包装封口工艺参数验证

包装封口工艺参数验证
包装封口工艺参数验证

包装封口工艺参数验证

目录

第一部份:验证方案·····················第3页一.目的

二.适用范围

三.主要相关要素识别和分析

四.有效确认过程描述

五.质量指标及其检验和试验的方法与标准

第二部份:验证实施记录···················第6页一.封口包装封口设备的确认

二.各主要控制项目的参数范围的初步拟定

三.对实际运行结果的评估与分析

第三部份:验证审核小组评估意见···············第7页第四部份:结论·····················第8页

第一部份验证方案

一.目的:

对无菌敷贴的包装封口的工艺条件进行验证,以保证包装封口能持续稳定地符合规定要求的产品。同时对无菌敷贴的使用材料也一起进行验证。

二.适用范围:

本方案是适用于无菌敷贴包装封口的工艺条件范围以及包装材料的接受标准的验证。包装材料的材质是根据供方提供的产品报告来进行的。

本方案所涉及的生产过程、品质保证过程、生产设备等都是依照《产品技术文档》所描述进行。

本方案所涉及的工艺条件范围,已经在我们公司实施很多年了,无菌敷贴包装封口随着经验的累积,已经有了一套很适用的工艺条件。在近年的生产过程中,无菌敷贴包装封口质量稳定,但是因为至今仍然没有相关的验证的书面记录,所以这次的验证是采用回顾性的验证的方式来进行,并结合现场实际运行验证。

三.主要相关要素识别和分析:

1.原理:

(1)无菌敷贴包装封口是否能够达到规范的要求标准,取决于包装封口温度及包装封口速度,如果包装封口温度太低,速度太快,则会造成包装袋产生假封现象。如果包装封口温度过高,速度太慢,则会造成包装袋变形、发黄。

(2)无菌敷贴的包装封口的控制点分为以下几点:

使用材料:纸塑复合包装袋

包装封口温度;

包装封口时间;

其它因素。

①使用材料:使用材料的材质是否符合要求,将决定无菌敷贴是否符合生物兼容性试验要求;使用材料的外形尺寸也应考虑在验证过程中,为确定所有尺寸的材料在包装封口时是否达到要求,我们选择最大尺寸的使用材料;包装袋的厚度及克重,也会影响封口包装封口的结果,包装袋越厚、克重越重,相应的包装封口温度就高或包装封口时间延长,这样一来会造成成本相对的提高。包装袋越薄、克重越轻,相应的包装封口温度就低或包装封口时间可以缩短,这样一来成本虽然节约了,但是相应的风险也大,容易造成破损。所以选择合适的包装袋将在很大程度上决定包装封口的质量及产品的质量。

②包装封口温度:如上所述,包装封口温度太低,将会使包装袋产生假封现象;包装封口温度太高,将会使包装袋造成变形、发黄。

③包装封口时间:另一个会影响到厚度的因素则是时间,时间越短,则包装袋的加热时间越短;时间越长,则加热时间越长。所以,当时间短的时候,则因相应地将包装封口温度调高,使包装封口不因温度低包装封口时间停留短而产生假封现象;时间长时,相应地将温度调低,使包装封口不因温度高在包装封口时间停留长造成包装袋变形、发黄。

④其他因素:生产车间的温、湿度也会影响包装封口的质量,当生产车间温度低,则应相应的调高包装封口温度或调慢转速,延长包装封口时间。

(3)各项因素的评估结论:

根据作业经验,较易操作的方式为:

a.生产环境温度保持稳定最好控制在室温(18-28℃左右),然后对包装封口温度进

行调整。因为,生产环境温度稳定是可以保证的,我们可以根据气候变化调整空调的温度,只要调整封口包装封口的温度,固定包装封口速度不变,相信能够保证包装封口不会出现假封现象和变形、发黄现象;因此,确认包装封口的温度调整范围,是其它工艺条件保持稳定的首要因素。

b.包装封口速度的稳定,无菌敷贴的包装封口质量也就相对稳定,在此前提下,包

装封口在封口机上温度高低,将成为其工艺条件稳定的前提条件。为了使封口机的速度能够稳定,我们将包装封口速度设定在13m/min,温度不确定时只用包装封口温度的变化来控制无菌敷贴的包装封口效果。

2.对封口包装封口过程中与产品质量有关的因素的分析:

在封口包装封口过程中会对产品质量产生影响的因素有:

i原料——纸塑复合袋

ii工艺条件

iii人员的操作

iv设备

v环境

等五项,说明如下:

(1)原料——纸塑复合袋的材质、尺寸、厚度及克重会对封口包装封口及产品的质量造成影响。

包装袋的材质及、尺寸、厚度及克重方面的接受标准是我们内部标准,所以在本

次验证的过程中,将对纸塑复合袋的接受标准进行确认。

(2)工艺条件:

a.包装封口速度;

b.包装封口温度。

以上二项,已在原理部份予以讨论,是对封口包装封口中有重要影响的控制项目都应进行验证。

(1)人员的操作:人员的不同,或同样的人员操作不一致,也会造成影响,故实施运行时,须经不同的人员进行操作,至少经过三个人进行。

(2)设备的稳定性:对设备要进行有效性验证。

(3)环境条件:我们已有对环境污染的控制方法和空间规划,而从实际经验和产品历史记录看,季节、气候的变化对生产条件和产品质量影响不大。为确定环境影响

的程度,故生产车间应根据环境的变化调整空调温度的高低,使室温控制在

18-28℃左右。

3.总括以上所检讨的结果,在本次验证过程中将对以下项目进行确认:

(1)包装封口机上的控制项目,包括了:

a.包装封口速度

b.包装封口温度。

(2)包装袋的接受规范。

(3)人员的影响,则通过在不同人员操作,予以确认。

四.有效确认过程描述:

1.收集采用《进货检验规程》,对进厂的纸袋进行检验和验证,并记录于《进货检验报告表》上。

2.根据工艺条件记录,将对封口包装封口机的速度和温度值的设定

纸塑复合袋包装封口速度固定在13m/min,温度分别设定在210℃,220℃,230℃,240℃,250℃,260℃,270℃,280℃

a.对满足规定的标准则确认该组条件为可接受控制条件。

b.若不能满足规定的标准,则确认是否为工艺条件不当造成,不予应用。

3.确认所用的设备的验证报告均已被审核通过并批准。

4.确认所需的检验、测量和试验设备都有校准,并在有效期限内。

5.在封口包装封口试验过程中,测定各控制条件下的无菌敷贴的包装封口,确定质量是否能满足规定的标准要求。

6.将所有资料,包括检验和试验记录全部提交审核小组进行评审,评审结果经评审组长或授权人批准,从而完成对所订定的工艺条件的验证。

五.质量指标及其检验和试验的方法与标准:

1. 封口包装封口的质量指标项目:封口剥离力。

2.检验方法:用大拇指和食指用力搓捻,目测。

3. 判定标准:封口处:平整,薄膜不起皱,无焦黄用力搓捻不剥离。

第二部份验证实施记录

一、封口包装封口设备的确认

确认封口包装封口设备的目的是为了证明其能在热封过程所需的条件正常运行。本公司使用的封口包装设备为:滚轮式封口机。

主要技术参数:

电源 220V

输出功率 500W

频率 50-60HZ

封口速度 0~13m/min

封口宽度 6~12mm

封口长度不限

温度范围 0~300℃

印字类别固定墨轮

封口包装设备上的电压表、电流表也已经过校准,校准结果均为合格,且在有效期内。

结论:该封口包装封口设备功能齐全,设备功能已经经过确认,可满足封口包装封口过程的基本要求。

二.各主要控制项目的工艺条件的初步拟定

根据以往封口包装封口作业的情况,初步整理出一份封口包装封口验证的工艺参数。初步拟定出各主要控制项目的参数范围的上限值、下限值和中间值。

三.对实际运行结果的评估

根据设定的工艺条件,对在包装封口速度不变,温度不同条件时的一组工艺条件记录,及封口包装封口的检验记录,评判无菌敷贴的包装封口质量是否满足规定的标准,具体结果如下:

1#封口机

四、结论:

上面表格中,我们可以确定包装封口速度在13m/min,温度设定在250℃-260℃的工艺条件是符合封口包装封口的质量要求。

第三部份:验证审核小组评估意见

一.过程验证的适宜性

本次封口包装封口验证采用了实施运行的方式进行。运行记录包含了各控制项目的设定范围的上、下限及适中值。在实际运行阶段,上、下限分别由不同的人员进行操作,从而使各项条件都在不同的条件下由不同的人员进行了实际运行,并确认出最适合产品控制的工艺条件。

二.产品性能的评估及不合格品的原因分析

在产品2个封口包装封口工艺条件验证过程中,对各工艺条件下生产的产品进行测试,发现:

纸塑复合袋封口速度在13m/min,温度设定在250℃-260℃的产品无假封、发黄、变形现象。

第四部份:结论

根据验证,得出结论如下:

纸塑复合袋包装封口速度设定在13m/min,温度设定在250℃-260℃工艺条件是符合封口包装封口的质量要求。

工艺验证方案

工艺验证方案

工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、

8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,当前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据; 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成: 4 时间进度表

08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件

吸塑包装验证方案

吸塑包装确认方案 设备编号: 模具编号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 部门会签

1 目的 本方案的目的在于对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、操作确认及设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置于********有限公司净化车间组装间内。 验证依据:ISO11607-1.-2:2006 2 范围 2.1 设备 本次验证确认的设备为包装封口机,公司内部编号为***-***-05。 2.2 材料 本次确认使用的材料为PETE薄膜和64g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参数见供应商提供资料。 吸塑膜:制造厂商,;型号规格。 透析纸:供应厂商DUPONT;型号规格Tyvek 1059B 。 2.3 重新确认条件 2.3.1 会影响过程参数的原材料改变 2.3.2 安装新的设备部件 2.3.3 过程和/或设备从一个地点移向另一个地点 2.3.4 灭菌过程改变 2.3.5 质量或过程控制显示有下降趋势 2.4 OQ包括两部分组成: 1)确认设备的功能操作; 2)确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ的评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5 封口过程 公司将生产两种型号的压力泵。公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。 3 依据文件 3.1 压力泵企业标准 3.2包装验证控制程序

3.3 设备维修保养管理制度 3.4 吸塑包装工艺守则 3.5 产品初始污染菌监督管理办法 3.6 包装封口机操作规程 4 确认小组成员 5 IQ 5.1接受标准 当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束。 表1吸塑包装机安装确认表 设备编号:DP-SC-05

医疗器械产品包装材料验证标准

医疗器械产品包装材料验证标准 一、总则 1 包装材料的要求 参考依据: 制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 YY/T0681.1 YY/T0313。 用作制造的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。 2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够确保内包装材料的符合性,又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 2.1 包装材料与的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。 2.2 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到产品上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造

厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。 3.1包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。 3.2 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。 3.3无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 3.4 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验 1 试验目的 对的包装系统,按照YY/T0681.1、YY/T0313 和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:产品及其包装 3 试验依据:YY/T0681.1、YY/T0313。 4 试验项目 a) 单包装初始污染菌; b) 单包装阻菌性(不透气性); C) 单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论 按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证,结果表明:全部合格。 6 验证和试验小组成员: 7 试验日期:

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

工艺确认-工艺验证

1.工艺验证系列:第一节--工艺验证概述及传统工艺验证 1.1.工艺验证的定义 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 工艺验证可以有不同的验证方法,一般包括:传统工艺验证(前验证、同步验证)以及基于生命周期的工艺验证(工艺设计、工艺确认、持续工艺确认)。 工艺验证不应该是一次性的事情。鼓励药品生产企业采用新的工艺验证方法,即基于生命周期的方法,将工艺研发、商业生产工艺验证、常规商业化生产中持续工艺确认相结合,来确定工艺始终如一的处于受控状态。 1.2.工艺验证的一般原则 工艺验证的方法和方针应该有文件记录,例如,在验证总计划中规定。 采用新的生产处方或生产工艺进行的首次工艺验证应当涵盖该产品的所有规格。企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证,如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证,或适当减少验证批次。 工艺验证批的批量应当与预定的商业批的批量一致。 企业应当根据质量风险管理原则确定工艺验证批次数和取样计划,以获得充分的数据来评价工艺和产品质量。 企业通常应当至少进行连续三批成功的工艺验证。对产品生命周期中后续商业生产批次获得的信息和数据,进行持续的工艺确认。 企业应当有书面文件确定产品的关键质量属性、关键工艺参数、常规生产和工艺控制中的关键工艺参数范围,并根据对产品和工艺知识的理解进行更新。 工艺验证一般在支持性系统和设备确认完成后才可以开始。在某些情况下,工艺验证可能与性能确认同步开展。 用于工艺验证的分析方法已经过验证。 用于工艺验证批次生产的关键物料应当由批准的供应商提供,否则需评估可能存在的风险。 日常生产操作人员及工艺验证人员应当经过适当的培训。 工艺验证在执行前应进行适当的风险评估,以确定存在的风险点。

验证方案(纸塑包装单包装)

纸塑包装单包装确认方案版次:A/0版 受控状态: 部门/姓名/日期部门/姓名/日期部门/姓名/日期文 件 会 签

目录 目录 (2) 1................................................................................................................................................... 目的3 2................................................................................................................................................... 范围3 3........................................................................................................................................... 依据文件3 4....................................................................................................................................确认小组成员4 5....................................................................................................................................................... I Q 4 6..................................................................................................................................................... OQ 6 7...................................................................................................................................................... P Q 10 注: 1、依据标准ISO11607-1.-2:2006 参考GB/T19633-2005; 2、本方案包含了IQ/OQ/PQ; 3、依据文件部分务必形成文件,请确认,若没有,请完成。

片剂工艺验证方案及报告

XXXXX工艺验证方案 YZS-G-1XX037 类别:验证管理工艺验证方案 制定人:制定日期:年月日 审核人:审核日期:年月日 批准人:批准日期:年月日 颁发部门:生效日期:年月日 复印数:份

目录 1.概述 2.目的 3.产品简介 4.验证内容、方法及标准 4.1粉碎过筛 4.2配料混合 4.3压片 4.4包装 4.5成品质量 4.6各工序收率及物量平衡 5验证结果评定与结论 6.稳定性考察 7.相关文件 8.图一 9.相关记录

1.主题内容 本方案规定了XXXXX生产工艺验证的目的,步骤、标准及评价内容 2.适用范围 本方案适用于XXXXX生产工艺的验证 3.责任人 3.1工艺验证小组 组长: 组员: 3.2其他相关人员 4.验证的内容 4.1概述 XXXXX是我公司的主要产品,在以往的生产过程中,此产品生产工艺是稳定可靠的,但是为符合GMP要求,我公司新建了厂房,引进了先进的设备,因此在该产品正式投入生产前进行工艺验证,进行工艺验证的前提条件是: 1.厂房、设施、设备已经过验证并验证合格可投入使用。 2.相应的文件已批准执行。 3.物料通过供应商审计并审计合格。 4.人员已进行全面健康检查和系统培训且已有健康证和培训上岗证。 本验证方案拟在XXXXX试生产时实施 4.2目的: 本产品工艺验证方案的目的在于通过对XXXXX生产工艺的验证,证明该生产工艺可靠性和稳定性 4.3产品简介: 4.3.1处方:原辅料名称万片的用量 4.3.2工艺流程图(见图一) 4.3.3生产、质、量管理文件 批生产指令及记录 XXXXX批生产指令及记录 生产工艺规程 XXXXX批生产工艺规程 质量标准 XXXXX质量标准及主要物料质量标准

工艺验证报告

验证文件 XXXXXX有限公司 2013年XX月6.验证报告起草、审核与批准 6.1验证报告起草 6.2 再验证报告审核 6.3 再验证报告批准

目录 1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备7.2 仪器试剂准备

7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 8. 验证时间与计划 9. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的

9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法 9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验

9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件 9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防 12. 验证结论 12.1 验证结论

12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件 1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求; (2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。

医疗器械包装验证文件

第一部分、总则 本包装是用于最终灭菌医疗器械包装的,在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中,能够保持产品无菌性、完整性、无相互兼容性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。 一、适用范围 适用于我公司生产的一次性使用医疗器具的包装。 二、过程要求(本包装需满足特性): 1、微生物屏障 2、无毒性 3、物理和化学特性的符合性 4、与材料所用的灭菌过程的适应性 5、与成型和密封过程的适应性 6、包装材料灭菌前后的贮存寿命 7、变更时的再确认 三、验证方案 1、目的:通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。 2、适用范围:适用于本公司一次性无菌医疗器械的纸塑、复合(透析式)单包装。 3.试验和验证方法及预计完成时间: 封口验证;2010年7月完成。 包装完好性试验;2010年7月完成。 阻菌性试验(微生物屏障)2010年7月完成。 毒性试验(生物兼容性测试);2010年7月完成。 化学特性测试;2010年7月完成。 灭菌适应性试验;2010年7月完成。 贮存试验;2010年7月完成。 四、验证小组人员职责权限 姓名部门职位责任/权限 王国根生产技术部经理负责制定包装验证方案,样品 提供工艺指导,编写验证报告。 张华明品质部经理负责组织产品检测和包装测试 陈玲化验室质检员负责组织物理,化学及生物指标的检测

第二部分试验和过程验证 一、封口验证: 1、验证方案: (1)目的:在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定,来验证过程的有效性和稳定性。 (2)范围:适用于薄膜封口机封口的塑料复合袋和纸塑包装袋。 (3)参与人员:盛春如、陈玲、晏国女、晁淑红。 (4)验证步骤: 薄膜自动封口机。 过程控制参数的评价。 过程控制参数的确定。 2、验证内容、程序: (1)验证要求: 监控关键参数的能力。 所有仪表的校准。 密封、传动系统测试。 (2)设备验证经过、结果: a)设备名称:薄膜封口机 封口机型号:FRT—10W 封口机所示温度0~300℃之间 封口机编号:A0501、A0502、A0503 封口机速度固定 封口压力调至确定位置 b)设备的密封、传动系统经动力房测试均合格。 (3)过程控制参数评价(失败分析、在封口压力一定条件下): a)温度过低会造成达不到材料熔点,无粘合造成包装漏气。如温度过高则会造成包 装材料收缩、糊焦,影响美观,甚至材料熔化、破损。 b)封口速度过快(停留时间过短)会造成材料吸热过少,密封强度达不到。如 速度过慢(停留时间过长)则会出现包装材料收缩、皱折、糊焦等现象。 c)过程验证应在过程极限下进行。

工艺验证方案

工艺验证方案 1

下载文档 收藏 1工艺验证方案 体外诊断试剂质量管理体系文件 北京生物医学科技有限公司生产工艺验证方案类别:验证方案编号: 部门:XXXXXX 诊断试剂盒(AAAA)工艺验证小组页码:共 23 页,第 1 页 XXXX(XXXX) XXXX(XXXX)诊断试剂盒 (AAAA)工艺验证方案 AAAA)版次: □ 新订□ 替代: 年月日制定人: 审批会签: (验证小组) 批准人: 生效日期: 年年月月日日共 23 页,第 1 页 北京易斯威特生物医学科技有限公司生产工艺验证方案目录一. 目的 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 二、范围 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 三、职责 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1、验证委员会 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2、工艺验证小组 2

备科 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4、生产部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5、质量检验部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四、验证内容 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1、文件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2、方案概要 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3、验证步骤 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 五、时间进度表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 六、验证周期 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 七、验证结果评价和建议 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 八、附件 3

无菌纸塑、吸塑包装封口效果验证模板

无菌包装封口效果验证方案 编制/日期: _______________ 审核/日期: _______________ 批准/日期:

1.验证目的 通过确认证明产品经过内包装后,是否能达到规定的要求,确认包装过程是否安全有效。通过一系列试验和文件记录,证实封口机可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。 2.验证范围 2.1适用于本公司*****封口机的验证 2.2纸塑包装袋 上海浦茂包装材料有限公司提供的1073B+10丝进口易撕袋与1059B+6丝进口易撕袋。 技术参数见供应商提供的《产品质量检验报告单》。 3.概述 封口机技术参数 3.1封印速度:10m/min 3.2封印温度:80-220°C 3. 3封印压缝宽:12mm 3. 4 电源:220V/50Hz 3. 5 外形尺寸:620X260X250mm 3.6 重量:23KG 3.7国产滚轮尺寸:宽X深X高=830X280X60mm 4,验证小组及成员 5.确认依据 5.1 GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》 5.2IS011607-l:2006《IS011607 —2006最终灭菌医疗器械的包装一第一部分:材料、无菌屏障系统和包装系统要求》 5.3IS011607-2: 2006《最终灭菌医疗器械的包装一第二部分:形成、密封和装配的确认要

求》 5.4YY/T 0681. 1-2009 无菌医疗器械包装试验方法第1部分:加速老化试验指南 5.5 YY/T 0681. 2-2010《无菌医疗器械包装试验方法第2部分:软性屏障材料密封强度试验》 5.6 YY/T 0681. 3-2010《无菌医疗器械包装试验方法第3部分:无约束包装抗内压破坏试验》 5.7 YY/T 0681.4-2010《无菌医疗器械包装试验方法第4部分:染色液穿透法测定透气包装的密封泄露》 5.8YY/T 0681.5-2010《无菌医疗器械包装试验方法第5部分:内压法检测粗大泄漏(气泡法)》 5.9ASTM F 1929中规定的试验方法检查密封口的密封渗漏性,封口应完整 5.10 ASTM F1886-98目力检测方法 5.11 DIN 58953-6: 2006琼脂接触攻击试验 5.12 ASTM F1929-98染料渗漏试验 5.13 ASTM Fl 140-07 爆破试验 5.14 ASTM F88-09封口剥离试验 5.15 ASTM F2096-04 气泡试验 5.16 ASTM F1886-2009目视检测试验 5.17 GB/T4857. 2-2005温湿度处理试验 5.18 GB/T4857. 10-2005正弦变频振动试验 5.19 GB/T4857. 5-1992 跌落试验 5. 20 EBJS-TS-014《包装物资采购及检验标准》 5.21 ?产品初始污染菌操作规程》 5.22中国药典2015版 5.23 ISO 11135-1:2014环氧乙烷灭菌医疗器械确认和控制 6无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认,运行确认和性能确认。 6.1安装确认(IQ) 安装确认用来证明设备已被正确安装和计量,保证设备可以保持关键过程受控。一般情况下,安装确认应包含以下因素: 封口机设备的相关资料文件的确认 (1)通过核查封口机的使用说明书、产品合格证、维护保养计划、常见故障与排除一

工艺验证报告模板

工艺验证报告 内部资料禁止外传) 文件编码:100200 目录 1. 介绍. ....................... 错误!未定义书签。 2. 验证目的. ..................... 错误! 未定义书签。 3. 验证范围. ..................... 错误!未定义书签。 4. 验证类型. ..................... 错误!未定义书签。 5.验证日期与相关批号. .................. 错误! 未定义书签。 6.验证小组成员及职责. .................. 错误!未定义书签。 7.简单工艺描述(略). .................. 错误!未定义书签。 8. 胺化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 9. 纯化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 10. .......................... 成盐工艺验证 错误!未定义书签。 . 工艺参数. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ............. 错误! 未定义书签。 . 验证标准. .................. 错误! 未定义书签。 . 分析方法. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 11. .................... 验证结果批准、会签及日期 错误!未定义书签

吸塑包装验证方案

吸塑包装确认方案 设备编号: 模具编号: 编制: 审核: 批准: 部门会签 本方案的目的在丁对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、 操作确认及 日期: 日期: 日期:

设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置丁 ********净化车间组装问。 验证依据:ISO11607-1.-2:2006 2围 2.1设备 本次验证确认的设备为包装封口机,公司部编号为***-***-05 。 2.2材料 本次确认使用的材料为PETEW膜和64g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参数见供应冏提供资料。 吸塑膜:制造厂商,;型号规格。 透析纸:供应厂商DUPONT型号规格Tyvek 1059B。 2.3重新确认条件 2.3.1会影响过程参数的原材料改变 2.3.2安装新的设备部件 2.3.3过程和/或设备从一个地点移向另一个地点 2.3.4灭菌过程改变 2.3.5质量或过程控制显示有下降趋势 2.4 OQ包括两部分组成: 1)确认设备的功能操作;

2)确认当设备运行丁常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ勺评估应包括产品在灭 菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5封口过程 公司将生产两种型号的压力泵。公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。 3依据文件 3.1压力泵企业标准 3.2包装验证控制程序 3.3设备维修保养管理制度 3.4吸塑包装工艺守则 3.5产品初始污染菌监督管理办法 3.6包装封口机操作规程 4确认小组成员

5.1接受标准 当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束 表1吸塑包装机安装确认表 确认人:日期: 5.2人员培训 表2包装封口机操作人员培训记录

最终灭菌医疗器械的包装验证报告

最终灭菌医疗器械的包装验证报告 1. 0 包装材料和系统的验证 1. 1 包装材料的选择评估内容: 1. 1. 1 包装材料的物理化学特性评价目的:可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。评价项目:对包装材料进行物理特性(如外观、克重、厚度、透气性、耐水度、撕裂强度等)、化学特性(如薄膜的溶出物指标、 pH 值、氯、硫含量等)的评价。判定方法:通过确认供应商提供的质量保证书验证。判定结论: 1. 1. 2 包装材料的毒理学特征评价项目:确认包装材料不应释放出足以损害 健康的毒性物质。评价项目:对包装材料进行细胞毒性试验、皮内反应试验、皮肤 致敏试验、急性全身毒性试验和溶血试验;判定方法:通过供应商提供的生物相容 性与毒性测试报告验证。判定结论: 1. 1. 3 包装材料与成型和密封过程的适应性评 价目的:确认包装材料与成型和密封过程的适应性。评价项目:外观、热封强度、 包装完整性。判定方法:通过供应商提供的相关测试报告验证。判定结论: 1. 1. 4 包装材料的微生物屏障特性评价目的:确认包装材料对微生物的屏障特性,以确保 维持灭菌后产品的无菌性。评价项目:对灭菌袋(PET/PE 薄膜+医用透析纸包装) 进行微生物屏障特性试验。判定标准:按 ISO11607-1: 2006 附录 C 测定。判定方法:通过供应商提供的微生物阻隔测试报告验证。判定结论: 1. 1. 5 包装材料与灭 菌过程的相适应性 A、灭菌袋的生物负载量验证项目:灭菌袋的生物负载量验证依据:按 GB15980-1995、 GB 7918. 2 试验结论样品编号平行取样总数平均菌数稀释倍数(10-1)结果(cfu/件) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结论备注 B、灭菌 适应性验证项目:无菌性、灭菌袋的热封强度验证依据: ISO11138-2: 1994、 EN868-5: 1999 无菌性检测:样品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测试结果结论灭菌袋热封强度检测:编号数据灭菌袋灭菌前的热封强度灭菌袋灭菌后的热封强度 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 测试结果结论 1. 1. 6 包装材料与标识系统的相适应性评价目的:包装材料与 标签系统在确定的灭菌条件的的适应性。评价项目: 1) 标签系统在灭菌前应保持完 整和清晰; 2) 标签系统不会因灭菌过程而导致难以辨认; 3) 标签系统不会引起墨迹 向产品迁移。验证依据: ISO11607-1: 2006 试验结论分类数据灭菌前灭菌后标签是否完整清晰是否符合规定标签是否清晰墨迹是否迁移测试结果结论 1. 1. 7 包装材料与贮存、运输过程的适合性评价目的:在规定的贮存、运输条件下,验证包装材料是否能保证其特性。评价项目:灭菌袋封口完整性。验证依据: GB12085-89 试验结论: 1. 2 稳定性试验 1. 2. 1 加速老化评价目的:灭菌袋在有效期内始终能保持产品的无菌性。评价项目:抗张强度、延伸率、微生物阻隔能力。判定方法:通过 供应商提供的相关测试报告验证。判定结论: 1. 2. 2 真实老化评价目的:灭菌袋在有效期内始终能保持产品的无菌性。评价项目:抗张强度、微生物阻隔能力。判定 方法:通过供应商提供的相关测试报告验证。判定结论: 1. 3 提供的信息评价目的:标签、说明书、外包装等是否符合相关法律法规的要求,是否能是否能提供规格、 批号、有效期、贮存条件、灭菌方式等信息。评价项目:标签、说明书上的内容 及形式验证依据: ISO11607-1: 2006 试验结论类别编号是否符合相关法律法规的

吸塑包装工艺验证方案

吸塑包装工艺验证方案 设备编号: 模具编号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 部门会签

1、验证目的 重新确认纸塑包装的成型和热封工艺。 2、范围 2.1设备 本次验证重新确认的设备为杭州中意制造的自动包装机设备型号和KDL 内部编号。 2.2、材料 本次确认的材料为吸塑薄膜为PE-PP复合膜和涂胶透析纸,材料具体参数如下: 2.2.1 吸塑膜 制造厂商: 型号规格: 透析纸 供应厂商: 型号规格: 重新确认条件 3.1设备相关改动,与吸塑、热封部位的维护、改动。 3.1.1吸塑模具 3.1.2热合模具 3.1.3温控仪 3.1.4气压仪表 3.2每年的重新确认 3.3有严重产品相关质量事故发生 3.4产品包装材料变更 3.5吸塑模具修理 3.6热合模具修理 3.7使用新模具 3、确认项目 4.1、安装确认 4.2 运行确认 5、检测设备确认 5.1 热封强度检测仪器 5.1.1型号

6、 6.1 技术部负责提供技术支持、设备确认和检测、确定工艺参数并提供作业指 导书或工艺文件。 6.2、质量控制部负责提供检验方案、接受准则并负责检验事宜。 6.3 生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程。 7、参考标准和文件 7.1 设备使用说明书 7.2 美国标准ASTM F88、ASTM F1929和ASTM F1886 7.3 ISO11607-2006和ISO 2859-1999 7.4 EN868 7.5 过程确认指导-FDA推荐指南 8、确认时间 2007年2月 9、安装确认 9.1接受标准当附件一表单内的要求都已满足并有完整的书面文件支持时, 可以认为安装确认顺利结束。 附件一:硬吸塑热封机安装确认事项列表

(工艺技术)小儿感冒颗粒工艺验证方案

小儿感冒颗粒工艺验证方案 VA/J—0 /00 起草人:日期:年月日会签人: 固体制剂车间:日期:年月日生产部:日期:年月日质量管理部:日期:年月日批准人:日期:年月日

小儿感冒颗粒工艺验证方案(前处理) 1.适用范围 本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒(前处理)的工艺验证。 2.责任: 中药提取车间:负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。 生产部:负责工艺验证方案起草。 质量管理部QA人员:负责协助验证方案的组织实施。 质量管理部QC人员:负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务;确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助工艺验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量管理部经理:负责工艺验证方案及报告的审核。 生产技术总监:负责工艺验证方案及报告的批准。 验证小组: 组长:×××× 副组长:×××× 成员:×××××××× 3.概述 小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品,在多年的生产过程中,此产品生产工艺系统是稳定可靠的。公司现有的厂房都已经验证合格。工艺用水已检验合格,主要生产设备,样品取样及检验方法,设备清洁方法均已经进行验证合格。在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上,辅以工序生产及检验结果依据。 4.验证目的 本产品工艺验证方案的目的:为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。以保证实现在正常的生产条件下,按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。 在试生产的同时对小儿感冒颗粒(前处理)的生产工艺进行验证。进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。

诺氟沙星胶囊生产工艺验证方案与报告

工艺验证报告

* * * *制药厂

1概述 * * * *胶囊的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后,按既定的验证方案,分别在011001、011101、011102连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。 2验证结果 2.1收料 2.1.1目的:确认该过程不影响原、辅料的质量。 2.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.1.3结论:经验证该过程可保证物料的质量不受影响,验证记录见附件1。 2.2粉碎、过筛工序 2.2.1目的:确认该工序能够得到细度合格的物料。 2.2.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.2.3结论:按方案进行验证,其结果表明该工序能够得到细度达140目 的原料细粉,验证记录见附件2。

2.3称量、配料工序 2.3.1目的:确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。 2.3.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.3.3结论:经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误,验证记录 见附件3。 2.4制粒工序 2.4.1干混过程 2.4.1.1目的:确认该过程能够将物料混合均匀,并确定干混时间。 2.4.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.4.1.3结论:在环境、设备等符合要求的条件下,按方案进行操作,检 测结果表明:干混2min时,不同点取样,其主药含量测定值之间的RSD大于3%;干混3min和4min时,不同点取样,含量测定值之间的RSD均小于3%。检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀,考虑到设备等影响因素,将此过程的干混时间定为3min,验证记录见附件4。 2.4.2制粒过程

医疗器械产品包装材料验证标准

医疗器械产品包装材料验证标准 —、总则 1包装材料的要求 参考依据: 制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 YY/ YY/T0313。 用作制造的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。 2包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够确保内包装材料的符合性,又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 包装材料与的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:装材料的安全性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到产品上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的

开封)。 3.2 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。 无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验 1 试验目的对的包装系统,按照YY/、YY/T0313 和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:产品及其包装 3 试验依据:YY/ 、YY/T0313。 4 试验项目 a)单包装初始污染菌; b)单包装阻菌性(不透气性); C)单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证,结果表明:全部合 格。 6 验证和试验小组成员: 7 试验日期: 8 附件 附件A 单包装初始污染菌试验报告; 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告; 附件C 单包装材料的毒性检测报告;

工艺验证报告模板

工艺验证报告 文件编码: 起草人:姓名: 部门: 日期: 审核人:姓名: 部门: 日期: 批准人:姓名: 部门: 日期:

目录 1.介绍 (2) 2.验证目的 (2) 3.验证范围 (2) 4.验证类型 (2) 5.验证日期与相关批号 (2) 6.验证小组成员及职责 (2) 7.简单工艺描述(略) (2) 8.胺化工艺验证 (3) 8.1.工艺参数 (3) 8.2.验证人员及日期 (3) 8.3.验证标准、分析方法 (3) 8.4.验证数据 (3) 8.5.验证结果分析、评价及建议 (4) 9.纯化工艺验证 (4) 9.1.工艺参数 (4) 9.2.验证人员及日期 (5) 9.3.验证标准、分析方法 (5) 9.4.验证数据 (5) 9.5.验证结果分析、评价及建议 (6) 10.成盐工艺验证 (7) 10.1.工艺参数 (7) 10.2.验证人员及日期 (8) 10.3.验证标准 (8) 10.4.分析方法 (8) 10.5.验证数据 (8) 10.6.验证结果分析、评价及建议 (9) 11.验证结果批准、会签及日期 (10)

1.介绍 在验证生产过程中发生偏差与异常情况,我们按“偏差处理程序--SOP-ZL-9004-02”进行了处理。 2.验证目的 证明本工艺路线在预定的工艺参数范围内运行能持续有效地生产出高质量的合格的硫酸羟基氯喹。 3.验证范围 4.验证类型 前瞻性验证 5.验证日期与相关批号 验证日期:2007 年03 月20 日至2007 年04 月20 日验证批号:070402、070403、070404 6.验证小组成员及职责 7.简单工艺描述(略) 详见工艺验证方案SMP-ZL-7244-00。

验证方案(纸塑包装单包装)

纸塑包装单包装确认方案 版次:A/0版 受控状态:

目录 (2) 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 依据文件 (3) 4 确认小组成员 (4) 5 IQ (Installation Qualification ) (5) 6 OQ (Operational Qualification) (6) 7 PQ (Performanee Qualification) (10) 注: 1、依据标准IS011607-1.-2:2006 参考GB/T19633-2005; 2、本方案包含了IQ/OQ/PQ;

3、依据文件部分务必形成文件,请确认,若没有,请完成

1 目的 本方案的目的在于对注射器的初包装设备吸塑包装机进行安装确认和操作确认,以 确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置于..... 。 2 范围 2.1设备:本次验证确认的设备为吸塑包装机,**内部编号为********* 。 2.2材料:本次确认使用的材料为PET/PE复合薄膜和60g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参 数见供应商提供资料。 2.3重新确认条件 2.3.1设备相关变动,与吸塑、热封部位的维护、改动。 2.3.2产品包装材料的变更。 2.3.3吸塑、热合模具的修理。 2.3.4使用新的模具。 2.3.5有严重产品相关质量事故的发生。 2.4 0(包括两部分组成:1、确认设备的功能操作;2、确认当设备运行于常规条件、上限条 件、下限条件时的封合过程,0(过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,0Q勺评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5封口过程 注射器公司将生产不同型号的注射器。公司外购的PET/PE薄膜和医用透析纸,薄膜 经吸塑包装机吸塑成型,放入产品,然后与透析纸进行热封。然后由切断刀将已经热合的包装切割,形成单个产品。 3 依据文件 3.1 包装验证控制程序 3.2 吸塑包装工艺守则 3.3 设备维修保养管理制度 3.4 医用透析纸质量标准

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