配管培训讲义
配管专业工作内容介绍
一、设计规范
1）ASME B31.3 工艺管道
2）API RP 14E 海上平台管道系统设计、安装推荐做法
3）GB 50316 工业金属管道设计规范
二、设计依据
?设计基础
?ODP报告，专家审查意见，基本设计
?业主的特殊要求；
?业主批准采用的国家和行业规范和标准；
?普遍采用的，并证明是合理和可靠的工程做法等
三、工作内容
1、规格书
配管通用规格书：对配管总的要求---标准，材料、管线最小壁厚、制造…等
的规定和要求。
配管材料规格书：管线材料的选用—首先根据项目具体情况确定主要管材是
采用国产材料还是进口材料，再根据项目中不同的介质确
定管线、管件的具体材质，如碳钢、不锈钢、CPVC、玻
璃钢等。规格书中对管线、管件、阀门的标准，连接型式
及阀门代号都做了详细的规定。
配管保温规格书：平台上的管线有的需要保温，有的需要放烫，有的需要保
温伴热，有的不需要保温，是否保温主要依据工艺PID，
规格书中按照管线尺寸对保温壁厚作了规定，对保温材料
的性能也有详细的要求。
管线焊接规格书：主要是管线在焊接过程中的一些具体要求（同材料和不同
材料的焊接工艺）
管线制造规格书：主要是管线在制造过程中的一些具体要求
管线检验规格书：管线试压规格书：管线支架标准图；配管标准图；
管线采办技术要求；管线色标；应力分析.
2、数据表
阀门数据表: 对材料规格书中阀门更细致的描述。
特殊件数据表：主要有泵保护阀，爆破片等
3、管道布置图：（基本设计大管经管线的设计，主要用于概算料单和详细设计投
标料单的统计，详细设计管道布置图依据基本设计成果作完整的设计）1）平台和FPSO压力管道设计必须具备的条件和资料。
(1) 各系统的P&ID，由工艺、机械、安全专业提供；
(2) 管线表；由工艺、机械
(3) 设备的详细资料：如设备总图、接口图、接口限制要求等；
(4) 仪表资料：如安全阀、调节阀、关断阀、流量计等详细资料；
(5) 塔罐及常低压容器等散装设计的本体设计资料，由容器及设备专业提供；
(6) 平台结构资料：平台的结构图，房间布置图，舾装布置图；
(7) 电缆托架、电、仪专业提供的托架布置图；
(8) 电气、仪表专业安装详图：如按钮、接线箱，甲板开孔；
(9) 泵、压缩机等旋转设备的性能方面的详细资料，如压力、温度；驱动方式、转速等资料；
(10) 送风机、引风机、空调安装图，该资料由机械专业提供；
(11) 相应的配管规格书；
(12) 设备布置图，由总体专业提供；
(13) 安全区划分图和设备布置图
2）平台和FPSO管道布置图应表示的内容和要求：
?满足工艺、安全要求；满足操作和维修；尽可能紧凑；统一的管排；
?根据工艺、安全PID、总图、设备资料、仪表资料、对管道走向进行设计，
确定管道的走向、标高及定位尺寸。
?根据管线定位和应力分析结果设计管支架形式和定位
?管网布置图，明确管线走向、定位、仪表安装位置，尺寸标注要齐全
?管支架布置图，在管网布置图的基础上明确各支架的位置、支架定位，尺寸
应标注齐全
形管线高低点的布置
3）平台和FPSO布置应注意事项：
(1) 应符合有关的规范、标准和惯例。
如果设计项目是涉外的，尚应执行有关的国外规范和标准，这些规范标准通常由委托方提出。
(2) 应优先考虑特殊管道如合金管道、FRP、大直径管道、高压大直径径管道、特殊介质（浆状、高粘度等）管道的布置。某些管道的布置与其他专业关系密切，应在设计早期与有关专业协商确定方案。如设备专业、电仪专业等。
(3) 管道布置应整齐有序、横平竖直，成组成排，便于支撑。横平竖直并不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配管。
(4) 整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，一般情况下，改变方向同时改变标高，但特殊情况或条件允许时也可平拐。
(5) 在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。但不应因此而滥用斜线。
(6) 管线尽量架空敷设，如果空间允许，管子应尽量单排布置，当双排管子布置时，应将公用和辅助管线布置在上层，尽量将大直径、单位重量数值大的管线布置在支架附近；管排留有25％的富余空间。（如可能）。
(7) 管道布置不应妨碍设备、机泵和自控仪表的操作和维修。在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留出足够的空间。
(8) 应满足仪表元件对配管的要求，如孔板前后直管段长度的要求，热电偶温度计套管对管径的要求等。
(9) 尽量“步步高”或“步步低”不出现或少出现气袋和液袋。尽量避免“盲肠”。
(10) 气体和蒸汽管道的支管应从主管上方引出或汇入。为避免机械杂质进入设备、机泵、自控仪表时，支管宜从主管的侧面或上方接出或汇入。
(11) 除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。焊接连接是保证管道避免渗漏的最佳连接。必须采用法兰或螺纹连接的场合包括设备、机泵的
管嘴、接口端为法兰或螺纹的阀门、管件、小型设备（过滤器、阻火器、视镜等）和仪表元件，镀锌等，必须经常拆卸清理检修的管道，衬里管道，管道材料变更点以及需设置盲板的部位等。当同一地点设置两个或两个以上法兰组件时，宜直接连接以省去中间短管和法兰，
(12) 法兰的位置应避免处于人行通道和机泵上方。输送腐蚀性介质管道上的法兰应设安全防护罩。
(13) 变径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑，节约管材减少焊缝。
(14) 在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。
(15) 管道穿过墙壁、孔洞的大小应不小于管外径或隔热层外径加50mm。管道有横向位移时孔径应适当加大。当安装或检修且管道法兰需从孔洞抽出时，孔洞的大小应为法兰外径加50mm。
(16) 要求自流排净的管道，其水平管段上不应布置孔板，应将孔板布置在立管上。如工艺允许，也可将孔板布置在高的水平管段上，使液体从孔板两侧自流排空。
(17) 采用弯管时，应满足工艺要求，如海管立管弯管，弯曲半径应与海管一致。防冲蚀管，一般弯曲半径应不于5D。
(18) 公用站，阀门控制站和消防站的位置尽量靠近平台边缘和支柱附近。
4、支架布置图：在配管布置图的基础上，根据管线支架标准图和结构图选择
合适的支架形式和位置,支架布置图也可以和管网布置图合为一
张图.
5、管道三维图：根据三维模型,按系统抽出的三维图纸,图纸反映了该系统管线
的详细信息,管线走向简单的、无阀组的可以由一张三维图纸,表
示，管线走向复杂的、阀组多的可由多张图纸表示，此图主要用
于加工设计。
6、管支架选型图：根据管线支架标准图的要求，确定管鞋的形式
7、管道应力分析报告
根据设计标准要求，对所要求进行应力分析的管道进行应力计算，确定所计算的管线应力在标准许可范围内，根据管线应力分析指导管线的布置和管道支架的布置。
8、管道材料清单：
基本设计：概算料单、基设料单
详细设计：投标料单、详设料单、采办料单
四、相关专业提交的资料
总体专业：总图、设备布置图。
工艺专业：流程图、P&ID图。
机械专业：设备进、出口方位。
电气专业：电缆托架图。
仪表专业：仪表尺寸，安装要求及仪表电缆托架。
结构专业：平台结构图。
海管结构专业：立管要求。
舾装专业：舾装设计要求，设备布置图。
安全专业：危险区划分，逃生路线图，消防P&I图，消防设施布置图。
五、配管专业需要提交给相关专业的资料
结构专业：管道及配管专业散料重量和重心。
电气专业：需要伴热管道的三维图。
仪表专业：管道材料规格书。
工艺专业：管网布置图/三维图。
安全专业：管网布置图/三维图。
仪表专业：管网布置图/三维图。
六、设计软件
?AutoPLANT：QK18-2，BN，PY30
?PDS：BZ25-1，NB35-2，CFD
?PDMS：XJ23-1，WC
?AutoPIPE：用于管线的应力分析。
沈阳理工大学 化工工艺设计
《化工工艺设计》课程教学大纲 课程代码：080131018 课程英文名称：Chemical Engineering Design 课程总学时：48 讲课：48 实验：0 上机：0 适用专业：化学工程与工艺 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 化工工艺设计是一门综合性、实践性较强的课程，是化学工程类课程的最后理论教学环节，是专业主干课，主要讲授化工工艺设计的内容和方法。 通过本课程的学习，可使学生系统地获得化工设计的基本知识和基本方法，能够将各门专业基础课程的知识与实际生产相结合，养成独立工作、独立思考和运用所学知识解决实际工程技术问题的能力，同时强化学生的工程意识，使其能更快地适应今后的化学工程类工作需要。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 学生在学习完本课程后，应能够掌握化工设计的基本知识，熟悉相关的设计规范，具有获取相关数据和参数的基本技能；从事工艺计算的基本能力；初步运用计算机进行工艺计算的技能；化工工艺设计人员应具备的初步工程意识。 （三）实施说明 1．教学方法：本课程讲授中要强调工程观点、定量运算和设计能力的训练，强调理论与实际的结合，提高分析问题、解决问题的能力。 2．教学手段：工艺流程设计、化工设备的选型、化工厂布置、化工管路部分宜采用多媒体教学，并尽量采用工程实例教学。 （四）对先修课的要求 本课程应在高等数学、物理化学、化工原理、化学反应工程、化工制图、化工过程自动控制与仪表、化工设备机械基础等课程结束后开设。 （五）对习题课、实践环节的要求 习题课要根据课程进度适当安排一些化工计算、制图等方面的内容，使学生能将所学内容深入理解。本课程无课内实践教学环节。本课程的课程设计单独设课，单独考核，具体要求参见相应的课程设计教学大纲。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考试 2．考核目标：在考核学生对化工设计基础知识掌握的基础上，重点考核学生的化工计算能力、分析问题能力及基本的工程意识。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由两部分组成：平时成绩（包括作业、出勤、小测验、期中考试等）占20%，期末考试成绩占80%。 平时成绩和期末考试成绩均按百分制给出，最后折算为百分制总评成绩。 （七）参考书目 《化工设计》，娄爱娟编，华东理工大学出版社，2002 《化工设计》，陈声宗主编，化学工业出版社，2008 《化工设计》，黄璐，王宝国编，化学工业出版社，2001 《化工计算》，葛婉华编，化学工业出版社，2007
设计院化工工艺专业岗位就职培训
工艺专业新同事岗位就职培训 2013.7.30 各位新同事，你们好！ 各位已经在我们设计院的工艺专业上岗，则我们很有必要对本专业的岗位要求有一个明确完整地认识，以使各位新同事在未来的设计工作中做到心有全局，按图索骥，有条不紊地成长为一名合格的工艺设计师。 一）设计工作的特点 想来各位同事在来到本单位以后，就发现了一点：设计工程师需要熟悉、应用大量的相关规范、标准。实际工作中，还要参考众多的设计手册或内部设计导则。换言之，合格的工程设计人员的工作就是在这众多标准规范体系形成的藩篱中翩翩起舞。 新入行的同事们遇到这众多的标准、规范、手册通常都会感到头绪纷繁、无所适从。的确，从我们工艺专业经常接触、使用的国家和行业标准而言就不下100多种，这里面可以按照不同的标准划分为强制标准、推荐标准、国家标准、行业标准、设计标准、施工标准等不同的类型。但是，从标准体系的定义而言，其内部标准应按照一定的结构进行逻辑组合, 而不是杂乱无序的堆积。 我们可以将所常见的标准划分为以下几大类：1. 全项目、全厂或全装置的消防布置规定；2. 全项目、全厂或全装置的设计内容和深度规定；3. 压力管道法规、规范及相关管道布置、管材、管机等设计规范或规定；4. 设计中遇到的专门的设计规范，如保温、防腐涂料、静电接地等特定范围内的规定；5.设计人员必须了解掌握的相关施工规范；6. 工艺系统设计相关规范；7. 工艺设计中必须了解的其他设备的安装、设计规范；8. 与工艺系统安全性能和/或安全设施设计、安装、维护相关的规范。 以上的划分也许并不全面，仅仅是我的一家之言，但是，对于大家理解工艺工程师所要面对和处理的问题可能会有所帮助。由于各行各业的建设日新月异，我国及世界上其他先进国家的标准体系都处在不断的进化和发展更新之中。因此，如何保证所设计的标准规范的有效性就是一个贯穿在各个设计项目中的普遍问题，而一个合格工艺设计人员的职业生涯中，也应该贯穿了对各类相关标准、
化工设计习题及答案
第一章化工设计程序和内容 本章习题及答案: 1、化工设计的种类有哪些？国外通用的设计程序分为哪几个阶段？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。 根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计(扩大初步设计)和施工图设计。 国外通用的设计程序分为工艺设计(Process Design)、基础工程设计(Basic Engineering Design)和详细工程设计(Detailed Engineering Design)三个阶段。 2．请画出化工厂设计的工作程序示意图。 3、画出化工新技术开发的工作框图。
4、化工设计人员应具备哪些基本素质，才能完成设计任务？ 答：1）具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识；2）充分了解工艺过程，掌握现代化的设计工具和化工单元及最新发展动态；3）熟知本专业与其他相关专业的关系。 5、厂址选择的主要影响因素有哪些？为什么？答：影响因素：a）原料，b）能源，c）水资源，d）运输条件，e）环境影响a）厂址宜选在原材料、能源较丰富或供应方便的地区。b）厂址宜选在水资源丰富、水质较好的地区;c）厂址应具有较便利的运输条件;d）选厂应注意节约用地、少占耕地;e）选厂应注意对当地的环境保护;f）选厂应考虑周围的协作关系;g）地势要高、不淹不涝;h）其他一些注意事项;（避免在地震断层和基本烈度9 度以上的地震区，易遭受洪水、泥石流、滑坡的危害的山区，又开采价值的矿藏地区，国家规定的历史文物、生物保护和风景旅游点）。 6、为什么要进行可行性研究？可行性研究报告包括哪些内容？答：a）作为建设项目投资决策和编制设计任务书的依据；b）作为向银行申请贷款的依据；c）作为与建设项目有关的各部门商谈合同的依据；d）作为建设项目开展初步设计的基础；e）作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的依据；f）作为环保部门审查建设项目对环境评价的依据。 主要包括：总论；需求预测;产品的生产方案及生产规模；工艺技术方案；原材料、燃料及水电汽的来源与供应；建厂条件和厂址选择布局方案；公用工程和辅助设施方案；节能;环境保护及安全卫生；工厂组织、劳动定员和人员培训；项目实施规划；投资估算和资金筹措；经济效益评价及社会效益评价；结论，包括综合评价和研究报告的结论等内容。 7、可行性研究报告和设计任务书有什么区别？答：内容上：可行性研究报告只提供依据 设计任务书是结论; 性质上：可行性研究报告给上级提供决策的文件 设计任务书给设计人员的指令; 时间上：可行性研究报告在先 设计任务书在后 8、设计任务书主要包括哪些内容？ (1)项目设计的目的和依据。 (2)生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则。 (3)矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件。 (4)资源综合利用和环境保护、“三废”治理的要求。
燃煤锅炉司炉工培训讲义
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点 链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于 负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启 时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还 原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此， 尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉 膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件 不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求
1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
中石化配管设计规定(2001)
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
化工工艺设计基础 个人总结
本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到 本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建 设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热 力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方 法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程 公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国 际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工 厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投 入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化 学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料, 催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及 消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及 消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成 及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通 常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计 依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布 置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺 流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:
锅炉司炉工安全培训
锅炉司炉工安全培训 1、锅炉司炉工是属于特种作业人员，必须经过劳动部门特种作业培训，取得操作证方可独立上岗。取得操作证后，还要按规定定期进行培训。 2、三大安全附件的检查： （1）对安全阀要每周做一次排气试验，保证安全阀灵敏可靠。 （2）按期送校压力表，保证压力表灵敏可靠；经常擦洗压力表面，保持表面明亮清晰。 （3）要按台班冲洗一次水位表，保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。 3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能，并要正确的使用，特别是三大安全附件更要认真检查。 4、锅炉点火后，不能马上烧大火，要以小火温炉72小时（3天），以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气，以免火急将锅炉内壁烧塌，损坏锅炉。 5、当发现电机启动困难时，要立即断开电源进行检查，以免烧损电机。 6、司炉工遇到下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时； （2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时； （3）给水设备全部失效时； （4）水位表或安全阀全部失效时； （5）锅炉气压迅速上升，压力表指针超过规定红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力指针继续上升时； （6）发生燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。 7、电器设备： （1）湿手不得去触摸电气开关及电气设备； （2）电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好； （3）遇有电气设备着火时，要立即将有关设备的电源断开，然后进行救火； （4）发现有人触电，应立即切断电源，使触电者迅速脱离电源，并立即按心肺复苏法（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）进行急救 8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》，按操作顺序进行操作，不得违章操作。 9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员、安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可后方可入内，并不得滥动阀门和运行装置。 10 、工作人员要严格遵守劳动纪律，按时上下班，做好各种记录，保证供暖工作。 司炉工签字:
关于化工工艺设计的几点看法与建议
关于化工工艺设计的几点看法与建议 摘要：一些化工工艺设计初学者通常根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。本文针对化工工艺设计过程中的一些常见问题分别进行了阐述。 关键词：化工工艺；设计；建议 引言 化工工艺设计是化工装置总体设计的重要环节，它直接关系到投产后安全生产和连续生产能否顺利进行。所以，做好化工工艺各个环节的设计，在发现问题的情况下，及时有效地将问题解决，只有这样才能使得化工企业的生产效益进一步提高。因此，对化工工艺设计中出现的问题进行研究解决非常必要。 一、化工工艺设计的重要性 化工生产是一项技术含量高，工艺流程复杂的生产活动，要想顺利的完成化工生产，就必须以优秀的化工工艺设计作为基础。化工工艺是根据化学过程以及化学反应来设计完成的，它是整个化工工艺设计的核心所在，因此，在化工生产的过程中，重视化工工艺设计，能有效的减少实际生产过程中的安全事故，保证人员的安全，从而更加确保了化工生产过程中的经济效益，实现化工生产稳定、持续的进行。 二、化工工艺设计中的管道设计 1、管道设计压力的确定原则 管道设计压力不能低于正常操作时管道在工作中有可能达到的压力以及设计温度造成最苛刻条件下的压力。 1.1 管道工作压力最大时，需要其满足小于管道设计压力。 1.2 所有连接设备的管道设计压力要大于设备本身的设计压力。 1.3 输送低沸点介质的管道设计压力，要以介质不流动或阀关闭时，介质可能达到的最大饱和蒸汽压力为准。 1.4 爆破压力必须低于安全泄放装置所在管道的设计压力。 1.5 安全泄放装置与压缩机出口之间最大流量时的最大压降，与设定的安全泄放装置压力之和，要小于压缩排除管道的设计压力。 1.7 出口安全泄放装置的设定压力必须比往复泵出口管道的设计压力小。
化工工艺设计基础-个人总结
化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1. 2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择 原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,
燃煤锅炉司炉工培训讲义
燃煤锅炉司炉工培训讲义
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点 链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于 负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启 时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还 原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此， 尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉 膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件 不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求
1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
配管设计规定
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
化工工艺设计基本要素
化工工艺设计基本要素（适合初学者） 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ①掌握化工基本理论：如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。 ②掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ③熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如： HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 ④一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 项目前期：项目建议书→ 批准后即为立项 可行性研究报告→ 批准后即可展开工程设计 工程设计：按国内审批要求分为：初步设计→ 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为：基础设计、详细设计 施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 项目前期、工程设计、工程建设、工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明）、图纸、表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） 1）工艺设计的范围。 设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 2）工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。 3）公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。 4）三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法 5）装置定员
锅炉工安全教育学习资料
工区锅炉工学习、培训、教育 工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用，工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教育。锅炉房管理制度，锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达，并对每位锅炉工提出要求：时刻注意消防安全，时刻保持警惕，严禁发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。 锅炉房管理制度 一、锅炉人员须持有锅炉操作证，并严格依照操作规程操作。 二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。 三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。 五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意： 1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。 2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。 3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。 4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。 5、排污伐和管道有无异常情况。 锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：炉排片有无拱起
或走偏现象； 1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。 2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添
化工工艺设计必备知识
化工工艺设计必备知识
《化工工艺设计》讲座 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ?掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化 学反应动力学（化学反应工程）。 ?掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员 职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。 ?熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保 护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保
护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设 计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安 全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计 防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电 力装置设计规范 ?一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 ?项目前期 项目建议书→批准后即为立项 可行性研究报告→批准后即可展开工程 设计 ?工程设计 按国内审批要求分为：初步设计→批准 后建设单位即可开工。 施工图设计
按国际常规做法分为：工艺设计 基础设计 详细设计 ?施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段 ?项目前期 ?工程设计 ?工程建设 ?工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： ?文字说明（工艺说明） ?图纸 ?表格 2.1.1 文字说明（工艺说明） ?工艺设计的范围。 ?设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。
司炉工安全培训试题
司炉工安全培训试题 一、名词解释 1、锅炉：锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质，以获得规定参数和工质的蒸汽，热水或其他工质的热 动力设备。 2、蒸发量：蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数，称之为这台锅炉的蒸发量，用符号D 表示，单位为吨/时。 3压力：垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”，用符号“P”表示，单位是帕斯卡，简称帕（Pa）在锅炉上常用兆帕（MPa）表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位：锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水；锅壳式锅炉的最低安 全水位应高于最高火界100㎜，对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。
二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责？ 答：（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。 （2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况 （3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。 （4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。 （6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。 （7）、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 （8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 （9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。 （10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。
塔配管设计规定
设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司 塔配管设计规定 第 1 页共7 页 目 次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
化工工艺设计复习
化工工艺设计复习 第一章绪论 1、新产品开发设计分为哪几个阶段？P8 答：概念设计中试装置设计基础设计 2、工程设计分为哪几个阶段？工程设计中哪一阶段进行设备投资的概算？哪一阶段进行设备投资的预算？哪一阶段进行配管工程设计？P9-11 答：可行性研究报告的编制初步设计（概算）施工图设计（配管） 3、施工图设计的设计成品包括哪些内容？P11 答：施工图纸施工文字说明工程预算书 4、工艺专业的主要设计内容有哪些？P17-18 答：1.原料路线和技术路线的选择 2.工艺流程设计 3.物料衡算 4.热量衡算 5.设备选型与计算 6.化工厂的布置 7.化工管路设计 8.提出非工艺设计条件 9.编制设计文件：设计说明书；附图；附表等 第二章化工计算基础 1、国际单位制和米制的基本单位和常见导出单位（力、压强、黏度等）。会进行常见单位之间的换算(黏度、能量、压强、表面张力等)。P309-313 2、常用的化工物性数据估算方法有哪两种？ 答：对应状态法基团贡献法 第三章物料衡算 设计变量数（自由度）的确定。 第四章热量衡算 常见热载体及适用温度？P42 注：物料衡算和热量衡算要按照基本步骤进行，即要先画出衡算简图，并选取计算基准及基准态，然后选择适当的方法进行衡算。要求计算中体现公式、数据代入及计算结果三个内容。可不列出衡算表。 第五章工艺流程设计 1、工艺路线论证的原则包括哪些内容？P25 写出工艺路线确定的基本步骤。P26 答：先进性可靠性适用性 A.搜集资料，调查研究 B.落实设备 C.全面分析对比 2、工艺流程设计的任务是什么？ 答：1.确定生产流程中各单元过程和单元操作的组成方式。P25 2.绘制工艺流程图。即以流程图的形式表达生产过程中物料在各单元中的流向，以及物料和能量在这些设备中发生的变化，同时表达设备的大致形式以及管路的自控方式。 3、典型的化工工艺流程一般由哪几个单元组成？图示说明。P24 答：原料→原料贮存→进料预处理→反应→产品分离→产品精细→贮存包装→产品