洞内不拔出，立即下放钢绞线和注浆管注浆，并随注浆拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆。
7.4.3喷锚面干缩开裂
（1）通病现象：喷锚面干缩开裂。
（2）造成原因：
没有及时养护或砼配合比不符合要求。
（3）预防措施：
施工前对喷射混凝土进行配合比试验，喷射过程中需随时观察喷出材料的和易性，及时调整供水量，确保混凝土不干不流动。
施工完成后需及时进行混凝土养护，一般在混凝土终凝2h后即
淋水养护不少于7天，以保证混凝土质量。
8、安全文明施工保证措施
8.1安全保证措施
（1）操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。
（2）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
（3）加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。
（4）施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。
（5）钻孔产生的污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。
（6）施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。
（7）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（8）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，致使泥浆水灰比改变。
（9）大风、大雨等异常气候之后，检查水泥罐抗风拉绳是否完好，离开场地前清理出泥浆搅拌池内的水泥浆，以防硬化后重新清理造成时间浪费。
8.2文明施工及环保措施
（1）进场钢绞线摆放整齐，杆体制作区域保持地面干净。
（2）现场备至水泥浆时，采用小斗车接料，避免装载过满而导致推行时水泥溢出，且水泥罐底口周围设置防风护网，防止风吹起
散落的水泥而造成环境污染。
（3）施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。
（4）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
9、季节性施工措施
深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。本工程施工期间将经历雨季，为确保工程质量、进度和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下雨季施工保证措施：
9.1建立健全组织机构
项目经理部在分公司指导下成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾突击队，由项目负责人担任领导职务，并对施工现场进行分区，明确责任人，确保措施的落实和有效。现场安排管理人员值班，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。
9.2日常防备措施
根据施工平面及工程特点，科学合理布置施工现场，做到：
（1）基坑顶部四周设置明沟有组织排水，排水通道畅通，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
（2）按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
（3）按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
（4）基坑底部挖设降水、集水井，有效汇集基坑内积水，集中抽排。
（5）水泥罐设置防风拉绳。
（6）材料堆放场地设置材料信息牌，杆体制作区域保持干净整
喷锚支护施工方案.
春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日
目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施
5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸
第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层
喷锚施工工艺
喷射混凝土施工工艺 一、特点 1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大 量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。 3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。 4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。 5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工 期。 6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。 二、适用范围 1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。 2、大型构筑物的补强。 3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。 三、工艺原理 利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 四、工艺流程及操作要点 1 、工艺流程：搅拌 待喷面处理完补配钢筋养护 喷射 2、操作要点
（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。 ①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝， 应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。 ②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润， 使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。 ③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。 （2）补配钢筋 若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D 为最大骨料粒径），随后才可喷射。 （3）埋设喷射层厚度标志 一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。 表23 一次喷射厚度与喷射方向的关系 在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
喷锚施工方案
一、编制说明 (1)南京地铁一号线南延线工程花神庙车站施工设计图（送审稿）； (2)《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》； (3)本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 (4)工程所在地的现场踏勘资料。 (5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。 (6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及南京市地方有关行业法规和法令等。 主要采用的技术标准、规范和规程如下： 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-1996）； 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）； 《工程测量规范》（GB 50026-93）； 二、工程概况 2.1 工程地理位置、周边环境及工程范围 2.1.1 工程地理位置及周边环境 花神庙车站位于雨花大道和规划玉兰路之间的宁南大道地下，车站设于路侧，宁南大道为规划红线60米的城市主干道，北侧为江苏舜天国际研发中心办公大楼；车站东北侧为翠岛花城小区。围护结构距两处楼房较远，场地开阔。花神庙车站平面示意图如图2.1-1所示。 图2.1-1 花神庙车站平面图 车站设有三个出入口，其中三号为预留出入口（路南侧），在车站两端设有两组共八个风亭，考虑和江苏舜天国际研发中心景观结合，风亭均设置为低矮敞口式，电梯和2号出入口合建，冷却塔在2号出入口西侧，靠近2D号风亭。车站有效站台中心里程为K4+44，车站总长192.04m，车站顶板覆土2.3m～4.2m。车站标准段结构外包尺寸为18.8m×12.69m（宽×高），基坑开挖深度为16.4m。 2.1.2 工程范围 本次施工范围为花神庙车站主体工程（起点里程K3+933.780，终点里程K4+129.420，包括2号风道）以及1号风道附属工程围护结构施工。工程范围内所有管道已经改移完毕。 围护结构采用人工挖孔桩，桩径1.0米，桩间中心距视主体结构不同为1.5～1.6米，花神庙车站全站共计389根。
基坑喷锚支护施工方案54371
延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 2015年7月25日
延长县吴家山影剧院商业住宅楼 基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。开挖深度约9.4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。采用锚喷土钉墙护壁支护。 基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。 三、施工准备 1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.1组织劳动力30人
喷锚支护施工方案要求
深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾
污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。
封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日
喷锚支护专项施工方案 (2)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。 三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。
喷锚支护施工方案46850
榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日
一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放
坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备
喷锚护壁施工方案
一、工程概况 我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团成都勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。 二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合： 1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层， 2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层及砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802， 3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土及松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米 三、土方开挖方式 根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。 1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。 2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。 3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。 4、机械挖、运土 挖土采用一台反铲挖土机，配2台自卸车，土方运至一期及游泳池边堆放，运距现场确认。 四、支护方案选择 根据工程概况，基坑开挖的边坡将不能保持稳定，需对基坑侧壁加固，以确保基坑开挖基础施工的安全顺利进行。根据该工程具体特点采用喷锚护壁支护方案。 1
挂网锚喷砼专项施工方案
7501工程三号接近道路K1+080-160段滑坡应急处置边坡整治工程。 喷射混凝土+钢筋网片支护专项施工方案 编制单位：雅安市文明建筑工程有限责任公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2015年4月20日
目录 一、编制依据与原则 (1) 1、相关标准、规范和施工图 (1) 2、编制原则 (1) 二、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、工程特点 (2) 3、施工要求和技术保证条件 (2) 三、施工组织机构与施工计划 (3) 1、施工组织机构 (3) 2、进度计划 (4) 3、劳动力计划 (4) 4、机械配置计划 (4) 四、高边坡开挖及防护施工工艺 (5) 1、施工顺序 (5) 2、施工场地布置 (5) 3、施工材料 (5) 4、清除表土施工方法 (5) 5、挂网喷射砼施工方法 (7) 6、高边坡防护工序检查和验收 (14) 五、高边坡防护安全保证措施及应急预案 (15) 1、组织保障 (15) 2、安全保证管理措施 (16)
3、安全生产技术措施 (17) 4、施工安全检查和监测 (22) 5、安全应急预案 (24) 6、安全培训和安全交底 (38) 六、环保水保措施……………………………………………………………… 39 1、环保水保机构和保证体系 (39) 2、环保水保管理措施 (46) 3、环保水保技术措施 (39) 七、文明施工…………………………………………………………………… 43 1、文明施工管理措施 (43) 2、文明施工技术措施 (44)
高边坡（挂网锚喷砼）专项施工方案 一、编制依据与原则 1、相关标准、规范和施工图 （1）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程施工图； （2）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程合同条款； （3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 （4）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005 （5）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 （6）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 （7）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （8）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012） （9）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （10）本公司质量、安全、职业健康一体化作业文件等。 2、编制原则 （1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 （2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。 （3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
边坡喷锚护壁方案
边坡喷锚护壁施工方案 一、工程概况 马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。 由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。 二、工程地质 拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。其地质情况自地表向下各层土质分别为： a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m； b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数K=1.2×10－4cm/s； c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s。 d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s； 三、边坡护壁 （一）设计依据 1《场地工程地质勘察报告》 2《建筑基础平面图》
3《砼结构工程及验收规范》 4《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》 （二）喷锚设计 1、设计思路 锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。 锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。 2、护壁技术要点 由于基坑开挖深度大约在6m以内，地质结构的稳定性在较好，一般情况不太容易坍塌，但是为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。 3、锚杆支护参数计算 3.1、锚杆长度计算： L=L1+L2+L3=0.15+1.5+0.4=2.05m 式中：
边坡锚喷支护专项施工方案
中铁十一局集团第五工程有限公司 重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清 水溪-特钢段）项目部 编制人：李烨 审核人：黎树刚 批准人：杨定志 二零一六年七月
目录 第一章工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2、施工总体顺序及安排 (1) 1.3 施工要求 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (4) 3.1 施工进度计划 (4) 3.2 材料计划 (4) 第四章施工工艺技术 (7) 4.1技术参数 (7) 4.2 工艺流程 (8) 4.3 施工方法 (9) 第五章质量保证及技术措施 (17) 5.1确保质量的措施 (17) 5.2确保工期的措施 (19) 5.3雨季施工措施 (19) 第六章施工安全保证措施 (21) 6.1 组织保障 (21) 6.2 安全措施 (21) 第七章文明施工与环境保护措施 (26) 7.1文明施工措施 (26) 7.2 文明施工技术措施 (27) 第八章劳动力计划 (28)
第一章工程概况 1.1 工程简介 本项目为重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程，本次边坡开挖在工标段为清水溪至特钢厂段，起点里程桩号K0+626，终点里程桩号K2+300，全长1.67km，道路等级为城市次干道，设计车速40km/h，采用双向四车道，规划红线宽度26m。该路段位于原特钢厂老厂区内，路线左侧除在K1+266至K1+350左右里程紧邻废弃的老厂房外，在整个路线的其余位置位于空旷的场地上，路线上方和外侧无建筑物影响，另外整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。 整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。根据设计施工图纸，设计开挖边坡主要位于K0+920-K2+300里程桩号左侧，主要为路堑高边坡，长约893m，坡顶标高在206.3m～208.7m之间，坡脚标高为175.2m～195.3m之间，坡高11.0m～33.0m，边坡设计为临时边坡，边坡安全等级为2级。按照设计图纸，对于岩质边坡需进行锚杆+肋柱+挂网喷护的支护形式，其大致范围如下表所示，具体范围以现场实测为准。 表1-1 边坡支护范围情况一览表 1.2、施工总体顺序及安排 该工程的施工内容沿高程分布大体分为截水沟、锚杆、锚喷、护面墙及水沟等几个部分，顾虑到岩体本身的不稳定性和后期处理的难度、安全等因素，拟采用
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。 三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安
置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.2m 10.0m 48mm 60mm L2 15。 2.7m 8.0m 48mm 60mm L3 15。 4.2m 6.0m 48mm 60mm L4 15。 5.9m 4.0m 48mm 60mm L5 15。7.6m 2.0m 48mm 60mm 锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋； 坡率：1：0.3。 返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm； 喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5， 砂率50％)； 压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：1。 泄水孔：直径40mm，间距2.5m。 2、 3#楼EF喷锚护壁参数。 基坑深度约为:6.0m； 竖向锚杆排数：N=4排；
基础喷锚护壁方案
聚源镇三坝村安置房A标段 喷锚护壁设计及施工组织方案第一章概述 第一节工程概况 第二节工程地貌 第三节场地地层结构 第二章基坑支护、施工及施工组织 第一节支护目的及方案选择 第二节设计依据 第三节基坑支护设计方案 第四节施工前期准备 第五节施工工艺 第六节关键点控制 第七节施工组织 第八节质量保证体系及制度 第九节施工保证措施 第十节文明施工 第十一节工期及保障措施 第十二节基坑支护变形监测和信息化施工 第十三节应急预案
第一章概述 第一节工程概况 本工程位于都江堰市聚源镇三坝村聚青路旁，11#~13#楼为笩板基础框架结构连体地下室、14#楼为独立基础框架结构、15#~16# 楼为笩板基础框剪结构。地质勘察报告反映和现场查看，施工场 地较为平整，地下土质分布表层为杂填土或素填土，再下层为粉 土或粉质粘土，自然地面以下，11#~13#楼基础开挖深度约4.9米 位置、14#楼基础开挖深度约4.3米~4.8米位置、15#楼基础开挖深 度约4.1米位置、16#楼基础开挖深度约4.7米位置。 该工程重要性等级为二级，场地等级为二级简单场地，地基等级为三级，简单地基，岩土工程勘察等级为乙级。 第二节地形地貌 本工程位于都江堰市聚源镇三坝村聚青路旁，场地附近有乡村公路想通，交通便利。场地为已征用耕地和旧房拆迁场地，由于场地内多处分布有人工堆填建筑垃圾，故场地地形有较大起伏。 第三节场地地层结构 根据《岩土工程勘察报告》显示，本工程场地地基土由第四系全新人工回填杂填土、耕土（Q4m1）及第四系全新统河流冲积粉质粘土（Q4a1）、粉土（Q4a1）、中砂（Q4a1）及冲洪积卵石（Q4a1+p1）组成。地层特征如下： ⑴杂填土（Q4m1）：杂色，松散，稍湿，主要由粉土、粉质粘土、石灰、煤渣、砼、卵石等建筑垃圾和生活垃圾人工回填而成，该层分布于部分场地，厚度0.50～2.00m。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工 方案 1
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S 店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46- ）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007- ）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330- ）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79- ）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。
三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋；
喷锚护壁施工方案(改)
成都天府新区新津物流公路货物集散中心项目工程 局 部 基 坑 喷 锚 护 壁 施 工 方 案 四川省龙跃建设工程有限公司 2014年5月28日
根据施工场地实地情况，6#建筑1轴基坑边坡较高，约7m左右，土体较高，遇水、扰动、荷载极易造成土体塌陷、滑坡，造成安全事故，因此根据土体情况在该深基坑部位增设钢管土钉喷锚护壁或网喷护壁。 根据场地情况暂确定基坑周边的支护形式如下： 场地内由于部分为回填土，则采用钢管土钉喷锚护壁；部分为中等或强风化岩土层，则采用网喷护壁。 土方开挖时按1：0.3 进行放坡，并沿坡顶自上而下至基坑底设置喷锚支护，放坡段均设置2 排锚杆，锚杆长度均为4.5m（网喷护壁取消锚杆）。 锚杆水平间距为1.５m，竖向间距小于1.5m，具体布置见：基坑边坡支护剖面。 支护锚杆采用钢管注浆锚杆：锚杆主体为Φ48钢管，壁厚不小于3mm，注浆用水泥浆水灰比为0.5，注浆压力不小于0.6MPa。 喷层：喷层厚度为80mm，挂φ6.5@300×300 的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。支护剖面尺寸图见附图 1、施工顺序 基坑土体开挖，支护具体施工顺序如下： 土方开挖——修坡——锚杆施工（网喷护壁取消）——坡面施工——设置泄水孔。 2、工艺流程
（1）土方开挖 根据施工图纸，放出开挖上口线，按放坡系数进行层层土方开挖。机械开挖过程中边开挖边修坡，满足护壁需要。 （2）每层锚杆支护的主要工艺流程如下：（网喷护壁取消锚杆） 1）锚杆制作 钢管锚杆端部应制成尖锥状，顶部设置防止打变形的加强结构，注浆孔设置在钢管末端l/2～l/3范围内；每个注浆截面的注浆孔取2个，且对称布置，注浆孔孔径为5mm～8mm,注浆孔外设置保护倒刺。 2）锚杆施工 将锚杆打入土墙内，外露300mm。 3）注浆 注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口，采用压力注浆，注浆压力为0.6MPa。 （3）编网 钢筋网间距为300mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.5m；坡面钢筋搭接长度为300mm。钢筋网片借助与加强筋井字架形成一个整体。 （4）喷射混凝土面层 喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，若土质条件不好时采取“先喷后锚”。 采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和
护壁桩喷锚施工专项方案
XXXX国际养生度假中心 护壁桩喷锚施工专项方案 XX岩土工程有限公司 20 年月日 目录 一、编制依据 (2) 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 二、方案选择 (2) 三、桩间喷砼护壁技术要求 (2)
四、施工准备 1、施工部署及施工顺序 (2) 2、劳动力组织计划 (3) 3、材料准备计划 (3) 五、施工方法 1、施工工艺 (3) 2、应注意的质量问题 (4) 3、质量记录 (5) 六、工程质量组织体系 1、组织保证 (5) 2、过程控制 (5) 3、组织体系 (5) 七、安全生产、文明施工措施 1、安全生产措施 (6) 2、文明施工措施 (6) 八、应急响应预案 1、潜在的安全和环境的紧急情况 (6) 2、应急救援领导小组人员分工及职责 (6) 3、报警系统联络电话 (7) 4、应急设备准备 (7) 5、应急响应及救护措施 (7) 一、编制依据 1、编制说明 为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，最终保证基坑的稳定性。特编制此施工方案。 2、编制依据 1、场地工程地质勘察报告； 2、建筑基础平面图 3、基坑支护工程方案设计图 4、《建筑桩基技术》（GJG94-94） 5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） 6、建设单位的相关技术要求 二、方案选择
由于护壁桩之间有空隙，基坑土方开挖未与桩间喷锚护壁交叉施工，造成桩间土流失。并根据本项目的特点，保证基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间用装土草袋子填塞并挂钢丝网，喷射600mm—800mm厚M10砂浆面层。 三、桩间喷砼护壁技术要求 1、桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砂浆与桩体砼的结合力。 2、冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射砂浆成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。 3、桩间挂网时为增加网片的稳定性，采用水泥钉将网片与桩体固定，并在适当部位设置U型钢筋卡将钢丝网钉在土体上。 4、在杂填土与砂土结合部位上下间隔1.0--1.5米设置二排泄水孔，泄水孔下斜5度左右。 5、喷射砂浆作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距在0.8-1.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压保持在0.10-0.12Mpa为宜。 四、施工准备 1、施工部署及施工顺序 确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。支护桩桩顶冠梁施工结束后，直至支护施工结束。具体安排如下： （1）施工工序： 2、劳动力组织计划 施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、司机必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出
现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在～，灌桨压力宜控制在以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
边坡喷锚护壁方案
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边坡喷锚护壁施工方案 一、工程概况 马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。 由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。 二、工程地质 拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。其地质情况自地表向下各层土质分别为： a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m； b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数 K=1.2×10－4cm/s； c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数 K=5.3×10－4cm/s。 d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s； 三、边坡护壁 （一）设计依据 1 《场地工程地质勘察报告》
2 《建筑基础平面图》 3《砼结构工程及验收规范》 4 《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》 （二）喷锚设计 1、设计思路 锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。 锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。 2、护壁技术要点 由于基坑开挖深度大约在6m以内，地质结构的稳定性在较好，一般情况不太容易坍塌，但是为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。 3、锚杆支护参数计算 3.1、锚杆长度计算： L=L1+L2+L3=0.15+1.5+0.4=2.05m