包钢4150m^3高炉提高产量生产实践
包钢4150m~3高炉长期休风装料方案优化
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ— ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆＲ ａ ｒ ｅ — ｅ ａ ｒ ｔ ｈ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆＢ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０， Ｎ ｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高炉长期休风时 ， 其休风过程是否顺利 、 送风后 炉况 恢复 过程 容 易 与 否 ， 主 要 取 决 于休 风 方 案 是 否 合适 ＿ ｌ 和 高 炉 休 风 减 矿 计 划 制 定 的 是 否 成 功 。高
炉休 风减 矿计 划 是 高 炉休 送 风 管 理 的重 要 内容 ， 主
高东辉 ， 闫 风， 潘喜顺
（ 内蒙古 包钢 稀 土钢 炼铁 厂 ， 内蒙 古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： 文章结合包钢 ４ １ ５ ０ ｍ 高炉长期休风的实际情况 ， 对休风装料 方案进行 优化 ： 根据矿批 大小适 当减风 ， 配
合休风料 的装入 ； 炉腹下部集 中加 净焦 ， 从而 有效加 热炉 缸 ； 保 留炉腰净 焦 ， 提 高软熔带 透气性 ； 计算炉 料装入 量
ｏ ｆ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｒ ｍ ｂ ｌ ｏ ｗ ｎ—ｄ ｏ ｎ ｗ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ｓ ｉ ｚ ｅ， ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ
包钢8_高炉开炉达产实践_郝志忠
w（ Al2 O3 ） ≤14% 。在实际情况中，炉内所用喷涂料 YPZ － 1 以及保护砖全部含有 50% 以上的 Al2 O3［1］， 随着开炉料装入及开 炉 送 风 造 成 的 冲 击 以 及“熔
分布合理。全开风口缓解了压量关系，不堵风口可 提前插枪无需休风插枪为迅速达产创造了条件。表 3 为国内部分 4 000 m3 级高炉开炉风口面积选取情
率以及完善的事故应对预案是此次 8# 高炉能够实
现快速达产的关键因素之一。
表 2 7#和 8#高炉在开炉至达产期间
受设备影响减风次数对比
次
高炉 7# BF 8# BF
炉前 5 1
炉顶 10 0
槽下 0 0
喷煤 1 0
送风系统 1 1
3 开炉方案制定
3． 1 全炉 O /C 情况 本次开炉料全炉焦比设定为 3． 49 t / t。炉料结
包钢4150m3高炉出铁管理改进实践
包钢4150m3高炉出铁管理改进实践文章针对包钢稀土钢炼铁厂两座大型高炉投产后出铁次数较多、炉前物料消耗增加、不利于高炉稳定顺行等问题进行了分析，并根据现有的操作方式对炉前出铁管理和技术进行总结，从而制定出更加合理的炉前出铁管理制度。
标签：高炉；出铁；管理1 前言本文主要针对包钢稀土钢炼铁厂7#、8#两座高炉，两座高炉均由中冶赛迪设计，公称容积均为4150m3，是包钢集团目前投产的容积最大的两座高炉。
7#、8#高炉分别由包钢西创凯捷公司和中国二冶承建，7#高炉于2014年5月27日点火送风，8#高炉于2015年10月12日点火送风。
两座高炉的高径比为2.05，属于矮胖型设计的现代化大型高炉。
2 出铁管理制度存在的问题7#、8#高炉均设有4个出铁口，在两座高炉开炉之后，最初的渣铁排放管理制度是通过炉前工人按规定控制出铁量和见渣时间来确定的，但是在实际生产过程中发现该渣铁排放管理制度并不能较为直接的反映高炉的渣铁生成速度与排出速度之间的关系。
因此就导致了高炉操作者无法详细地判断炉缸内渣铁液面的具体升降状况，即无法对高炉憋风和亏渣铁二者之间的关系进行详细判断。
随着高炉公称容积的不断增大，大型高炉不能像中小型高炉那样在出完一次铁后间隔一段时间再出下一次铁，大型高炉两次铁之间的间隔时间越来越短，当高炉的公称容积达到4000m3以上时两次铁之间需要有一定的重叠时间，即需要打开一个铁口后才能够堵另一个铁口，重叠时间的确定需要考虑前一个铁口的渣铁排放速度、亏渣铁量等因素[1]。
倘若在4000m3以上的高炉在出铁管理模式上还是使用小高炉的模式一定是无法符合相关的生产要求的。
精确计算亏渣铁量、实时了解炉缸内渣铁液位对大型高炉的操作和生產来说是十分重要的。
如果对炉缸内渣铁液位的高炉没有准确的判断，一方面如果炉缸内渣铁液位过高则会威胁高炉的安全，影响一代高炉寿命；另一方面炉缸内渣铁液面过低会导致出铁时间短、铁口喷溅，增加炉前工人的劳动强度、不利于环境保护以及炉前物料的消耗量，不利于高炉的长期稳定顺行和吨铁成本的降低。
1-王俊_宝钢4号高炉长期低耗生产实践
宝钢4号高炉长期低耗生产实践宝钢股份炼铁厂王俊2019-11-07交流主要内容宝钢4号高炉简介1宝钢4号高炉低耗生产实绩2宝钢4号高炉低耗生产管理3体会及生产技术总结4宝钢4号高炉设计炉容为4747m3；2014年9月1日停炉更换炉缸，炉体喷涂造衬；72天后于2014年11月12日点火开炉。
◆四高炉投产后，长期保持顺行：年崩滑料最多3次、无管道（2018年1次冒尖）、无悬料、无大炉况波动，截止到今年10月底，累计顺行1824天。
◆投产5年来：日均产量11000t/d ，平均利用系数超过2.25t/m 3.d ，总焦比309kg/t ，燃料比484kg/t ，工序能耗365kgce/t 。
利用系数总焦比煤比燃料比烧结比球团比工序能耗2015年 2.20297.7184.7482.467.4618.3364.22016年 2.24302.8180.8483.668.6611.1363.92017年 2.22314.8165.1479.955～5728362.72018年 2.28324.9164.4489.355～5728～32367.72019年2.30308.0180.0488783.4364.9崩料滑料管道悬料炉况大波动2015年010002016年010002017年120002018年111002019年01块矿比最高27%投产前两年：◆2015年12月～2017年3月，块矿比例稳定在20%以上，其中块矿比最高至27%。
◆炉况稳定顺行，风压平稳，月均σ≤30。
平均总焦比303.8kg/t，燃料比483.8kg/t，工序能耗364.1kece/t。
球团比最高32%球团粉率高块矿粒级小“二对四”期间（烧结机环保改造，二座烧结机对四座高炉）：◆2017年4月-2018年11月烧结比由72%±下降至55%～57%±，球团最高比例达32%。
（球团粉率高，膨胀指数24～34%,块矿粒级小）◆压差190～205kPa±，综合炉况稳定、风口安全，煤比由182kg/t±降低至162kg/t±，燃料比稳定在484kg/t±，重点将利用系数由2.225提升至2.238t/m3·d，工序能耗由364kgce/t微升至366kgce/t，仍保持相对低耗高产。
包钢4号高炉富氧喷煤强化冶炼实践
１５ ｍ／左右， 氧率１ 月份达到３７％， ３ ０ ｈ ０ ３ 富 １ ． 如图 ９
１ 所示。
用氧后产量大幅度增加， 月份４ １ ０ 号高炉日 产 生铁４２．ｔ ８１２， 利用系数达到２１ ， ．９ 人炉焦比降到 ０
通 几 ｑ 口 ｎＱ ｎ 勺 白 ｎ ‘ － １ Ｊ ￣ｏ ０ ５ ｎ Ｕ 』亡 Ｃ ５ Ｊ 二 ０
具体如图 １ 所示。
１２０ 祠＼ １０ 的 “ ５０
．妇 戏 ４０加
２７ ．６ 么７ ４ ２ ７ ２
１４０ 印 。
次 叭 哥 屏 仲
姻
２７ ．０ ２印 ． ２防 ． ２６ ４
富氧率，％
图３ 包钢４ 号高炉透气性与富氧率的关系
录， 首次超过１ ２ ｍ） ２ ｍ） 号（２ ３ 号（２ ３高炉。 ０ ０ ， ３ ０ ０
１ 月产量继续走高， １ 平均日 产生铁４ ｔ ， ９３ 利用系 １／ ｄ 数达到２２３又刷新了１ 月份的记录。具体技术 ． ， ３ ０ 经济指标见表２ ０
表 １ 全国重点钢铁企业高炉生产技术经济指标
一ｍ 火
０ ０ ０
５７ 印 ６１
８１
０
７６
０
８
８１
富氧率， ％ Ｊ． ０２ 且 ‘． ５８ １ ．． ８６ １ 内 ３９ ｊ 丹 ７９ ｊ
２ 富氧对高炉冶炼的影响
富氧是强化高炉冶炼的有效措施之一。富氧
后， 由于鼓风含氧量的增加， 氮的含量减少， 致使单 位生铁的风量、 煤气量都减少， 煤气对炉料下降的阻
·３ ５·
的次数， 使烧结矿的人炉粉末大大减少， 见表３ ０ （） ２ 提高焦炭质量。 ０６ 月， ２０ 年９ 公司新上７８ ， 号焦炉， 缓解了焦炭供应不足的局面， 使焦炭的质量 有很大的改观。同时， 月份， １ ０ 干熄焦的投人使用， 使人炉焦炭水分降低很多（ 具体见表４ ， ）为高炉强 化创造了良 好的外部条件。但由于初期干焦和湿焦 混上， 焦炭水分不稳定， 对高炉生产产生一定的影 响， 炉温波动大， 影响高炉顺行。
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
提高烧结矿产量的管理实践
杜秀 丽 ， 王春艳
（ １ ． 内蒙古包钢钢联股份有限公 司原燃料物流中心， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ； ２ ． 包钢 （ 集 团） 公 司物 资供 应公 司 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘 要： 文章通过因果分析法（ Ｃ Ｆ Ａ ） 与层次分析法（ Ａ Ｈ Ｐ ） 相结合的方法 ， 对提高包钢烧结矿产量进行 了 ’ 多层次因
果分析 ， 确定 了提高烧结 机作业率和 台时产量 两个根本要素 。通过多层次 的因果分析 ， 确定 了相 应 的攻关措 施 ， 提 高 了烧结矿 产量 ， 稳定 了高炉较高熟料 比 ， 保证人炉 自产矿 比例不明显降低及高炉稳定顺 行 ， 并创造 了可观经济 效
益。
关键词 ： 烧结 ； 产量 ； 管理 ； 头脑风暴 ； 鱼骨 图 中 图分 类 号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． １ 文献标识码 ： Ｂ
Ｂａ ｏ ｔ ｏｕ ０１ ４ ０１ ０， Ｎｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇｏ ｌ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ；
２ ． Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ Ｃ ｏ ．ｏ ｆＢ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ （ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ）Ｃ ｏ ｒ ｐ ． ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０， Ｎ ｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
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表 ３ ２０１５—２０１７年烧结矿化学成分（质量分数）
ＦｅＯ／％
ＣａＯ／％
ＳｉＯ２／％
Ｆ／％
ＭｇＯ／％
Ｓ／％
８．１２
９．９２
４．９６
０．０８
２．１２
０．０２２
８．５５
１０．０８
５．０４
０．１０
１．９８
０．０３１
８．７７
９．５７
４．８３
０．１３
１．９９
０．０２５
Ｒ １．９９ ２．００ １．９８
转鼓 ／％ ７８．８５ ７８．７４ ７７．３９
从表 ２、表 ３分析，原燃料质量从开炉后在逐步 下降，从表 １分析，高炉经济指标在逐步向好。
２ 主要技术措施
２．１ 炉型趋于合理 ７＃高 炉 设 计 炉 型 高 径 比 为 ２０４，是 矮 胖 型 高
炉；投产 ６个月后由于保护砖脱落进入炉型转变期， 出现炉腰处 直 径 扩 大，炉 腹 角 缩 小，高 径 比 降 低 现
２．２ 优化装料制度 通过对入炉原燃料质量的日常追踪与严格管
控，积极采取应对措施以消除和应对原燃料成分及 性能对炉况产生的影响，摸索出应对原燃料成分及 性能发生大的变化时的相关应对措施；通过对炉料 的批重、布料方式及料线的探索研究。在日常操作 调整上，跟 踪 炉 墙 温 度 的 变 化，分 段 热 负 荷 曲 线 走 势，十字测温边缘点走势，十字测温形状变化规律， 压量关系，及炉顶摄像判断料面形状，依据铁水［Ｓｉ］ 变化判定中心与边缘下料是否匹配，边缘下料快，还 原的 Ｓｉ相 对 低，而 中 心 走 料 多，还 原 的 Ｓｉ相 对 高［１］。边缘走 料 长 时 间 多，中 心 料 面 形 状 滚 起 来， 十字测温形状偏胖，但炉况实际表现为中心气流偏 弱；而中心走料多，料面漏斗会加深，原燃料质量有 波 动 时，中 心 有 塌 料 现 象，致 使 炉 况 出 现 波 动。 对 Ｚ、Ｗ值的波动范围进行研究，配合整体热负荷的变 化，确定出合理的 Ｚ、Ｗ值运行区间。通过二年多积 累的实际经验，解放思想，大胆创新，逐渐摸索制定 中合理的布料矩阵。
焦比
焦丁比
煤比
燃料比
风量
风温
／（ｋｇ·ｔ－１） ／（ｋｇ·ｔ－１） ／（ｋｇ·ｔ－１） ／（ｋｇ·ｔ－１）／（ｍ３·ｍｉｎ－１） ／℃
７６３１
３８１
４０
８８
５０９
５９１４
１１４７
７５０５
３８２
４５
１０７
５３４
５９３７
１１２７
７６２２２
１１４２
８５３４
３７４
４６
１３９
５５９
１ 主要技术指标
７＃高炉对标国内 ４０００ｍ３ 级大型高炉总结经 验、深挖潜能，摸索制度，优化操作参数逐步调整炉
况，在原燃料、主焦煤短缺，致使原料变料频繁，焦炭 质量逐步下降的情况下，７＃高炉取得明显成效，各项 技术指标大幅度提升。表 １为 ７＃高炉主要指标，表 ２为焦炭主要指标，表 ３为烧结矿主要指标。
第 ４５卷第 ２期 ２０１９年 ４月
包 钢 科 技 ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．２ Ａｐｒｉｌ，２０１９
包钢 ４１５０ｍ３ 高炉提高产量生产实践
潘喜顺，渠世平，闫 风，鲁志刚，石 钢，高瑞平
（内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古 包头 ０１４０１０）
包钢 ７＃高炉于 ２０１４年 ５月 ２７日 ９点 １８分点 火送 风，２８日 ８：３６出 第 一 炉 铁。高 炉 有 效 容 积 ４１５０ｍ３，设有 ２个矩形全平坦型出铁场，４个出铁 口，３８ 个 风 口，热 风 炉 系 统 配 置 ４ 座 卡 卢 金 （Ｋａｌｕｇｉｎ）顶 燃 式 热 风 炉。高 炉 采 用 薄 炉 衬 全 冷 却 壁结构，全软水密闭循环冷却，秦冶型无钟炉顶布料 器，圆盘法水冲渣，布袋干法除尘、轴流式电动鼓风 机等新技术、新设备。
收稿日期：２０１９－０２－１３ 作者简介：潘喜顺（１９８４－），男，内蒙古乌兰察布市人，助理工程师，现从事高炉炼铁工作。
８
包钢科技
象。过渡后操作炉型趋于规整，对高炉强化冶炼非 常有利。
第 ４５卷
时间
２０１４年 ２０１５年 ２０１６年 ２０１７年
表 １ ２０１４—２０１７年 ７＃高炉主要指标
日产量 ／ｔ
６１５２
１１７１
顶压 ／ＭＰａ ０．１９５ ０．２０１ ０．２０９ ０．２１９
ｗ［Ｓｉ］ ／％ ０．５４ ０．４９ ０．４５ ０．６３
富氧率 ／％ １．７４ １．３８ ２．１８ ２．６７
时间 ２０１５ ２０１６ ２０１７
Ｍｔ ０．３５ ０．２１ ０．２１
表 ２ ２０１５—２０１７年焦炭成分（质量分数）
摘 要：包钢 ７＃高炉开炉以来，在强化原燃料质量管理的基础上稳定高炉操作。通过积极调整各项制度，量化操作 和标准化作业，优化操作，使得炉况逐步稳定顺行，各项技术指标得到较大提升。 关键词：高炉，调整制度，优化操作 中图分类号：ＴＦ５４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１９）０２－０００７－１０
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｎｃｅｔｈｅ７＃ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌｗａｓｂｌｏｗｎｏｎ，ｉｔｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｈａｖｅｂｅｅｎｓｔａｂｌｅｂａｓｅｄｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈｅ ｎｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｃｒｕｄｅｆｕｅｌ．Ｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｓｇｒａｄｕａｌｌｙｓｔａｂｌｅａｎｄｔｒｏｕｂｌｅ－ｆｒｅｅａｓｗｅｌｌａｓｖａｒｉｏｕｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｓａｒｅｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｒｏｕｇｈａｃｔｉｖｅｌｙａｄｊｕｓｔｉｎｇｖａｒｉｏｕｓｓｙｓｔｅｍｓａｓｗｅｌｌａｓｑｕａｎｔｉｆｙｉｎｇ，ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｉｎｇａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ａｄｊｕｓｔｓｙｓｔｅｍ；ｏｐｔｉｍｉｚｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ
Ａｄ
Ｖｄａｆ
Ｓｔｄ
ＣＲＩ
１２．０８
１．２１
０．８２
２２．２４
１２．０８
１．１８
０．８２
２２．５５
１２．５６
１．１８
０．８６
２４．８８
ＣＳＲ ６９．６８ ６９．１９ ６５．３７
Ｍ４０ ９０．９０ ９０．８４ ８８．８３
％
Ｍ１０ ５．３０ ５．３４ ７．１０
时间 ２０１５年 ２０１６年 ２０１７年
ＴＦｅ／％ ５７．１９ ５６．８８ ５７．１９
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｓｆｏｒＩｎｃｒｅａｓｉｎｇＯｕｔｐｕｔｏｆ ４１５０ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
ＰａｎＸｉ－ｓｈｕｎ，ＱｕＳｈｉ－ｐｉｎｇ，ＹａｎＦｅｎｇ，ＬｕＺｈｉ－ｇａｎｇ，ＳｈｉＧａｎｇ，ＧａｏＲｕｉ－ｐｉｎｇ
（ＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＩｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ）